厂区给排水管网施工方案
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案排水管网施工方案一、施工设计1. 按照相关标准和规范，结合现场实际情况，制定施工设计方案，确定管道的走向、管径和连接方式等。
2. 根据地形地貌和土质条件，确定管道的埋深和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
3. 根据排水需要和流量要求，确定排水管网的布置和分支，合理分配流量，确保排水系统的顺畅和高效。
二、材料准备1. 选用符合国家标准和规范的排水管材料，如PVC管、铸铁管或钢管等，确保管道的质量和耐久性。
2. 选用符合要求的管件和连接方式，如橡胶密封圈、焊接或螺纹连接等，确保管道的连接牢固和密封性好。
3. 选用符合要求的排水井和检查井，确保排水系统的畅通和易于维护。
三、施工过程1. 按照设计方案，先进行地面的标示和测量工作，确定管道的位置和埋深。
2. 进行开挖工作，根据设计要求和土质条件，进行合理的土方开挖和挡土措施，在开挖过程中注意保护地下管线和其他设施。
3. 进行管道安装工作，根据设计要求和施工规范，进行管道的连接和固定，确保管道的水平和垂直度。
4. 进行试压和穿通工作，在安装完成后，对管道进行试压和清理，确保管道的密封性和通畅性。
5. 进行井口和井盖的安装工作，根据设计要求和施工规范，进行井口和井盖的安装和固定，在工作完成后对井口进行密封处理。
四、质量控制1. 对材料进行严格把关，确保材料的质量和符合要求。
2. 严格按照设计和施工规范进行施工，保证工艺的正确性和安全性。
3. 进行定期的检查和验收工作，对施工过程和施工质量进行监督和审核。
4. 对施工人员进行培训和技术交流，提高施工质量和安全意识。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工人员的职责和安全要求。
2. 配备必要的安全设施和防护装备，确保施工现场的安全和工人的健康。
3. 加强现场监督和安全交底，对施工人员进行安全教育和培训。
4. 定期进行安全巡检和隐患排查，及时处理安全隐患，确保施工现场的安全。
以上是排水管网施工方案的主要内容，通过合理的设计、材料选择和施工过程的控制，可以确保排水管网的质量和安全。
厂区内管网工程施工方案
厂区内管网工程施工方案一、施工背景厂区新建工程需要进行内部管网布置，保障各种液体、气体在厂区内有效输送，因此需要对管网工程进行施工规划。
二、施工范围1.管网工程范围涵盖整个厂区范围内的液体管道和气体管道布置。
2.针对厂房、办公楼、仓库等建筑进行管网分区，并分别规划管道走向。
三、工程施工方案1. 方案设计1.根据厂区地形、建筑分布等因素，设计管网走向，使管道铺设合理、便于维修保养。
2.确定各种管道材质、规格，保证管网工程的安全性和可靠性。
2. 施工步骤1.地面准备工作：清理施工区域，确定管道敷设位置。
2.管道敷设：根据设计规划，进行管道敷设，保证管道平整、牢固。
3.管道连接：进行管道连接工作，采用标准接头和连接件，确保管道连接牢固、不漏水。
4.系统测试：完成管网敷设后，进行系统压力测试，确保管道系统正常运行。
5.完工验收：对整个管网工程进行验收，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工注意事项1.施工期间需加强现场安全管理，保障施工人员和设备安全。
2.注意管道敷设过程中的防水防腐措施，确保管道使用寿命。
3.施工过程中如遇雨雪天气，需及时采取措施，避免影响施工进度和质量。
四、工程验收标准1.管道连接处无渗漏；2.管网系统正常运行；3.管道走向合理，符合设计要求；4.施工过程符合相关施工标准。
五、总结与展望通过科学合理的管网工程施工方案，可以保障厂区内液体和气体的安全输送，提高厂区运行效率。
未来可以结合智能技术，进一步提升管网工程的管理水平，推动生产效率的持续提升。
六、参考文献•《管道工程施工规范》•《厂区管网工程施工标准》•相关设计规范及施工手册以上是针对厂区内管网工程的施工方案，希望能够为您提供参考。
厂区给排水管网施工方案
厂区给排水管网施工方案一、前言厂区给排水管网施工方案是厂区建设中至关重要的环节之一，其施工质量直接关系到厂区生产正常运转和员工生活质量。
本文将就厂区给排水管网施工方案进行详细阐述，包括方案制定、施工准备、施工流程等内容。
二、方案制定1.规划设计在制定厂区给排水管网施工方案之前，需要进行详细的规划设计工作。
确定管网的布置方向、管径、埋设深度等参数，并结合厂区的实际情况，制定合理的管网布局方案。
### 2.材料选择在施工方案制定过程中，材料的选择是至关重要的一环。
需要根据施工的具体要求和环境条件选择合适的管材和附件，确保施工质量。
### 3.技术要求制定技术要求是施工方案制定的重要内容之一，包括施工工艺、施工要点、质量标准等，保障施工过程中不出现质量问题。
三、施工准备1.物料准备在施工前需要确保所有所需物料齐全，包括管材、附件、施工工具等。
同时要检查物料的质量和数量是否符合要求。
### 2.人员准备施工中需要配备有经验丰富的施工人员，确保他们具备相关技能和证书。
同时要确保施工人员的安全意识和施工纪律。
### 3.机械设备准备根据工程的规模和要求，确定所需的机械设备，并保证其正常运转和维护。
四、施工流程1.现场施工根据施工图纸和规定，按照预定的工程顺序逐步进行施工。
在施工过程中要注意保护现场环境，防止对周边设施造成影响。
### 2.质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制，确保管网的安全和稳定运行。
对每一道工序进行质量检查，及时发现和纠正问题。
### 3.竣工验收在施工完成后，进行竣工验收工作。
验收内容包括管网的质量、安全性和环保标准等方面，确保工程符合相关要求。
五、总结厂区给排水管网施工方案的制定和实施是一项复杂的工程，在施工的过程中需要充分考虑材料选择、技术要求、施工准备和施工流程等诸多因素。
只有保证每一个细节都做到位，才能确保管网的安全稳定和正常运行。
希望本文的内容能为厂区给排水管网施工方案的制定和实施提供参考。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行，确保厂区内的生产设备和生活用水的需求，同时减少污水的排放对环境的污染。
二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。
给水系统包括供水管道、水泵及相关设备；排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。
三、施工方案1.给水系统方案：（1）给水管道：根据厂区需水量和布置情况，确定主干管道和分支管道的布置，并进行管道敷设。
主干管道选用高强度塑料管道，分支管道选用PVC管道，通过焊接或橡胶密封连接。
（2）水泵及相关设备：根据厂区给水需求，确定水泵的流量和扬程，并选择合适的水泵。
安装过程中要注意水泵的固定和密封，并加装相关附件，如阀门、流量计等。
2.排水系统方案：（1）污水排放管道：根据厂区内不同区域的污水排放需求，确定污水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐酸碱塑料管道，通过热熔连接或橡胶密封连接。
（2）雨水排放管道：根据厂区内的雨水排放需求，确定雨水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐腐蚀塑料管道，通过橡胶密封连接。
（3）污水处理设备：根据厂区污水排放的水量和水质要求，选用适当的污水处理设备，如污水泵、格栅、沉砂池等。
四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天，具体流程如下：1.施工准备：包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。
2.给水系统施工：先进行给水管道的敷设，然后进行水泵及相关设备的安装和调试。
3.排水系统施工：先进行污水排放管道的敷设，然后进行雨水排放管道的敷设，最后进行污水处理设备的安装和调试。
4.施工验收：对施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要进行必要的施工质量检查，确保给排水系统的质量符合要求。
3.施工完成后要进行系统的试运行和调试，确保系统的正常运行。
地下管网及给排水工程施工方案
地下管网及给排水工程施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.确定施工队伍和技术人员，制定施工组织设计；2.编制施工进度计划，安排施工人员和设备；3.制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程的安全性；4.与相关单位协商，确定施工区域的临时交通方案，保证交通的畅通和施工的正常进行。
三、给水管网施工方案1.管道铺设：根据设计要求，选用合适材质的管材，进行管道铺设。
铺设时要注意保证管道的坡度和连接的牢固性；2.排气排污：安装适当位置的排气阀和排污阀，使管网内的空气和污水得以排出；3.安装阀门和计量设备：根据设计要求，在管道上安装阀门和计量设备，以便进行管网的控制和监测；4.进行压力测试和清洗：在管道安装完成后，进行压力测试和清洗，以确保管道的密封性和清洁度；5.施工完毕后，进行验收和记录，确保管道的质量和完整性。
四、排水管网施工方案1.设计施工井和检查井：根据设计要求，在排水管道的适当位置设置施工井和检查井，以便进行巡检和维修；2.管道铺设：选用合适材质的排水管道，进行管道铺设。
铺设时要注意保证管道的坡度和连接的牢固性；3.安装排水泵：根据需要，安装排水泵进行排水；4.进行试运行和调试：在管道安装完成后，进行试运行和调试，以确保排水系统的正常运行；5.完工验收和记录：对施工的排水管网进行验收和记录，确保工程的质量和完整性。
五、雨水管网施工方案1.确定排水的流量和排水的区域范围；2.考虑自然条件，进行排水系统的规划和设计；3.选择合适的雨水管道材料，进行铺设；4.安装雨水井和检查井，以便进行排水系统的巡检和维修；5.进行试运行和调试，确保雨水管网的正常运行；6.完工验收和记录，确保工程的质量和完整性。
六、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域，确保工人安全；2.提供个人防护用品，并进行安全培训，确保工人遵守相关安全规定；3.对工程施工区域进行防护，确保施工过程中不影响周边设施和居民生活；4.建立严格的施工管理制度，制定应急预案，确保施工过程中出现突发情况能够及时应对。
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案一、引言给排水管网施工方案是指在城市建设中，为了确保供水和排水的正常运行，对给水和排水管道进行安装、连接和维护的具体措施和步骤。
本文将详细介绍给排水管网施工方案的设计原则、流程和注意事项。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：设立施工指挥部，明确施工组织结构，确定施工人员的配备和职责。
2.编制施工方案：根据工程设计的要求，制定详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、人员配备等。
3.采购材料和设备：根据设计要求和施工方案，采购所需的管材、管件、阀门、泵站等设备及相关辅助材料。
4.确定施工现场：根据设计要求，确定管道敷设的具体位置，并清理施工现场。
三、施工流程1.给水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出给水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查管道连接是否密封，是否存在渗漏和破损等问题。
–关口连接：根据设计要求，连接给水管道的关口设备，如阀门、泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
2.排水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出排水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查排水管道的畅通性和连接是否正常。
–关口连接：根据设计要求，连接排水管道的关口设备，如检查井、排水泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.符合设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保管道的正常运行。
3.管道保护：在施工过程中要注意管道的保护，避免外力损坏导致管道破裂或连接松动。
4.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，如水压测试、检查连接处密封性等。
厂区管网施工方案
厂区管网施工方案一、工程概述本次厂区管网施工旨在为厂区内的生产、生活和消防等提供可靠的给排水及其他管道系统。
施工范围涵盖整个厂区，包括但不限于车间、办公楼、仓库及附属设施。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购质量合格的管材、管件、阀门等材料。
对进场材料进行检验，确保其符合相关标准。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，为施工创造良好条件。
测量放线，确定管道的位置和标高。
三、施工流程1、管沟开挖根据设计图纸和测量放线结果，采用机械或人工方式开挖管沟。
管沟的深度和宽度应符合设计要求，同时要考虑管道的坡度和基础要求。
在开挖过程中，要注意保护地下管线和其他设施，如遇障碍物应及时报告并采取相应措施。
2、管道基础施工根据地质情况和设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工要严格按照设计和规范要求进行，确保基础的强度和稳定性。
3、管道安装对管材和管件进行检查，确保其无损坏和缺陷。
按照设计要求和施工规范，将管道逐节安装在管沟内。
管道的连接方式应根据管材的材质和设计要求选择，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
在管道安装过程中，要注意管道的坡度和标高，确保管道排水顺畅。
4、阀门和附件安装根据设计要求，安装各类阀门和附件，如截止阀、止回阀、安全阀等。
阀门和附件的安装位置和方向应正确，操作灵活，便于检修和维护。
5、管沟回填在管道安装完毕并经检验合格后，进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，并分层夯实，确保回填质量。
回填过程中要注意保护管道，避免管道受到损坏。
四、质量控制1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格执行进场检验制度。
3、严格按照施工图纸和施工规范进行施工，加强施工过程中的质量检查。
4、对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保施工质量。
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案一、前言在厂房建设中，给排水系统的施工是至关重要的一个环节。
本文将针对厂房给排水系统的施工方案进行详细讨论，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、设计方案1.污水排放管道设计–采用直管或弯管连接，保证管道在施工过程中的连接紧密，排水畅通。
–确保排水管道符合国家相关标准，可承受厂房污水的排放需求。
2.雨水排放管道设计–设计相应的雨水收集装置，避免雨水直接排入给排水系统中，造成污水处理负担。
–确保雨水排放管道与污水排放管道分开，并符合规范要求。
三、施工步骤1.准备工作–按照设计方案准备所需材料和设备，确保施工进度顺利展开。
2.布置施工现场–清理施工现场，确保无障碍物影响施工。
–根据设计方案确定管道敷设路径，标记好位置。
3.管道敷设–按照设计方案进行污水排放管道和雨水排放管道的敷设，保证施工质量。
–进行管道连接，确保连接处密封完好。
4.系统测试–完成管道敷设后进行系统测试，确保系统运行正常，无渗漏现象。
四、施工质量控制1.质量检查–定期对施工过程进行检查，发现问题及时纠正。
–检查管道连接处是否牢固，是否存在漏水情况。
2.安全措施–施工过程中严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
–使用专业工具进行施工，避免意外事故的发生。
五、施工验收1.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保系统符合设计要求。
–检查系统运行情况，排除故障。
2.安全验收–进行安全验收，确认施工过程中未发生安全事故。
–确保施工人员和厂房设施在施工过程中未受到损害。
结语以上即是厂房给排水系统施工方案的详细讨论，通过合理的设计和施工措施，可以确保系统的正常运行和安全性。
在实施过程中，务必严格按照规范操作，保障系统的高效性和稳定性。
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湖北省谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程厂区给、排水管道施工方案编写：审核：批准：十一冶建设集团有限责任公司谷城项目部日期：2012年6月13日1.工程概况:本工程为谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程，厂区综合管网该工程主要包括厂区生产给水道、雨水道、生活污水管道。
主要包括焊接钢管、PVC管、钢筋混凝土排水管道。
钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用承插式接口。
2.编制依据2.1、《谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计》2.2、《厂区给排水管网工程结构施工图》2.3、《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-20082.4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.6、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建部分DL/5210.-20053.施工部署管道的安装顺序先深后浅；先大后小；先无压后有压，土方开挖采用机械开挖人工清土平整基坑，DN150以上的管道采用16T汽吊下坑，在接头处采用放大基坑和加深的办法给工人焊接施工；有两条管或者两条以上的管道以大管的覆土面计算深度为依据并在管沟外侧每侧加宽80cm给工人焊接施工。
4管道材料4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷.4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，压盖螺栓需有足够的调节余量。
5.管道防腐:5.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
5.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
5.3碳钢管道采用樟丹防锈漆和沥青船底漆各两遍加强级防腐施工应符合下列规定:5.3.1埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈，除锈等级达到St3级。
即《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988或《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中的级别。
5.3.2樟丹防锈漆涂料和沥青船底漆为：常温固化型。
涂覆层结构为：樟丹漆一遍沥青漆二遍。
5.3.3管道表面处理后，应于当天涂刷底漆，以免返锈。
施工前应保证表面干净、干燥。
管段防腐处理在地面上进行，并预留约150㎜的焊缝区，管段焊接后，接头处按管段的方法防腐，防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小于50㎜。
5.3.4 管道集中堆放在同一地点，在由集中地点用8吨平板车托运，8吨汽车吊装车配合运至各个施工现场。
6.管沟开挖6.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
6.2管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.6.3管沟开挖时不得扰动管底处原土，直接施工管道。
如果管道处在松动的土层上，采用3:7灰土夯实，压实系数不小于0.94，分层夯实。
如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需根据具体情况与监理、业主、设计院共同确定的处理方案，当管沟开挖沟槽底遇到石方区时，则采用定向爆破施工，爆破后其松散石方用履带式挖掘机装车，8T自卸车运出，回填采用新土回填。
在管道施工时和施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。
管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。
6.4主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土，开挖土方堆放采用单边堆土。
部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。
6.5机械挖土时，机械挖土90％，预留10％人工挖土的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。
7.管道安装：7.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2预制管安装与铺设7.2.1管及管件应采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7.2.7钢筋混凝土管道安装7.2.7.1钢筋混凝土管道采用1800砂石基础按标准图集04S5165方法施工。
砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
7.2.7.2钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表7.2.7.3安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。
7. 3阀门安装：7.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度和严密性试验。
7.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
7.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
7.3.4壳体试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
7.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
7.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
7.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
7.4井施工7.4.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
7.4.2井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
7.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
7.4.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
7.4.5砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.4.6检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7.4.7雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
7.4.8检查井的周围回填前应符合下列规定：7.4.8.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；7.4.8.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；7.4.8.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中；8.焊接8.1参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工.8.2根据设计要求,φ50以上金属管道采用手工电弧焊。
管径大于800mm钢管时,应采用单面坡口双面成型施焊. φ50以下管道螺纹连接。
8.3管口对接错边要求：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
8.5施焊技术要求：8.5.1使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。
每次取用量不超过4小时需用量。
8.5.2露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。
但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
8.5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。
点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。
8.6焊条的保管、发放、烘干与使用。
8.6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。
电焊条选用E4303。
8.6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。
库内温度应保持在10—25℃之间。
相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。
现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。
在入干燥箱时，才可打开包装。
8.6.3焊条应放在干燥的库房内，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
9.管沟回填9.1给排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,回填采用人工回填并分层夯实。
9.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
9.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格,根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
9.2.2排水管道现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
9.2.3混凝土接口符合要求。
9.2.4防腐管道补伤补口合格。
9.3回填土应符合下列规定：9.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填。
9.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20~30cm范围之内，其压实系数应＞90%。
9.4检查井及其他井室周围回填时应符合如下规定：9.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；9.4.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；9.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；9.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。