材料取样操作规程(最新)
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检测安全操作规程1. 引言原材料的取样和检测是确保产品质量和安全的重要环节。
本操作规程旨在确保原材料取样和检测的安全性，以及准确性和可重复性。
2. 术语和缩略语•原材料：指用于生产过程的物质或组分。
•取样：从原材料中获取样本。
•检测：对样本进行分析和测试。
•安全性：保护人员、设备和环境免受潜在危害的能力。
3. 原材料取样的安全操作规程3.1 取样区域准备1.在取样区域周围标明警示标志，提醒人员进入该区域需采取适当的措施。
2.确保取样区域干净整洁，并清除可能导致污染的物质。
3.提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
3.2 取样容器准备1.使用符合相关标准的取样容器，确保容器无杂质和污染。
2.在容器上标明原材料名称、取样日期和取样点信息。
3.3 取样工具选择1.根据原材料属性和取样要求选择适当的取样工具。
2.保证取样工具的清洁，并在不同原材料之间使用不同的工具，以防止交叉污染。
3.4 取样过程1.在取样前，确保取样工具和容器已彻底清洁和消毒。
2.使用合适的方式从原材料中取样，避免接触其他污染物。
3.确保取样数量足够，以满足后续检测的要求。
4.将取样容器密封，并在表面标明取样编号。
3.5 取样后处理1.将取样容器妥善存放于适当的环境中，避免污染和损坏。
2.清洗和消毒取样工具，并储存于干燥和整洁的地方。
3.根据取样程序的要求，进行取样记录和文件的归档。
4. 原材料检测的安全操作规程4.1 检测区域准备1.在检测区域设置必要的警示标志，并限制非授权人员进入。
2.确保检测区域干净整洁，以防止样品污染。
3.定期进行设备检测和维护，确保设备正常运行。
4.2 检测工具和试剂准备1.选择适合的检测工具和试剂，确保其符合相关标准。
2.检查检测工具和试剂的保质期和适用范围，并遵循使用说明。
4.3 样品准备1.根据检测要求，准备样品并确保样品的代表性。
2.遵循正确的样品处理步骤，以防止污染和误差。
4.4 检测过程1.确保检测人员熟悉检测方法和仪器操作。
2024年化验取样工安全操作规程
2024年化验取样工安全操作规程一、引言化验取样工作是化学实验室中的重要环节，对实验结果的准确性和可靠性起着关键作用。
为了保障化验取样工作的安全进行，制定了本安全操作规程，希望能够帮助化验取样工作者做好安全措施，预防事故的发生。
二、工作环境1.化验取样工作必须在专用实验室内进行，禁止在非实验室环境下进行化验取样活动。
2.实验室内应保持空气清新，保持温度适宜，避免冷热交替。
3.实验室内必须保持整洁，避免杂物堆积，确保工作区域干净整洁。
4.实验室内应配备必要的防护设施，如护目镜、手套、实验服等，确保操作人员的安全。
三、操作规程1.进行化验取样前，应仔细核对实验方案和操作步骤，确保操作无误。
2.取样工作需要进行标本标记，准确记录标本信息，避免混淆。
3.在取样过程中，严禁吸烟、喝水、食物等，避免污染化验样品。
4.取样结束后，及时清理实验台面和工具，保持实验环境整洁。
四、安全预防措施1.进行化验取样工作时，务必佩戴护目镜、手套等防护设施，确保操作安全。
2.避免与有毒化学品接触，如若不慎接触，请立即用大量清水冲洗。
3.遇有异常情况，如器皿破裂、泄漏等，应立即停止操作，并向主管汇报。
4.操作完成后，及时将实验室内使用的化学药品和试剂妥善保存，避免混用或混乱存放。
五、紧急处理措施1.当操作人员发生意外伤害时，应立即停止操作，采取急救措施，并及时就医。
2.如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，关闭气源，并使用灭火器扑灭火源。
3.在化验取样工作中如发现异常现象，应立即停止操作，并向主管报告，做好记录。
六、结语本安全操作规程旨在为化验取样工作者提供安全操作指南，希望工作人员严格遵守规程要求，确保工作安全进行。
感谢您的阅读，希望大家能在化验取样工作中始终将安全放在首位，共同维护实验室的安全与稳定。
取样安全操作规程
取样安全操作规程取样安全操作规程一、概述在工业生产中，取样是常见的操作步骤，用于保证产品质量的稳定性和一致性。
但如果取样操作不标准、不安全，不仅会影响产品质量，还会对操作人员造成伤害，甚至引发事故。
因此，制定一套取样安全操作规程非常必要。
本文档旨在为工业生产中的取样操作提供标准化的步骤和安全措施，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作规程1、准备工作（1）确认取样点和对象：在进行取样操作前，要明确取样的对象和点位，在准确性前提下尽量选择安全的取样点位，避免发生意外安全事故。
（2）准备好取样器具：根据不同的取样对象选择合适的取样器具，保持器具表面的清洁度，确保取样能够更加准确。
（3）穿戴安全防护用具：在进行取样操作时，要穿戴符合安全标准的防护用具，如手套、防护眼镜、防护帽等。
特别是对于有毒、有害物质的取样，要在具备充足安全措施的情况下进行，以避免人员受伤。
2、开展取样操作（1）操作者要仔细阅读取样标准，根据标准进行取样操作。
在取样过程中，要按照操作顺序、数量、频率的要求进行取样。
（2）取样操作时，要注意保持取样器具的卫生，避免掉落、破损等现象发生。
（3）对于液体取样，要先将样品倒入容器中，再进行混合搅拌，以保证样品的均匀性。
（4）对于粉末、颗粒状物料的取样，要用搅拌器等工具搅拌均匀，避免因为粒径、形状不同导致样品不均匀。
（5）对于容易飞溅的物质，如酸液、溶剂等，操作者应该使用眼镜、面罩等安全措施进行防护。
3、取样后处理（1）在取样完成后，要及时关闭取样口，避免取样点污染。
（2）处理剩余样品时，要将样品包装好，如用止口袋封存好，并注明取样时间、取样点位、操作人员等信息。
（3）注意对于有毒、易燃、易爆物品，取样后要立即进行安全处置，如续贮或中和处理等。
三、安全措施1、操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，如手套、防护眼镜、防护帽等。
2、对于有毒、有害物质的取样，要根据操作要求选取适当的工具和安全措施。
取、制样工安全技术操作规程（4篇）
取、制样工安全技术操作规程1. 一般规定1.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员，包括取样设备的操作、取样样品的处理和封装、样品传递和运送等环节。
1.2 取、制样工作人员应具备相关的岗前培训和专业技能，掌握本规程要求的操作规范，确保工作的安全和质量。
1.3 取、制样工作应按照管理程序进行，严格执行操作规程，确保工作过程的安全、可靠和准确。
1.4 工作人员要正确使用和保养取样设备，及时对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.5 工作人员要时刻关注工作环境和安全状况，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
2. 取样设备的安全操作2.1 在操作取样设备前，工作人员要仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如发现设备有故障或存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
2.2 工作人员在使用取样设备时，要佩戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
严禁穿着松散衣物和戴着长项链、手镯等物品进行操作。
2.3 取样设备的操作应符合操作规程和设备说明书的要求，严禁超负荷使用设备。
2.4 在操作过程中，工作人员要保持专注，并定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
2.5 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，确保设备的安全和整洁。
3. 取样样品的处理与封装3.1 取样样品的处理应在专用的实验室或取样点进行，禁止在非指定的场所进行操作。
3.2 在处理样品前，工作人员要了解样品的性质和特点，正确选择适用的取样容器和工具，避免样品的污染和损坏。
3.3 取样样品的处理过程要符合操作规程和有关标准的要求，严禁随意更改或省略任何步骤。
3.4 处理样品时，工作人员要佩戴合适的防护用品，避免接触有害物质和有毒气体。
3.5 处理结束后，要将样品正确封装，并按照规定的方式进行标识和易识别，确保样品的安全性和可追溯性。
4. 样品传递和运送4.1 样品传递和运送环节是取、制样工作的关键环节，需要严格遵守相关的操作要求和安全规定。
原辅料取样操作规程
标题：原辅料取样操作规程分发部门：总经理室、质量技术部、物资部、行政部（存档）原辅料取样操作规程1 目的建立原辅料取样的操作标准操作规程。
2 范围公司生产用原、辅料。
3 责任者仓库保管员、质量技术部取样人员。
4 内容4.1 质量技术部取样人员在收到仓库的取样通知单后，做好如下的取样前准备工作。
4.1.1 根据请验单、收料单上的品名、规格、数量等计算取样量，其原则如下：一般原辅料：以一个进厂编码计，总件数n≤3时，每件取样；n为4~300时，取样数为√n + 1；n>300，取样数为√n /2 + 1。
特殊且质量稳定性好的原料：其取样数可为一件；特殊原料包括：开封后易变质的原料，价格昂贵且开封后不易长久存放的原料，受温度影响较大且不易均匀取样的原料等。
4.1.2 准备好清洁的取样器具，包括取样器、样品盛装容器、辅助工具（手套、样品盒、剪刀、纸、笔、取样证等）。
固体样品的取样器为不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲、不锈钢镊子或铗子，样品盛装容器为具封口装置的无毒塑料袋、具塞玻璃（无毒塑料）瓶。
液体样品的取样器为玻璃采样管、玻璃或塑料油提，样品盛装容器为具塞玻璃瓶、无毒塑料瓶。
如需取无菌样品时，以上相应器具均应无菌。
4.1.3 到规定的取样地点后（一般原料可在仓库取样，直接加工的原料、化学原料药、辅2/3 原辅料取样操作规程QC-O-064 料均需在与生产环境洁净级别相同的洁净环境内取样），进行如下几项工作：a 核对物料的状态标志，须为黄色的待验标志。
b 核对请验单内容与实物的标记，二者须相符。
核对的内容为品名、规格、产地（厂家）、来源等，标记清楚、完整。
c 检查包装的完整性，应无破损、污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂、受潮等现象。
如有铅封，扎印必须清楚，无启动痕迹。
如不符合要求，应拒绝取样，待原因查清后，经质量技术部负责人批准后方可取样。
d 如有规定，将物料移至规定的取样地点，准备按取样原则随机抽取规定的样本件数进行取样。
原材料取样检测安全操作规程
原材料取样检测安全操作规程在生产和制造过程中，对原材料的质量控制非常重要，为了保障原材料的安全性和质量，需要对原材料进行取样检测。
本文档将介绍原材料取样检测的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和样品的准确性。
安全准备工作1.操作人员必须了解并熟悉化学品的性质及安全操作规程；2.操作人员必须使用符合要求的安全防护设备，如手套、防护眼镜、口罩等；3.操作人员必须熟悉应急处理措施，如有意外事故需要使自己尽快逃离现场；4.检测器材必须经过检验并记录检测数据，确保检测数据准确可靠；5.操作人员必须保持操作区域的清洁，避免可能的危险。
取样准备工作1.需要取样的原材料必须是产品的抽检样本，样品的数量和取样的区域必须符合要求；2.操作人员必须使用干净的取样工具，如不锈钢铲子、铁夹等，避免化学反应对样品的影响；3.样品袋、瓶子等容器必须符合要求，且必须是干净的；4.样品必须在取样地点进行处理和标识，取样地点和时间需记录在数据表中，标识必须准确是对应该样品的唯一标识，避免混淆和误读；5.取样过程应尽量避免对样品产生温度、光照、振动等可能的影响，避免影响检测结果。
取样过程1.在进行取样前，必须了解并掌握取样地点的情况，并确定所取材料的合适取样方式；2.操作人员必须穿戴好防护装备，戴上手套并洗手，以保障样品的安全，工具也需经过充分清洗以消除污染；3.将取样工具置于原材料的表面上，稍微按压，把取样液或取样剂从容器中注入容器内，并缓慢地充满容器，并保证充满的样品不会渗漏；4.在抽样前，一定要进行样品的混合，以保证样品的均匀性；5.抽样后应尽量避免样品暴露在大气环境下，急冷或急热容器会影响样品，产生误差；6.如有需求，可以将样品立即送往检测实验室进行样品的分析检测或将样品存储在低温冰箱中进行保存。
检测过程1.检测前必须确定好检测区域，安装好相应的仪器设备，并与样品所对应的标识进行对照，避免样品混淆；2.将样品均匀地摆放在检测区域内，根据需要进行样品制备；3.检胱氨酸（Cys）、半胱氨酸（HCys）和谷胱甘肽（GSH）等化学成分可以通过高效液相色谱（HPLC），气相色谱质谱、液相-质谱等技术进行分离及检测；4.样品的含量和检测结果需要记录在数据表中，并进行结果统计。
药厂最新取样制度及操作规程
GMP文件目的：建立本公司原辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水的取样制度及操作规程。
范围：适用于公司所有检品（毒性药材除外）的取样管理。
职责：质量管理部对本规程实施负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
内容：1总则1.1取样系指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。
取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员。
1.2生产过程中所抽取的样品包括原料、辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水。
质量管理部有权直指派人员进入生产区和仓库进行取样及调查。
1.3原辅料、包装材料、中间产品及成品、工艺用水应分别制定取样规程，并对取样环境的洁净要求、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等应有明确的规定。
1.4取样员接到请验单后应及时取样。
取样时严格按规定的取样程序、在规定的地点进行，并对照请验单检查品名、批号、数量及包装情况，无误后方可取样。
1.5准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。
固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等取样器液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提、不锈钢管。
样品盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。
需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。
1.6取样器具的清洁方法：1.6.1取样容器、具的清洗与消毒：页码：2 of 10（1）在洗池或洗槽内清洗用具，必要时，可用适当的清洁剂。
（2）先用饮用水清洗，然后再用纯化水淋洗至淋洗液呈中性。
（3）清洗后，将容器用清洁的擦布擦干；但塑料用具应擦干。
（4）干燥后，盖上盖子或放入橱内。
1.6.2取样容器、具的灭菌：（1）需要灭菌的取样容器、一般情况具在清洁后4小时内进行灭菌；（2）将消毒好的用具在12小时之内使用，使用之前移至指定的地点。
（3）超过时限未使用的用具，应进行重新灭菌处理。
取样操作规程
一、目的：建立取样操作规程，规范取样方法，确保检验结果的可靠性。
二、范围：本规程规定了取样方法和操作要求；适用于物料及产品的取样。
三、职责：质量控制科负责人、质量控制科技术员、质量控制科检验员对实施本标准负责。
四、内容：1 简述1.1 取样是整个质量控制过程中非常重要的一个环节，对于从一批产品中取出的样品，虽然数量很小，但是对该批整批产品的质量来说却是具有代表性的。
因此有必要非常仔细的制定取样计划、执行取样程序。
1.2 取样人员由质量管理部授权质量控制科或质量保证科取样人员，并对其取样进行论和实际操作培训，经考核合格后，方可授权进行取样。
2 取样原则2.1 仓储科将物料堆放至库房后，则可按照按垛堆堆放位置（以仓储科物料垫板为堆垛），从左向右，从前向后依次编号，采用总堆垛数作为取样件数，按物料类型计算取样垛数，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机垛数。
2.2根据随机所得的垛数，按照从左至右，从上到下的编号原则平均抽取包件作为取行取样。
包件编号规则为：包件编号规则为：2.3 若包件较少，只有一个堆垛，按物料相应的取样件数计算得到取样件数后，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机数。
按照从左至右，从上到下的编号，抽取生成的随机数作为取样包件进行取样。
3 取样工具与盛样器皿3.1 取样工具3.1.1 固体样品采用洁净的不锈钢取样铲、不锈钢药勺、不锈钢探子或不锈钢长勺（见下图）。
不锈钢取样铲不锈钢取样勺长勺不锈钢探子3.1.2 液体样品采用洁净的不锈钢采样勺、液体取样器、玻璃管、烧杯等。
（长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体。
高粘度的液体可用适宜的惰性材料制成的取样器具。
）见下图：烧杯玻璃管漏斗不锈钢长勺3.1.3 盛样器皿取样瓶、塑料自封袋及试管等适宜盛样器皿（见下图）。
聚乙烯瓶三角烧瓶黑色自封袋白色自封袋3.1.4 辅助工具手套、不锈钢剪刀、钳子、簸箕、封口胶、热封机、纸、笔等适宜取样工具。
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材料取样岗位操作规程第一部分：原料的取样1 增碳剂、低氮增碳剂的取样。
1.1取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
1.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；1.3根据 YB/T 192-2015 炼钢用增碳剂标准中试样的采取1.3.1份样数：袋装产品按系统取样方法取样，即把一批产品中每个吨袋按1~30的顺序平均分成10个组，在每组中随机选取一袋进行取样，份样数不少于10袋；1.3.2份样量：取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度不小于袋深的三分之一；每个份样不得少于0.5Kg；1.3.3由于物料具有强吸附性，取样完成后，样品及时密封，装入自封袋中，对取好的样品进行编号，送制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；2、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；3、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；2 硅钡钙、碳硅钙合金原料的取样2.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
2.2取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；2.3 根据YB/T 5051-2016 硅钙合金标准中规定的硅钙合金化学分析试样的采取与制备按照GB/T 4010-2015 铁合金化学分析试样的采取与制备中规定执行；2.3.1 份样数：根据GB/T 4010-2015 中第5条易破碎合金的取样和制样中表6规定的不同批量最少取份样数，交货批量在25~30吨时，最少份样数为15；结合物料实际进厂情况，硅钡钙、碳硅钙进厂每车批量在30吨左右，考虑劳动强度，因此份样数不少于10袋；2.3.2 份样量：根据标准中 5.4.1 规定，包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；过程中用取样钎或取样铲插入深度应大于包装件的80%；每个份样不得少于5Kg；2.3.3 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；4、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；5、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；3 铌铁、氮化硅铁的取样。
3.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
3.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；3.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中7.2.2.1 表16规定的不同批量最少份样数，交货批量在5~10吨时，最少份样数为14；交货批量3~5吨时，份样数为9；交货批量1~3吨时，份样数为7个；（结合实际情况，属于贵重原材料，不适宜多取）3.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中7.2.1 表15规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2.5Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
4 钒氮合金的取样。
4.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
4.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；4.3 份样数：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表22规定的不同批量最少份样数，交货批量在10~25吨时，最少份样数为10；结合物料实际进厂情况，钒氮合金进厂每车批量在10~25吨左右，因此份样数不少于10袋；4.4 份样量：根据GB/T 4010-2015 中8.2.2 表21 规定的不同额定粒度的最小份样量，份样质量为2Kg；包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，上部样品直接取小包装袋，中部、下部样品采用破袋方式进行，保证取样代表性；4.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
5、钢芯铝的取样5.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
5.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料；5.3 包装件取样产品按系统取样或随机取样方法取样，取样时，采用破袋或翻袋的方式进行，要求覆盖堆垛及包装袋中的上、中、下不同部位样品，保证取样代表性，取样量不少于6块；3.5 对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
注明：1、原则上要求在卸货过程中取样，取样前整体观察包装袋卸货堆垛情况，在纸上大致列出方位，随机按顺序对所列方位进行编号，取样人员对事先准备好的号码牌现场随机进行抽取，例如抽到1、3、5、10等号码牌，那么就对方位上对应编号包装袋进行取样；6、对于破袋包装袋，用白板笔进行标记”三角形”,取完样后及时对破袋需米丝进行绑扎；7、取样人员在列方位，抽取号码牌、取样、送样整个过程必须保证记录仪全程开机，调整最佳角度，保证全过程视频清晰明了；6、碳化稻壳、保护渣的取样6.1 取样人员及时关注进厂原料过磅信息，班长及时关注原料入库信息，第一时间对讲机告知取样人员物料卸货地点，取样人员在接到通知后第一时间赶往卸货库房或车间，尽可能保证在物料卸货过程中取样。
6.2 取样过程中遵循物料外观检验的原则，对所取物料进行外观检点；内容包括袋装标识、粒度、颜色、水分、掺杂等；如有异常，第一时间反馈班长，现场进行确认，核实，同时用取样记录仪记录过程图片或视频资料6.3 取样时结合现场实际情况（破袋或翻袋），整体把握，要求覆盖堆垛及包装袋的上中下部分规律性的交替进行，对于能够用取样器取的用取样器进行，取样器取不出来的，用电工刀划开三角形口挖取，取完后进行简单封口，取份样不少于8个（小袋），对于粒度过大，现场简单进行破碎，现场缩分3次，最后样品重量不少于6千克（碳化稻壳不少于3千克）。
6.4对取好的样品编号、上锁送往制样室，及时登记样品相关信息。
6.5对所取过的包装袋做上三角形标记。
第二部分：其它材料的取样1 硅钙线、碳粉包芯线、高钙线等管装材料的取样。
1.1打开包装，在头部或尾部截取长度约为30cm长的6根样品，这6根必须是在不同的6卷中截取。
（为了不影响使用，中间部位可在使用过程中抽取）1.2封好样品管口，贴好标签，送制样室，登记样品相关信息。
2 水质的取样2.1管道取样：将排水阀的阀门打开，先排水1分钟，充分冲洗采样管道，必要时采用变流量冲洗，使积留在水管中的杂质及陈旧水排出，用水瓶接半瓶管道水冲洗取样瓶、取样盖子2次，再接水样于取样瓶内，样品至少2000毫升，采样后应迅速盖上瓶塞。
2.2水池取样：将水池表面其它杂物清理干净，取样器深入水面0.2米以下取水，洗涤取样器1次，取样瓶、取样盖子2次，洗涤完后再取出所需水样，样品至少2000毫升，要注意不能混入漂浮于水面上的物质。
2.3取样完成后及时张贴标签，送往制样室，及时登记样品相关信息。
2.4完成MES操作。
注明：水质的取样依据公司2016年3月30日公告下发的《循环水水质验收标准》中的相关规定。
3 硫酸铵、粗笨等化产品的取送3.1一体系硫酸铵的取样：3.1.1 过程样——随机从生产料斗中采取截面样品，至少截取两次，总重量不少于100g；将所取的样品合并在一起，混匀，用四分法进行缩分，将缩分后剩余的样品装入试样袋中；3.1.2 库存样——随机在库存中抽取同一批次的硫酸铵2袋，取样时从封口对角处斜45度插入，深度达到3/4，两次总量不少于100g，将所取的样品合并在一起，混匀，用四分法进行缩分，将缩分后剩余的样品装入试样袋中；3.1.3 贴好标签送往二焦化化产分析室。
注明：依据GB 535-1995 硫酸铵中的检验规则。
3.2粗笨取样：生产样——由生产人员取样；库存样——联系当班化产工，由当班化产工在库存粗笨罐底的管道出口处取样，样量不少于1000ml，送往二焦化化产分析室。