结构设计人员工艺常识
塑胶产品结构设计常识
塑胶产品结构设计常识塑胶产品结构设计⼩常识⽬录:第⼀章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料选择1.2、壳体厚度1.3、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1、脱模斜度要点3、加强筋3.1、加强筋与壁厚的关系3.2、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1、柱⼦的问题4.2、孔的问题4.3、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、⽌⼝的设计6.1、⽌⼝的作⽤6.2、壳体⽌⼝的设计需要注意的事项6.3、⾯壳与底壳断差的要求7、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点7.2、常见卡扣设计8、装饰件的设计8.1、装饰件的设计注意事项8.2、电镀件装饰斜边⾓度的选取8.3、电镀塑胶件的设计9、按键的设计9.1 按键(Button)⼤⼩及相对距离要求10、旋钮的设计10.1 旋钮(Knob)⼤⼩尺⼨要求10.2 两旋钮(Knob)之间的距离10.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙11、胶塞的设计12、镜⽚的设计12.1 镜⽚(LENS)的通⽤材料12.2 镜⽚(LENS)与⾯壳的设计间隙13、触摸屏与塑胶⾯壳配合位置的设计13.1、触摸屏相对应位置塑胶⾯壳的设计注意事项第⼀章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a. ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀架、LCD⽀架）等。
还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。
⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适⽤于作⾼刚性、⾼冲击韧性的制件，如框架、壳体等。
常⽤材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：⾼强度，价格贵，流动性不好。
适⽤于对强度要求较⾼的外壳、按键、传动机架、镜⽚等。
常⽤材料代号如：帝⼈L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有⾼的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较⼩的蠕变性和吸⽔性、较好的尺⼨稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。
结构相关常识知识点总结
结构相关常识知识点总结结构是指构成物体的各个组成部分之间的相互关系和相互作用。
在工程和建筑领域中，结构的设计与构建是非常重要的工作。
下面将讨论一些与结构相关的常识知识点。
1. 结构的分类结构可以根据其构造方式和用途进行分类。
按照构造方式可分为框架结构、壳体结构、梁板结构等。
按照用途可分为建筑结构、桥梁结构、隧道结构等。
框架结构是由若干构件通过节点连接而成，能够承受外部荷载的作用。
壳体结构是由曲面或曲线构成的，能够承受均布荷载的作用。
梁板结构是由梁和板组成，通常用于建筑的屋顶和地板。
2. 结构的荷载荷载是指作用在结构上的外部力量，包括静载荷和动载荷。
静载荷包括自重、温度变化、地震、风压等，动载荷包括车辆荷载、行人荷载等。
结构工程师需要根据设计要求和实际情况，对不同类型的荷载进行合理的计算和考虑，以保证结构的安全性和可靠性。
3. 结构设计的原则结构设计的原则包括合理性、安全性、可靠性和经济性。
合理性是指结构设计应符合工程力学和材料力学的原理，安全性是指结构在使用寿命内不会发生破坏，可靠性是指结构在设计寿命内能够保持稳定性和承载能力，经济性是指在满足设计要求的前提下，尽可能减少建造成本。
4. 结构材料结构材料包括钢材、混凝土、木材、玻璃钢等。
钢材具有高强度和良好的可塑性，常用于桥梁和高层建筑的结构。
混凝土具有良好的耐久性和抗压性，常用于建筑、水利和道路工程的结构。
木材具有轻质和易加工的优点，常用于民用建筑和桥梁的结构。
玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于化工、冶金和环保设施的结构。
结构材料的选择应根据结构要求、环境条件和经济考虑进行合理的选用和搭配。
5. 结构构件的连接结构构件的连接包括焊接、螺栓连接、铆接、粘接等。
焊接是将金属材料通过熔化熔接在一起的方法，常用于钢结构的连接。
螺栓连接是通过螺栓和螺母将构件连接在一起的方法，常用于钢结构和木结构的连接。
铆接是将铆钉通过加热冷却来连接构件的方法，常用于钢结构的连接。
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
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工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
设计理念与设计常识
设计理念与设计常识关于设计师的使命在一个思想自由的时代，似乎总有越来越多的人梦想成为设计师，也总有越来越多的设计师在实现设计理想与处理客户关系的商业过程中感到迷惑不解。
当我们面对众多令人失望的家庭计划时，无论是客户、准设计师、室内设计师、还是具有建筑学背景的建筑设计师，都应该首先回到这样一个看似简单却又很关键的问题：室内设计师的使命究竟是什么？通常的理解是，室内设计方案就是对天、地、墙的装饰，门窗、设计的选择，以及家具、布艺以及装饰品的布置。
这些工作中，有很多已经存在了需要遵守的法规、规范，或可以遵循的知识及规律。
但是，除了环境硬件的改造之外，家，更是一个用来居住、充满了个人行为的场所。
因此，设计的基本着眼点永远是: 生活其间的人，生活其间的家庭。
如何把握一个空间环境向参观者所直接或间接地传递某种气质，使使用者对环境产生归属感，则是远远超出规范之外的东西。
理解并实现这个目标，便是一个专业设计师的使命。
设计师的背景在确立了这个基本着眼点之后，我们必须还要严格地界定一下一个合格的室内设计师所必须具备的专业背景: 必须系统地掌握应用心理学、社会行为学、基础室内物理学; 必须熟悉建筑学以及环境艺术学; 必须不断跟踪世界范围内装饰材料与家具陈设的设计与创新动态; 必须不断地从工地与实际生活中补充实践经验与实际生活体验的不足; 必须对新的生活方式、人与环境的关系具有高度的敏感心。
上述知识背景的要求是基础的，一切个性化的思想、风格、品味都应该是建立在这样一个共同的背景之上。
对于一个刚刚跨出校门的本科毕业生来说，如果希望成为一个直接面对客户的独立设计师，在一个拥有再教育机会的专业环境中学习5-10年的时间是合情合理的。
好设计的来源一个好的设计的决定性因素，至今都没有一个统一的结论。
我个人希望年轻设计师注意以下两个方面的问题：第一，平衡原则。
在着手进行一个空间规划时，必须时刻把握这个原则。
因为平衡是人类活动的自然表现，从孩童学步到驾舟乘风破浪，人类的一切自身活动都在努力追求一种平衡。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
奇瑞总装工艺知识教材
第二节 车间工艺安排介绍
2.3 要领书的编制
12、安全注意事项中注明工具不能摔、扔等动作，用完后要放到工具柜上，气动工具 不能二次冲击，不能空转，可调力矩扳手装配时听到“咔”响声后达到力矩要求，不可 继续加力或多次复紧造成装配力矩偏大
第二节 车间工艺安排介绍
第三节 常用工具和设备介绍 3.1 工具的分类：
按动力来源形式主要分为：手动、气动、电动、液压以及相应的组合等 多种类型；按种类又可分为：钳类、锉类、扳类、刀辅具类、计量器具类 等。
3.2 各种工具介绍 （一）手动力矩扳手 力矩扳手日常使用注意事项： （1）、每班作业前应到指定的手动校验仪,对所使用的手动力矩扳手进行 校验，并认真填写手动工具日校验记录； （2）、作业过程中严禁抛扔摔砸该类工具，严禁各类不合理使用使用（例 如当锤子、撬棒以及空转棘轮驱动头等），以防工具的早期损坏； （3）、积极配合工具管理人员或工具校验人员对该类工具进行定期校验， 配合维修人员定期对其进行定期检修； （4）、作业完毕后应擦净工具表面污物，是可调力矩扳手应将其调至最低 点，妥善存放在工具柜内。
第二节 车间工艺安排介绍
2.1 主要工艺说明：
2.1.1 内一 二条线的一次内饰装配均在推板滑撬上进行。主要包括：车门上附件（仅指
S11及T11线），空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A、B柱护板，整 车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。 2.1.2 底盘装配：
二条线的底盘装配均在推杆链上进行。主要包括：动力总成，后轴总成，排气 管，制动油管，油箱及油管等装配。动力总成分装由在合装线的旁边各自的分装线 完成。
大一施工工艺知识点
大一施工工艺知识点施工工艺是指在建筑工程施工过程中，按照行业规范和技术要求进行施工的方法和步骤。
掌握大一施工工艺知识点，对于新入行的施工人员非常重要。
本文将从安全施工、测量放样、基坑施工、混凝土工程、钢筋工程和砌筑工程六个方面介绍大一施工工艺的基本知识。
一、安全施工安全施工是建筑工程中的首要任务，包括施工现场的安全措施和安全操作规程。
施工现场需要设立安全警示标志，合理布置通道和安全防护设施。
对于高空作业以及危险区域，必须使用安全带和安全网进行保护。
施工人员必须穿戴好头盔、安全鞋等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
二、测量放样测量放样是建筑工程中的基础工作，包括平面测量和高程测量。
平面测量主要用于确定建筑物的形状和位置，而高程测量则用于确定建筑物的高度和水平。
测量放样需要使用测量仪器，如测量尺、水平仪、经纬仪等，并遵循测量的精确方法和步骤，以保证建筑物的准确施工。
三、基坑施工基坑施工是建筑工程中的重要环节，涉及到地基处理和基础施工。
地基处理包括挖土、回填和夯实等工作，需要遵循地基处理的标准和技术要求。
基础施工包括地下室、基础墙和地板等的施工，需要使用适当的模板和支撑结构，并按照建筑图纸进行施工。
四、混凝土工程混凝土工程是建筑工程中的重要组成部分，包括混凝土的搅拌、浇筑和养护等工作。
在混凝土搅拌过程中，需要控制水泥、砂浆和骨料的比例，并使用搅拌机进行充分搅拌。
在混凝土浇筑过程中，需要使用模板和支撑结构固定混凝土，并保证浇筑质量和施工速度。
在混凝土养护过程中，需要定期浇水和保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、钢筋工程钢筋工程是建筑工程中的重要环节，主要包括钢筋的预制、绑扎和固定等工作。
在钢筋预制过程中，需要按照设计要求和构造图纸进行长度和弯曲处理，并保证钢筋的质量和数量。
在钢筋绑扎过程中，需要使用钢筋扎带进行绑扎，并保证绑扎牢固和间距均匀。
在钢筋固定过程中，需要使用支撑和模板将钢筋固定在预定位置，并进行调整和修整。
塑胶产品结构设计常识
塑胶产品结构设计常识1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-15的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
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结构设计人员工艺常识
1、因为圆锥销有1：50的锥度，具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。
工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为118°±2°。
常用锥形锪钻锥角是90°。
国家标准对普通螺纹的收尾与肩距作出了明确规定，应优先选用“一般”长度的收尾与肩距，只有在结构受限制时才选用“短”长度的收尾与肩距，外螺纹肩距的“短”长度为螺距的2倍。
2、下列铸造结构简图中哪种工艺性好，好在哪里？
图1 图2
答：图2工艺性好，主要是其俯视图的上下方向铸造分型面可做成平面，便于造型。
图1 图2
答：图2工艺性好。
图1结构铸造时需采用三箱造型，而图2结构只需采用两箱造型，减少了分型面数量，便于造型。
图1 图2
答：图1工艺性好。
图1结构在铸造起模方向设计有内外起模斜度，便于起模。
图1 图2
答：图1工艺性好。
图1结构内筋板上设计有较大的清理窗孔，便于清除砂芯与清理多余物。
图1 图2
答：图2工艺性好。
图2结构壁厚均匀，不易产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷。
图1 图2
答：图2工艺性好。
图2结构将大水平面设计为锥面，便于铸造时金属中夹杂物、气体上浮排除，不易产生气孔、夹渣等铸造缺陷，同时可减少内应力。
图1 图2
答：图2工艺性好。
图2结构将轮辐设计为弯曲状，可避免直轮辐铸造时因收缩受阻而产生裂纹现象。
3、下列结构简图中哪种切削工艺性好，好在哪里？
图1 图2
答：图1工艺性好。
图1结构避免了整个底面精密加工，有利于提高零件精度。
图1 图2
答：图1工艺性好。
图1结构避免了在斜面上钻孔，有利于防止刀具损坏、提高加工精度与效率。
4、下列标注方式中哪种合理，说明理由。
图1 图2
答：图2的标注合理。
图2分别标出了不同直径孔的钻削深度，便于测量。
5、如何从结构设计角度提高劳动生产率？
①改善零件的结构工艺性。
②提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度。
③减少零件品种与数目。