《影响电除尘器除尘效率的主要因素及提高效率的方案》
提高电除尘器效率保护环境的有效策略
提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）51-0058-02目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
影响除尘效率的原因分析及对策
我厂 电 除尘器 概 况 大庆 油田热 电厂每套２ ０ Ｏ Ｍｗ机组 并列 配制两 台２ Ｇ Ｆ １ ５ ８ Ｍ单 室四 电场 电除 尘器。 该 电除尘器是 由浙江菲达环 保科技 有限 公司设 计、 制造 的， 原设 计除 尘效率为９ ８ ％。 ＃１ 、 ＃２ 、 ＃３ 电除 尘器相继 于１ ９ ９ １ 年、 １ ９ ９ ２ 年、 １ ９ ９ ３ 年投入运 行， 至今 已有十余年 ， 在１ ９ ９ ７ 年至 １ ９ ９ ９ 年， 对三台电除 尘器进行 了阴极 振 打竖轴改 造 ， 在２ ０ ０ ２ 年至 ２ ０ ０ ４ 年进行过一 次大 修改 造， 主要 更换了阴极 线及部分振 打部件 。 在２ ０ ０ ６ 至２ ０ ０ ７ 年对三台电除尘 器进行另一次 维修 ， 主要更换了阳极板、 下横梁 板、 振 打砧 等部件 。 为了 提高 电除尘 器除尘效率 ， 在现有 电除尘器内部空 间尺寸不变 的前提下， 把 ＃２ 、 ＃３ 电除尘器 四电场芒 刺线更 换成了螺旋 线 ， 由原设计 的９ ８ ％ 提 高至９ ９ ％以上 ， ＃ｌ 电除尘器四电场芒刺 线没有 更换螺旋 线 ， 除尘效率仍 为９ ８ ％。
科 专 论
影响除尘效率的原因分析及对策
安胜利 大庆 油田电力集团油田热电厂除尘分厂 黑龙江大庆 １ ６ ３ ３ １ ４
【
并根据 分析结果及实际经验 ， 制定 了 影响除尘效率 的对策 ， 从而保证 除尘 效率， 具有一定的借鉴价值 。 【 关键 词】２ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组电除尘器； 除尘效率； 分析： 对 策
高。
粉尘粒 径还影 响 电气条件、 二次飞扬等 。 如果 粉尘浓 度较高 ， 细粒 粉尘较多， 还容 易产生电晕闭塞。 （ ８ ） 粉 尘密度对 除尘效 率的影 响 。 粉 尘密度是指 该粉 尘单位体 积 的质量 。 粉尘 被振 打而落入 灰斗 的过程 中， 受 到重力、 烟气流 动的动 力 和 静电力的作用， 而粉 尘的密度与烟气在 电场 内的最佳流速 及二次飞扬 有密切关系 ， 因而影 响除尘效率 。 （ ９ ） 粉尘 粘附 力对除 尘效率 的影 响 。 收尘极 板捕 集的粉 尘 ， 是借 助粒子与粒子之间和粒子与收 尘极板 之 间的粘附力而堆积在极板上 的。 这些粉尘 层通过振 打而被清除下来 。 粉 尘粘附力过大 ， 需要较 大的振 打 力才能剥离 下来； 粉尘 粘附力过小 ， 则振打 时聚结成块 的粉尘容易分 解 成 单个颗粒 ， 而被气流再次带 走， 或 者粘附在极板 表面的粉 尘易受气流 二． 影响 除 尘 效率 的 因素 分析 影响 电除尘器效率 的实际因素有很多 ， 大体上可归纳为以下三个方 作用再 飞散。 其 结果必定导 致 除尘效率降低 。 面： （ １ Ｏ ） 烟气流 速对 除尘效率 的影 响。 对于一定 的收尘面积 ， 增加 处 １ 、 烟气及粉 尘・ Ｉ 生 质 的影 响 理 烟 气量 （ 相 当于 提高 电场风 速 ） ， 则 除尘效率 下降 。 电场 中的 烟气速 烟气性 质 主要取 决于 燃 煤的 成份， 也 和 锅炉 燃烧 方 式 、 制粉 系统 度对 驱进 速度 影响 很大 。 当流速 较低 时， 驱 进速 度随 着流 速的 增加而 形式 及其运行操作条件 有关 。 粉 尘的性 质主要 取决于粉尘 的化学成份、 提 高； 但大于某一 值时， 驱进 速度随着流 速的增加而 降低。 物 相结 构、 理化特 性， 包括 比电阻、 粉 尘浓度、 粒径分布及形 状、 密度、 （ １ １ ） 振 打清灰 对除 尘效率 的影 响。 电除 尘器的振 打清灰 ， 必须使 磨擦 角、 粘附 力等。 从运 行角度 看， 使用什么煤 种对除 尘效率 的影 响很 振 动冲击 传递 到整排 极板 、 极线 ， 尽量除去粘 附在其 上的粉 尘层 ， 防止 大。 粉 尘堆积过 厚和长 时 间停 留在 电极 上。 在振打过程 中， 必定有一 部分粉
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施
除尘器 产生 不利影 响 。
１ １３ ．． 烟 气含 尘 浓 度
粉尘 比电阻是其 表 面导 电和体积 导 电共 同作用 的结 果 。当温 度从 低 开 始升 高 ， 表面 和 内部 的水 分 蒸发 ， 面导 电性 占优 势 ； 温度 达 到 １ ０Ｃ以上 ， 表 当 ０ ｏ 水分 已蒸 发殆 尽 ， 面导 电逐渐 趋弱 ， 表 主要 表现 为体
除尘 器 的除尘效 率 问题也 渐渐 凸显 出来 。
ｌ 除 尘 效 率 影 响 因 素及 其应 对 措 施
１ １ 烟 尘 特 性 影 响 及 其 应 对 措 施 ．
１ １ １ 烟 气 温 度 ． ．
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随烟气 温度 升高 ， 电场 风速提 高 ， 理 的烟气 量 处 增大 ， 引起 除 尘 效 率 下 降 。 此 外 ， 般 随 温 度 将 一 升高 ， 起晕 电压 降低 ， 花 电压 也 降低 ， 同样 会 影 火 这 响除尘 效率 。
提高静电除尘器效率的措施与途径
提高静电除尘器效率的措施与途径摘要：我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较，在阐述静电除尘器工作原理的基础上，重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素，并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词：静电除尘器除尘效率目前，电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备，所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染，坚持不懈的挖掘除尘器的潜力，是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁，炼钢，造纸，水p静电电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区，竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气下降至300度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器，有3个电场，每个电场由18块阳极板组成，形成17个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有4000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C480型。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析
影响静电除尘器除尘效果的因素分析简单介绍了BE型静电除尘器的工作原理，对影响除尘器除尘效果的因素进行了分析，并提出了减小影响的措施。
标签：除尘器除尘效果影响因素分析减小影响措施随着环境保护的日益迫切，锅炉排出的烟气经烟囱排入大气前需要净化防止大气被污染，已成为当今社会必不可少的重要环节。
BE型静电除尘器就是防止含尘气体污染大气的有效装置之一。
邯矿集团陶二电厂自2002年起逐渐引进6台BE型静电除尘器，投入使用以来，除尘效果非常好，为了促进电除尘器的更好运行，现就运行过程中发现的影响除尘效果的一些因素进行分析。
1 BE型静电除尘器的工作原理如上图所示，图中的电晕极（细金属线）的一端用绝缘子，悬挂在接地的收尘板中间，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，电晕极上会出现放电现象，此时给除尘器通入含尘气体，气体在高压电场中产生电离，电离后所生成的阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，绝大多数荷电粉尘粒子便向收尘板运动而沉积，当沉积在收尘板上的粉尘达到一定厚度后，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从除尘器排出。
2 影响除尘器除尘效果的因素陶二电厂安装的是板式除尘器，收尘板由若干块平板组成，针刺式电晕线安装在每排收尘板构成的通道中间，根据投运以来的运行情况看，除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。
2.1 烟气的温度烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。
烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
2.2 烟气的流速过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。