钳工岗位作业指导书
装配钳工作业指导书
装配钳工作业指导书
1.遵守“一般钳工”和设备安全操作规程。
2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3.按工艺要求装配和测量零件，完工后及时将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配
情况通知下一个工位。
4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走或传送物件。
5.在使用电动或气动扳手后，立即关闭电、气开关，并放到固定位置。
6.压机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢固，压装小零件要用夹持工具。
7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和使用专门夹具。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随意乱放。
8.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同起吊工密切配合。
并遵守行车工安全操作
规程。
停止装配时不许有大型零件部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
9.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。
无关人员不得接
近运动中的动平衡机。
静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
10.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全
保险装置有问题的产品交付试车。
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、前言钳工作为机械加工中的一个重要环节，通常情况下需要操作一系列工具和机械设备。
对此，需要钳工必须严格遵守相关安全操作规程，以确保自身安全，同时提高工作效率。
本文档将介绍一些常见的钳工作业安全要求。
二、安全操作要求2.1 穿戴个人防护装备在进行钳工作业时，首先必须穿戴相应的个人防护装备。
这包括以下内容：•头盔：用于保护头部和面部，防止被掉落物体击中，同时防止眼部受到机器散发物体的伤害。
•手套：用于保护手部，防止被夹在机器部件中，防止切割工具伤害手指。
•护目镜：用于保护眼睛，防止炫光、切削物和粉尘进入眼内，可选择与口罩一起使用，以保护呼吸道。
•防护鞋：用于保护脚部，防止掉落物或机器部件压伤脚趾等。
以上个人防护装备的选择和使用，应符合国家和地方有关标准规定。
2.2 检查工作环境钳工作为一项需要在机器工具附近进行的工作，所以工作环境的检查也很重要。
注意以下内容：•检查工作地点是否平整。
•是否有杂物、工具、物品摆放不当，堵塞通道等不安全因素存在。
•检查工具和设备是否正常运转，是否有异常声音或异常振动等。
只有保证了工作环境的安全，才能保证钳工作业的安全性。
2.3 遵守机器使用规程当进行钳工作业时，必须要遵守钳工机器的使用规程。
主要包括以下内容：•检查机器的按钮、手柄、和安全切断装置是否正常运作，及防护装置是否齐全。
•了解机器的工作原理、性能和操作方法等。
•熟悉切削刀具的基本常识，了解使用频率、规格、材料、刃口、刃间角、后角、磨削、磨削方法等。
2.4 操作规范进行钳工作业时，还需遵守以下操作规范：•调整机器，使其在操作时通过一定的安全设备避免伤害。
•对于那些精密加工的部件，应尽量采用配套实验并使用精密仪器测量来保证其精度。
•避免近距离快速操作，切勿操作时勾住衣物或其他耳环、手镯等，防止卷入刀口，乃至生命危险。
•如果机器发出异常或有其他异常情况，应立即停机，并通知相应负责人员进行检修或处理。
工具钳工五色图作业指导书
适用设备机车适用范围工具普查岗位名称工具钳工作业时间12分钟人员要求必须取得铁路岗位《培训合格证书》持证上岗作业工具摄像手电、斜口钳、梅花扳手、施封锁。
配件耗材耗材：施封锁。
岗前准备1、正确齐全穿戴劳保用品。
2、检查作业工具齐全。
3、配件耗材准备齐全。
4、携带设备检修记录单。
作业范围HXD3型机车→一端司机室→操作间走廊→二端司机室。
作业流程作业步骤作业标准图示说明1.穿戴防护作业服（2分钟）1.1佩戴安全帽、线手套、防护马甲要求穿戴整洁1.2携带摄像手电、梅花扳手、施封锁检查摄像手电电量饱满，作业流程作业步骤作业标准图示说明2.一端司机室（2分钟）2.5灭火器是否完好（30秒）目测检查压力值显示正常，无过期。
3．操作间走廊（5分钟）3.1检查工具备品柜，施封锁是否完好（1分钟）目测检查施封锁无破封。
作业流程作业步骤作业标准图示说明3．操作间走廊（5分钟）3.2检查工具备品柜破封（3分钟）1、使用斜口钳打开备品柜。
2、用摄像手电检查缺少工具。
3、补配缺少工具，并重新施封。
（机车升弓时禁止上操作台检查更换备品）3.3检查复轨器是否完好（1分钟）使用摄像手电目测外观检查复轨器无裂纹、变形，螺栓螺母完好无损。
工具备品柜破封检查补充工具重新施封复轨器作业流程作业步骤作业标准图示说明3．操作间走廊（5分钟）3.4检查接地杆（1分钟）1.目测检查合格证是否到期有效期为半年2.使用12-14mm开口扳手上紧接地线连接头。
3.5检查复轨器附件箱、急救器是否完好（2分钟）目视检查复轨器附件箱施封良好配件齐全，急救器无裂纹，螺栓螺母良好。
摆放到位（检查时注意防止夹手，轻搬轻放）施封锁良好急救器无裂纹、螺栓螺母良好摆放到位施封锁良好作业流程作业步骤作业标准图示说明4.二端司机室（2分钟）4.1检查司机床是否完好（1分钟）使用摄像手电目测检查外观良好，合页无破损，撑缩杆完好（检查时小心防止夹手）4.2灭火器是否完好（1分钟）目测检查压力值显示正常，无过期。
310S钳工工艺作业指导书
310S钳工工艺作业指导书1. 引言本指导书旨在为钳工操作人员提供对310S钢材进行钳工工艺作业的详细指导。
本指导书涵盖了310S钢材的加工工艺、操作要点以及注意事项等内容。
2. 钳工工艺流程1. 了解工件要求：首先，钳工操作人员需要详细了解钳工工件的要求，包括尺寸、形状以及加工精度等。
这有助于确定所需工艺及操作步骤。
2. 准备工具和设备：根据工件要求，准备所需的钳工工具和设备，如电钻、螺丝刀、切割机等。
检查工具和设备是否正常工作，并保证操作安全。
3. 材料准备：将310S钢材从储存位置取出，进行检查，确保材料无损坏与污染。
根据工件要求进行材料的切割或者锯割。
4. 外形加工：根据工件要求，使用钳工工具进行外形加工，如切割、磨削、拉伸等。
操作过程中，要确保操作正确、安全，注意保护自己和他人的安全。
5. 零件组装：根据需要，对加工后的零件进行组装。
注意零部件的安装顺序和位置，确保装配正确。
6. 质量检验：将加工好的工件进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面。
根据质量检验结果，如有不合格的情况，及时调整并进行修复。
7. 清洁与保养：完成工艺作业后，要对工具和设备进行清洁与保养，以延长使用寿命并保证下次的工作质量。
3. 注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并熟悉本指导书的内容，以确保操作的安全和质量。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
3. 使用钳工工具时，应选择适当的工具，并保持其良好状态。
如发现工具损坏或无法正常使用，应及时更换或修理。
4. 加工过程中，要按照规定的工艺参数进行操作，避免超负荷或超温操作。
5. 充分了解所加工材料的性质和特点，以避免因材料特性导致的加工问题。
6. 钳工操作时，要保持操作环境整洁，避免杂物对操作的影响。
7. 发现安全隐患或质量问题时，应及时上报，并及时采取措施加以解决。
4. 总结本指导书对310S钳工工艺作业进行了详细的指导，旨在确保钳工操作人员能够按照正确的工艺流程进行操作，保证工件的质量和加工效率。
采矿队维修钳工作业指导书(二篇)
采矿队维修钳工作业指导书四、规章制度依据：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；职工安全生产职责；电动铲运机安全操作规程；电动铲运机操作安全注意事项；维修钳工生产规程；日常保养焊接注意事项；特种作业管理制度；设备运转记录；交接班管理规定。
五、作业流程：参加班前会认真阅览交接记录，了解工作任务到达现场安全检查设备全方位检查发现问题挂牌警示操作人员监护下进行维修作业试车确认铲运机无故障交接打扫卫生六、危险因素及防范措施：1、铲运机配电箱定期打扫干净灰尘；2、电机接线端口勤检查；3、电缆接头要包扎好；3、杂物、油料统一堆放于库房内；4、重点部位配备灭火器。
1、对电器部件仔细检查、更换；2、保持环境干燥无灰尘；3、车载电源无破损；4、装置漏电保护装置；5、设备维护时必须停电，并挂牌示警。
1、手指、脚趾严禁进入闭合面；2、起吊备件时所用钢丝绳，倒链、吊环及吊具悬挂点等都要进过仔细检查，确认安全后再作业；3、支、垫设备必须稳固牢靠。
1、每到作业场所，第一步对周围巷道进行检查，有浮石等危险因素时先进行排险。
2、作业过程中，对有可能发生危险的巷道保持密切观察，以防不测。
加强员工安全教育，提高员工安全意识，使用安全的、质量可靠的工具，如锉刀、刮刀必须安装木质手柄等；多人配合抬物体时要口令一致，动作协调。
采矿队维修钳工作业指导书（二）1. 引言采矿队维修钳工作是采矿队日常维修工作的重要环节，通过正确使用和维护钳工具，可以提高维修效率，延长工具使用寿命，确保设备的正常运转和员工的安全。
本指导书旨在为采矿队维修钳工作提供详细的操作流程和注意事项，以保证维修工作的质量和安全。
2. 适用范围本指导书适用于采矿队从事维修钳工作的全体员工，包括钳工、班组长、工程师等。
3. 维修钳的分类和使用维修钳主要分为扳手、扁嘴钳、钳子和剪子四种类型。
钳子包括钳子、钳子、钳子和钳子等，其主要功能是紧固和固定。
剪子包括剪子，钳子和钳子等，主要用于切割和剪断。
钳工作业指导书
钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。
3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。
4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。
劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。
在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。
劳保鞋鞋带必须系紧。
必须佩戴上岗证。
b）由带班班长主持召开班前会。
班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。
c）检查各类使用工具是否完好、齐全。
检查情况应在交接班记录中说明。
4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。
观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。
当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。
处理经过要记入点检作业卡。
GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。
专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
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钳工岗位作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。
5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。
5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。
到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。
5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。
5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；●錾子的头部无卷边；●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；千斤无断丝、无严重变形；5.6钳工基本操作5.6.1锯削5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。
5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。
5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。
5.6.2锉削5.6.2.1 锉刀的选用：5.6.2.2 操作要领：给锉刀装上手柄，右手握着锉刀柄，柄端顶住拇指根部的手掌，拇指放在锉刀柄上，其余手指由下而上握着锉刀木柄，左手拿住锉刀的头部；身体的重心落在左脚上，右膝要伸直，脚始终站稳不可移动，靠左膝的屈伸而作往复运动，开始锉削时，身体要向前倾斜10°左右，右肘尽可能缩到后方，当锉刀推出三分之一行程时，身体前倾到15°左右，使左膝稍弯曲，锉刀推出三分之二行程，身体前倾到18°，左右臂均向前伸出，锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到15°左右，开始锉削时，左手压力要大，右手压力要小而推力要大，随着锉刀向前的推进，左手压力减小，右手压力增大，锉削速度30~60次/分。
5.6.2.3 安全事项：放置锉刀时不要使锉刀柄露出钳台外面，以防掉下伤脚；不使用无柄的锉刀和木柄已裂开的锉刀；对金属锉屑，不得用手清理，不得用嘴吹，要用刷子等清除，防止铁屑溅入眼中和伤手；不要用带有油污的手擦摸锉削表面，以防打滑；不得用锉刀当其他工具使用，以免锉刀折断伤人。
5.6.3凿削5.6.3.1凿子的选用：5.6.3.2凿削要领：被凿工件应予固定好，錾子刀口要贴住工件，錾子头部向下约30°，轻轻敲打錾子待凿出一个小斜面，然后开始凿削，当凿削大约距尽头10mm左右的地方时，必须停止凿削，然后调头凿去余下部分；凿削平面或弧面，每次凿削金属厚度为0.5~2mm，凿削较窄平面时，錾子的刀口与凿削方向应保持一定角度；凿削薄板，用台虎钳夹持薄板，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板（约成45°）自右向左錾切。
5.6.3.3安全事项：錾削时最好戴上防护眼镜；当对面有人工作重要物件时，中间应设防护网，凿削工件切屑将要断裂时，用力要轻，避免切屑飞出伤人；錾子头部的毛刺要适时磨掉，以免伤手；发现锤子柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人；保持正确的凿削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人；锤柄不应沾油，以免滑出伤人。
5.6.4打榔头5.6.4.1榔头比大锤轻，操作时，一般用手挥和肘挥即可。
手挥，只手腕运动，锤击力小；肘挥，用腕和肘一起挥锤，锤击力较大。
5.6.4.2安全事项：不准戴手套使用榔头，对面不能站人，以防榔头飞出伤人，其余见5.5。
5.6.5打大锤5.6.5.1要用臂挥，手腕、肘和全臂一起挥锤，锤击力最大，打大锤前，自己要双脚跨开并站稳，双手握锤，用手臂甩动大锤，并一定要对准被锤击的物件。
5.6.5.2安全事项：作业前，要观察周围是否有人，前后都不许站人，打锤不得戴手套，其余见5.5。
5.7 零部件组装基本要求5.7.1零部件组装安全事顶5.7.1.1遵守5.6.1~5.6.5中的锯、锉、凿、打榔头和打大锤的安全检查事项。
5.7.1.2工作完后，钳桌要保持清洁、整齐，防护网完好。
5.7.1.3清洗零件使用煤油、柴油或机械清洗剂等，应采取用油盆等接漏措施，防止污染地面。
5.7.1.4不能随地乱倒或倒入排水沟；清洗用过的棉纱、布头、油纸等应收集在一起，而不能随地乱扔，都必须统一回收处理。
5.7.1.5使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时，严禁吸烟。
5.7.1.6使用液压机、机械压床拆、装工件时，应将工件放平，加压时，首先要点动预压，工件平稳预紧后，人站在安全位置，方可连续加压。
5.7.1.7用油盆加热零部件，如轴承、齿轮等，严禁向灼热的油池抛入零部件，防止油溅出，烫伤人，而必须轻拿轻放。
油的加热温度必须控制在该油的闪点温度以下，防止发生火灾。
5.7.1.8各种配件、材料按指定地点摆放整齐、平稳，以免发生倒塌伤人和损坏配件。
5.7.1.9油类等易燃物，液氮等冷凝物，应存放在专用地点，并且有明显标记。
5.7.1.10人工加油润滑设备，加油要适量，防止污染地面，所用油脂不准乱涂乱甩。
5.7.2零部件的拆卸和清洗, 凡有油孔、油路、透气孔的零部件，均需彻底清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，严防尘粒溅入眼中。
5.7.3滚动轴承装配，齿轮、蜗轮与蜗杆的装配，联轴器的装配，轴与孔的装配。
5.7.3.1根据配合的性质（松紧），装配的方便，选择合理的装配方式：热装配、冷装配、常温装配。
5.7.3.2热装配：用油加热零部件，防火灾、烫伤。
5.7.3.3冷装配：使用液氮时，要轻拿轻放，防止液氮溅出，造成冻伤。
拿已冷冻的零件进行装配时，必须要戴棉手套，保护手不被冻伤。
5.7.3.4常温装配：使用铁锤或压床装配。
5.7.4螺纹连接：用扳手或管钳紧固连接件时，如螺母、螺杆、管子等，人要站稳，防止用力过猛而摔跤。
5.7.5键、定位销装配：在修配键、键槽时，防止键、键槽棱边划伤手指。
5.7.6滑动轴承装配。
5.7.6.1粗刮上、下轴瓦。
5.7.6.2把上、下轴瓦分别装在瓦座上，然后在瓦和瓦座上用手电钻或磁力钻钻孔，手工攻丝，装定位螺丝固定轴瓦，操作手电钻或磁力钻时，严禁带手套，防止钻头铰伤手指。
5.7.6.3配刮上、下轴瓦，吊装轴、瓦座时，防止坠物，砸伤人员。
5.7.7皮带、链条的装配。
5.7.7.1装三角皮带时，先把皮带装在一个皮带轮上，然后把皮带的另一端装在另一个皮轮上，并用手盘动皮带轮，把皮带送入轮槽。
此时，注意手指不能放在皮带与皮带轮之间，防止皮带把手指带入轮槽挤伤。
5.7.7.2在链轮上装链条，接好链条后，转动链轮，手指不要靠近链轮，防止链轮轮齿咬伤手指。
在装大链条时，检修人员要尽可能避免在链条下方工作，防止链条突然坠落伤人。
5.7.8滑板装配：装垂直滑板时，注意滑板在未装螺丝之前倒下伤人。
5.7.9制动器的装配：调试闸瓦与制动轮间隙时，严防手指挤伤。
5.7.10减速机的装配。
5.7.10.1减速机各零件的清洗作业指导，见5.7.1和5.7.2。
5.7.10.2在轴上装齿轮、轴承、键，作业要求见5.7.3和5.7.5。
5.7.10.3把齿轮轴组件装入减速机内，然后进行轮齿啮合斑点的检验、轮齿啮合间隙的测量。
给轮齿涂红丹，此时应严禁他人盘动齿轮，防止轮齿咬伤手指。
5.7.10.4合减速机盖，注意箱盖要吊牢，防突然坠落伤人；行车操作时，要缓慢，防箱盖撞伤人；合盖时，不得把手放在箱盖下面，只可扶在箱盖上面，慢慢地把箱盖放下。
5.7.10.5拧紧箱盖联接螺丝，安全事项见5.7.4。
5.8 设备检修基本要求5.8.1设备检修前，应按要求认真填写《安全报告书》，在禁火区动火时，须办理《动火许可证》，并指定专人负责安全，项目负责人要向参加检修的全体人员告知检修安全注意事项及防范措施。
5.8.2设备检修时，应首先执行《安全锁定程序》，以上锁和挂牌的方式对能量源实行锁定，防止能量的意外释放。
5.8.3高空上检修，人要系好安全带，工具、零部件要放稳妥，作业时工具要拿牢，以防掉物伤人，严禁由地面向高空和从高空向地面抛投工具和零件。
5.8.4打大锤时，甩转方向不得有人，不准戴手套使用大锤、手锤。
5.8.5在吊起的部件下检修、装配时，应在部件下面垫道木或支架支撑部件，然后方可在部件下面工作。
5.8.6拆卸的设备零部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手伸入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
5.8.7检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁止用明火。
5.8.8对于流体设备，检修时除了安全锁定外，还要对液压系统进行卸压，确认管路无压力后，方可进行检修，避免压力油击伤和油喷射在地面污染环境。
5.8.9打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向。
5.8.10高压管路系统即使发生微小或局部的喷泄现象，不能直接用手去堵。
5.8.11严禁将火种引进油箱附近，现场不准吸烟。
5.8.12检修现场应及时清理油渍，防止地滑摔跤。
5.8.13设备检修完后，由该项目负责人牵头协调验收设备检修质量。
首先确认该设备各工种的检修均已完成，所有人员都撤离工作现场，并站在安全位置，然后项目负责人安排解锁，取下检修牌，并联系操作工试车验收。
5.8.14试车合格后清理检修现场，各种废弃物要分类堆放于不同的废物桶，统一处理，换下的零部件吊往配件修复区或报废区。