金属表面除锈
生锈怎么快速除锈
生锈怎么快速除锈
除锈的方法：
1.白醋
醋是可以把金属表面的锈去除的，将生锈的金属放在白醋里，静置几小时后将残留的锈渍擦除。
如果太大不能泡在白醋里，就在上面浇一层白醋，然后放置一段时间。
你也可以用白醋泡过的抹布擦去锈渍。
2.酸橙加盐
首先把盐撒在生锈的地方，然后挤用橙汁后浇在盐上，最后放2到3个小时，最后将残留的锈渍刮除。
用酸橙皮擦除金属上残留的锈渍。
它既能有效去除锈层，又不会破坏金属表面。
没有酸橙的话，也可以用柠檬代替。
3.小苏打糊
取出适当的小苏打，小苏打里加水并将它调成糊，涂抹小苏打糊后，放置一段的时间，然后把它刷洗干净。
4.土豆和洗洁精
将土豆切成两半，在切开的那一面涂洗洁精里。
它们会和锈层发生化学反应，使锈渍更容易去除。
常见的除锈方法
常见的除锈方法除锈是指对金属表面的氧化、腐蚀、陈年污垢、锈蚀等现象进行清除的过程，常见的除锈方法包括机械除锈和化学除锈两种。
在使用之前，需要根据被清除的锈层种类、形成原因及金属材料的特性等因素做出合理的选择，以保证达到良好的除锈效果。
1. 机械除锈这种除锈方法通常使用人力或机器将锈层从金属表面上刮掉。
在对较小的工件进行除锈时，可以使用钢刷、金刚石刷、铜刷等刷子来清除表面的锈迹；对于大型的工件，则需要使用特殊的机械设备进行升降、旋转和切割等操作，以便清除更深层次的锈蚀。
2. 化学除锈这种除锈方法基于物质化学反应的原理，将发生化学反应的药剂与金属表面接触以清除表面的锈迹。
常用的药剂包括盐酸、硫酸、醋酸、氢氧化钠、磷酸钠、过氧化钠等等。
这种方法的好处在于它可以很快地清除锈迹，避免基材损失，并且它的清洁效果也是非常明显的。
除锈过程一般分为四个步骤：1. 清除表面油污：在对金属表面进行除锈之前，先使用溶剂或除油剂将表面的油污和污垢清除干净，以免影响除锈效果。
2. 采用化学除锈或机械除锈方法：根据金属表面钝化层的类型和工件的大小等因素，选择不同的除锈方法，如采用化学除锈法或机械除锈法。
3. 冲洗：在清理被锈层的表面后，需要用水洗净剩余残留的药剂。
4. 防腐处理：除锈后的金属表面往往会变得更加活跃，容易再次发生氧化和腐蚀。
因此，在除锈过程完成后，需要进行防腐处理，以保证被除锈的金属表面不再发生氧化和腐蚀等问题。
综上所述，无论是采用机械除锈法还是化学除锈法，均需要仔细根据锈迹种类、金属腐蚀情况和工件尺寸等因素进行选择，并且在完成除锈工作后，必须进行防腐处理，以保证不会再次发生氧化和腐蚀现象，使被除锈的金属表面能够持久保持干净、美观。
金属除锈方法
金属除锈方法金属在长时间使用后，往往会出现锈蚀现象，不仅影响美观，还会降低金属材料的使用寿命和性能。
因此，及时有效地进行金属除锈工作显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的金属除锈方法，希望能为大家提供一些帮助。
首先，机械除锈是一种常见的金属除锈方法。
这种方法主要通过磨削、打磨、喷砂等手段，将金属表面的锈层物理去除，以恢复金属材料的表面光洁度。
机械除锈操作简单，成本低廉，适用于一些较为简单的金属表面锈蚀情况。
其次，化学除锈也是一种常用的金属除锈方法。
化学除锈是利用化学药剂对金属表面进行处理，使得金属表面的锈层发生化学反应，最终被溶解或转化为其他物质，从而达到除锈的目的。
这种方法除锈效果较好，能够处理一些较为严重的金属锈蚀情况，但需要注意对化学药剂的使用和处理，以免对环境和人体造成危害。
另外，电化学除锈也是一种比较先进的金属除锈方法。
这种方法利用金属在电解液中的阳极溶解性，通过电解作用来去除金属表面的锈层。
电化学除锈操作简便，能够快速有效地去除金属表面的锈蚀，而且对金属材料的损伤较小，是一种较为理想的除锈方法。
最后，防锈涂层是一种预防金属锈蚀的有效方法。
在金属制品表面涂覆一层防锈涂层，能够有效隔绝金属与外界环境的接触，防止金属锈蚀的发生。
这种方法适用范围广泛，可以应用于各种金属制品的防锈保护工作。
综上所述，金属除锈是一项重要的工作，选择合适的除锈方法对于保护金属材料的使用寿命和性能至关重要。
在实际工作中，需要根据金属材料的具体情况和锈蚀程度选择合适的除锈方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保除锈效果和工作安全。
希望以上介绍的金属除锈方法能够对大家有所帮助。
常用金属表面除锈处理方法
常用金属表面除锈处理方法金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。
另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。
因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。
常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。
一、化学浸泡法化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。
由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。
在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。
另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。
二、化学浸泡加超声波法在化学浸泡法除锈时，如果同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效果。
利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。
加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。
复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15-30kHz)的超声波。
三、电化学法在化学浸泡法除锈时，如果同时加人电流，同样能够提高除锈的速度与效果。
借助于直流电(也可以用交流电)，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。
去除金属的铁锈的三个方法
去除金属的铁锈的三个方法去除金属的铁锈的三个方法家里的金属物品如刀、锁、钥匙生锈了，怎么办?丢弃或购买新的代替品?NO!今天就来教你自己在家除锈，简单方便又省钱。
下面小编为大家整理了去除金属的铁锈的三个方法。
方法一：使用家中材料来除锈1、使用白醋。
醋能与金属上的锈起化学反应，将之分解。
你可把金属浸在白醋里数小时，然后用把锈层擦掉。
如果物品太大无法直接沉浸于白醋中，你可倒一层白醋在上面，然后待其凝结。
你也可以把一块抹布浸在醋里，然后擦拭金属。
你可尝试把铝箔浸在醋里，然后把它当作刷子擦洗铁锈。
和钢丝绒相比，铝箔较不磨损，但仍具备除锈的能力。
你可以使用普通食醋，让生锈的金属浸泡在醋里长达24小时才清洗干净。
此方法无需耗费太多的擦洗功夫。
2、尝试使用酸橙和盐。
将盐撒在生锈的面积上，将其彻底覆盖，然后将酸橙榨汁倒在上面。
尽量把你能获取的酸橙汁都用上，静置2到3小时后才将混合物洗刷干净。
使用酸橙的外皮把混合物擦掉。
酸橙皮应足以去除锈层，且不会进一步伤害金属。
你也可用柠檬代替酸橙。
3、用小苏打制作糊状物。
将小苏打和水混在一起，直到混合物够浓厚，足以涂抹在金属上。
给它一些时间凝结后才洗刷干净。
你可尝试使用牙刷把小苏打刷掉，然后用水冲洗。
你可以根据喜好加水稀释小苏打，此方法并没有固定的混合比例。
4、使用土豆和洗碗剂。
将土豆切半，用洗碗剂覆盖切口处。
这将和锈层发生化学反应，让锈层更容易去除。
将土豆放在金属上，然后静置数小时。
想要重新使用，你可把用过的那端往后切掉，再涂上更多的`洗碗剂，把它渗入金属更长时间。
如果你没有洗碗剂，可将小苏打和水覆盖在土豆切口。
方法二：用商店购买的用品除锈1、使用化学除锈剂。
有很多不同的化学剂可以分解铁锈。
它们通常由磷酸或草酸制成，如果直接接触会伤害皮肤。
使用化学剂分解铁锈时请采取保护措施。
每个产品的用法不同，须遵循除锈产品上的指示。
这些化学品通常需要静置一段时间，之后需要刷洗，所以做好进行额外工作的准备。
金属除锈方法
金属除锈方法金属在长时间使用后，常常会出现锈蚀现象，这不仅影响美观，还会降低金属的使用寿命和性能。
因此，除锈对于金属制品的保养和维护至关重要。
下面将介绍几种常见的金属除锈方法，希望能够帮助大家更好地保护金属制品。
机械除锈法。
机械除锈法是利用物理方法将金属表面的锈蚀物理去除。
常见的机械除锈方法包括打磨、刮除、喷砂等。
打磨是使用砂轮或砂纸等工具对金属表面进行磨削，将锈蚀物去除。
刮除则是利用刮刀等工具将锈蚀物刮除。
喷砂是利用高速喷砂机将砂粒喷射到金属表面，以去除锈蚀物。
机械除锈法适用于较大面积的锈蚀，效果较好，但需要注意保护好金属表面，避免造成二次损伤。
化学除锈法。
化学除锈法是利用化学药剂将金属表面的锈蚀物溶解或转化成其他物质，从而达到除锈的目的。
常见的化学除锈方法包括浸泡、刷涂、喷涂等。
浸泡是将金属制品浸泡在含有除锈药剂的溶液中，使锈蚀物溶解。
刷涂是将除锈药剂直接刷涂在金属表面，让其发挥除锈作用。
喷涂则是利用喷枪将除锈药剂喷洒在金属表面。
化学除锈法操作简单，适用于各种形状的金属制品，但需要注意药剂的选择和使用，避免对环境造成污染。
电化学除锈法。
电化学除锈法是利用电化学原理将金属表面的锈蚀物溶解，从而实现除锈的目的。
常见的电化学除锈方法包括电解除锈和阳极保护。
电解除锈是将金属制品作为阴极，与阳极一起浸泡在电解液中，通过外加电流使锈蚀物溶解。
阳极保护则是在金属表面形成一层保护膜，防止金属继续锈蚀。
电化学除锈法除锈效果好，但操作较为复杂，需要注意安全问题和环境保护。
激光除锈法。
激光除锈法是利用激光的高能量将金属表面的锈蚀物瞬间蒸发，从而实现除锈的目的。
激光除锈法具有除锈效果好、操作简便、无化学药剂残留等优点，但设备成本较高，适用于一些特殊场合的金属除锈。
总之，金属除锈是保护金属制品的重要工作，选择合适的除锈方法对于延长金属制品的使用寿命和保持其良好外观至关重要。
在实际操作中，应根据金属材质、锈蚀程度、使用环境等因素选择合适的除锈方法，并严格按照操作规程进行操作，以达到最佳的除锈效果。
除锈防腐方案
除锈防腐方案随着时间的推移和气候条件的变化，金属表面常常会发生生锈，这不仅仅对其外观造成影响，还可能对其结构和功能产生损坏。
因此，制定一套有效的除锈防腐方案是至关重要的。
本文将探讨一些常见的除锈防腐方法，并提供适用于不同金属材料的详细方案。
1. 酸洗法酸洗法是一种常见的除锈方法，它利用酸性溶液来腐蚀金属表面的氧化物和锈蚀物。
其中，盐酸和硫酸是常用的酸性溶液。
在进行酸洗时，应注意操作安全，佩戴防护手套和眼睛。
具体步骤如下：(1) 准备酸洗液：将一定比例的酸性溶液与稀释的水混合，形成酸洗液；(2) 将待处理金属材料浸泡在酸洗液中，保持一定时间，直到锈蚀物完全腐蚀；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
2. 磷化法磷化法是一种常用的除锈方法，它利用磷酸盐溶液与金属表面产生化学反应，形成一层防护膜，从而防止金属进一步锈蚀。
具体步骤如下：(1) 准备磷酸盐溶液：将一定比例的磷酸盐溶液与水混合；(2) 将金属材料浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定时间，使其与金属表面发生反应；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
3. 电化学防护法电化学防护法是一种有效的除锈防腐方法，它利用电流控制金属表面的氧化还原反应，形成一层防护膜。
其中，阳极保护和阴极保护是常见的电化学防护技术。
具体步骤如下：(1) 确定阳极和阴极：阳极为待处理金属材料，阴极为具有较大阳极电位的材料；(2) 将阳极和阴极通过电缆连接，放置在相同的电解液中；(3) 打开电流开关，控制电流的大小和方向，使阳极材料发生氧化反应，阴极材料发生还原反应；(4) 保持一定时间，直到形成均匀的防护膜；(5) 关闭电流开关，取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
综上所述，除锈防腐方案可采用酸洗法、磷化法和电化学防护法等多种方法。
在选择合适的方案时，需要考虑金属材料的种类、表面状态以及使用环境等因素，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
除锈处理方案
除锈处理方案一、引言随着时间的推移，金属制品表面往往会产生锈蚀现象。
除锈处理是保护金属制品免受锈蚀侵害的重要措施之一。
本文将介绍几种常用的除锈处理方案，旨在提供给读者一些有关除锈处理的参考。
二、机械除锈机械除锈是采用物理力量来去除金属表面的锈蚀层。
常见的机械除锈方法有以下几种：1. 手工除锈：可以使用锉刀、砂纸、刷子等工具，通过人工刮擦或磨擦的方式去除锈蚀层。
这种方法适用于小面积、浅层的锈蚀。
2. 喷砂除锈：利用高压气流将磨料喷射到金属表面，通过磨料的冲击和磨擦作用去除锈蚀层。
这种方法适用于大面积、深层的锈蚀。
3. 刮削除锈：使用刮刀等工具对金属表面进行刮削，将锈蚀层削除。
这种方法适用于较硬、较薄的锈蚀层。
机械除锈的优点是操作简单、成本低，但对金属表面会产生一定的划伤，需要后续的防护处理。
三、化学除锈化学除锈是利用化学物质与金属表面的锈蚀层发生反应，将锈蚀物质溶解或转化为可清除的物质。
常见的化学除锈方法有以下几种：1. 酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸、硝酸）对金属表面进行浸泡或刷洗，使锈蚀层溶解或转化为可清除的物质。
这种方法适用于较深、较难除去的锈蚀。
2. 碱洗除锈：使用碱性溶液（如氢氧化钠、磷酸）对金属表面进行浸泡或刷洗，去除锈蚀层。
这种方法适用于一些特殊金属，如铝、镁等。
3. 清洗剂除锈：使用特制的清洗剂对金属表面进行浸泡或刷洗，去除锈蚀层。
这种方法适用于一些特殊场合，如对环保要求较高的场所。
化学除锈的优点是除锈彻底、效果显著，但需要注意对环境和人身安全的保护。
四、电化学除锈电化学除锈是利用电化学原理将金属表面的锈蚀物质转化为可清除的物质。
常见的电化学除锈方法有以下几种：1. 阳极除锈：将金属制品作为阳极，通过电流的作用使锈蚀物质从金属表面离开。
这种方法适用于大面积、严重锈蚀的金属制品。
2. 阴极除锈：将金属制品作为阴极，通过电流的作用使锈蚀物质从金属表面离开。
这种方法适用于小面积、轻度锈蚀的金属制品。
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金属表面除锈
的作用与方法
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：在工业发达国家，每年因锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济生产总值的1%-4%，远远超过每年因地质等灾害所造成的损失。
因此，金属表面除锈的意义重大。
一、金属表面除锈的作用
1.镀件镀前除锈的作用
电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面镀前除锈处理
的好坏直接影响到镀层的质量，所以应给予电镀前除锈处理相当的重视。
对于通过电镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一
些共同的要求，这些要求大致有以下几方面。
①镀层应结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。
致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
②在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。
为了保证制品及零件的使用寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。
③镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。
与基体结合不牢固的镀层，根本没有任何的使用价值，即使镀层并没有从基体材料上脱落，在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。
为了满足镀层上述3 项最主要的基本要求，必须对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。
在电镀产品实际的质量检验中，常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象，究其原因，大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。
电镀是
发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。
为了确保电镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身，被镀零件表面不能有锈蚀产物膜层存在。
这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。
可见，电镀前金属基体材料表面的除锈前处理准备工作的重要性是毋庸置
疑的。
2.涂装前除锈的作用
除锈的目的是使被涂物表面光滑、清洁，增加涂料与被涂表面的附着能
力，充分发挥涂料抵抗腐蚀因素的能力。
具体表现在如下方面。
(1)除锈质量直接影响涂膜的附着力达到优良除锈质量的被涂物表面，可获得清洁的、有一定粗糙度的被涂物表面，有利于涂膜的形成和良好附着。
喷砂、喷丸和高压水磨料射流除锈工艺，可使被涂工件表面获得底材与涂层形成最佳附着力的40-75 E的粗糙度。
除锈质量不好，是引起涂层脱落和剥离的主要原因。
(2)除锈质量直接影响磷化等工艺磷化膜是不能在氧化皮和锈层上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。
在各种除锈方法中，强酸除锈(酸洗)对磷化的影响程度最大，因为酸洗时间过长，工件表面会出现过腐蚀，表面粗糙，磷化膜结晶就会过于粗大多孔;反之，强酸除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。
除锈质量的高低，对于获得密集活化点、形成致密的磷化膜有着重要作用。
3.金属表面转化膜处理前的除锈作用
通常状态下，金属表面自然形成的氧化皮及锈蚀产物的结构是疏松的，同
时夹杂着有害的杂质，对金属本身的保护作用较弱，甚至起不到防护作用。
在对金属表而进行化学或电化学转化膜处理(阳极氧化、钢铁氧化、不锈钢
钝化氧化等)前，一也必须除去其表面的氧化皮及锈蚀产物，使新鲜的金属基体
暴露出来，以便形成均匀、致密、与基体金属结合良好、防护性能优良的化学或电化学转化膜。
此外，金属表面转化膜处理前的除锈，能够清除金属表面的杂质，避免杂
质对转化膜处理溶液的污染，提高处理溶液的使用寿命。
二、金属表面除锈的常用方法
金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。
另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。
因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。
常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。
1.化学浸泡法
化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。
由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。
在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。
另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。
2.化学浸泡加超声波法
在化学浸泡法除锈时，如果同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效
果。
利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。
加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。
复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低
（15-30kHz的超声波。
3.电化学法
在化学浸泡法除锈时，如果同时加入电流，同样能够提高除锈的速度与效果。
借助于直流电（也可以用交流电），金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。
在电化学除锈时，电极上所发生的过程的实质，是当金属工件作为阳极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于金属的电化学和化学溶解，以及金属上析出的氧气泡的机械剥离作用进行的。
当金属工件作为阴极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于猛烈析出
的氢对氧化物的还原和机械剥落作用进行的。
4.机械法
机械除锈（包括喷砂、喷丸、高压喷射等）是广泛采用的较为有效的除锈方法，特别是对于大型结构、设备的涂装前处理，采用机械除锈的方法除锈效果好、效率高。
5.手工除锈法
手工工具除锈是一种最原始的除锈，俗称“拷铲”，意即用敲诱锤拷去厚的锈蚀物，用刮刀铲去薄的锈层。
手工除锈的除锈效率和质量低下，操作环境恶劣，劳动强度大，一般只能除去疏松的铁锈和失效旧涂层，也不能除去所有的氧化皮。
另一方面，手工除锈工艺简单，费用低廉，故适用干小面积除锈，如室外设备、管路外壁、栅栏的一般防腐蚀工程，特别是工业厂房、钢结构等无法采用机械除锈的情况。
手工除锈时，还可以借用一些小型的机械工具。
小型机械工具主要指用电（多为220V）或高压空气（0.4-0. 6MPa为动力的小型电动或风动除锈工具。
小型机械工具除锈的效率比普通的手工除锈有很大的提高，大约是手工除锈效率的 4 - 6 倍。