石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案
石油化工行业信息化建设及应用方案
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信息化建设的主要内容
生产过程自动化
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自动化控制系统：实现生产过程的自动控制和优化
生产数据采集与分析：实时采集生产数据，进行分析和优化
生产计划与调度：实现生产计划的自动生成和调度
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设备管理与维护：实现设备的远程监控和管理，提高设备利用率和降低维护成本
质量管理与控制：实现生产过程的质量管理和控制，提高产品质量
采用云计算技术，实现资源的高效利用和共享，提高企业的竞争力。
利用物联网技术，实现设备远程监控和管理，提高设备的运行效率和安全性。
谢谢
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供应链管理信息化
采购管理：实现采购需求、供应商信息、采购订单、合同执行等全过程管理
库存管理：实现库存信息、库存预警、库存分析等功能，提高库存管理效率
物流管理：实现物流配送、运输、仓储等环节的信息化管理，提高物流效率
销售管理：实现销售订单、销售合同、销售回款等全过程管理，提高销售效率
售后服务：实现售后服务、维修、保养等环节的信息化管理，提高售后服务效率
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信息化建设内容：生产过程自动化，供应链管理，财务管理，人力资源管理等
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信息化建设目标：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
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信息化建设成果：生产效率提高20%，成本降低15%，产品质量提高10%
某精细化工企业信息化建设
企业背景：某精细化工企业，主要生产精细化工产品
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信息化建设内容：生产过程自动化，供应链管理信息化，客户关系管理信息化
安全与环保：实现生产过程的安全监控和环境保护，降低事故风险和环境污染
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企业管理信息化
企业资源计划（ERP）：整合企业资源，提高管理效率
如何利用信息化手段提升石化企业的生产效率
如何利用信息化手段提升石化企业的生产效率在当今信息化高度发达的时代，石化企业如何利用信息化手段来提升生产效率成为了一个重要且紧迫的课题。
信息化技术的应用不仅可以提高工作效率，还能够降低生产成本，提高产品质量，改善企业管理水平，进而提升整个石化行业的竞争力。
本文将从以下几个方面探讨如何利用信息化手段来提升石化企业的生产效率。
一、建立信息化平台信息化平台是利用计算机技术、网络技术和数据库技术等建立的一个综合性系统，可以对生产过程中的各种数据进行采集、处理、分析和管理。
通过建立石化企业的信息化平台，可以实现生产和管理的全面数字化、规范化和自动化。
1. 数据采集和监控石化企业生产过程中涉及大量数据的采集和监控，如温度、压力、流量等参数的监测。
通过传感器、仪表等设备将这些数据采集并实时传输到信息化平台，可以实现对生产过程的监控和实时控制，并提供数据支持给生产管理决策。
2. 数据分析和优化将采集到的大量数据通过数据分析和运算，可以得出生产过程中的关键指标和趋势分析结果。
这些分析结果可以用于生产工艺的优化和改进，从而提高生产效率和产品质量。
3. 远程操作和控制利用信息化平台，可以实现远程对生产设备的操作和控制。
通过远程监控系统，生产人员可以在办公室或者控制中心对现场设备进行监控和操作，提高工作效率，减少作业风险。
二、实施大数据分析随着信息时代的到来，石化企业拥有大量的生产数据和历史数据。
通过大数据分析技术，可以发现隐藏在这些数据背后的规律和价值，为企业的生产决策提供有力支持。
1. 数据挖掘和预测通过对大量生产数据进行数据挖掘和分析，可以发现生产过程中的潜在问题，预测生产趋势，提前做好应对措施。
例如，通过对历史数据的分析，可以预测原材料采购和库存需求，实现精细化管理。
2. 质量控制和问题排查通过大数据分析，可以实时监测产品质量指标，并快速发现异常情况。
当产品发生质量问题时，可以通过数据分析追溯到具体原因，并采取相应措施进行问题排查和改进，避免类似问题再次发生。
化工行业信息化解决方案.doc
化工行业信息化解决方案1化工行业信息化解决方案目前，化工行业企业面临较大的转型压力。
在过去，劳动力、原油、煤炭、电力、土地等资源的低要素价格纵容了化工企业高耗能、低附加值地粗放经营模式，阻碍了企业和行业通过提高技术和效率来增强竞争力、形成自主品牌和自我创新能力的步伐，而且能源消费引起的污染与生态环境容量有限的矛盾日益突出，生产增长的资源环境代价非常大，节能环保工作任重道远。
企业要发展，不断提高产品附加值是提高公司收益的一项重要策略，而目前全球化竞争日益激烈，要实现高附加值的最重要途径就是创新，信息化是企业管理创新的重要组成部分，因此借助ERP系统实现企业全面信息化成为必然趋势。
汇智在线化工行业解决方案应运而生目前很多化工行业企业都实施了一些ERP系统,但大多数都处于财务供应链简单应用状态，或者采用了不同厂商的系统，如计量系统、MES系统、人力资源系统、CRM系统、OA 办公自动化系统，各个系统之间不能进行信息传递，造成了一个个信息孤岛，从而大大降低了信息化应用价值。
汇智在线化工行业解决方案帮助企业实现全面信息化汇智在线化工行业解决方案融合先进的管理思想和管理理念，结合本企业自身的个性化管理特点，建立一个适合化工行业特点的信息化平台。
1、建立大宗原燃料、质检、综合物资、销售发运一体化整体供应链管理体系大宗原材料是化工企业的战略物资，其采购成本占企业物资采购总成本的50%-80%，长期以来，由于大宗原材料用量大，成分复杂，管理和计量检验手段落后，一直管理比较粗放，因此，从大宗材料的物流环节进行精细化管理有非常大的成本降低空间。
除了大宗原材料，备品备件的精细化管理、产品在销售流通中的精细化管理等等都大有作为，成功企业的经验告诉我们，建立供、产、销一体的整体供应链管控体系，能给企业带来可观的经济效益。
2、以管理和过程控制结合的管控一体化制造管理体系将ERP系统与MES生产控制系统集成，可以有效利用实时的现场生产数据，不但可以动态监测生产运行情况，还可以动态核算消耗、能耗等，对生产过程中的计划优化、设备管理、成本管理、绩效考核等均具有现实意义。
简述石化行业项目管理信息化解决方案
简述石化行业项目管理信息化解决方案1.石化化工工程建设项目的特点石油化工类工程项目在其建设的各个阶段中信息交流是多边的、跨地域的。
由于行业建设项目投资涉及金额巨大、周期长，风险贯穿于整个项目周期内，因此，应该做到规划在前，兼顾效率。
随着国际工程投标机会的增加，石油化工建设项目与设计之间关系越来越紧密，EPC及PMC等项目管理模式正逐渐为国内行业、企业所应用，承包商向业主提供包括融资、设计、施工、设备采购、安装和调试直至竣工移交的全套服务，无疑更大程度上增加了承包商的风险。
同时，多种模式下对合同管理的要求亦提高到一个新高度，即提高合同风险管理、合同变更、索赔与反索赔、合同计量支付管理等。
其次，随着工程量清单计价在国内的逐渐普及，基于工程量清单的招投标及合同管理也是石油化工建设企业必须面对的一个问题。
另外，质量和安全也是石油化工建设项目十分重要的一环。
同时，项目执行过程中一般均会产生大量数据和文档，给建设方管理工作造成了非常大的负担。
1.1石油企业建设特点工程项目管理模式是项目管理的核心问题，它是实施HSE、质量、进度、费用和合同执行等方面有效控制和管理的基础。
目前我国石油化工行业工程项目管理模式主要分两类：国外通用的管理模式和国内传统的业主自营管理模式。
国外较通用的管理模式大多采用PMC+EPC管理模式。
我国大多采用业主自营管理这一传统项目管理模式。
该模式有两种组织架构：项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程职能划分建立的职能式组织架构；项目建设指挥部或基建管理部门领导下，按照工程项目的项目划分建立的项目式组织架构。
这两种组织架构有利于利用业主现有资源和条件，实现行政协调，纵向管理比较顺畅。
由于国外通用的PMC+EPC管理模式在中国出现了水土不服的情况，因此有较多国内石化企业借鉴上述管理模式，并结合国内流行的业主自营管理模式的特点及我国石油石化工程建设实际，提出“IPMT+EPC+工程监理”项目管理模式。
优化石化行业供应链管理的信息化解决方案
优化石化行业供应链管理的信息化解决方案随着全球经济的高速发展，石化行业作为重要的基础工业之一，对供应链管理的要求也越来越高。
传统的供应链管理方式已经无法满足企业对高效、精确和协同的需求。
因此，石化企业迫切需要通过信息化技术来优化供应链管理，以提升效益和竞争力。
一、整合和共享信息为了优化石化行业供应链管理，首先需要建立一个全面、准确的信息平台来整合和共享相关数据。
这个平台可以通过建立供应链管理系统来实现。
供应链管理系统可以包含以下模块：采购管理、库存管理、物流管理、销售管理等。
通过统一的平台，不同环节的数据可以实现共享和传递，提高业务流程的协同性和信息的准确性。
二、自动化与智能化传统的石化供应链管理通常需要大量人力投入，而且容易出现人为错误。
为了提高效率和精确度，可以引入自动化和智能化的技术手段。
比如，可以利用自动化设备和系统来完成一些繁重和重复的工作，减少人力投入，降低人为错误的发生率。
同时，可以引入智能化的算法和技术，对供应链数据进行分析和预测，帮助企业做出更准确的决策和规划。
三、供应链可视化为了更好地管理和监控供应链的各个环节，可以利用信息化技术将供应链可视化。
通过建立实时监控系统，企业可以清楚地了解到供应链中每个环节的动态情况，并能够及时发现和解决问题。
同时，供应链可视化还可以帮助企业更好地进行资源调配和流程优化，提升供应链的运作效率和灵活性。
四、电子商务和移动办公随着互联网的快速发展，电子商务已经成为石化行业优化供应链管理的重要手段之一。
通过建立电子商务平台，企业可以实现与供应商、客户的高效沟通和交流，缩短交易周期，降低交易成本。
此外，移动办公技术的应用也可以使企业的供应链管理更加灵活和便利。
员工可以随时随地通过移动设备进行信息查询、审批流程等，提高工作效率和响应速度。
总结：优化石化行业供应链管理的信息化解决方案涉及到整合和共享信息、自动化与智能化、供应链可视化、电子商务和移动办公等方面。
信息化时代下石化行业如何实现智能化生产管理
信息化时代下石化行业如何实现智能化生产管理信息化时代下，石化行业如何实现智能化生产管理随着信息化技术的快速发展，石化行业面临着如何实现智能化生产管理的挑战和机遇。
智能化生产管理能够提高石化企业的生产效率、降低成本、优化资源配置等方面带来巨大的益处。
本文将探讨信息化时代下石化行业实现智能化生产管理的方式和方法。
一、物联网技术在石化行业中的应用物联网作为信息化时代的核心技术之一，对于石化行业的智能化生产管理起到了至关重要的作用。
石化企业可以通过传感器、智能设备等在生产环节中实时收集和传输大量的数据，包括温度、压力、流量等关键参数。
通过物联网技术，这些数据可以被自动化系统实时分析和处理，从而实现生产过程的优化和自动化控制。
例如，在生产过程中，通过对传感器所获得的温度数据进行实时监控和分析，可以及时发现异常情况并采取相应措施，防止事故的发生。
同时，通过物联网技术，可以实时监测原材料的库存情况，提前进行补货，避免生产线因物料不足而停工。
此外，物联网技术还可以实现设备的远程监控和故障预测，及时进行维修和保养，避免设备故障对生产造成影响。
二、大数据分析在智能化生产管理中的应用在信息化时代，石化企业面临着大量的生产数据和信息。
如何对这些数据进行有效的分析和利用，对于实现智能化生产管理至关重要。
大数据分析技术的应用能够帮助石化企业从海量数据中提取出有用的信息和规律，为决策提供依据。
首先，通过对历史生产数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并给出相应的改进措施。
其次，通过对供应链数据的分析，可以优化原材料的采购和库存管理，降低成本。
此外，利用大数据分析技术，可以对生产过程进行实时监测和预测，及时发现生产异常情况并采取措施，确保生产过程的稳定和可控。
三、人工智能技术在石化行业中的应用人工智能技术作为信息化时代的重要支撑技术，对于石化行业的智能化生产管理有着重要的意义。
人工智能技术可以通过模拟人类的智能思维和决策过程，实现石化企业生产管理的智能化。
化工企业如何实现信息化管理
化工企业如何实现信息化管理随着科技的不断进步和信息技术的高速发展，信息化管理已经成为现代企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
化工企业作为传统制造业的重要组成部分，亦面临着推进信息化管理的进程。
本文将探讨化工企业如何实现信息化管理，并提出相应的建议。
一、信息化管理的意义信息化管理是指将信息技术与管理方法相结合，通过信息系统对企业的各项管理活动进行优化、整合和协调，从而提高企业的效率和决策水平。
对于化工企业而言，实现信息化管理具有以下意义：1. 提高生产效率：通过信息化系统对生产流程、设备状态等进行监控和数据分析，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率。
2. 降低成本：信息化管理可以促进企业资源的合理配置和优化利用，减少人力物力资源的浪费，从而降低企业的生产成本。
3. 提升决策能力：信息化管理系统能够及时获取和分析企业内外部各种信息和数据，为企业决策提供科学依据，提升管理层的决策能力和决策效率。
4. 加强企业安全管理：信息化系统可以对企业的安全监控、风险预警等进行全面监管，强化企业的安全防范能力，保障企业的生产秩序和员工生命财产安全。
二、实施信息化管理的关键问题1. 信息化战略规划与目标确定：化工企业在实施信息化管理前，需要明确企业的信息化战略和目标，确定实施路径和步骤，并制定相应的发展规划。
2. 信息系统建设与应用：化工企业需要建设适合自身业务流程的信息系统，包括ERP、MES、SCM等，实现生产、库存、销售等各个环节的数据共享和流程协同。
3. 信息安全与保护：信息化管理对数据安全的要求十分严格，化工企业在信息化管理过程中需加强对数据的安全保护，包括控制访问权限、加密通信、备份与灾难恢复等措施。
4. 人员培训与文化转变：化工企业在实施信息化管理前，需要对员工进行相关培训，提高他们的信息技术水平和信息意识。
同时，还需要进行企业文化的转变，鼓励员工积极参与信息化管理。
三、建议1. 制定信息化管理规划：化工企业应该制定详细的信息化管理规划，明确信息化发展的目标、路径和时间表，并建立相应的绩效评估体系，确保信息化管理在实施过程中能够得到有效执行和监督。
石化行业信息化解决方案
石化企业信息化建设交流内容
1 石化企业信息化建设实践介绍
1.1 企业信息化的内涵 1.2 企业信息化的目标 1.3 企业信息化建设内容 1.4 石化企业信息化发展的历程 1.5 企业信息化应该处理好的几个关系
2 石化企业应用主要软件简介 3 企业信息化建设案例介绍
石化企业信息化建设交流内容
石化企业信息化发展的历程
➢ 跨过前面两个起步阶段，90年代初进入第三阶段――初级发展阶 段。这一阶段的主要技术特征是网络化，局域网、因特网大量应 用。从应用的角度看，一些自上而下的业务管理系统形成气候， 如财务、物资、销售系统等，这些系统在业务管理中一般发挥了 很好的作用。存在的主要问题是部门间信息不能共享，都是“信 息孤岛”。
巴陵石化公司信息化建设介绍
1、基础网络建设
巴陵石化公司局域网由云溪和城区两个片区组成，片区间以4芯光缆 连接，连接带宽为1000兆。核心机房设立在云溪片，城区设立网络机 房，两个机房到各办公区和生产单元以千兆光纤连接，两个片区分别 租用网通和电信100M带宽连接到Internet，分别两条2M SDH线路 与中石化总部连接。整个公司网络通过VLAN技术对公司各单位划分虚 网，采用统一域控管理，使用HP OPEN VIEW网络管理系统。网络安 全管理包括：防病毒服务器采用Symantec公司Norton杀毒软件，防 火墙采用cisco PIX、ForGate300A等，IPS采用中石化统一部署的iss 系统。在未来3年的规划中，巴陵石化计划整合改造骨干光纤网络，升 级更新所有核心和汇聚交换设备，配置高性能VPN和防病毒网关，形 成万兆主干、结构清晰合理、运行稳定高效、管理安全可靠的企业网 络平台。
2 石化企业应用主要软件简介 3 企业信息化建设案例介绍
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石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案
方案概述
煤化工行业属于典型的流程工业，其生产流程复杂、工艺复杂、物料流向复杂。
装置投入产出、企业生产工况、原料及产品的市场价格等信息瞬息万变，企业管理难度大。
石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案面向企业生产管理，构建以工厂模型为核心的数据平台。
围绕计划、调度、物料、能源、设备、环境、HSE、质量等业务，搭建信息系统，做到平台标准统一、业务相互集成、数据上下一体、信息反映敏捷。
方案价值
石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案以企业生产方案最优和生产成本最小为优化目标。
为企业生产决策提供支撑，帮助企业建立先进的适合煤化工产业发展的崭新管理模式，实现生产管理数字化、精细化，生产决策可视化、智能化，推动企业降低成本、增强效益、不断提升煤化工产业化水平，提高企业运营效率。
核心功能
煤化工企业生产管理系统的基本功能包括计划管理、物料管理、能源管理、操作管理、设备管理、计量管理、数字仓库、巡检管理、实时数据库、LIMS、衡器数据库、生产计划与优化、生产调度与优化、等功能模块，通过集成信息平台，充分实现各个业务模块之间的业务协同和集成。
面向生产管理部门和各执行部门（车间），支撑日常生产管理与执行的全部业务。
应用效果
建立统一的生产营运平台，支撑业务协同
通过生产管理信息化的建设，可以将企业的计划、调度、车间、
计量、进出厂、统计等业务部门的数据集成到一起进行协同分析和处理，同时借助信息系统平台，能够将这些业务岗位的工作进行业务协同。
利用信息系统对生产进行按班次监控，使生产过程清晰可控，通过对生产全过程监控，及时发现生产汇总的问题，在问题发生前及时利用生产数据采取预防或者补救措施，减少生产物料损失。
利用数据分析功能，每天进行损失分析，及时优化生产，为精细管理提供数据支撑。
通过信息系统，将各个部门的生产数据的报表进行统一的管理和调度，改变报表数据分歧比较大、数据不准确和数据多头上报的问题。
借助系统成熟的能源管控模型和物料平衡模型，及时发现我们企业的生产工艺和装置的问题，通过弥补这些问题，为企业的节能降耗、优化用能提供基本的支撑和保证。
通过数据平台分析功能，可以为企业的高管和各级领导提供全面的分析和决策支持功能，保证决策更加合理和具有依据，保证决策更加科学、高效。
我们的客户（部分）
神华煤制油化工有限公司；
神华包头煤化工分公司；
神华鄂尔多斯煤制油分公司；
中煤陕西榆林能源化工有限公司；
内蒙古大唐国际克旗煤制气公司；
辽宁大唐国际阜新煤制气公司；
中化泉州石化有限公司；
国电中国石化宁夏能源化工有限公司；中沙（天津）石化有限公司；
新疆中泰化学阜康工业园区；。