电线电缆标准和基本测试方法
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是现代工业和生活中不可或缺的基础设施，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了保障电线电缆的质量，确保其符合相关标准，对其进行检测是非常必要的。
本文将介绍电线电缆检测的相关标准和方法，以便于大家对电线电缆的质量进行有效监控和管理。
首先，电线电缆的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，具有法律效力，是电线电缆检测的基础。
行业标准是在国家标准的基础上，由行业协会或组织制定的，涵盖了更为具体和专业的内容。
而企业标准则是由企业根据自身生产和管理的需要，结合国家和行业标准制定的，是企业内部的管理规范。
其次，电线电缆的检测方法主要包括外观检查、物理性能测试和电气性能测试。
外观检查是通过肉眼观察和测量工具进行测量，检查电线电缆的外观质量和尺寸偏差。
物理性能测试是通过拉伸、弯曲、扭转等测试方法，检测电线电缆的机械强度和柔韧性。
电气性能测试则是通过导通测试、绝缘电阻测试、耐压测试等方法，检测电线电缆的导电性能和绝缘性能。
再次，电线电缆检测的标准化管理对于保障电线电缆质量具有重要意义。
通过建立健全的检测标准体系，可以规范电线电缆的生产和检测流程，提高产品质量和安全性。
同时，标准化管理还可以促进电线电缆行业的技术进步和产业升级，推动行业健康发展。
最后，电线电缆检测标准的实施需要全社会的共同努力。
政府部门应加强对电线电缆检测标准的宣传和推广，引导企业和消费者重视电线电缆质量，增强市场监管力度。
企业应严格遵守相关标准要求，加强内部质量管理，提升产品质量和竞争力。
消费者则应增强对电线电缆质量的认知，选择合格可靠的产品，共同维护电线电缆市场的良好秩序。
综上所述，电线电缆检测标准对于保障电线电缆质量、促进行业发展具有重要意义。
各方应共同努力，推动电线电缆检测标准化管理工作，为电线电缆行业的健康发展和社会经济的稳定发展作出积极贡献。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电线电缆的测试项目和检测标准
电线电缆的测试项目和检测标准电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
电线电缆检测的项目有：1 .外观：厚度、外径、线径等；2 .力学性能：绝缘和护套机械性能、硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能等；3 .燃烧性能：单根电缆垂直燃烧（或滴落）、成束电缆垂直燃烧、烟密度、烟气毒性、卤酸气体总量、气体酸度、耐火燃烧、无卤特性、低烟特性、阻燃性能等；45 .电学性能：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、工频电压试验、电阻率、介电常数等；6 .寿命测试：老化测试（紫外、流灯、碳弧灯、臭氧）、寿命评估等。
检测标准：GA306.1阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆；GA306.2阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆； GA535阻燃及耐火电缆阻燃橡皮绝缘电缆分级和要求;GB/T11017.1额定电压I1OkV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求；GB/T11017.2额定电压IIOkV(Um=I26kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆；GB/T11017.3额定电压I1OkV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附；GA478电缆用阻燃包带；GA479耐火电缆槽盒；GB/T11091电缆用铜带;GB/T23639-2009节能耐腐蚀钢制电缆桥架。
GB/T17651-2008 GB/T18380-2008 GB/T17650-1998 GB/T18380-2008 GB/T19216-2003 烟密度；阻燃特性；阻燃电缆耐蚀特性单根垂直燃烧；线路完整性；。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§在3048.14 直流电压试验方法的“范围”中，将 “各种电力电缆及其附件的耐受直流电压试验， 通信电缆也可参照”的表述，修改统称为“电线 电缆产品”与.1的界定相一致，在“试样制备”中 删除了有关电缆附件的相关规定。因为电缆附 件已有GB/T 18889-2002“电力电缆附件试验方 法”。
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
（2）该标准中对型式试验的线芯根数作出了 详细的要求。3.5条“除非产品标准中另有规定， 型式试验和抽样试验时，三芯及以下的电缆每 芯均应取样，超过三芯的电缆应取三个芯的试 样，如多芯电缆各芯颜色不用时，应取不同颜 色的试样。”
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.2-2007
c、在“试样制备”中，参照GB/T 3952-1998“电 工用铜线坯”第5.5.3条的规定，增加了“基准试 验”时的试样制备方法：“必要时，基准试验用 试样应按照下述方法制备：试样经酸洗并加工 至标称直径为2mm，去油污，经（500~550℃） 保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水 中冷却。”
GBT电线电缆电性能试验方法
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GB/T3048.1-2007 总则
§ 1、“范围”的界定 原标准中“范围”中规定：“本标准适用于各种电力 电缆和电气装备用电线电缆的电性能试验。”由于 GB/3048中还包括原材料和通信电缆的内容。因此 在3048.1的范围中将“电力电缆和电气装备用电线 电缆”以及“其他电线电缆及材料的类似性能试验” 整合，统一表述为“适用于各种类型的电线电缆及 材料的电性能试验。”相应其各分标准也作出相应 的修改。
电线电缆质量的检测项目和方法
电线电缆质量的检测项目和方法作者：暂无来源：《中国质量技术监督》 2018年第3期电线电缆产品应用于国民经济各个领域，配套于各产业、国防建设和重大建设工程，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活中不可缺少的产品。
电线电缆品种繁多，量大而面广，许多产品还被列入国家电工产品安全认证的产品范围。
国内生产厂家达数千家，用户涉及各行各业各系统。
一些厂家为追求高额利润，使用不合格的原材料和生产工艺，进一步导致假冒伪劣的电线电缆产品充斥国内市场。
针对此问题，急需相关部门加强检测工作，全面控制电线电缆的质量安全，为人民提供安全可靠的产品。
电线电缆的质量状况由于电线电缆的重要性，国家对电线电缆的标准要求都比较严格。
但由于电线电缆的生产厂家比较多，目前国内电线电缆的质量水平明显低于国外，且劣质的电线电缆充斥市场。
就国内某家质检机构对某地区的市场上销售的电线电缆的调查来看，销售不容乐观。
即使是通过ISO9000认证的电线电缆生产企业，其电线电缆的合格率也在90%以下，对于那些规模较小的没有通过认证的生产企业，其电线电缆的合格率不及30%。
据该质检机构的调查报告，市场上电线电缆专营店所经销的电线电缆合格率在70%左右，市场上规模较小的五金店，其经销的电线电缆的合格率在10%以下，部分较落后地区的五金店经销的电线电缆甚至100%不合格。
这些不合格电线电缆给生产带来严重的安全隐患。
究其原因，主要是该部分店面所经销的电线电缆多为三无企业所产。
国家虽然对电线电缆的生产企业强制实行CCC认证，但还有很多没有通过CCC认证的企业在私下生产不合格电线电缆。
令某些不具备CCC认证资格的企业通过借用实验设备和实验人员的方法获得CCC认证，像该类企业生产的电线电缆大多不合格，且该类企业在国内普遍存在。
所以用户在采购电线电缆的时候一定要采用正规的，有一定知名度的通过国家强制认证的电线电缆。
根据国家标准的相关规定，电线电缆的检测项目主要有外形尺寸、标志检查、绝缘厚度、导体直流电阻、成品电缆电压实验、绝缘老化前后拉力试验等内容。
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基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils，判定该卷电线不合格。
若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量，如果其中1个结果小于最小值，该卷电线判为不合格，若两个测量值均达标，判为合格。
外被平均外被厚度沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外被厚度=（外被外径-成缆直径）/2平均外被厚度为5个点测量值的平均。
外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。
外被内表面须先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。
读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。
见UL62，Table:16.2,16.4,16.6,16.8.绞距芯线绞距取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行测量。
注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
导线绞距同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时可能造成原绞合结构的松散。
为此，取样时先预留一段护套线不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。
将样品平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。
各种芯线最大绞距参见UL62。
各种线径的导线最大绞距参见UL62（二）燃烧测试电线燃烧等级及测试方法对照表续上（三）耐电压测试电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压，加压时应在10S至60S 钟内缓慢将电压由零加到额定值，保持1分钟。
判别标准为在升、降压以及保持期间，Hi-pot机电路报警。
另一方面，绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果，所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。
（四）火花测试对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。
火花测试要点：火花试验机（1）镀铬铜珠练长度、位置：参见Table900.1,从横向和纵向对珠练的间隔，排列方式等进行了规定，日常生产中须定期检查珠练是否掉落，如发现有部分不全，应及时加以更换。
（2）火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系，见Table900.2.可见工作频率提高，出线速率可以大幅提高，生产效率也可大大提升。
（3）线路接地：保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。
放线端为裸铜线：放线端接地，收线端不用接地，电线的导通性不须测试。
放线端为绝缘导线：导线与收线、放线轮导通连接，收线、放线端均须接地。
对于10AWG或更细导线，不用测试导通性能。
测试电压：见Table900.2（五）绝缘电阻测试1、普通电线电缆绝缘高阻计直流电压调节为100-500V，长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时，高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上，另一电极连接到待测的电线导线上。
测量时间为60秒，合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.将10 ℃-29.4 ℃水温的测量值折算为15.6 ℃、长度为1000英尺的值： R*L*M*TCF1000R：高阻计读数L：实测电线长度M：高阻计倍率TCF：温度修正系数TCF对照表可参见UL1581 Table52.12、常用户外型“w”电线电缆，如SPT-2W，SJTW，CXTW等。
短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同，但合格判定标准完全不同，“W”型电线阻值要高得多。
如CXTW22AWG，合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。
（1）判定标准SPT-2W，SPT-1W，XTW以及CXW，参见UL62Table35.1SJTW等护套线，参见UL62Table32.1表中所列的绝缘电阻为15.6 ℃下短时间浸水阻值，另外还需进行50 ℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。
（2）TCF的确定首先要确定阻抗因子C，再从UL62Table33.1中找出相应的M因子，套用前面公式，即可求出阻抗。
注：对于护套电缆，如SVT，SJTW，表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻，所以在测量时，需将护套外被切除后再浸水测试。
阻抗因子C的决定：参见UL62第34节。
原理：在两个样品升温和降温的过程中，测量5个固定温度点的阻值，在半对数坐标上作图，推算出15.6 ℃时的阻值，再读出16.1 ℃的阻值，两者相除即可求出C值。
（六）老化前和老化后拉伸测试1、如何决定测试机的拉伸速度？拉伸速率：在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时，通常情况下速率为500+25mm/min.2、如何决定材质的拉伸指数？UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体）和Table7.2（外被）中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。
例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。
105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。
136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。
而对于半硬PVC而言（SR-PVC），根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。
3、测试样品的制备步骤：截取一段待测试（1）测量其导体直径，绝缘（或外被）层厚度；（2）小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。
对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。
（3）样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。
测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、计算（1）对于规则的管状试样，截面积A为：A=00.7854(D2-d2)D:导线外径，d：导体直径（2）对于不规则内壁试样，面积A：W163.87GW：10英寸样品的重量，以克计； G：材质比重；A：截面积，以平方英寸计。
注：哑铃片状外被样品。
截面积A=外被平均厚度*宽度（3）比重G的测量10英寸长的材质，按下图方式制备样品，测量前样品须在纯净酒精中浸没。
主要是为避免样品内壁上空气的保留。
测量W1：空气中样品的重量；W3：为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。
W1W1- W2+ W3（4）抗张强度 S=P/AP为拉断试样的力量5、对老化炉的要求按照ASTM D5423-93（II型）和ASTM D5374-93标准：使用高速循坏、空气，保持试样周围空气中氧含量在正常水平，循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换，温度保持在+1.0℃。
（七）其它试验简介1、抗紫外光测试在720小时电弧和淋雨交替施行后，试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%，本试验适用于“W”户外级电线电缆（包括单线、护套、平行线）。
2、浸油试验将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下，浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。
3、绝缘层紧密度试验分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。
护套电缆线没有此项要求。
例如：XTW线，先截取一段11英寸长的电线，将中间绝缘纵向切开，成为单导体电线结构，参照CXTW线执行即可。
4、表面印字牢固度试验分为老化前和老化后牢固度试验。
生产线测试和UL现场测试都采用老化前测试。
而送样测试都采用老化后测试。
压块荷重450g,端面25*50mm，测试面为绒布，在表面印字面进行三个完整的来回磨擦，检查印字是否剥落。
5、抗拉试验对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线，能保证在承受规定荷重1分钟后，各内芯线不应断线。
6、护套表面绝缘电阻表面洁净的护套线，相距0.5英寸的两个铜箔电极间施加500V DC电压1分钟，其绝缘电阻应保持大于100MΩ。
Style. Page: 每种型号AWM电子线适用的结构、测试、标志等具体要求。
有些类似UL62中的Index Tables.。