储罐几何尺寸检查记录讲课稿
储罐几何尺寸检查记录
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
（项目名称）
Q/SY 1476--2012
SY03-D002
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
设备名称
位号
规格尺寸
容 积（mБайду номын сангаас）
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值(mm)
其他测量位置/数值
罐体高度偏差
罐壁垂直度偏差
罐底圈水平半径偏差
罐底局部凹凸度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
储罐几何尺寸检查记录
90°/23、180°/28
3
罐底圈水平半径偏差
±13
8
/
4
罐底局部凹Байду номын сангаас度偏差
≤2%L且≤50mm
25
90°/13、180°/18
5
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≤15
5
90°/2、180°/4
6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
/
/
/
7
内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差
/
/
/
8
拱顶局部凹凸度偏差
≤15
6
90°/4、180°/5
（项目名称）
储罐几何尺寸检查记录
单位工程名称：
单位工程编号：
储罐名称
位号
T-68001
规格尺寸
φ5500 H=11429mm
公称容积
200m³
序号
项目
允许值（mm）
实测最大值（mm）
其他测量位置/数值
1
罐体高度偏差
≤0.5%H且≤50mm
35
90°/25、180°/28
2
罐壁垂直度偏差
≤0.4%H且≤50mm
9
浮顶导向支柱垂直度
/
/
/
10
内浮顶环形边缘侧板垂直度
/
/
/
结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
容器外观及几何尺寸检查报告
mm
余高 双面坡口（e1/e2）
mm
焊缝外观质量
角焊缝外观质量
端盖开合
法兰面垂直于接管或筒体
法兰密封件质量
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
支座位置及地脚螺栓孔间距
管口方位及尺寸
补ห้องสมุดไป่ตู้圈
主要内件位置及尺寸
壳体内外表面质量
铭牌安装位置及复印件
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
压力容器外观及几何尺寸检验报告
记录编号： —
文件编号：
产品名称：
产品编号：
设备代码：
序 号
检查项目
标准规定
实测结果
产品■总长□总高
mm
壳体内径(罐内/夹套）
mm
壳体长度
mm
壳体直线度 (罐内/夹套）
mm
壳体圆度(罐内/夹套）
mm
壳体筒节投料厚度(内筒节/夹套筒节）mm
封头成型后最小厚度（左/右封头） mm
□跨中□对中
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
□符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合
□符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合 □符合□不符合
标志、油漆、抛光 结论：
检 验 员： 检验责任人：
封头内表面形状偏差（左/右封头） mm
封头直边纵向皱折深度
mm
A类焊缝最大错边量(δ8/δ16） mm
B类焊缝最大错边量(罐内/夹套）mm
A类焊缝最大棱角量(δ8/δ16）mm
B类焊缝最大棱角量(罐内/夹套）mm
《油罐检尺操作》课件
本课程将介绍油罐检尺操作，包括检尺前的准备工作、检尺操作步骤和安全 注意事项等。通过学习本课程，您将掌握关键技能，确保生产经营的安全和 准确性。
油罐检尺前准备工作
1 油罐类型和油品
确认油罐类型和油品 是正确的，以便选择 正确的检尺方法和仪 器。
2 油罐位置和周围
环境
提前了解油罐位置和 周围环境，避免检尺 时出现危险。
功能
适用于油品具有浮力的场 合。
适用于油罐开口较小的场 合。
适用于油品容易受温度变 化的场合。
使用方法
将对应数量的液位计放入 油罐中，通过高低测量液 位。 通过悬臂测量液面的位置。
通过压力传感器测量液体 的静压。
3 必要的安全防护
设施
准备好必要的安全防 护设施，如手套、防 护眼镜和呼吸器等。 确保检尺操作的安全。
油罐检尺操作步骤
1
确认检尺仪器和工具的准
2
确性
确认检尺仪器和工具的准确性，避
免检尺数据的误差。
3
取样并测量Leabharlann 4使用取样器取出液面样品，并使用
仪器测量其密度和温度等信息。
5
记录检尺结果
6
将检尺结果记录下来，并留存备查。
错误的油罐检尺操作
以下是一些可能的错误油罐检尺操作： • 未正确使用检尺仪器。 • 没有进行相关的安全措施。 • 未将检尺管放置在正确的位置。 • 未注意油罐是否密封。
正确的操作方式为确保油罐检尺前进行充分的准备和了解，遵循正确的检尺步骤和安全注意事项。
油罐检尺常用仪器
仪器名称 重力式液位计 悬臂式液位计 压力式液位计
油罐检尺结果的准确性对于 生产经营具有重要意义，确 保生产经营的高效率和准确 性。
储罐罐壁几何尺寸检查方法(一)
储罐罐壁几何尺寸检查方法(一)储罐罐壁几何尺寸检查方法概述储罐罐壁几何尺寸检查是确保储罐结构完整性和安全运营的重要环节。
本文将介绍几种常用的储罐罐壁几何尺寸检查方法，包括：•视觉检查•声学检测•振动检测•温度检测•无损检测1. 视觉检查视觉检查是最常用的储罐罐壁几何尺寸检查方法之一。
通过对储罐罐壁外观进行仔细观察，可以察觉到可能存在的破损、腐蚀、凹陷等情况。
视觉检查应该在良好的光照条件下进行，使用放大镜或显微镜以便更清晰地观察细节。
•注意事项：–确保视觉检查区域干净，无雨水或灰尘等污染物–充分利用光源，确保观察到的区域照明充足–对可疑区域进行标记，进一步进行检测或修复2. 声学检测声学检测是基于声波在材料中传播的原理，通过储罐罐壁回音的时间和强度变化来判断罐壁的厚度和完整性。
常用的声学检测方法包括超声波检测和声发射检测。
•超声波检测：–使用超声波传感器将声波传递到储罐罐壁上，并记录回音的时间和强度变化–通过分析回音的特征，可以确定罐壁的腐蚀程度和可能的缺陷位置–超声波检测方法可以快速、准确地评估罐壁状况•声发射检测：–使用敏感的声发射传感器检测储罐罐壁上的声发射信号–声发射信号的持续性、频率和幅度变化可以反映罐壁的破损程度和应力变化–声发射检测方法可以实时监测罐壁的健康状态3. 振动检测振动检测基于储罐罐壁在运行过程中产生的振动信号来评估罐壁的结构完整性和稳定性。
通过分析振动的幅度、频率和时域变化，可以检测到罐壁的松动、裂纹和疲劳等问题。
•振动检测方法可以通过安装加速度计或振动传感器来实施•在振动检测中，需要将储罐罐壁的振动信号与正常运行状态下的基准信号进行比较，以检测异常情况•振动检测方法具有实时性和灵敏度高的特点4. 温度检测温度检测是一种简单而有效的储罐罐壁几何尺寸检查方法。
通过测量储罐罐壁的表面温度变化，可以判断可能存在的腐蚀、泄漏或其他异常情况。
•温度检测可以通过红外测温仪进行•需要确保测温方法准确可靠，避免温度计误差引起的误判•温度检测还可以结合其他检测方法，进行综合分析和判断5. 无损检测无损检测是一种非破坏性测试方法，使用不同的物理原理来评估储罐罐壁的完整性和尺寸。
罐体几何尺寸检查记录表
储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐罐体几何尺寸检查记录
﹪，且不得大于50㎜。
3.罐壁焊缝角变形≤12㎜。
罐壁的局部凹凸变形≤15㎜。
4.底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，半径允许偏差±13。
5.罐底焊接后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2﹪，且不大于50㎜，单面倾斜式罐底不大于40㎜。
6.固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于
储罐罐体几何尺寸检查记录
储罐罐体几何尺寸检查记录
凹
凸
变
储罐罐体几何尺寸检查记录
形
寸
储罐罐体几何尺寸检查记录
角凸变
壁几何壁几何尺
储罐罐体几何尺寸检查记录
部
储罐罐体几何尺寸检查记录。
大型原油储罐几何尺寸的控制
大型原油储罐几何尺寸的控制原油储罐正向大型化、群罐化方向发展，而储罐壁板变形的控制是储罐施工中的核心部分之一，近年来在大型储罐的施工中，涉及到壁板变形控制的施工工艺倍受重视。
下面依据多年进行大型原油储罐建设的成功经验，对大型储罐壁板几何尺寸控制的问题进行探讨。
1、板结构形式以某大型原油储备基地的大型储罐为例。
该储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm，27mm，21.5mm，18.5mm，15.0mm，12.0mm，12.0mm，12.0mm，12.0mm，其中第一至第七带壁板的材质为SPV490Q，第八、九带壁板的材质为Q235-A。
第一带壁板共23张，第二至第九带壁板每带数量为20张。
2、壁板焊接方法壁板焊接先焊立缝，再焊环缝。
立缝焊接前，先焊上防变形龙门板(龙门板的内弧与罐内径一致)，然后拆下立缝组对卡具。
图1立缝自动焊机均匀对称布置图焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板。
立缝自动焊机布置及行走方向如图1所示；熄弧板示意图如图2所示。
图2熄弧板示意图环缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。
环缝坡口型式为X型坡口，均需要双面焊接，焊接顺序为先焊外侧焊缝，外侧焊接完毕后，拆除罐内侧卡具，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨。
如果清根深度达到焊缝厚度的2／3，要用手工焊方法进行补焊。
清理完后，进行内侧环缝焊接。
横焊机焊接位置布置如图3所示。
图3横焊机焊接位置布置3、壁板组焊产生变形描述由于壁板预制几何尺寸的偏差，组装工艺的措施使用不当，焊接工艺引起的焊接变形，自动焊机的重力变形，以及油罐附件安装的附加变形等都会造成壁板变形。
具体的变形形式包括：罐壁局部凹凸变形、总体垂直度超差、加强圈抗风圈处的焊接收缩偏差等。
4、预防罐壁凹凸变形4.1 控制壁板预制几何尺寸，吊装用平衡梁壁板预制前应根据立缝焊接收缩量认真计算壁板周长及每一张壁板的下料尺寸，壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，对不符合预制要求的重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。
储罐几何尺寸检查记录
储罐几何尺寸检查记录1.引言储罐是用于存储各种液体或气体的设备，其几何尺寸的精确度直接影响到其运行的安全性和性能。
因此，进行储罐几何尺寸检查是至关重要的工作。
本文将详细介绍储罐几何尺寸检查的过程和记录。
2.检查计划在进行储罐几何尺寸检查前，需要制定详细的检查计划。
检查计划应包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查记录和报告的格式要求3.检查过程1)确认储罐的类型和尺寸2)检查储罐的外观3)测量储罐的高度和直径4)检查储罐的壁厚和底部磨损5)检查储罐的附属设备（如搅拌器、出料管道等）的尺寸和安装情况6)检查储罐的防雷设施和静电接地系统7)检查储罐的防腐蚀措施和涂层情况8)检查储罐的入口和出口的管道连接情况9)检查储罐的标志、铭牌和警示标识4.检查记录在整个检查过程中，检查人员应严格按照检查计划进行操作，并将检查结果进行记录。
检查记录应包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查结果和观察-异常情况和问题-建议的解决方案-签字和日期5.检查报告制定检查报告是储罐几何尺寸检查的最后一步。
检查报告应根据检查记录进行编制，并包括以下内容：-检查日期和时间-检查人员和职位-检查范围和目的-检查方法和工具-检查结果和观察-异常情况和问题的分析-建议的解决方案和改进措施-其他备注和附件6.结论与改进根据储罐几何尺寸检查的结果和报告，可以得出结论和建议的改进措施。
如果存在异常情况或问题，应立即采取相应的修复和改进措施，以确保储罐的安全和性能。
总结：储罐几何尺寸检查是一项重要的工作，对于确保储罐的安全和性能具有重要意义。
通过制定详细的检查计划，并严格按照计划进行检查，可以有效地发现和解决储罐几何尺寸方面的问题。
检查记录和报告是检查的重要成果，可以帮助进行问题分析和改进措施的制定。
通过持续的检查和改进，储罐的几何尺寸可以得到有效控制和管理，从而确保储罐的运行安全性和性能。
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监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-D002
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目
单项工程名称：
石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合三甲苯（T-009C）内浮顶罐
20
18、16、10
罐底圈水平半径偏差
≦±13
10
6、8、5
罐底局部凹凸度偏差
≦50
35
28、20、24
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≦15
12
8、6、4
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板局部
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
≦15
13
10、8、6
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
≦50
35
15、20、10
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≦15
12
8、4、6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板局部
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
≦15
13
8、10、6
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
12
4、11、9
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板局部
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
≦15
14
10、8、12
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-D002
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目
10708、10700、10704
罐壁垂直度偏差
0≦垂直度≦42
15
8、10、5
罐底圈水平半径偏差
≦±13
1
1、1
罐底局部凹凸度偏差
≦50
30
20、25、28
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≦15
12
8、6、8
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板局部
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
≦15
12
6、4、8
浮顶导向支柱垂直度
≦15
13
12、10、8
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-D002
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目
单项工程名称：
石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
罐体高度偏差
0≦h≦53
10725
10715、10708
罐壁垂直度偏差
0≦垂直度≦42
28
14、20、18
罐底圈水平半径偏差
≦±13
10
5、8、6
罐底局部凹凸度偏差
≦50
30
25、20、18
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≦15
11
8、6、8
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘板局部
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合三甲苯（T-009A）内浮顶罐
位号
T-009A
规格尺寸
储罐内径11500mm、H=10698mm
容 积
1000m3
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值
（mm）
其它测量位置/数值
罐体高度偏差
0≦h≦53
10713
储罐几何尺寸检查记录
SY03-D002
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目
单项工程名称：
石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合二甲苯（T-011A）内浮顶罐
位号
T-011A
规格尺寸
储罐内径11500mm、H=10698mm
内浮顶内浮盘板局部
凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
≦15
13
11、6、9
浮顶导向支柱垂直度
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-D002
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目
单项工程名称：
石油萘改扩建项目
容 积
1000m3
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值
（mm）
其它测量位置/数值
罐体高度偏差
0≦h≦53
10720
10708、10715
罐壁垂直度偏差
0≦垂直度≦42
23
15、20、21
罐底圈水平半径偏差
≦±13
12、
8、6、10
罐底局部凹凸度偏差
≦50
30
20、16、17
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≦15
内浮顶环形边缘侧板垂直度
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合四甲苯（T-010C）内浮顶罐
位号
T-010C
规格尺寸
储罐内径11500mm、H=10698mm
容 积
1000m3
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值
（mm）
其它测量位置/数值
罐体高度偏差
0≦h≦53
10732
10718、10719
罐壁垂直度偏差
0≦垂直度≦42
位号
T-009C
规格尺寸
储罐内径11500mm、H=10698mm
容 积
1000m3
序号Biblioteka 项目允许值（mm）
实测最大值
（mm）
其它测量位置/数值
罐体高度偏差
0≦h≦53
10715
10700、10710、10708
罐壁垂直度偏差
0≦垂直度≦42
10
5、5、5
罐底圈水平半径偏差
≦±13
5
5、1、5、1
罐底局部凹凸度偏差
单项工程名称：
石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合二甲苯（T-011B）内浮顶罐
位号
T-011B
规格尺寸
储罐内径11500mm、H=10698mm
容 积
1000m3
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值
（mm）
其它测量位置/数值
SY03-D002
新疆独山子天利实业总公司石油萘装置改扩建项目
单项工程名称：
石油萘改扩建项目
单项工程编号：
DGT02
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
DGT02-12
设备名称
1000m3混合三甲苯（T-009B）内浮顶罐
位号
T-009B
规格尺寸
储罐内径11500mm、H=10698mm
容 积
1000m3
序
号
项目
允许值
（mm）
实测最大值
（mm）
其它测量位置/数值
罐体高度偏差
0≦h≦53
10713
10698、10700、10703
罐壁垂直度偏差
0≦垂直度≦42
5
5、3、5、2
罐底圈水平半径偏差
≦±13
5
1、5
罐底局部凹凸度偏差
≦50
30
25、15、20
罐壁内表面局部凹凸度偏差
≦15
10
8、8、6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差