耐火浇注料膨胀缝的预留办法
耐火浇注料膨胀缝的设置
耐火浇注料膨胀缝的设置
耐火浇注料膨胀缝的设置需要考虑多个因素，包括温度、长度、施工位置等。
以下是一些关于耐火浇注料膨胀缝设置的一般原则和建议：
耐火浇注料膨胀缝的宽度与温度和长度有着密切的关系。
温度高时，浇注料的膨胀缝要适当加宽。
一般每2米左右留一道8mm～10mm的膨胀缝，膨胀缝要垂直贯通。
膨胀缝的位置一定要避开受力部位。
如果炉体骨架和内衬中有孔洞，膨胀缝要分开留设，其间距不超过2m。
耐火砖或浇注料在炉底施工时的膨胀缝，要在上下砖层和同层炉底中留成交错式互相错开。
在砌筑炉墙时，留设的膨胀缝在内外层间和上下层中也可留成交错式。
在浇注料表面凸起角的曲面处，应设L型膨胀缝。
耐火浇注料膨胀后会造成开裂，要在凸角部位约200mm处留设膨胀缝。
例如水泥窑用耐火浇注料时，膨胀缝要留在相邻的锚固件中间，距两侧的锚固件相等。
在施工过程中，膨胀缝内应填充耐火纤维等软质材料，以补偿浇注料的膨胀。
施工时将膨胀缝内的填充板固定好，两道膨胀缝之间，留1～2条膨胀线，宽度为2mm。
对于炉顶的施工，耐火砖和浇注料留膨胀缝要在两端留出直通。
留设时考虑拱顶的纵向膨胀和炉墙的向上膨胀。
拱顶长度大
于5米时，除在两端留设膨胀缝外，还要根据拱长分段情况，在拱顶中部留设膨胀缝，错砌拱顶的膨胀缝留成直通式。
以上是耐火浇注料膨胀缝设置的一般原则和建议，具体设置还需要根据实际情况进行调整。
在设置膨胀缝时，一定要考虑到浇注料的膨胀系数和温度变化，以确保膨胀缝能够有效地补偿浇注料的膨胀，避免产生裂缝和破坏。
工业炉耐火材料炉衬砌体的膨胀结构留设原则
工业炉耐火材料炉衬砌体的膨胀结构留设原则构成工业炉炉衬的耐火材料衬体，在高温条件作用下，一般都会不同程序地产生膨胀。
同时衬体内部由于温度变化和温度梯度的存在耐产生热应力，导致衬体发生龟裂和剥落等现象。
为了减少和消除这种膨胀和温度应力，通常在衬体内设置一定的膨胀余量构成膨胀结构，即习惯所称的膨胀缝及其周围结构，来释放衬体在热膨胀受抑制时产生的应力。
(1)膨胀缝的留设思想膨胀缝的留设方法有多种.但找耐火材料网认为基本的思想是：根据实际村体用耐火材料的热膨胀性能，同时充分考虑到膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。
在通常情况下，膨胀缝的留设尺寸是以衬件主要高温侧材料的实际热膨胀率和工业炉的设计温度为基础进行计算得出的。
但即使是实测的耐火材料热膨胀率，由于实验条件和实际应用环境存在着有无荷载等方面的差异，以及砖缝耐火泥浆的作用，因此，实际膨胀缝留设的尺寸通常是按衬体材料最大膨胀量的60%左右取值的。
(2)膨胀缝的主要形式在一般工业炉衬体结构中，设计的膨胀缝有直线形、折线形，交错形和斜切形等，但无论何种形式，膨胀缝留设的基础应按照上述1的要求。
另外，在具体设计时，应防止由于膨胀缝的存在，导致炉内高温气体直冲炉体钢结构或保温材料。
下面介绍几种代表性耐火材料膨胀缝的留设方式。
耐火砖砌体：在耐火砖砌体结构中，膨胀缝的留设要有直线形、折线形和端部集中留设等形式。
一般来讲.对于相对移动量小、炉膛温度和炉压不高的耐火砖墙体.多采用直线形膨胀缝。
否则，宜用折线形膨胀缝。
对于一些结构尺寸和炉膛跨度较小，总计算膨胀量不大的耐火砖墙体，也可采用端部集中留设膨胀缝的结构。
浇注料衬体：在浇注料衬体内留设膨胀缝，必须充分考虑到浇注料在烘烤和使用整个过程中衬体体积的变化。
对于施工体积小、膨胀总量小的衬体可不设膨胀缝。
在浇注料衬体中留设的膨胀缝主要有直线形或波浪形和折线形两种。
在直线形膨胀缝结构中，为了防止炉内高温气体直接冲击工作炉村背部的保温材料或钢结构，一般在膨胀缝长度的低温端加一块耐火砖，俗称“盖砖”。
耐火浇注料膨胀缝的预留办法
耐火浇注料膨胀缝的预留办法1、耐火的缩小和膨胀：耐火浇注料在第一下炮炼流程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积缩小。
在其它气温范围内，炮炼将使耐火浇注料膨胀。
通过第一下炮炼后，耐火浇注料普通不再缩小。
为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏，衬料必需划成对角线比例不大于1.5m，分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨胀和缩小的夹缝。
2、膨胀缝的影响范围：夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。
在高温区段应按照膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度操作在３～４mm。
膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中。
膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度操作：膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。
气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。
在气温相比低的地区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。
在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知足膨胀空间的要求。
4、膨胀缝坐标的优选：在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。
膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。
在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。
衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。
5、操作缝的附设：耐火浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。
操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。
加热炉膨胀缝的设计与施工-耐火材料
加热炉膨胀缝的设计与施工加热炉种类繁多，结构和部位的不同决定所选用的耐火材料也不同。
由于耐火材料在烘烤、使用过程中会发生热胀冷缩，为了提高窑炉的使用寿命和生产安全性，减少或消除热应力，通常在加热炉设计时引入膨胀缝来解决问题，而工作层由于直接与高温烟气接触，因此是设计膨胀缝时主要考虑的部位。
1 膨胀缝的设计方法加热炉内的膨胀缝尺寸设计，应根据耐火材料的线膨胀系数和其所承受的温度来确定，通常按下式计算[1]：P=aL(t-t0)。
其中：P为膨胀尺寸，mm；a为线膨胀系数，℃-1；L为砌体尺寸，mm；t为砌体最高温度，℃；t0为砌体原始温度，℃。
表1为轧钢加热炉低水泥浇注料的主要理化指标。
其中，PN-LN低水泥浇注料主要用在轧钢加热炉预热段，工作温度一般为1 000 ℃，按GB/T 7320-2008检测该浇注料试样经1 000 ℃ 3 h烧后的平均线膨胀系数；而PN-BH55、PN-BH60低水泥浇注料通常用在轧钢加热炉加热段及均热段，工作温度一般为1 300 ℃，按GB/T 7320-2008检测该浇注料试样经1 300 ℃ 3 h烧后的平均线膨胀系数。
表1 轧钢加热炉低水泥浇注料的主要理化指标项目PN-LN PN-BH55 PN-BH60w（Al2O3）/% 52.48 56.16 60.62 体积密度/(g·cm-3) 110 ℃24 h 2.28 2.42 2.48耐压强度/MPa110 ℃ 24 h 42 45 481 350 ℃ 3 h 68 75 78抗折强度/MPa110 ℃ 24 h 6 7 71 350 ℃ 3 h 8 8 9线变化率/% 110 ℃ 24 h -0.06 -0.06 -0.05 1 000 ℃ 3 h -0.221 300 ℃ 3 h -0.28 -0.30平均线膨胀系数×10-6/℃-1室温～1 000 ℃ 6.2室温～1 300 ℃ 6.0 6.2可长期使用温度/℃ 1 300 1 350 1 350 由表1可知，PN-LN浇注料在室温～1 000 ℃时的平均线膨胀系数为6.2×10-6℃-1，1 000 ℃ 3 h烧后的线变化率一般为-0.22%，所以PN-LN低水泥浇注料的膨胀缝留设按下式计算：6.2×10-6（℃-1）×（1 000 ℃-25℃）-0.22%=0.38%，即每米应留约4 mm的膨胀缝，每2 m左右留约8 mm的膨胀缝。
培训资料-膨胀缝
一，为满足浇注料/耐火材料本身膨胀而设置的膨胀缝
1，浇注料中的膨胀缝：膨胀缝留设为迷宫形，膨胀缝留设宽度30㎜，膨胀缝用25目不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充。
（膨胀缝留
设见）
2，返料装置
1）斜料退环行膨胀缝不留，平均留设三道3-5㎜错口垂直膨胀缝。
2）直料腿自膨胀节向下3米处留设一道5㎜T字型膨胀缝，膨胀缝后做200㎜耐火浇注料，作为膨胀缝挡火墙。
3）返料方箱两侧墙自返料舌头垂直向下留设一道2㎜T字型膨胀缝，所有直墙旋切处留设5㎜T字型膨胀缝，所有膨胀缝后面用耐火浇注料做200㎜宽作为挡火墙，返料方箱平行膨胀缝不予留设。
3，耐火砖膨胀缝留设
炉墙伸缩缝一般设置在每一层耐火砖中，在直墙部位的水平缝总是
设置在每排托架砖的上下两托架砖之间
纵向缝一般设置在炉墙中央，但从上到下不宜在同一平面上，应上
下错开，耐火砖外应进行压缝处理；如
炉墙四周膨胀缝应曲折；如图②
拱顶的膨胀缝应用一层平砌覆盖；如图③
二，为满足锅炉本体本身因上水、升温而产生的膨胀，表现为膨胀节区域
主要有：炉膛与旋风分离器膨胀节
旋风分离器与返料器膨胀节
返料器与炉膛膨胀节
返料器自身各组件的膨胀节（较大炉型
旋风分离器（出口烟道）与尾部竖井膨胀节
这些膨胀缝如果处理不好，就会引起膨胀节开裂，导致漏灰。
严重者会造成紧急停炉事故。
浇注料施工
浇注料施工质量注意细则1、锚固件的制作：锚固件材质采用1Cr18Ni9Ti，形状为Y和V型，锚固件高度为：250mm 厚耐火材料采用200mm高Y型锚固件；200mm厚耐火材料采用170mm高Y型锚固件；100mm厚耐火材料采用80mm高V型锚固件。
2、铆固件的布置与焊接：铆固件的布置如附图所示，使用与锚固件同种材质的焊条，间距误差控制±5mm。
铆固件焊接时根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。
每一个铆固件用小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或者从铆固件焊接根部弯，铆固件焊接完后，必须经甲方检查人员检查后才可进行下一步施工。
焊模板支撑杆。
保证规定的浇注料厚度。
3、锚固件的热膨胀处理：锚固件焊接牢固后，应在锚固件表面均匀的涂刷一层2mm厚的沥青漆（风干后可进行下一工序）。
现场不具备条件时可采取在锚固件缠一层胶布或加塑料套管的方法。
4、粘硅酸钙板：用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体上，不能有脱离设备壳体现象。
在绕铆固件时，空隙不能超过50mm×50mm，否则补粘。
硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。
5、浇注料膨胀缝：每隔2.0m2浇注料块要用三合板做一个膨胀缝，三合板要与设备壳体保持垂直、固定，不能在浇注料施工时歪斜。
6、支模板：保证规定厚度的浇注料。
模板靠浇注料侧涂油，以利于模板的拆除。
每次支模板的高度不能超过0.6米，模板要平整，接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
模板要与设备壳体固定牢固，防止震动使局部突起、变形，否则重支。
7、浇注料加水：使用各部位规定的浇注料。
浇注料加水是保证浇注料质量的关键之一。
施工用水必须为新鲜、干净的饮用水。
整袋骨料倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开（含钢纤维），先干混1—2分钟，快速加水，渐缓，当浇注料在搅拌机内没有干料，机内没有料堆起，料面下塌后，即可。
注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。
浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不能一流一地。
【施工】耐火砖砌筑预留膨胀缝多么重要的事情啊，你懂吗？你懂吗？你懂吗？
【施工】耐火砖砌筑预留膨胀缝多么重要的事情啊，你懂吗？你懂吗？你懂吗？耐火砖制品在使用过程中，发生线度和体积变化的指标主要有线膨胀重烧体积变化。
耐火砖制品的重烧体积变化时一种不可逆的体积过程，而制品的热膨胀是一种可逆的体积变化。
耐火砖制品作为构筑热工设备的机构材料，常常在高温和温度反复变化的条件下使用，材料的体积变化主要取决于制品的线膨胀性质。
因此，在使用过程中，即使制品重烧收缩，也需要预留膨胀缝，容纳制品因反复的温度变化产生的线膨胀。
膨胀缝的留设工业窑炉的耐火材料因为化学成分和物理结构的不同，以及砌筑方法和砌筑材料的不同，受热后的膨胀量也有一定的差异。
大体积耐火材料膨胀缝的设置，应根据以上因素来确定。
通常膨胀缝的间距应在1.5-2m之间。
工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌筑体、红砖砌筑体和硅藻土砖砌筑体，由于膨胀量较小，自身吸收能力较强，在4m的长度以内，可不设膨胀缝。
一般情况下，膨胀缝的宽度应取加热面最高温度时理论膨胀量的50%～100%。
以下为常用耐火材料内衬的膨胀缝宽度的参考值(mm/m)不同材质的耐火砖砌体的膨胀缝宽度序号耐火砖材质膨胀缝宽度（mm/m）1 黏土砖砌体5~62 高铝砖砌体7~83 刚玉砖砌体9~104 镁铝砖砌体10~145 硅砖砌体12~136 镁砖砌体10~14不同材质耐火浇筑料砌体的膨胀缝宽度序号耐火浇筑料材质膨胀缝宽度（mm/m）1 黏土耐火浇筑料4~62 硅酸盐水泥耐火浇筑料5~83 高铝水泥耐火浇筑料6~84 水玻璃耐火浇筑料4~65 磷酸盐耐火浇筑料6~8膨胀缝的位置膨胀缝的位置应避开受力部位，如炉体骨架和内衬的孔洞，以避免影响耐火材料的整体强度，并在膨胀缝保持合理间距的前提下均匀设置。
耐火砖砌体在相交处的膨胀缝设置如图所示：炉底的膨胀缝在上下砖层中同层炉底中均应交错设置。
炉墙的膨胀缝在内外层之间和上下层之间，均应交错设置。
圆形拱墙可在砌体与外壳间留设膨胀缝以补设膨胀，其中填以不定型耐火材料或隔热材料。
2024年二级建造师之二建机电工程实务真题精选附答案
2024年二级建造师之二建机电工程实务真题精选附答案单选题（共45题）1、下列关于特种设备许可说法错误的是（）。
A.锅炉A级许可可以安装GC2级压力管道B.压力容器改造和重大修理不单独进行许可C.流动式起重机安装许可B级覆盖A级D.GC1级安装许可由省级市场监督管理部门实施【答案】 C2、施工现场经常遇到某车间±0.000标高，该标高属于（）。
A.绝对标高B.相对标高C.临时基准标高D.沉降点标高【答案】 B3、长距离输电线路钢塔架控制桩测量是根据（）。
A.相邻桩B.中心桩C.首尾桩D.折点处桩【答案】 B4、耐火浇注料的施工程序中膨胀缝预留及填充是在哪项工序后面（）A.模板制作安装B.浇注料搅拌并制作试块C.拆除模板D.成品养护【答案】 C5、仪表工程连续（）h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
A.12B.24C.36D.48【答案】 D6、（2021年第1批真题）卧式不锈钢容器安装的说法中，正确的是（）。
A.设备筒体中心线为安装标高的基准B.设备筒体两侧水平方位线为水平度检测基准C.滑动端基础预埋板上表面低于基础抹面层上表面D.试压水温宜设定为4℃【答案】 B7、在距电力设施周围500m范围内进行（）作业时，需征得电力设施产权单位的书面同意，并报经政府有关管理部门批准。
A.堆物B.爆破C.开控D.钻探【答案】 B8、发电机设备的安装程序中，发电机穿转子的紧前工序是（）。
A.氢冷器安装B.定子就位C.端盖、轴承、密封瓦调整安装D.定子及转子水压试验【答案】 D9、锻压设备是按（）分类，可分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。
A.压力B.传动方式C.工作频率D.功率【答案】 B10、通风与空调工程施工程序由施工准备到竣工验收后，还应包括（）。
A.回访保修B.维修保养C.配合工艺设备试生产D.空调系统综合效能测定【答案】 D11、(2021年第1批真题)关于风管系统安装要点的说法，错误的是（）A.风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管B.排烟风管法兰密封材料宜采用软聚氯乙烯板C.风管消声器安装时应单独设置支吊架D.风管安装就位的程序通常为先立管后水平管【答案】 B12、下列设备中，可不与接闪器连接成一体的有（）。
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耐火浇注料膨胀缝的预留办法1、耐火浇注料的缩小和膨胀：耐火浇注料在第一下炮炼流程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积缩小。
在其它气温范围内，炮炼将使耐火浇注料膨胀。
通过第一下炮炼后，耐火浇注料普通不再缩小。
为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏，衬料必需划成对角线比例不大于1.5m，分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨胀和缩小的夹缝。
2、膨胀缝的影响范围：夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。
在高温区段应按照膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度操作在３～４mm。
膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中。
膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度操作：膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。
气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。
在气温相比低的地区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。
在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知足膨胀空间的要求。
4、膨胀缝坐标的优选：在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。
膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。
在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。
衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。
5、操作缝的附设：耐火浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。
操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。
操作缝必需附设在相邻的扒钉之间，距两侧的扒钉大致对等。
在接连曲面，圆锥表层和瘘管上附设，应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。
应免除在无法设膨胀缝的地区附设，如在小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。
2016年3月9日- “Z”型挡板,脱模养护采用陶瓷纤维棉设计“Z”型膨胀节,然后浇注相邻施工段;对于时间紧的小修和维修可以使用胶合板每米一路设计膨胀缝,在比较大的建...炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm 保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm 间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低3.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
三、炉膛下部密相区炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，浇注料进行微孔化处理，布风板施工从较高一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。
密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。
2.开口区域（包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的刚玉耐磨可塑料，二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。
密封盒里采用耐磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。
大面积施工时按照600×800mm大小分块施工。
施工中的间距留设膨胀缝，内部填压陶瓷纤维纸。
返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉并编制Φ6、1Cr18Ni9Ti、100×100mm钢筋网格，钢筋网要拉到炉膛内并制作成90°拐角，以增强对这些开孔区周边耐磨浇注料的固定2．施工的重点、难点和质量控制要点根据我公司多年的实践经验，要保证本项目锅炉的安全、高效、长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。
2．1重点部位：炉膛密相区炉膛密相区是本项目锅炉四个外循环和一个自循环的中心。
在密相区四周有许多开孔，包括返料口、与外置床的接口、给煤口、排渣口、一、二次风口、门孔、测温测压孔等，大小共有数十个。
该部位温度高、物料浓度高，流速快，衬里磨损大、施工复杂，是必须重点保证的部位。
材料选用较高的抗磨损性，较小的线变化，较好的抗冷热急变性的耐磨浇注料，各开孔区周边的浇注料中添加2%耐热不锈钢纤维。
给煤口等易磨损部位采用超高强度耐磨耐火浇注料完成。
在施工上应采取一系列相关措施，如在布风板四周与炉墙交接处设置闭式热膨胀缝，用陶瓷纤维毯镶嵌；在施工保温料前，风管表面处涂刷沥青，防止风管膨胀挤垮浇注料，管径小于159mm的涂1mm，大于159mm涂2mm厚，穿管处浇注料孔径与管外径相同，并且给煤口和波煤风管必须找正，中心线符合要求；在返料口、给煤口以及风管口应适当补焊各类爪钉；模板要求制作精良，严格按图纸要求支设“Z”型膨胀缝，平整结实，接缝严密，且在表面涮上脱模剂，以便脱模；在炉墙最上端与管屏交接处必须圆滑过渡，以防止积灰以及湍流对水冷壁的磨损；在整体炉墙上按设计留设膨胀缝（必须离开孔洞边缘400mm以外）并跳块施工，通常尺寸为600~800×1000~1200较好，缝宽为2mm。
2．2难点部位：返料阀返料装置是第一级分离的循环通路。
返料阀部位有可能形成二次燃烧，温度较高，热震频繁，灰浓度高。
该部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道组成。
几何形状复杂，内径小，修理困难，是整台炉施工的难点部位，浇注施工必须一次成功。
材料选用方面要选用较高的整体强度，较小的耐磨损性及良好的热震稳定性能的材料。
在施工方面，应严格制订施工方案；科学合理设计模具。
转角部位耐磨砖取消，改用耐磨浇注料成型，采用Y型爪钉锚固，间距150mm×150mm。
施工耐磨浇注料层时，应选好的模板的施工拼接缝，避开阴阳角，保持圆滑过渡，防止出现人为的施工缝，其膨胀缝的留设应布置合理；在浇注时采用插入式振动棒充分振动，做到不漏振，保证该部位的整体强度。
2．3关键部位：分离器部位旋风分离器进口区域，是决定分离效率的关键，其中靶区是耐火材料使用条件最苛刻的部位。
该部位流速高且急转，可谓是风口浪尖。
顶部倒挂材料极易塌落。
靶区选用特制的耐磨性能、小的线变化率、好的热震稳定性自流式浇注料。
（青海盐湖工业股份有限公司青海格尔木816000）摘要：CFB锅炉因其清洁燃烧技术等优点，已在全国广泛推广和应用，但CFB锅炉的耐火耐磨材料的脱落经常造成事故停炉，已成为影响CFB锅炉安全、连续、稳定、经济运行的关键因素，文章结合青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂运行状况，分析了耐火耐磨材料脱落的原因，并提出了相应的改进措施。
关键词：CFB锅炉；耐火耐磨浇注料；损坏；原因分析前言青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂是综合利用项目的重要配套工程，承担着整个化工用汽、用电、用水负荷，属于以汽定电的热电联产项目。
3炉2机，3台型号为DG250/9.8-Ⅱ1单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。
1 发生浇注料脱落事故的部位及造成的危害凯美克电厂3台CFB锅炉自投运以来，前期因各种原因，出现了一系列制约锅炉机组稳定运行的问题，锅炉机组频繁被迫停运，影响后果较为严重。
其中浇注料问题已成为严重制约机组稳定运行的关键因素之一，因浇注料问题影响锅炉机组稳定运行的情况统计如下：炉膛内炉膛密相区耐磨可塑料成片脱落，大部分区域已裸露出销钉头，给煤口、二次风口及测孔周围等不规则区域浇注料频繁脱落，造成水冷壁裸露，导致水冷壁磨损泄露，被迫停车。
水冷蒸发屏、屏式过热器底部迎风面浇注料脱落，造成底部管子受高温、高浓度物料冲刷磨损泄露。
回料器J阀回料器立管存在贯穿性裂纹，“J”阀处浇注料多次坍塌，造成返料不畅及流化不良。
浇注料容易开裂，回料器内返料风及松动风携带返料串入，造成里面一层的绝热浇注料吹空，导致返料器筒体烧损，碳化，直接导致返料从筒体串出。
点火风道点火风道浇注料脱落、坍塌，引发一次风通道受阻，造成床料流化不良结焦，导致锅炉被迫停炉事故。
旋风分离器出口烟道旋风分离器出口烟道顶部浇注料造成浇注料大面积坍塌，两侧浇注料起拱、坍塌，导致烟道钢板烧红、变形严重、碳化破损。
补偿器回料器立管及斜管金属补偿器膨胀节处浇注料脱落，补偿器波纹撕裂漏灰。
炉膛出口水平烟道处非金属补偿器内浇注料脱落，导致补偿器非金属织物烧损，补偿器框架变形，补偿器处漏灰严重，严重制约着安全文明生产。
3 造成浇注料脱落原因分析一、施工工艺不合理是造成浇注料脱落的关键因素之一。
(1)浇注料的施工未严格控制水分。