压缩空气设备
空压机型号大全参数
空压机型号大全参数概述空压机是一种重要的工业机械设备，用于将空气压缩成高压气体。
不同型号的空压机在工作原理、性能参数等方面存在差异。
本文将介绍一些常见的空压机型号，并提供其参数和特点。
型号1: 活塞式空压机活塞式空压机是一种常见的压缩空气设备。
它通过活塞的上下运动来完成压缩过程。
以下是活塞式空压机的一些参数：•压力范围: 0.7MPa - 2.5MPa•排气量: 0.5m³/min - 15m³/min•功率需求: 2kW - 315kW•特点: 结构简单、稳定可靠、适用于中小型企业使用。
型号2: 螺杆式空压机螺杆式空压机采用螺杆的旋转来实现气体的压缩。
以下是螺杆式空压机的一些参数：•压力范围: 0.6MPa - 3.5MPa•排气量: 1m³/min - 100m³/min•功率需求: 7.5kW - 630kW•特点: 运行平稳、转速低、噪音小、适用于大型企业使用。
型号3: 涡轮式空压机涡轮式空压机利用高速旋转的涡轮叶片来实现气体的压缩。
以下是涡轮式空压机的一些参数：•压力范围: 0.5MPa - 4.0MPa•排气量: 10m³/min - 1000m³/min•功率需求: 100kW - 15000kW•特点: 高效节能、稳定可靠、适用于大型工业企业使用。
型号4: 变频空压机变频空压机是一种根据空气需求智能调节转速来实现节能的空压机。
以下是变频空压机的一些参数：•压力范围: 0.6MPa - 3.5MPa•排气量: 1m³/min - 80m³/min•功率范围: 7.5kW - 450kW•频率范围: 30Hz - 60Hz•特点: 可根据气体需求自动调节转速，节能效果显著。
型号5: 滚动活塞式空压机滚动活塞式空压机是一种使用滚子曲柄机构实现气体压缩的空压机。
以下是滚动活塞式空压机的一些参数：•压力范围: 0.5MPa - 3.0MPa•排气量: 2m³/min - 40m³/min•功率需求: 15kW - 250kW•特点: 运行平稳、可靠耐用、适用于工业生产和制造业。
压缩空气系统的设备选型
压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。
气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。
空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。
其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。
贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。
干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。
过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。
1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据容积流量选型：1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：V=QS×t×P0/(P1-P2)式中： V：储气罐总容量；QS：供气设计总容量，NM3/min；t：5~20min保持时间；P0：大气压，绝压；P1：正常操作压力，绝压；P2：最低送出压力，绝压。
双级压缩螺杆式空气压缩机特点
双级压缩螺杆式空气压缩机特点双级压缩螺杆式空气压缩机是一种高效、节能的压缩空气设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、交通运输等领域。
它具有以下特点：1. 高效节能：双级压缩螺杆式空气压缩机采用两级压缩，使压缩过程更加紧凑，减少了压缩过程中的热量损失，提高了压缩机的工作效率。
同时，由于压缩过程中的热量得到了充分利用，使得空气压缩机在运行过程中的能耗降低，实现了高效节能的目的。
2. 低噪音：双级压缩螺杆式空气压缩机采用了先进的降噪技术，有效降低了设备的运行噪音。
与传统的空气压缩机相比，其噪音水平降低了约3-10分贝，为使用者提供了更加安静的工作环境。
3. 稳定可靠：双级压缩螺杆式空气压缩机采用了优质的螺杆转子和高强度的轴承，确保了设备的稳定运行。
同时，压缩机还配备了多重保护功能，如过载保护、过热保护、低压保护等，能够在设备出现异常情况时及时报警并自动停机，保证了设备的安全运行。
4. 易于维护：双级压缩螺杆式空气压缩机的结构设计合理，便于用户进行日常维护和保养。
压缩机的所有部件都可以轻松拆卸，方便用户进行清洗、更换等工作。
此外，压缩机还采用了免维护的润滑油，大大减少了用户的维护成本。
5. 宽广的工况适应性：双级压缩螺杆式空气压缩机具有宽广的工况适应性，能够适应不同的工况条件。
无论是高温、高湿、高海拔等恶劣环境，还是低温、低压等特殊工况，压缩机都能够稳定运行，满足用户的需求。
6. 智能化控制：双级压缩螺杆式空气压缩机采用了先进的智能化控制系统，可以实现对压缩机的远程监控和调节。
用户可以通过手机、电脑等终端设备实时查看压缩机的运行状态，实现设备的智能管理。
7. 环保节能：双级压缩螺杆式空气压缩机采用了无油润滑技术，避免了润滑油对环境的污染。
同时，由于压缩机的能耗降低，使得设备的运行过程中产生的碳排放量也得到了有效控制，符合现代工业的环保要求。
总之，双级压缩螺杆式空气压缩机凭借其高效节能、低噪音、稳定可靠、易于维护、宽广的工况适应性、智能化控制和环保节能等特点，成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
螺杆式空压机工作原理
螺杆式空压机工作原理
螺杆式空压机是一种常见的压缩空气设备，它的工作原理可以简单描述如下：
1. 空气进气：经过气体进气管道进入空压机内部。
2. 空气过滤：通过滤清器将进入的空气中的杂质和污染物进行过滤和净化。
3. 压缩过程：在压缩腔中，两个相互啮合的螺杆（主螺杆和从动螺杆）进行旋转，同时向腔内的空气施加压力。
在旋转的过程中，螺杆的螺旋线形状使得腔内空气逐渐被压缩，压力逐渐增加。
4. 压力提升：压缩过程中，随着螺杆的旋转，腔内的空气逐渐被压缩，同时将被压缩的空气推向出气口。
5. 冷却：在压缩腔内工作过程中，空气会因为机械能转化成热能而升温，为了保证机器的正常运行，需要进行冷却。
通常采用冷却器来降低压缩空气的温度。
6. 出气：经过冷却后的空气进入排气管道，供应给需要的设备或系统。
7. 控制系统：空压机通常配备有控制系统，用于监测和调节空气压力、温度以及其他参数，以保证机器的正常运行。
总的来说，螺杆式空压机通过旋转的螺杆来压缩空气，并通过冷却等过程来保证空气质量和机器的稳定运行。
这种工作原理使得螺杆式空压机具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于工业生产中。
压缩空气管道机房设备
压缩空气管道机房设备一、概述：空气经过压缩机压缩后，提高了压力，具有做功的能力，空气具有可压缩性，且清晰透明，不凝结，便于输送，没有特殊的有害功能。
二、工作原理：空气经空压机压缩，接入储气罐，在通过冷干机对空气进行冷却，最后接入用气点。
三、主要设备的功能1、空压机设备内部油气分离器（属于压力容器）：由于压缩空气进口是直接从大气中吸入空气，所以大气中的水蒸气也随之进入压缩机。
当压缩空气冷却后，其中的水蒸气也凝结成水，并同压缩空气一起进入输送管道，为此用油气分离器除去管道中的水、油，由设备排水口排除。
2、储气罐（属于压力容器，或简单压力容器）：保证用户有稳定的气压和充足的气量。
3、冷干机：空气经压缩，会放出热量，受到压力越高，放出的热量越多。
为了降低输送管道的温度，通常用冷干机进行降温，方便压缩空气的输送和使用。
4、管道过滤器：对于一些用气需要洁净度要求的设备，应再管道上安装空气过滤器，分为一级、二级过滤，并做好排水。
四、常用的压缩空气按工作压力分类：1、低压压缩空气：0.2-1.0MPa；2、中压压缩空气：1.0-10MPa；3、高压压缩空气：10MPa以上；五、压缩空气管道维护检修：1、压缩空气管道系统必须做好水的收集，排放和干燥处理工作，做好压缩空气管道的日常维护。
2、压缩空气的泄水点一般布置在压缩机站的储气罐，沿途管线的最低点，车间入口装置以及管道的末端。
3、对于一些洁净度要求的用气点，除了安装油气分离器外，还需安装空气过滤器，过滤器的滤料可由毛毡、棉花、焦炭、木屑等构成。
4、对于一些洁净度要求高的用气点，过滤器的滤料可由毛毡、麂皮。
5、对于要求干燥空气的用气点，可安装硅胶干燥机。
硅胶为白色多孔的固体颗粒，每克硅胶的内表面积可达800-900m2，具有很强的吸附性能。
吸湿后由白色变为粉红色，粉红色较深时，说明硅胶已经达到饱和，应更换或再生。
再生的方法可用电炉或热空气烘干。
烘干后硅胶的密度增大，颗粒变小，在装罐时应及时进行补充。
空气压缩机工作原理
空气压缩机工作原理
空气压缩机是一种常见的工业设备，通过压缩空气来产生高压力和
高温度的工具。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 空气吸入：空气压缩机通常会通过一个吸气口将外界空气吸入。
这个过程中，空气会经过滤网被过滤，以确保进入压缩机的空气干净。
2. 压缩空气：一旦空气被吸入，它会进入压缩室。
在这个过程中，
压缩机会利用一个或多个活塞或螺杆来压缩空气。
当活塞或螺杆运动时，它们会减小压缩室的容积，从而增加空气的密度和压力。
3. 冷却：在压缩过程中，空气会因为被压缩而产生高温。
为了防止
过热，压缩机通常会通过冷却系统将空气冷却至合适的温度。
冷却系
统可以采用空气冷却或水冷却方式，以确保压缩机正常运行。
4. 储存：一旦空气被压缩和冷却，它会进入一个储存器中。
这样，
空气可以被保存和使用，以满足不同工业或商业领域的需求。
储存器
还可以帮助压缩机在需求峰值时提供额外的压力和流量。
5. 排放：当压缩空气不再需要时，它会通过一个排气口被释放出去。
在释放过程中，压缩机还可以通过排气系统对空气进行处理，例如去
除水分和杂质，以确保空气的质量。
通过以上工作原理，空气压缩机可以产生高压力和高温度的空气，
从而可以被广泛用于许多工业应用，包括激光切割、空调系统、气动
工具、食品加工等。
它在提高生产效率和降低能源消耗方面发挥着重
要的作用。
然而，在使用空气压缩机时，必须注意安全操作和定期维护，以确保其正常运行和延长寿命。
压缩空气干燥机操作说明
压缩空气干燥机操作说明操作说明：压缩空气干燥机一、概述压缩空气干燥机是一种广泛应用于工业领域的设备，它能够去除压缩空气中的水分和杂质，提供干燥、洁净的空气源，保证生产过程中设备的正常运转和产品的质量。
本文将介绍压缩空气干燥机的操作说明，帮助用户正确、高效地使用设备。
二、操作前的准备1. 检查设备位置：确保压缩空气干燥机安装在干燥、通风良好的位置，并远离易燃物品和高温源。
2. 检查电源：确认设备的电源连接稳定，电压符合要求。
若发现电源线损坏或电压异常，应及时更换或修复。
3. 检查进气管道：清理进气管道，确保无积水、杂质和堵塞。
4. 检查排水管道：清理排水管道，确保顺畅排出冷凝水。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入插座，并打开设备的主电源开关。
2. 设定操作参数：根据实际需要，设定所需的操作压力和温度。
3. 检查压力表：检查压缩空气干燥机的压力表，确保显示正常。
若压力过高或过低，需及时调整。
4. 打开进气阀门：缓慢打开进气阀门，允许压缩空气进入设备。
5. 等待预热：待设备预热一段时间后，进行下一步操作。
预热时间因设备型号和具体环境而异，一般为10-15分钟。
6. 开启排水阀门：打开排水阀门，排出冷凝水。
根据情况，可定期或定量排水，确保设备正常运行。
7. 关闭排水阀门：在排水完成后，关闭排水阀门，防止空气流失。
8. 停止运行：当不再需要使用压缩空气干燥机时，先关闭进气阀门，再关闭设备主电源开关。
四、常见问题及解决方法1. 压缩空气中仍有水分存在：此情况下，可检查进气管道和排水管道是否正常，以保证排水畅通。
如问题仍未解决，建议联系厂家进行维修。
2. 设备噪音过大：可能是机械部件出现故障或摩擦不当，需及时关停设备，联系专业人员进行检修和维护。
3. 压缩空气温度过高：检查设备进气阀门是否打开，以及设备周围通风情况。
如问题仍未解决，应咨询厂家或专业人员。
五、安全提示1. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
工厂空压机工作原理
工厂空压机工作原理
工厂空压机是一种常用的压缩空气设备，其工作原理是通过压缩机将空气压缩到高压状态，然后将压缩空气存储在储气罐中，供工厂的各种设备和工艺使用。
空压机的工作原理主要分为两个阶段。
首先是压缩阶段，当空压机开始运行时，压缩机会吸入空气并将其压缩。
在压缩过程中，压缩机内部的一系列活塞、气缸和阀门会协同工作，将气体逐渐压缩，使空气的体积变小，压力变高。
在压缩阶段完成后，压缩空气会通过出口管道进入储气罐。
储气罐的作用是暂时存储和平衡压缩空气的压力。
当压缩机停止工作时，储气罐会继续供应高压空气，以满足工厂设备的需要。
同时，储气罐还起到了缓冲压力波动和分离水分的作用，确保供应给工厂设备的空气干燥且稳定。
在工作过程中，空压机还配备了一系列辅助设备，如冷却器、滤清器和干燥器等，以提高压缩空气的质量和稳定性。
这些设备可以有效地过滤掉空气中的杂质和水分，确保压缩空气的干燥和清洁。
总的来说，工厂空压机通过将空气压缩到高压状态，并在储气罐中存储，供应给工厂设备使用，实现了压缩空气在工业生产中的广泛应用。
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压缩空气设备
设计依据
本矿井配备两个掘进头。
井下主要大巷采用树脂锚杆并喷砼支护，配备一台HPC—V型混凝土喷射机，耗气量5〜8m/min，工作
压力0.15 〜0.4MPa。
大巷最远长度：1800m
地面空气压缩站距主井井口：15m
空气压缩站所在场地标高：+1011 m
空气压缩机选型
设计采用地面压缩空气站向井下风动设备供气，同时井下安装压
风自救系统，设置在避难硐室和井下工作面等有人员工作的地方。
P二p+"A pi+0.1=0.4+0.04 x 1.8+0.1=0.572 MPa
2、估算压缩机必须的出口压力
1、压缩机站供气量的确定3、选择压缩机的型号及台数
根据以上计算，选用OGLC90型单螺杆压缩机两台，其中一台工作，另一台备用。
压缩机技术参数为：
排气量：Q h=16 m3/min
额定排气压力：P h=0.8MPa
冷却方式：风冷
配套电机：功率90kw
电压380V
转速2970r/min
机组外形尺寸：2000X 1250X 1600
4、压缩空气管道的计算
1 ) 选择管道直径
Q=6.563 X Q0"7X |_00.20=6.563 X 俨x 18000.20=81.97mm
根据以上计算，干管选用低压流体无缝钢管O=108mm, S =4mm
压力》1MPa总长为2100m 支管选用O=57mm, (7 =3.5mm,压力
> 1MPa 总长为2760m
2)验算管道压力损失：△ Pi=10"12X 1.15L X 1.85/d 5=10"12X 1.15 X 2100 x 161.85/0.108 5=0.028MPa
P H-△ Pi=0.8 —0.028=0.772MPa>Pp+ 0.1=0.4 + 0.1=0.5MPa 满足
要求。
5、空气压缩机站辅助设施
空气压缩机房面积为60m，由机房、配电室，值班室组成部分连体
建筑。
室外设安全气包两个，容积为1.2m3。
室内设单梁起重设备（手动电葫芦）两台。
6、管路敷设方式
井下供气管路引自地面空压机房，经主井向井下用风点供气。
地面
管路采用冻土层下直埋敷设、焊接连接，沿空气流动方向应有3〜5
%的坡度。
根据需要在井口设置油水分离器，井下管路最底部分和上山入口处，也应设置油水分离器以排除管道内的油和凝结冰。
在供气管路与自救装置连接处，更加装开关和油水分离器。
管路敷设要牢固平直，呀丰管路每间隔3m吊挂固定一次。
呀丰管
路每隔200m设置一个减压阀、一个闸阀和一个供气阀门，同时在各机电硐室、井下避灾硐室等场所设置一个减压阀、一个闸阀和一个供气阀门。
进入避难硐室前20m的管路采用高压软管。
具体管路布置方式详见井下压风自救系统平面图。
7、防范压气设备事故的主要技术措施
1）空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须定期校准。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1 倍。
使用油润滑的空气压缩机必须装设有保护装置或断油信号显示装置。
2）空气压缩机必须装设温度保护装置，确保在空压机超温时能自动切断电源。
空气压缩机吸气口必须装设过滤装置，空气压缩机必须使用闪点不低
于2 1 5摄氏度的压缩机油。
3）空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设
在空气流畅的地方。
新安装检修过的风包，应在1.5 倍空气压缩机工作压力做压水实验，在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于风管
的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的 1.25〜1.4倍。
自救管线
矿井有一条生命线是空气压缩线路，其从地面至井下，分别至井下变电所、避难硐室或移动救生舱、掘进工作面与回采工作面。
1 ) 根据全矿各班中使用风动机具的最大耗气量来确定压缩站必
须供气量
3
Q= ciixa2x r x qx k=1.15 x 1.1 x 1.02 x 7X 1=9.0321 m /min
(2) 人员需风量计算(根据安监总煤装[ 2011]33号文件煤矿井
下安全避难“六大系统”建设完善基本规范(试行)规定供风量不低于0.3 m 1 * 3/min •人）
3
Q=nq=45x0.3=13.5 m3/min。