喷码机验证方案说课材料
喷码机作业指导方案
喷码机作业指导方案一、引言喷码机是一种常用的工业设备，用于在产品上进行标记和编码。
本文将介绍喷码机的作业指导方案，包括操作流程、注意事项和常见问题解答等内容。
二、操作流程1. 准备工作在开始操作喷码机之前，需要进行以下准备工作：- 确保喷码机已经安装好，并与电源和电脑连接稳定。
- 检查喷码机的墨水和耗材是否充足。
- 打开喷码机软件，并将需要标记的信息输入到软件中。
2. 调试设备在正式进行喷码操作之前，需要对喷码机进行调试，确保其正常工作。
具体步骤如下：- 打开喷码机软件，选择合适的字体、字号和颜色等参数。
- 将待标记的产品放置在喷码机工作台上，并调整喷码机的喷码头位置，使其与产品表面保持适当的距离。
- 进行喷码机的测试喷码，检查喷码效果是否清晰、准确。
3. 开始喷码完成设备调试后，即可开始进行喷码操作。
具体步骤如下：- 将待标记的产品放置在喷码机工作台上，并调整喷码头位置。
- 在喷码机软件中选择需要标记的内容，并确认标记位置。
- 按下喷码机上的启动按钮，开始进行喷码操作。
- 在喷码过程中，要保持喷码机与产品的相对位置稳定，以确保标记的准确性和一致性。
4. 完成喷码当喷码操作完成后，需要进行以下步骤：- 检查标记的质量和准确性，确保标记清晰可读。
- 关闭喷码机软件，并关闭喷码机的电源。
- 清洁喷码机的喷码头和工作台，以保持设备的正常运行。
三、注意事项在操作喷码机时，需要注意以下事项：1. 安全操作- 在操作喷码机前，确保已经熟悉设备的操作手册，并按照要求进行操作。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜等，以保护自身安全。
- 遵循设备的使用规范，不要随意更改设备的设置和参数。
2. 质量控制- 在进行喷码操作前，要确保喷码机的墨水和耗材充足，并检查其质量是否符合要求。
- 定期检查喷码机的喷码头和工作台，保持其清洁和无损。
- 根据产品的要求，调整喷码机的参数，以保证标记的质量和可读性。
3. 故障排除- 如果喷码机浮现故障，首先检查设备的电源和连接是否正常。
Linx喷码机维修培训资料
喷码机维修常见问题及解决方法
问题一
喷码机无法识别墨水余量
问题二
喷码机打印速度变慢
故障现象
喷码机无法检测到墨水的余量，导致使用过程中突然耗 尽墨水。
解决方法
检查墨水传感器是否正常工作，如有问题及时更换。
故障现象
喷码机的打印速度明显变慢，影响生产效率。
解决方法
检查墨水是否堵塞、喷头是否磨损，根据情况进行更换 墨水或调整喷头位置。
常用维修工具和材料
维修工具
包括万用表、示波器、焊台、烙铁等常用维修工具。
维修材料
介绍喷码机维修中常用的材料，如导线、电阻、电容、二极管、三极管等电 子元器件。
常见故障及排查方法
故障分类
将喷码机故障分为硬件故障和 软件故障两大类。
排查方法
介绍常用的故障排查方法，如 观察法、听觉法、触摸法、替
换法等。
按喷印速度分类
低速喷码机、高速喷码机
按移动方式分类
手持式喷码机、台式喷码机、生产 线喷码机
喷码机的工作原理
喷码机通过将墨水加压形成墨水束，并使墨水束与被喷印物 体表面形成一定的角度，然后通过控制墨水束的形状和动作 ，将被喷印物体表面覆盖上一层均匀的墨水，从而在物体表 面形成清晰、美观的文字或图案。
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喷码机保养和维护
定期保养
每日清洁
每天清洁喷码机表面，保持清 洁卫生，避免灰尘和污染物对
喷码机的影响。
每周检查
每周检查墨水和溶剂的液位，及 时添加或更换。同时检查墨水和 溶剂的质量，确保无杂质和沉淀 物。
每月深度清洁
每月对喷码机进行深度清洁，包括 清洁喷头、泵和管道等部件。检查 各个部件是否有磨损或损坏，及时 进行维修或更换。
台式喷码机验证方案
台式喷码机验证方案1. 背景台式喷码机是一种常见的工业设备，常用于对产品进行印刷、喷码等操作。
为了保证产品质量和溯源需求，对喷码机的准确性和稳定性进行验证是必要的。
本文档介绍了针对台式喷码机的验证方案。
2. 验证目标验证台式喷码机需要确认以下目标：1.喷码机的准确性：验证打印的码是否与输入的数据完全匹配，无误差。
2.喷码机的稳定性：验证喷码机在长时间运行过程中是否保持稳定的打印质量和输出速度。
3.喷码机的耐久性：验证喷码机在连续使用情况下的寿命和可靠性。
3. 验证方案3.1 数据准备为了验证台式喷码机的准确性，需要准备一组测试数据。
测试数据应涵盖不同类型的字符、数字和特殊符号，以确保喷码机可以正确打印不同类型的信息。
同时，还需要准备一个参考标准来和打印结果进行比对。
3.2 准确性验证准确性验证主要通过对比打印结果和参考标准来完成。
将测试数据输入喷码机，观察打印结果是否与参考标准一致。
可以通过人工比对或者使用图像识别算法自动进行比对。
3.3 稳定性验证稳定性验证需要对喷码机进行持续运行测试。
在一定时间内，连续进行大量的打印操作，并观察打印质量和输出速度是否保持稳定。
特别注意观察喷嘴是否堵塞、墨水是否正常供应等问题。
3.4 耐久性验证耐久性验证需要对喷码机进行长时间的连续使用测试。
在一定时间内，模拟实际工作场景，使喷码机进行大规模的打印操作。
观察喷码机在长时间使用后是否出现故障、损坏等情况，并评估其寿命和可靠性。
4. 测试报告验证完成后，需要整理测试结果并生成测试报告。
测试报告应包括以下内容：1.验证目标：对验证目标进行重新总结。
2.测试方法：说明测试过程中采用的方法和工具。
3.测试准备：列出使用的测试数据和参考标准。
4.测试结果：根据测试数据和参考标准，总结喷码机的准确性、稳定性和耐久性。
5.结论：对测试结果进行分析和总结，给出对喷码机性能的评价。
6.建议和改进：根据测试发现的问题，提出改进建议。
罐底喷码验证方案
1.0 目的 验证罐底喷码工序的喷码效果是否满足我司产品罐底码要求。 2.0 3.0 适用范围 适用于加工厂罐底喷码机喷码效果的验证。 术语 附着力检测：喷码后码与罐底盖粘附能力，可用干净大拇指螺纹部位来回各一次适当用 力摩擦罐底码处，不应脱落。 4.0 职责： 程所需要的实验样罐、测量仪器的准备和相关实验数据的记录； 4.2、品控部：负责制定验证方案及编制记录表格，主导验证计划的实施，指导和监督加工 厂完成验证试验，监督相关实验数据记录； 4.3、品管部：负责跟进验证工作的执行，督查验证过程； 4.4、其它相关部门应配合和协助完成此次验证工作。 5.0 6.0 验证时间： 根据加工方对卷封机调试进度及自行初步验证合格后通知相关部门进行验证。 验证方案： 选取 60*2 共 120 个正常灌注杀菌后外观良好的样品罐。 6.2 验证 6.2.1 保证压缩空气为正常压力，按正常比例加入油墨和稀释剂后接通罐底码喷码机电源， 启动喷码机，将罐底喷码内容设为： 日 时间 期 板号 6.1 实验样罐的准备： 4.1、加工方：负责验证时具体的设备、设施以及该工序喷码机的操作、调整；负责验证过
合格
6.2.2 喷码要求： 字体大小设定为 5×7 点阵(设置每 10 罐跳板)， 喷码应位于罐底中央位置， 且喷码总体尺寸控制：长度控制在 3.7±0.2cm，高度控制在 0.5-0.8cm，喷码应清晰 可见、无变形、无歪斜，用手指螺旋纹部位来回各一次适当用力摩擦不脱落； 6.2.3 将所有样罐水浴加热至 40—45℃，并保留产品上积水； 6.2.4 取其中 60 罐样罐分别放于卸篮台上，启动输送带及罐底吹干系统，让样罐经过罐底 吹干器后连续通过罐底喷码机，观察喷码机罐底喷码情况并作好记录； 6.2.5 将喷码机喷码时间调整至 23：59，重复 6.2.3、6.2.4 操作。 6.3 验证结果判定： 6.3.1 全检所有样品，观察罐底码喷码内容（包括日期、时间、板号）及尺寸大小是否符合 设定要求；字体是否清晰；油墨附着力是否合格；喷码时间过 0：00 后，喷码日期是 否准确；
喷码机培训资料PPT课件
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喷印信息菜单
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喷印参数调整(缺省参数）
有效期限（到期天数）——表示有效期，以天数计算， 如一年
为365天 喷印宽度——调整字符的宽度，即生产线的速度 字型高度——调整喷印字符的高度 字型间距——调整字与字之间的间隔 喷印延时——调整喷印内容在产品中的位置 逆向喷印——调整字的左/右方向 颠倒喷印——调整字的上/下方向，逆向喷印和颠倒喷
回收槽
CIJ喷码机工作原理 续
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CIJ喷码机工作原理 --- 产生墨线并形成墨点
• 墨线是在压电晶体的振幅 电压作用下，在充电极中 分裂为墨点的。
什么是振幅呢？
振幅信号为一正弦波信号， 施加于喷嘴内的压电晶体 上，每一周期形成一个墨 点，墨线在振幅作用下分 裂为大小相等的墨点。
振幅电压于0~255V之间 可调，每个喷头的振幅电 压均不相同，
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校验－ 超高压跳闸级别设定
• 确定喷头干净干燥 • 如果高压跳闸频繁出现，需要重新设定高压跳闸
1. 合上喷头盖 2. “超高压范围设定”中，超高压值1和10都设为255 3. 执行高压报警灵敏度设置 4. 约1分钟后，正确将显示操作成功 5. 超高压值1和10设为原来的数值
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66故障分析正常开机启动后出现充电故障报警1原因解决方法墨点分裂不好充电槽相位检测器脏或潮湿清洗喷嘴充电槽相位检测器干燥喷头检查接地线是否接触良好观察墨点分裂位置如有必要调整墨点分裂值接地不良reliabilitytotalsolutionsprovider稳定可靠整体解决方案企业文化就是传统氛围构成的公司文化它意味着公司的价值观诸如进取守势或是灵活这些价值观构成公司员工活力意见和行为的规范
方正喷码机验证方案1
方正喷码机验证方案上海九星印刷包装有限公司目录1.验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草1.2验证方案的审批2.验证小组的组成及进程安排3.概述4.验证目的5.文件6.检测仪器7.安装确认7.1主要设备的安装确认7.1.1设备概况7.2仪表检查7.3电源连接检查8.运行测试9.监控10.日常监测11.最终评价和建议及验证报告1.验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草验证项目验证编号方正桀鹰H300喷码机验证起草人部门日期1.2验证方案的审核与批准审核人部门日期批准人部门日期2.验证小组的组成及进程安排姓名职务部门职责蒋龙剑组长生产部负责验证方案的起草，组织验证的实施，验证报告的审核。
王琳成员设备部负责验证方案的审核，验证数据的收集，验证报告的起草廖世刚成员品管部参与验证的实施周志翔成员标准部负责验证工作中有关参数的测试验证方案实施进程安排方案制定日期2011年3月7日-2011年3月11日实施日期2011年4月4日-2011年4月15日报告日期2011年4月15日-2011年4月17日3.概述生产厂家：a.走纸平台生产商上海隽大机械有限公司b.附码系统生产商北京北大方正型号：桀鹰H300用途：药品电子监管码附码组成：走纸平台与附码系统两大部分生产能力：55m/min（4000张/H）4.验证目的证明该设备在未来可能发生的种种情况下能够连续、稳定地满足生产需要，通过文字性的依据、试验数据等证明被验证的设备符合要求，并能满足生产需要，特制定本验证方案。
5.文件文件名称存放地点检查情况方正喷码机使用说明书喷码机标准操作规程电子监管码检验标准结论：验证：日期：确认：日期：6.验证检测仪器仪器名称仪器型号检查者7.安装确认7.1主要设备的安装确认7.1.1设备概况目的:检查并确认主要设备的随机文件和资料以及附件符合使用和管理要求。
依据设备的装箱清单确认，随机附件及文件资料，检查主要设备安装是否布局合理；是否便于操作；是否便于监控。
喷码机培训课件
喷码机使用的墨料和溶剂可能具有易燃性，因此设备周围 应避免火源，并定期检查设备的防火防爆装置是否完好。
喷码机墨料环保要求与处理
环保墨料选择
优先选择水性、低挥发性、无毒或低毒的环保墨料，减少对环境 的影响。
墨料储存与处理
墨料应存放在阴凉通风处，避免阳光直射。废弃的墨料和墨桶应 按照相关法规进行分类处理，不可随意倾倒。
喷码机的日常维护与保养
清洗喷头
定期清洗喷头，防止堵ห้องสมุดไป่ตู้，确保喷印效果清 晰。
检查电路
定期检查喷码机的电路连接，确保安全可靠 。
更换耗材
根据使用情况，及时更换墨水、溶剂等耗材 ，保证喷码机正常工作。
保养机械部件
定期对喷码机的机械部件进行润滑、紧固等 保养操作，延长使用寿命。
03
喷码机故障排查与处理
常见故障及排查方法
行检查和维修。
故障处理流程与操作注意事项
处理流程
首先，根据故障现象判断可能的故障原因；然后，按照排查 方法进行检查和验证；最后，根据检查结果进行相应的维修 或更换部件。
操作注意事项
在处理故障时，一定要先关闭电源，确保安全；其次，要仔 细阅读设备手册，确保操作正确；最后，对于不确定的故障 ，一定要及时寻求专业人员的帮助。
• 易维护：喷码机结构简单，操作便捷，维护成本低 。
02
喷码机操作指南
喷码机的安全操作规程
安全防护
操作人员必须佩戴合适的防护眼镜和 手套，确保工作区域通风良好。
禁止靠近火源
喷码机使用的墨水和溶剂易燃，操作 时应远离火源和热源。
避免吸入有害气体
喷码机工作时会产生有害气体，操作 人员应确保工作区域空气流通，避免 长时间吸入。
小容量注射剂车间喷码机确认方案023.
小容量注射剂车间喷码机确认方案系统编号：第 1 页共 46 页目录1 目的 (3)2 范围 (3)3 验证小组职责 (3)4 可接受标准 (3)5 验证项目及进度计划表 (3)6 参考文献及标准依据 (4)7 概述 (4)8 人员培训 (4)9 安装确认 ................................................................. 6 10111213第 2 页共 46 页运行确认 .............................................................. 23 性能确认 .............................................................. 37 拟定日常监测程序和验证周期............................................. 45 确认结果评定与结论 (45)1 目的检查并确认****型喷码机安装及运行的正确性，符合GMP规定以及其对工艺的适应性。
证实该设备能达到设计要求及规范规定的技术指标。
2 范围小容量注射剂车间喷码机的确认。
3 验证小组职责4 可接受标准成功基于以下内容：方案中列出的所有活动均已执行。
所有数据的输入均已由执行活动或验证的人员签字并标注日期。
所有数据均已经过审核和报告。
验证活动中的所有偏差已关闭，涉及人员已签字并标注日期。
5 验证项目及进度计划表第 3 页共 46 页6 参考文献及标准依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《药品生产质量管理管理实施指南》（2011年版）《药品生产验证指南》（2003年版）验证总计划7 概述7.1 设备描述****型自动喷码机由走纸平台与附码系统组成7.2公用系统的连接电8 人员培训目的：确保所有参与确认人员均得到相应的培训。
程序：列出所有执行本方案的人员。
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喷码机验证方案
起草日期年月日审核会签：
质量管理部日期年月日生产制造部日期年月日批准日期年月日实施计划：从年月日到年月日
目录
一、概述
二、验证小组成员及职责
三、目的
四、验证范围
五、设备情况
六、安装确认
七、运行确认
八、性能确认
九、验证周期
十、结果评价
十一、附表
药业有限公司GMP文件
1. 概述：喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。
1.1工作原理：是利用油墨带电偏转的方式将油墨偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。
通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要喷印效果。
2. 验证小组成员及职责
3.验证目的：通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠
性和准确性，证明该设备生产的产品达到工艺要求，并符合GMP规定。
3.1安装确认(IQ):检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料及文件符合GMP规定。
3.2运行确认(OQ):检查并确认该设备的运行符合设计参数的要求，检查操作规程是否符合设备的实际操作。
3.3性能确认(PQ): 检查并确认该生产线对包装生产的适应性及可靠性。
4．验证范围：本方案适用本企业的喷码机。
5．设备情况见下表：
6.安装确认(IQ)
6.1安装确认目的：检查并确认该设备的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，设备
所备有的技术资料齐全，开箱验收合格、并确认安装条件及整个安装过程符合设计规范要求。
6.1.1接受标准：设备所备资料齐全，安装条件及整个安装过程符合设计要求。
6.2随机文件以及附件确认内容
6.2.1开箱检查和资料附件的确认。
6.2.1.1依据该设备的装箱单确认的规格型号、随机附件及文件资料。
6.2.1.2根据产品使用说明书，确认该设备的使用范围是否符合设计要求。
6.2.1.3确认检查结果进行记录，并作出评价。
见附表1
6.3安装确认内容
6.3.1依据该设备安装图的设计要求，检查该设备的安装位置和空间能否满足生产和方便维修的需要。
6.3.2依据该设备安装图要求，检查外接公共系统是否匹配和满足要求。
6.3.3依据该设备的技术要求，检查外接电源。
6.3.4依据该设备的技术要求，检查主要零件的材质。
6.3.5依据该设备机器外观及图纸，检查机器的完整性和其它问题。
6.3.6依据该设备的技术要求，检查机器的安装环境。
6.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。
见附表2
6.4测量仪表校准确认
6.4.1目的:确认各检验仪器已经校验，以保证检测仪器的准确度，精确度和可靠性。
6.4.2接受标准:根据校准管理程序，定义和分类在执行方案时使用的所有测量仪表；所有测量仪表都已经根据校准管理程序进行校准；校准使用的参考标准可追溯到国家标准。
见附表3
6.5公用工程确认
6.5.1确认目的：确认设备所需的所有公用工程都符合要求。
6.5.2仪器和材料:万用电表（已校准）、水平仪（已校准）、米尺、温湿度计（已校准）。
6.5.3接受标准:所有设备要求的公用工程都符合要求。
见附表2
6.6使用操作规程起草的确认
6.6.1目的:制订设备运行应执行的使用、维护和维修、清洁等标准操作规程及相关运行记录，以指导使用。
6.6.2接受标准：收集有关的资料及数据，根据文件起草管理程序及供应商所提供的相关使用说明书，制订与该生产线有关的所有使用、维护维修、清洁等标准操作规程，包括相
关运行记录。
应至少保证文件处于草案状态。
见附表3
7．运行确认(PQ):
7.1目的：检查和测试设备运行技术参数，确认喷码机符合设备的运行和设计技术参数要求，操作规程适用于设备的实际操作。
7.1.2在继续进行OQ工作之前，确认IQ工作已经成功完成。
见附表4
7.1.3接受标准：设备的运行符合设计参数的要求，操作规程适用于设备的实际操作。
7.2相关SOP和培训确认
7.2.1目的：记录和确认相关SOP及其培训。
7.2.2接受标准：记录所有相关SOP，包括SOP编号、名称；有关系统使用、维护和清洁的SOP至少处于草案状态；所有涉及和执行本方案的人员都已经就相关的SOP得到适当培训，并且记录所述培训。
见附表5
7.3运行前检查
运行前根据下表检查，并把检查结果进行记录，并作出评价。
见附表6
7.3.1运行项目确认
7.3.2设备控制确认
依据喷码机设备标准操作规程，对各设备控制检查结果进行记录，并作出评价。
7.3.2.1依据《喷码机使用、维护和维修标准操作规程》，对喷码机的控制检查结果进行记录，并作出评价。
见附表7
7.3.3 设备运转确认
依据《喷码机使用、维护和维修标准操作规程》，对喷码机的控制检查结果进行记录，并作出评价。
见附表8
按设备标准操作规程，按正常运行速度连续运转2小时，对设备运转检查结果作出评价。
7.4偏差
7.4.1下述偏差应当按照偏差管理规程进行处理，并且在验证报告中说明。
7.4.1.1任何偏离批准文件（包括工艺规程、标准管理规程、标准操作规程、质量标准、验证、设备、参数）的活动。
7.4.1.2任何未达到接受标准的测试结果。
7.4.1.3任何本方案测试程序中出现的显著偏差。
7.4.2将所有偏差记录在偏差清单中。
见附表9
8．性能确认(PQ):
8.1目的：检查并确认该设备对包装生产的适应性及可靠性。
8.1.1在继续进行PQ工作之前，确认IQ、OQ工作已经成功完成。
见附表10
8.1.2 接受标准：该设备对包装生产能达到质量标准要求的指标。
8.2验证方法：按《维生素AD滴剂工艺规程》和《喷码机使用、维护和维修标准操作规程》进行三批维生素AD滴剂的包装生产，每隔30分钟取50盒进行喷码外观检查，取样检查2小时。
8.3取样方法：按着生产时间进行取样，每隔30分钟取一次，取样量按着《取样标准操作规程》要求取，分别作喷码效果检查（方法：肉眼观察小盒喷码外观），批号字迹清晰、位置适中。
8.3.1检验标准：执行《维生素AD滴剂成品质量标准》
8.3.2检验记录:见附表11
8.4偏差
8.4.1下述偏差应当按照偏差管理规程进行处理，并且在验证报告中说明。
8.4.1.1任何偏离批准文件（包括工艺规程、标准管理规程、标准操作规程、质量标准、验证、设备、参数）的活动。
8.4.1.2任何未达到接受标准的测试结果。
8.4.1.3任何本方案测试程序中出现的显著偏差。
8.4.1.4将所有偏差记录在偏差清单中。
见附表12
9 验证周期
9.1 在正常情况下，设备性能验证周期为每2年1次。
9.2 在工艺条件发生变更的情况下，设备发生重大维修时，必须进行再验证。
10．结果评价
经过对喷码机进行运行确认和性能确认的验证，各阶段的验证结果均符合验证标准的要求，可以确认喷码机进行包装生产能完全达到工艺要求。
确认人：复核人：日期：
11附表
附表1 仪表检查表
附表2 公用设备检查表
附表3 使用操作规程起草的确认
附表4 IQ确认表
附表5 相关SOP及培训表
附表6 运行前确认记录
附表7 喷码机控制确认记录
附表8设备运转确认记录
表9 偏差清单
运行确认小结：经过运行确认表明，所验证的设备能在预期的及设计范围内准确地运行，且设备的各项运行参数能达到规定的技术要求和使用要求，可判定其符合验证要求，并予以确认。
确认人：复核人：日期：
附表11 维生素AD滴剂（A2000 D700）喷码成品检验记录（一）
批号：130901 取样量：50盒
维生素AD滴剂（A2000 D700）喷码成品检验记录（二）
批号：130902 取样量：50盒
维生素AD滴剂（A2000 D700）喷码成品检验记录（三）
批号：130903 取样量：50盒
附表12 偏差清单
性能确认小结：经过性能确认验证，喷码机进行包装生产能达到工艺要求，可以确认该设备能适用于我厂包装生产，并予以确认。
确认人：复核人：日期：。