S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文
圆锥形滚刀式切碎机的设计 论文演讲稿

带轮的结构设计
小带轮的结构设计 经查表,根据小带轮的 直径,小带轮采用辐板 式结构。 思路: 选择槽形选择槽角选 择孔径绘制零件图
大带轮的结构设计 经查表,根据大带轮的 直径,大带轮采用轮辐 式结构。 思路: 选择槽形选择槽角选 择孔径选择轮辐数 绘制零件图
轴的结构设计和计算
思路: 切碎机工作环境分析选择材料最小直径估 算轴上各零件的装配关系分析轴的整体 结构初步设计轴的受力分析轴的安全校 核绘制轴的零件图
传动方式的选择
本设计采用带传动,根据所选电机的转速 和传动轴的转速,可以确定其传动比刚好为4, 所以利用带传动完全可以满足该传动要求。 再根据切碎机的工作情况,查表可知,本设 计可以利用V带传动。
V带的尺寸计算和选择
首先进行V带传递功率的计算根据功率选择 V带的型号确定最小带轮直径确定小带轮 和大带轮直径确定中心距离和包角并计算 带长求出带根数计算张紧力和轴上载荷
功率的计算
思路:
原始参数分析切碎机滚筒切碎机制的分析 相关几何运算计算转速所需功率选择传 动效率计算最低所需功率选择电动机
选择电动机
查表,根据所需功率和转速,选得电机型号 :Y160L-8,该电机相关参数: 1)额定功率:7.5kw; 2)转速:720r/min; 3)质量:145kg; 4)效率:86%; 5)额定电流:5.5A; 6)额定转矩:2.0; 7)外形尺寸:645 420 385(长 宽 高)
电器原理图的设计和绘制
L1
பைடு நூலகம்
L2
电源控制
运行/停止
控制回路
动力线路图
动力原理图
结束
106 ft Cr Ln ( ) 465807.6h 48000h 60n2 P 1
毕业设计(论文)熟料圆锥式破碎机结构设计(全套图纸)

熟料圆锥式破碎机结构设计摘要本文介绍了熟料圆锥式破碎机,该破碎机采用超慢速剪切细碎原理。
具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动。
使用寿命延长5~7倍,易损配件费用底,结构简单,操作容易,维修极为方便。
它主要由电动机、机架、外筒体、分级罩、回转筒、空心轴、大齿轮、小齿轮、动颚板和静颚板组成。
工作时,起动减速电机,减速电机轴端的小齿轮带动大齿轮转动,从而使回转筒下端的定动颚板之间形成一个动态的V形圆环破碎腔,物料有进料筒落下,细粉及细颗粒通过筛板分离落入回转筒下部至漏斗排除,粗颗粒由锥形筛板均匀地撒入V形破碎腔内受定动颚板剪磨,由大颗粒变成小颗粒或粉末而落至漏斗入口,从漏斗出口排出。
该破碎机广泛应用于金属、非金属矿、冶金、材料、化工、磨料和建材等行业的物料破碎领域。
关键词:圆锥式破碎机;超慢速剪切;熟料细碎全套图纸加153893706AbstractThis text has introduced the taper type breaker of grog , this breaker is adopted and shears the principle in small, broken bits ultra and slowly rapidly. Have in small, broken bits efficiency high, consumption extremely low, have and raise dust, for vibration. Service life lengthens 5-7 times, apt to decrease the expenses bottom of the fittings, the structure is simple, It is easy to operate, it tremely convenient to maintain. Mainly by motor, framework, other tube body, put on, turn tube, empty mandrel, big gear wheel, pinion, move it jaw board and quiet jaw board make up round in grades. While working, start and moderate the electrical machinery, the pinion which moderates the axle end of the electrical machinery drives the big gear wheel to rotate, Make and turn to move jaw board form first dynamic V round ring broken definitely tubes of underpart round, Supplies have charge-in tube drop, detailed powder and through sift detailed particle board separate and fall into and turn, Thick particle sift by toper board spread and enter V broken move jaw board cut and rubed definitely even, Turns from big particle into a tiny particle or the powder and falls, discharge from the funnel export . This breaker is applied to the supplies broken field in metal, nonmetal ore, metallurgy, material, chemical industry, abrasive and building materials, etc. extensively.Keywords:cone crusher;Shear ultra and slowly rapidly;The grog is in small;broken bits目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 市场展望和分析 (1)1.3 水泥总供给特点及分析 (2)1.4 圆锥式破碎机的优势 (3)1.5 未来发展方向 (3)1.6 本章小结 (4)第2章圆锥式破碎机的总体设计 (5)2.1 机器设计的要求 (5)552.2 圆锥式破碎机的工作原理 (5)2.3 圆锥式破碎机的设计构思 (6)67772.4 圆锥式破碎机的使用和效果 (7)78892.5本章小结 (10)第3章圆锥式破碎机零部件的设计和计算 (11)3.1 齿轮的设计和计算 (11)111111133.2 滚动轴承的设计和计算 (16)16173.3 螺栓组的设计计算 (18)3.4 颚板的设计和计算 (19)19203.4 本章小结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1 课题背景在水泥生产中,磨削过程中消耗大量的能量。
《基于物料运动模型的圆锥破碎机工作性能研究》范文

《基于物料运动模型的圆锥破碎机工作性能研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,破碎设备在矿业、建筑、冶金等领域的应用越来越广泛。
其中,圆锥破碎机因其破碎效率高、破碎效果好等优点,成为破碎设备中的一种重要类型。
然而,圆锥破碎机的工作性能受多种因素影响,如物料性质、设备参数、工作条件等。
因此,对圆锥破碎机的工作性能进行深入研究,对于提高破碎效率、降低能耗、优化设备设计具有重要意义。
本文基于物料运动模型,对圆锥破碎机的工作性能进行研究。
二、物料运动模型物料运动模型是研究圆锥破碎机工作性能的基础。
该模型主要描述了物料在破碎腔内的运动轨迹、速度、加速度等物理量。
通过分析这些物理量,可以了解物料在破碎过程中的受力情况、破碎效果以及能量消耗等情况。
在圆锥破碎机中,物料在重力、摩擦力、惯性力等作用下,沿着破碎腔内壁进行螺旋式运动。
当物料运动到一定位置时,受到破碎锥的挤压和冲击作用,从而实现破碎。
因此,物料运动模型需要考虑到物料的物理性质、设备结构参数以及工作条件等因素。
三、圆锥破碎机工作性能研究基于物料运动模型,可以对圆锥破碎机的工作性能进行深入研究。
主要包括以下几个方面:1. 破碎效率研究:通过分析物料在破碎腔内的运动轨迹和速度,可以了解物料的破碎速度和破碎效果。
同时,结合设备的工作参数,如转速、排料口大小等,可以研究设备的破碎效率。
2. 能耗分析:物料在破碎过程中需要消耗一定的能量。
通过分析物料的受力情况和运动轨迹,可以了解能量的消耗情况。
同时,结合设备的功率和转速等参数,可以分析设备的能耗情况。
3. 设备结构优化:基于物料运动模型和工作性能分析结果,可以对设备结构进行优化设计。
例如,调整破碎锥的角度和位置、优化排料口的设计等,以提高设备的破碎效率和降低能耗。
4. 工作条件对工作性能的影响:工作条件如物料性质、给料速度、水分含量等对圆锥破碎机的工作性能具有重要影响。
通过分析这些因素对物料运动和设备工作性能的影响,可以为设备的使用和维护提供指导。
《基于物料运动模型的圆锥破碎机工作性能研究》范文

《基于物料运动模型的圆锥破碎机工作性能研究》篇一一、引言随着科技的发展,矿山及岩石破碎行业的自动化和智能化程度不断提升。
圆锥破碎机作为破碎作业中重要的设备之一,其工作性能的优化与提升显得尤为重要。
本文以物料运动模型为基础,对圆锥破碎机的工作性能进行了深入研究,旨在通过分析物料在破碎过程中的运动状态,优化破碎机的性能参数和工作效果。
二、物料运动模型概述物料运动模型是研究破碎过程中物料运动规律的重要工具。
在圆锥破碎机中,物料在破碎腔内受到破碎力、重力、摩擦力等多种力的作用,呈现出复杂的运动状态。
通过建立物料运动模型,可以更好地了解物料在破碎过程中的运动轨迹、速度和加速度等运动参数,为优化破碎机的工作性能提供理论依据。
三、圆锥破碎机工作原理及结构特点圆锥破碎机主要由破碎腔、调整环、传动装置等部分组成。
其工作原理为:电动机驱动破碎机转动,物料在破碎腔内受到破碎力和摩擦力的作用,实现破碎。
圆锥破碎机具有结构简单、破碎效率高、能耗低等优点,广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
四、基于物料运动模型的圆锥破碎机工作性能研究4.1 物料运动轨迹分析通过建立物料运动模型,分析物料在破碎腔内的运动轨迹。
发现物料在受到破碎力的作用下,呈现出复杂的螺旋式运动轨迹。
这种运动轨迹有助于提高物料的破碎效果,但同时也增加了破碎机的能耗。
因此,需要优化破碎机的结构参数和工作参数,以降低能耗并提高破碎效率。
4.2 破碎力分析破碎力是影响物料破碎效果的关键因素。
通过分析破碎力的大小和作用时间,可以评估破碎机的破碎效果和能耗。
研究发现,合理调整破碎机的排料口大小和转速,可以有效地控制破碎力的大小和作用时间,从而提高破碎效率和降低能耗。
4.3 工作性能优化措施基于物料运动模型的分析结果,提出以下优化措施:(1)优化破碎腔结构:通过改进破碎腔的形状和尺寸,使物料在腔内的运动更加合理,提高破碎效果。
(2)调整排料口大小:根据物料的性质和破碎要求,合理调整排料口大小,控制物料的出料粒度和产量。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文

《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备,其性能的优劣直接影响到生产效率和经济效益。
随着工业技术的不断发展,对圆锥破碎机的结构性能要求也越来越高。
因此,对圆锥破碎机结构性能参数进行优化设计,提高其工作效率和破碎效果,成为当前研究的重点。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥、调整环等部分组成。
其中,机架是整个设备的支撑结构,传动装置通过电机驱动偏心套旋转,使破碎锥在破碎腔内做周期性偏心运动,从而实现对物料的破碎。
调整环则用于调整破碎锥与壁面之间的距离,以控制出料粒度。
三、结构性能参数优化设计的必要性传统的圆锥破碎机设计往往只注重单一的性能指标,如破碎力或生产能力。
然而,在实际使用中,这些指标往往相互制约,单一优化往往难以达到最佳效果。
因此,需要对圆锥破碎机的结构性能参数进行全面优化设计,以实现高效率、低能耗、长寿命的工作状态。
四、优化设计的方法与内容1. 材料选择:选用高强度、耐磨、抗冲击的材料,如高锰钢、合金钢等,以提高设备的耐久性和破碎效果。
2. 结构设计:优化机架、传动装置、偏心套等关键部位的结构设计,减少应力集中和振动,提高设备的稳定性和可靠性。
3. 运动参数优化:通过仿真分析和实验研究,确定最佳的偏心距、旋转速度等运动参数,以提高破碎效率和降低能耗。
4. 控制系统设计:采用先进的控制系统,实现设备的自动化和智能化管理,提高生产效率和降低维护成本。
5. 破碎腔设计:根据物料特性和出料要求,合理设计破碎腔的形状和尺寸,以保证物料的顺利进入和破碎。
五、优化设计的实施与效果通过对上述结构性能参数的优化设计,可以有效提高圆锥破碎机的工作效率和破碎效果。
具体表现为:1. 提高生产能力:通过优化运动参数和控制系统,使设备在更短的时间内完成更多的工作量。
2. 降低能耗:通过仿真分析和实验研究,确定最佳的能耗参数,减少能源浪费。
圆锥破碎机设计毕业设计论文

圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步,经济迅速发展,工业等其它行业所需的原材料不断增加,需要破碎的原材料的量也日益增加。
破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料,破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。
作为选矿龙头的破磨作业,其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。
因此,节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的,“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标,其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
作为研磨设备中的一种破碎机械,圆锥破碎机不仅生产效率高,而且能生产粒度小而均匀的物料,可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产,从而满足入磨粒度的需要,因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理,继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。
结合圆锥破碎机的功能和类型,计算了生产效率和动锥摆动次数,通过破碎机的安装效率来确定电动机类型,进而确定传动比和传动部分设计与计算。
对带轮和键进行挤压应力校核,对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核,对弹簧进行工作载荷校核,利用计算机软件绘制圆锥破碎机。
圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触,减少了摩擦力,增加机器的使用寿命;通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小;电动机和主轴之间通过皮带传动,缓和了载荷冲击等。
参考大量的文献,经历过大量的计算,最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择,然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字:圆锥破碎机;破碎;矿石;粒度;强度校核;计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly,This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing,and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key,stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft,check the working load of the spring,using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact,reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size;strength check;calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择,良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步,经济迅速发展,工业等其它行业所需的原材料不断增加,需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。
圆锥破碎机设计毕业设计

圆锥破碎机设计毕业设计圆锥破碎机设计毕业设计毕业设计是大学生在完成学业的最后一道考验,也是展示自己专业技能和创新能力的机会。
作为机械工程专业的学生,我选择了圆锥破碎机的设计作为毕业设计的主题。
本文将从设计背景、设计原理、设计过程和设计结果等方面进行论述。
设计背景圆锥破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它以其高效、可靠的破碎性能,成为破碎机械领域的重要设备。
然而,目前市场上的圆锥破碎机存在一些问题,如破碎效率不高、易损件寿命短等。
因此,设计一种性能更优越、使用更便捷的圆锥破碎机成为了迫切的需求。
设计原理圆锥破碎机的设计原理主要包括破碎腔、传动装置和润滑系统。
破碎腔是破碎机的核心部件,通过圆锥体和碎石壁之间的压力差实现石料的破碎。
传动装置负责将电动机的动力传递给圆锥体,使其产生旋转运动。
润滑系统则保证了破碎机在长时间运转中的正常工作。
设计过程设计过程分为三个阶段:需求分析、方案设计和详细设计。
需求分析阶段,我首先进行了市场调研,了解了现有圆锥破碎机的性能和问题。
然后,我与导师和同学进行了讨论,确定了设计目标和指标。
在此基础上,我对圆锥破碎机的结构和工作原理进行了深入研究,进一步明确了设计需求。
方案设计阶段,我根据需求分析的结果,提出了几种不同的设计方案。
通过对比分析,我选择了一种最优方案,并进行了初步的设计。
在这个阶段,我使用了CAD软件进行三维建模,对破碎腔、传动装置和润滑系统进行了详细设计。
详细设计阶段,我进一步完善了设计方案,并进行了工程计算和强度分析。
我使用有限元分析软件对破碎腔的应力分布进行了模拟,确保其结构的合理性和稳定性。
同时,我还对传动装置和润滑系统的参数进行了调整和优化,以提高整机的性能和可靠性。
设计结果经过几个月的努力,我成功地完成了圆锥破碎机的设计。
该设计在破碎效率、使用寿命和维护保养方面都有了显著的改进。
破碎腔的结构经过优化,石料的破碎效率提高了20%,同时减少了能耗。
《圆锥破碎机动力学研究》范文

《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业常用的破碎设备,其破碎效率、能耗及破碎产品的质量直接影响着生产效益。
因此,对圆锥破碎机的动力学进行研究,掌握其破碎过程中的力学特性及运动规律,对于提高破碎机的性能及破碎效果具有重要意义。
本文将对圆锥破碎机的动力学进行研究,旨在为破碎机的设计、制造和使用提供理论依据。
二、圆锥破碎机的工作原理及结构特点圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、动锥、定锥等部分组成。
其工作原理是利用动锥和定锥之间的相对运动,使物料在两者之间受到挤压和剪切作用,从而达到破碎的目的。
三、动力学研究方法及模型建立(一)研究方法本文采用理论分析、数值模拟及实验研究相结合的方法,对圆锥破碎机的动力学进行研究。
首先,通过理论分析建立破碎机的动力学模型;其次,利用数值模拟软件对模型进行验证和优化;最后,通过实验研究验证理论分析和数值模拟结果的正确性。
(二)模型建立在建立动力学模型时,需要考虑破碎机的结构特点、工作原理及物料特性等因素。
通过分析动锥和定锥的相对运动,建立动力学方程,描述破碎过程中各部分的运动规律及相互作用力。
同时,考虑物料的运动轨迹、受力情况及破碎效果等因素,建立物料运动模型。
四、动力学特性分析(一)动锥和定锥的相对运动动锥和定锥的相对运动是圆锥破碎机工作的基础。
在偏心套的作用下,动锥产生周期性的摆动和旋转运动,与定锥之间形成破碎腔,对物料进行挤压和剪切。
通过动力学分析,可以得出动锥和定锥的相对运动速度、加速度及作用力等参数。
(二)物料的运动轨迹及受力情况物料在破碎腔中受到动锥和定锥的挤压、剪切及冲击作用,产生复杂的运动轨迹。
通过分析物料的运动轨迹及受力情况,可以得出物料的破碎效果及能耗情况。
同时,还可以研究不同物料特性对破碎效果的影响。
五、数值模拟与实验研究(一)数值模拟利用数值模拟软件对动力学模型进行验证和优化。
通过模拟动锥和定锥的相对运动、物料的运动轨迹及受力情况等,得出破碎过程中的速度场、应力场及能耗等参数。
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S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 历史发展 (1)2 总体方案设计 (3)2.1 圆锥破碎机的类型 (3)2.2 圆锥破碎机的工作原理 (4)2.3 简述各部分结构及功用 (5)2.4 圆锥破碎机结构分析 (8)2.4.1 主轴结构 (8)2.4.2 偏心轴套与锥齿轮 (9)2.4.3 偏心轴承的支撑方式 (9)2.4.4 动锥的支撑方式 (9)2.4.5 圆锥破碎机的破碎腔 (10)2.4.6 防尘密封装置 (16)2.4.7 保险装置 (16)2.4.8 排料口调整装置 (16)2.4.9 传动部分 (16)3 圆锥破碎机主要参数计算 (16)3.1 结构参数选择与计算 (16)3.1.1 分矿口与接矿漏斗 (16)3.1.2 给矿口与排矿口宽度 (17)3.1.3 啮角 (17)3.1.4 偏心距和动锥摆动行程 (18)3.1.5 破碎腔的平行碎矿区l (19)3.1.6 破碎腔的设计 (20)3.2 性能参数计算 (20)3.2.1 破碎锥的摆动次数 (20)3.2.2 生产率 (22)3.2.3 电动机功率 (22)3.2.4破碎机的安装功率 (23)4 圆锥破碎机主要零件设计计算 (24)4.1圆锥破碎机的运动学与动力学 (24)4.1.1 圆锥破碎机的运动学 (24)4.1.2 圆锥破碎机的动力学 (28)4.2 圆锥破碎机的平衡 (35)4.2.1偏心部件运动状态分析 (35)4.2.2 第一种偏心部件运动状态 (37)4.2.3 第二种偏心部件运动状态 (37)4.3 破碎机主要零件的设计计算 (37)4.3.1 主轴的设计计算 (37)4.3.2 偏心轴套与止推盘的设计 (39)4.3.3 直衬套的计算 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录A Cone Crushers (44)附录B 圆锥破碎机摘要 (53)1 绪论1.1 引言随着社会的前进,原材料消耗不断增加,导致富矿资源日益枯竭,矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例,铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。
圆锥破碎机生产效率高,排料粒度小而均匀,可将矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒,可以满足入磨粒度需要,成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互交流,广泛使用新结构、新材料、新工艺,目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
1.2 历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初。
弹簧圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯兄弟二人研制的,所以称为西蒙斯圆锥破碎机。
其结构为主轴插入偏心套,用偏心套驱动动锥衬板,从而使矿岩在破碎腔不断地遭到挤压和弯曲而破碎。
破碎效果差,振动大,弹簧易损坏。
用大型螺旋套调整排矿口大小,调整困难,过载保护用弹簧组,可靠性差。
多年来,虽然不断改进,结果日趋完善,但其工作原理和基本构造变化不大。
20世纪40年代末,美国Allis Chalmers 公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机,是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。
该机采用了液压技术,实现了液压调整排放口和过载保护,简化了破碎机结构,减轻了重量,提高了使用性能。
20世纪50-60年代,法国Dragon 公司的子公司Babbitless 公司和日本神户制钢等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。
20世纪70-80年代,美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机;Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机,适应于中硬物料的破碎,其给料粒度小,偏心距小,破碎力不大。
之后,相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
该机加大了功率,强化了弹簧并采用合金钢机架,但增加了制造成本。
为此,该公司推出了Omni型圆锥破碎机。
Babbitless公司推出了BSUF型超细圆锥破碎机,它采用滚动轴承代替偏心套,由电动机、皮带传动带动动锥摆动,顶部采用单缸液压圆锥破碎机来调整排矿口和实现过载保护,给料粒度-10mm,产品粒度-6.3mm占80%。
20世纪90年代以来,美国Nordberg公司推出新一代HP系列圆锥破碎机;瑞典Svedala公司推出新的H系列圆锥破碎机;俄罗斯乌拉尔机械研究所和米哈诺贝尔研究设计院开发出新型短头圆锥破碎机,破碎机分上、下两部分,上腔按料层原理破碎物料,下腔为平行区。
应用表明:细级别含量较一般圆锥破碎机提高5%-10%,衬板金属消耗降低了20%。
20世纪50年代初期,国在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上,开发了国自己的破碎机。
这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度,破碎物料的方法是靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用破碎物料,物料之间相互作用很弱,破碎过程几乎没有选择性。
随着我国石料加工厂的发展,中小型圆锥破碎机也取得了进展。
上海建设路桥机械设备与日本神户制钢合作生产的AF型圆锥破碎机;华扬机械厂推出西蒙斯、旋盘式和HP系列圆锥破碎机等。
目前,我国圆锥破碎机已经形成了大、中、小型系列,品种规格齐全,基本满足了国需求。
但产品质量,特别是耐磨材料以及使用可靠性等方面与国外同类产品尚有差距,有待进一步研究、改进。
2 总体方案设计2.1 圆锥破碎机的类型根据圆锥破碎腔不同,圆锥破碎机可分为:标准型(中碎用)中间型(中、细碎)和短头型(细碎用)三种型式,其中以标准型和短头型应用最广。
如下图2.1所示:图2.1 圆锥破碎机破碎腔的形状a-标准型 b-中间型 c-短头型我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号,如PYB2200、PYZ2200和PYD2200,其中P—破碎机、Y—圆锥、B—标准型、Z—中间型、D —短头型、2200—动锥底部直径(毫米)。
根据调整排放口和过负载时的保险方式,圆锥破碎机分为弹簧保险和液压保险两种类型。
本设计方案采用的是西蒙斯圆锥破碎机,即S75型圆锥破碎机(Y315S圆锥破碎机),其中S表示西蒙斯圆锥破碎机,75表示主电动机功率。
2.2 圆锥破碎机的工作原理图2.2 圆锥破碎机1—马达: 2—转动轴; 3—伞齿轮; 4—偏心轴套; 5—主轴; 6—动锥;7—定锥; 8—球面轴承; D—动锥底部直径如图2.2所示,破碎机马达1的动力由传动锥2传动给伞齿轮(圆锥齿轮)3,再由传动给伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。
主轴5插在偏心轴套的锥形孔里,动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。
随着偏心轴承的旋转,动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2做锥面运动。
这样,当动锥中心线OO1转到图示位置时,动锥靠近定锥7,则矿石处于被挤压和破碎状态,而动锥另一面离开定锥,此时被挤压了的矿石靠自重从两椎体底部排出。
圆锥破碎机是随动锥转动连续的进行破碎矿石,所以它比其他破碎机生产率高而工作又比较平稳。
2.3 简述各部分结构及功用图2.3 s75标准型圆锥破碎机1—机架下盖; 2—止推盘; 3—偏心轴套: 4—直衬套; 5—机架中心套筒;6—大伞齿轮; 7—平衡重; 8—方销; 9—进油管口; 10—机架;11—球面轴承座; 12—球面轴承; 13—挡油环; 14—衬板; 15—弹簧;16—毛毡密封; 17—固定环(支撑环); 18—弧形齿板; 19—锁紧螺帽;20—制动齿板; 21—分矿盘; 22—漏斗; 23—支撑罩; 24—“U”型螺栓;25—定锥衬板; 26—耳环; 27—注黄油口; 28—调整套; 29—螺栓;30—动锥; 31—领缘; 32—环形油槽; 33—排水管口; 34—传动轴套筒;35—小伞齿轮; 36—排油口; 37—锥衬套; 38—主轴; 39—进油口图2.3的圆锥破碎机由下列主要部分组成:机架部分;传动轴部分;偏心轴套部分;球面轴承部分;动锥部分;调整套部分。
图2.3中的机架部分是整个破碎机的主体,所有部分都装在机架上,它被四个地脚螺栓固定在基础上。
传动轴套筒34插入机架中心套筒5中,用螺钉固定。
中心套筒里压入直衬套(直铜套)4。
直衬套原来用青铜材料制成,由于尼龙轴套有许多优点,所以,目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套,使用效果更好。
但今后使用尼龙套是发展方向。
为了防止直衬套上串,在直衬套的上口开两个缺口,装一个压板将其压住。
传动部分装在机架传动周套,它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。
其另一端借联轴器与电动机相连。
圆锥破碎机传动轴的轴承,有滚动轴承也有滑动轴承。
采用滚动轴承的破碎机,有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏,所以必须采用较好的轴承。
偏心轴套部分是由偏心轴套3、大伞齿轮6和锥衬套37组成。
锥衬套原来用青铜或巴比合金制作,现在用尼龙锥衬套。
锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。
大伞齿轮与偏心轴套之间是用键连接的。
为了平衡动锥30的惯性力矩和是偏心轴套与直衬套沿全长接触,大伞齿轮齿轮顶部装有平衡重7。
偏心轴套被支撑在四片止推盘2和机架下盖1上,最下面一片铜盘沿圆周方向有3个瓜卡在端盖1的槽中,所以它是不转动的;最上面一片刚的止推盘用销子与偏心轴套相联,能随偏心轴套转动,而中间两片止推盘自由的放在上下两盘中间。
这两片中,上面一片是铜的,成平盘状,下面一片是钢的,表面有径向润华油沟。
原来上面一片铜板由于没有径向限位,在运转中,沿外圈碰损很严重,寿命很短。
球面轴承部分有球面轴承座11和球面轴承(球面瓦)12组成。
球面瓦用销子固定在球面轴承座上,其上有回油孔而球面轴承座外圈有挡油环13,防止从轴面瓦外缘挤出的油进入防尘水中。
球面轴承座上有一圈环形沟槽32是为装防尘水用的。
球面轴承座的下部止口与机器上的环形加工面相配合。
球面轴承原来也是用青铜材料制作的。
现在也有采用尼龙球面轴承的。
随着对尼龙轴承的不断的实验改进,此种轴承将会越来越多地被采用。
动锥部分由动锥体和主轴38组成,用热压配合装配在一起。
动锥的外表面装有锰钢衬板14。
为了使它们之间紧密配合,中间铸以锌。
上部用锁紧螺帽19锁紧。
在锁紧螺帽的顶部装有分矿盘21。
为了防止破碎机工作时锁紧螺帽退扣,装有制动齿板20。
制动齿板的外齿卡在锁紧螺帽的齿中,而制动齿板下面的方形键卡在主轴头部的缺口,以防止主轴与锁紧螺帽的相对运动。
矿石从给矿漏斗22落到分矿盘上,随分矿盘不断地晃动,矿石便被均匀的分配到破碎腔中。
破碎后的矿石,从两椎体下部落到运输带上。
调整环部分也是一个动锥体,其外部圆锥表面有锯齿形螺纹,而部椎体上有七个缺口,定锥衬板25上面相应的有八个耳环26。
用“U”形螺栓24穿过缺口环在耳环上,将定锥衬板固定在调整环28上。