柱塞泵设计与计算

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斜盘式轴向柱塞泵排量公式

斜盘式轴向柱塞泵排量公式

斜盘式轴向柱塞泵排量公式
```
Q=n*V*I*ε/(2*π)
```
其中
Q是泵的排量,单位是立方米/秒(m^3/s);
n是柱塞的数量;
V是柱塞的体积,单位是立方米(m^3);
I是泵的转速,单位是转/分(rpm);
ε是偏心距,单位是米(m);
这个公式可以分为四个关键部分:
1.柱塞数量(n):斜盘式轴向柱塞泵中通常有多个柱塞,通过这些柱
塞的运动来实现液压油的输送。

柱塞数量越多,泵的排量也就越大。

2.柱塞体积(V):柱塞体积是指柱塞在运动过程中所包含的液压油的
体积。

柱塞体积越大,每个柱塞运动一次所输送的液压油量就越大。

3.泵的转速(I):斜盘式轴向柱塞泵的转速是指泵每分钟转动的圈数。

转速越大,泵的排量也就越大。

4.偏心距(ε):偏心距是指斜盘和轴承中心之间的距离差。

偏心距越大,柱塞在运动时的放大系数就越大,泵的排量也就越大。

需要注意的是,这个排量公式是一个理论计算公式,实际应用中还需要考虑一些实际因素。

例如,泵的实际排量可能会受到泄漏、摩擦等因素的影响,需要通过实验或者经验数据来修正计算结果。

斜盘式轴向柱塞泵是一种重要的液压元件,广泛应用于各种机械设备中。

了解其排量公式可以帮助工程师在设计和选择泵时进行准确计算,以满足实际工作需求。

通过合理选择柱塞数量、柱塞体积、转速和偏心距等参数,可以实现更高效、更稳定的液压系统。

斜盘式轴向柱塞泵伺服变量机构设计计算

斜盘式轴向柱塞泵伺服变量机构设计计算

LI Si·qian . CHEN Guang—qing .NAMEKATA KUNITSUGU
(1.山东 常 林 机 械 集 团 股 份 有 限 公 司 ,山东 临 沂 276700;2.山 东科 技 大学 机 械 电 子 工 程 学 院 ,山东 青 岛 266510)
摘 要 :斜盘 式轴 向柱 塞 泵伺服 变量机 构 ,具 有调 节柱塞 泵流 量 ,控制 扭矩 、功 率的作 用 。该 文 简要介 绍 其 工作 原理 和伺服 机 构 简化 设计 计算 的方 法。
为 了说 明计算原 理 ,先 简 要 的介 绍一 下 产 品的结 构原 理 。泵 的原理 图如 图 1,具体 结构如 图 2。
图 1 原 理 图
K3V泵 为双 联 柱塞 泵 ,共 有 4个 反 馈 控制 量 Pil. Pi4,限于文 章篇 幅 ,在 此 只表 达其 中一 个 泵 的变 量机 构 。图 2中变 量 机 构分 别 由 1.斜 盘 2.控 制 柱 塞 3.滑动块 4.顶 杆 5.连杆 1 6.伺 服 阀杆 7.阶梯 反 馈柱塞 8.反馈 活塞 9.连杆 2 10.柱 塞等构 成 。
工作 过程 中 ,阶梯 反馈 柱塞 3 2

图 2 变 量 机 构
的力共 同作用 于 顶杆 ,随着 作 用反 馈 柱 塞 和反 馈 活 塞 的反馈 力 的变化 ,顶杆移 动并 通 过销 轴 拨动 连 杆 1,连 杆 1绕 上端 固定在 壳 体上 的销 轴 摆 动 ,连杆 1中间通 过 一个 销轴 和连杆 2连 接 。通 过此 销轴推 动连杆 2摆 动 ,连杆 2再拨 动伺 服 阀杆 ,伺 服 阀将 控制 柱塞大 端油 腔 接通 高压油 ,柱塞 在 高 压 油 的推 动 下拨 动 柱塞 泵斜 盘倾 角减 小 ,达 到 调整 柱 塞 泵 排量 的 目的。控制 柱 塞 与滑 动块 固定 在一起 ,在控 制柱 塞拨 动斜 盘 同时 ,滑动 块侧面的销轴拨动连杆 2的下端的拨叉 ,使伺服 阀杆 复位 ,截止 高压 油 ,达 到平 衡位置 。

柱塞泵导向套与柱塞的间隙分析计算

柱塞泵导向套与柱塞的间隙分析计算

柱塞泵导向套与柱塞的间隙分析计算一、柱塞泵导向套的作用柱塞泵是一种利用柱塞来作往复运动完成液体输送的设备,而导向套则是柱塞泵中非常重要的一个部件,它的作用是起到导向和限位柱塞的作用,保证柱塞在工作过程中能够保持正确的运动路线和间隙。

柱塞泵导向套不仅要求表面光洁度高,而且还要保持与柱塞之间的间隙适当,以确保泵的正常工作。

二、柱塞泵导向套与柱塞的间隙分析1. 导向套与柱塞的配合间隙导向套与柱塞之间的间隙主要受到润滑油膜的影响,当油膜太薄时,易造成摩擦过大,导致泵的功率损失增加;当油膜过厚时,易导致柱塞抖动、泄漏加剧。

导向套与柱塞的配合间隙必须控制在合适的范围内,一般在0.03-0.08mm为宜。

2. 考虑工作温度对间隙的影响在实际工作中,柱塞泵导向套与柱塞的间隙还受到工作温度的影响。

随着温度的升高,金属材料的线膨胀系数也会增大,导致间隙扩大;反之,温度降低时间隙会缩小。

在设计时需要考虑工作温度对间隙的影响,确保在工作温度范围内间隙保持合适。

3. 计算柱塞泵导向套与柱塞的间隙柱塞泵导向套与柱塞的间隙大小需要通过计算来确定。

一般采用以下公式进行计算:间隙 = (柱塞直径 + 导向套内径) * 5% + 0.03mm柱塞直径为柱塞的外径,导向套内径为导向套的内径。

通过计算得到的间隙值为初步值,在实际安装后还需要通过实测来进行调整,确保间隙符合要求。

4. 柱塞泵导向套与柱塞间隙的影响间隙的大小直接影响着柱塞泵的性能。

间隙过大会导致泄漏增加,使得泵的效率下降,同时也会加大对润滑油的需求;而间隙过小则容易造成柱塞泵的卡死,严重影响泵的工作稳定性和寿命。

在设计和安装时需严格控制柱塞泵导向套与柱塞的间隙,确保在合适的范围内。

5. 导向套与柱塞的定位在安装柱塞泵时,导向套的定位也非常重要。

导向套与柱塞的配合间隙是通过导向套的定位来控制的,在安装过程中需确保导向套与柱塞的配合良好,避免因定位不准确而导致间隙过大或过小的问题。

柱塞泵配油盘隔挡的设计和计算

柱塞泵配油盘隔挡的设计和计算

柱塞泵配油盘隔挡的设计和计算翟雪荣【摘要】轴向柱塞泵的隔挡起着防止高压侧油液向低压侧倒灌的作用.长期以来柱塞泵隔挡的设计一直以推荐值为主,这必然造成隔挡角度选取过大或过小,引起柱塞泵的流量脉动增加和噪声增大,为改善这一缺陷,必须对柱塞泵隔挡的设计进行改进.利用油液压力特性方程可对排油和吸油过渡区角度进行较精确的计算,优化柱塞泵隔挡设计.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】3页(P61-63)【关键词】轴向柱塞泵;隔挡;流量脉动;MATLAB;优化设计【作者】翟雪荣【作者单位】安徽淮南致远电力发展总公司,安徽淮南 232009【正文语种】中文【中图分类】TH137.11 前言柱塞泵结构紧凑,体积小,重量轻,并且具有较高的容积效率和总效率,能在较高的转速和压力下工作,在矿山机械等大功率液压系统中广泛应用,是主要的动力源之一。

但是由于其结构等原因,柱塞泵产生的流量是周期性脉动的,导致液压系统压力产生周期波动。

这种压力脉动在系统中会产生周期性的压力波,可导致系统中各元件作周期性的振动、爬行、噪声,甚至损坏;同时在负载稳定条件下,轴向柱塞泵的噪声和振动也是由于流量脉动而产生的压力脉动所引起。

而配油盘是柱塞泵流量脉动的关键影响因素,对配油盘进行深入的分析和研究,可明显改善轴向柱塞泵的流量脉动。

传统流量脉动理论一般是基于以下三个假设得出的:(1)工作柱塞排液始于上死点而止于下死点,即柱塞排液区为0—π半平面;(2)柱塞泵是理想的,没有油液泄漏;(3)油液是不可压缩的理想流体。

而实际这些假设不可能达到,柱塞泵流量脉动机理复杂,不仅与几何因素(如柱塞数、奇偶性、配流盘结构及安装方式、是否偏转安装等)有关,还与非几何因素(如工作压力、泄漏、油液可压缩性、转速等)有关。

近年来,国内外一些学者的实验研究表明:柱塞泵的实际流量脉动远大于理论值,前者为后者的数倍乃至十倍以上[1-5]。

变量柱塞泵超功率计算公式

变量柱塞泵超功率计算公式

变量柱塞泵超功率计算公式在工业生产中,柱塞泵是一种常用的液压传动装置,它能够将机械能转化为液压能,并且通过液压传动将能量传递到需要的地方。

然而,柱塞泵在运行过程中可能会出现超功率的情况,这就需要对超功率进行计算和控制。

本文将介绍变量柱塞泵超功率的计算公式及其相关知识。

首先,我们需要了解什么是变量柱塞泵超功率。

在柱塞泵的运行过程中,如果输出功率超过了其额定功率,就称为超功率。

超功率可能会导致设备过载,甚至损坏设备,因此需要进行计算和控制。

变量柱塞泵的功率计算公式如下:\[P = q \times p\]其中,P代表功率,单位为瓦特(W);q代表流量,单位为立方米/秒(m³/s);p代表压力,单位为帕斯卡(Pa)。

在实际应用中,我们通常会用到变量柱塞泵的功率曲线来进行功率计算。

变量柱塞泵的功率曲线是指在不同流量和压力下,柱塞泵的功率变化曲线。

通过功率曲线,我们可以得到柱塞泵在不同工况下的功率值,从而进行超功率的计算和控制。

在进行超功率计算时,我们需要首先确定柱塞泵的工作状态,即流量和压力的数值。

然后,根据功率曲线,找到对应工况下的功率值。

如果该功率值超过了柱塞泵的额定功率,就说明出现了超功率情况,需要及时采取措施进行控制,避免设备损坏。

除了功率计算外,我们还需要注意超功率的原因和预防措施。

柱塞泵出现超功率可能是由于工作负载过大、液压系统设计不合理、液压油温度过高等原因造成的。

因此,我们需要合理设计液压系统、选择合适的液压油、定期检查设备运行状态等措施来预防超功率的发生。

总之,变量柱塞泵超功率的计算公式为P=q×p,通过功率曲线和工况参数可以进行功率计算和控制。

同时,我们还需要注意超功率的原因和预防措施,避免超功率对设备造成损坏。

希望本文能够对您有所帮助,谢谢阅读!。

轴向柱塞泵设计说明书

轴向柱塞泵设计说明书

XXXXX学校毕业设计说明书论文题目:轴向柱塞泵设计系部: XXX专业: XXX XXXXX班级: XXX学生姓名: XXXXXXX 学号:XXXXX指导教师: XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。

本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。

最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。

关键词:柱塞泵;液压系统;结构型式;设计。

Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words:Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展,液压传动也越来越广,而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。

四缸阀配式径向变量超高压柱塞泵的设计计算与问题的分析

四缸阀配式径向变量超高压柱塞泵的设计计算与问题的分析

cl lino p r n prm t s e i I a oa a ss em jr rbe sf u pa dsm e vn es a ua o fm ot t a e r nd t l t l n l e a o l r m n o erl a t a— c t i a a e i a. s y t h op m o p e m
v le,a av l g,s a el
的特点 是 : 出 的压 力 很 高 (0M a一10MP , 输 4 p 0 a若
1 概 述 及 工 作原 理
1 1 概述 .
采用相 应 的密封 , 压力 可达 30MP 0 a以上 ) 能实现 ,
低压大流量, 高压小流量的流量合理分配形式。这
数 的设计计算进行 了较为详 细的阐述。并对这种阀配式径 向变量超高压柱塞泵存在的主要 问题进行 了分析和有针对性的提
出了一 些 解 决措 施 。
关键词 : 阀配式径 向变量超高压柱塞泵, 配流阀, 锥形阀, 滞后 , 密封
中图分类 号 T 3 H 文献标识 码 A 文章 编 号 10 — 532 1)1 03 ~ 6 03 66 (000 — 02 0
该泵不仅 适用 于工 作 介 质为 粘度 适 中 的机 油 ,
同时也适用于燃油、 水等低粘度液体 , 适用于工作压
收稿 且期 :09—0 2 ; 回 日期 :09— 7—2 20 5— 2 修 20 0 3
力高 , 功率不 很大 的场 合 。如 , 于航 空发动机 管件 用 的超 高压密封 性试验 , 水射流 加工 , 刚石合成 等一 金
供油 量之 和 。
如图 1 所示 : 当蜗 轮 1 3在 蜗 杆 l 4带 动下 作顺 时针旋 转 , 动 曲轴 1 带 2顺 时 针 方 向旋转 , 曲轴 带 动 滑块绕 曲轴作顺 时针 圆周运 动 , 时 , 此 滑块 1 O在 向

石油钻井泥浆泵排量计算

石油钻井泥浆泵排量计算

石油钻井泥浆泵排量计算
泥浆泵的排量计算取决于以下几个因素:
1.钻杆尺寸和数目:钻杆的尺寸和数目决定了钻井液体的通过管道的
能力。

较大的钻杆尺寸和数目可以提供更大的排量。

2.柱塞或螺杆泵设计:泥浆泵通常使用柱塞泵或螺杆泵。

不同的泵设
计会影响排量计算。

柱塞泵的排量计算可以使用以下公式:
排量=每冲程体积×冲程频率×柱塞数目
螺杆泵的排量计算可以使用以下公式:
排量=每转移体积×转速
3.泵的效率:泵的效率表示泵所输送的钻井液体与其输入能量之间的
比例。

效率越高,泵的排量越大。

4.泥浆密度:泥浆泵的排量还受泥浆的密度影响。

密度越高,泵的排
量越小。

排量计算还需要考虑泥浆泵的压力和功率。

压力表示泵所施加的力量,功率表示泵所消耗的能量。

泥浆泵的压力计算可以使用以下公式:
压力=功率/排量
泥浆泵的功率计算可以使用以下公式:
功率=流量×所需扬程/(效率×102)
其中,流量是泥浆泵的排量,所需扬程是泥浆泵所需的工作高度或压力。

总结起来,石油钻井泥浆泵排量的计算需要考虑钻杆尺寸和数目、柱塞或螺杆泵设计、泵的效率、泥浆密度、泵的压力和功率等因素。

通过正确计算和调整这些参数,可以提高钻井作业的效率和安全性。

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目录第1章绪论第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析柱塞运动学分析柱塞行程s柱塞运动速度v柱塞运动加速度a滑靴运动分析瞬时流量及脉动品质分析脉动频率脉动率第4章柱塞受力分析与设计柱塞受力分析柱塞底部的液压力Pb柱塞惯性力Pg离心反力Pl斜盘反力N柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P1和P2摩擦力p1f和P2f柱塞设计柱塞结构型式柱塞结构尺寸设计柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计滑靴受力分析分离力Pf压紧力Py力平衡方程式滑靴设计剩余压紧力法最小功率损失法滑靴结构型式与结构尺寸设计滑靴结构型式结构尺寸设计第6章配油盘受力分析与设计配油盘受力分析压紧力Py分离力Pf力平横方程式配油盘设计过度区设计配油盘主要尺寸确定验算比压p、比功pv第7章缸体受力分析与设计缸体地稳定性压紧力矩My分离力矩Mf力矩平衡方程缸体径向力矩和径向支承径向力和径向力矩缸体径向力支承型式缸体主要结构尺寸的确定通油孔分布圆半径Rf ′和面积Fα缸体内、外直径D1、D2的确定缸体高度H结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件,斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动,改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的,是容积式液压泵,对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分,柱塞是其主要受力零件之一,滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要,配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻,比径向泵结构简单等优点,由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量,维修方便等优点,因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。

关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体AbstractThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system,The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity,in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily,Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words the inclined dish pillar pump slippery boot crock body第1章绪论近年来,容积式液压传动的高压化趋势,使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。

轴向柱塞泵主要有结构紧凑,单位功率体积小,重量轻,压力高,变量机构布置方便,寿命长等优点,不足之处是对油液的污染敏感,滤油精度要求高,成本高等。

轴向柱塞泵分为盘式柱塞泵和阀式柱塞泵,盘式轴向柱塞泵包括斜轴式轴向柱塞泵和斜盘式轴向柱塞泵。

斜盘式与斜轴式轴向柱塞泵相比较,各有所长斜轴式轴向柱塞泵采用了驱动盘结构,使柱塞缸体不承受侧向力,所以,缸体对配油盘的倾复可能性小,有利于柱塞副与配油部位工作,另外,允许的倾角大,可是,结构复杂,工艺性差,需要使用大容量止推轴承,因而高压连续工作时间往往受到限制,成本高。

斜盘式轴向柱塞泵,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻等优点,从而使该泵获得了迅速发展,并且由于轴向泵比径向泵结构简单,制造成本低;斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量,体积小,重量轻,维修方便;因而斜盘式轴向柱塞泵比较其他泵在技术经济指标上占很大优势,所以,斜盘式轴向柱塞泵在不断地改进和发展,其发展方向是:扩大使用范围、提高参数、改善性能、延长寿命、降低噪声,以适应液压技术不断发展的要求。

斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件,斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动,改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的。

是容积式液压泵的一种。

柱塞式液压泵由于其主要零件柱塞和缸体均为圆柱形,加工方便,配合精度高,密封性能好,工作压力高而得到广泛的应用。

轴向柱塞泵有非通轴和通轴两种。

非通轴式的径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡以限制缸体的倾斜,因此传动轴只传递扭矩,轴径小,由于存在缸体的倾斜力矩,因而制造精度较高,否则易损坏配油盘。

但对于通轴式的传动轴穿过斜盘取消了大轴承,径向载荷由传动轴支撑,并且重量轻、体积小、零件种类少,可以串联辅助泵便于集成化,缸体倾斜力矩由主轴承受,因而转动轴径大。

柱塞是斜盘式轴向柱塞泵的主要受力零件之一;滑靴是目前高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要;配油盘设计的好坏也直接影响泵的效率和寿命。

斜盘式轴向柱塞泵被广泛使用与工程机械、起重运输、冶金、航空、船舶等都种领域,在航空中普遍用于飞机液压系统,操纵系统及航空发动机燃油系统中,使飞机上所用的液压泵中最主要的一种形式,尤其是在煤炭行业的高压重载液压系统中,更是得到广泛应用。

第二章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理各种柱塞泵的运动原理都是曲柄连杆机构的演变,因而,它们的运动和动力分析就可以用统一的方程式来描述。

斜盘式轴向柱塞泵主要结构如图(2-1)。

柱塞的头部安装有滑靴,滑靴低面始终贴着斜盘平面运动。

当缸体带动柱塞旋转时,由于斜盘平面相对缸体(xoy面)存在一倾斜角γ,迫使柱塞在柱塞腔内作直线往复运动。

如果缸体按图示n方向旋转,在180o~360o 范围内,柱塞由下死点(对应180o位置)开始不断伸出,柱塞腔容积不断增大,直至死点(对应0o位置)止。

在这个过程中,柱塞腔刚好与配油盘吸油窗相通,油液被吸入柱塞腔内,这是吸油过程。

随着缸体继续旋转,在0o~180o范围内,柱塞在斜盘约束下由上死点开始不断进入腔内,柱塞腔容积不断减小,直至下孔点止。

在这个过程中柱塞腔,1-柱塞 2-缸体 3-配油盘 4-传动轴 5-斜盘6-滑靴 7-回程盘 8-中心弹簧 图2-1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理刚好与配油盘排油窗相通,油液通过排油窗排出。

这就是排油过程。

由此可见,缸体每转一周,各个柱塞有半周吸油,半周排油。

如果缸体不断旋转,泵便连续地吸油和排油。

斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数1.排量、流量与容积效率轴向柱塞泵排量b q 是指缸体旋转一周,全部柱塞腔所排出油液的容积,即 不计容积损失时,泵理论流量lb Q 为 式中 Z d ―柱塞外径 mm d z 24=;Z F ―柱塞横截面积 224.452024.044mm d F z z =⨯=⨯=ππ;m ax s ―柱塞最大行程 ;Z ―柱塞数 取Z=7;b n ―传动轴转速 min /1500r n b =;从图可知,柱塞最大行程为式中 f D ―柱塞分布圆直径 mm D f 74=;γ ―斜盘倾斜角 取 18=γ;所以,泵的理论流量是 泵的实际输出流量 泵容积效率Vb η为泵的机械效率为%90=mb η所以,泵的总效率为容积效率与机械效率之积,第三章 斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析泵在一定斜盘倾角下工作时,柱塞一方面与缸体一起旋转,沿缸体平面做圆周运动,另一方面又相对缸体做往复直线运动。

这两个运动的合成,使柱塞轴线上一点的运动轨迹是一个椭圆。

此外,柱塞还可能有由于摩擦而产生的相对缸体绕其自身轴线的自转运动,此运动使柱塞的磨损和润滑趋于均匀,是有利的。

柱塞运动学分析柱塞运动学分析,主要是研究柱塞相对缸体的往复直线运动。

即分析柱塞与缸体做相对运动是的行程、速度和加速度,这种分析是研究泵流量品质和主要零件受力状况的基础。

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