分拣作业管理培训课件(PPT73页)
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拣货作业管理培训课件
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（2）分拣后集中分类 分批按和计量分拣后再集中分类。一般有两
种分类方法，一是以人工作业为主，将货品 总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订 单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负 荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行 集中见资分源类：，PS是D0较30自107动分化拣的后作集中业分方类式动画。当订单 分割愈细，分批批量品相愈多时，常使用后 一种方式。
◆用户稳定，数量较多 ◆用户之间共同需求大 ◆用户需求种类较少， 便于统计和共同取货 ◆用户的配送时间没有 明确要求 ◆专业性强的配送中心
◆ 订单密集且订单最大 的场合
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（二）拣货策略 拣货策略是影响拣货作业效率
的重要因素，对不同的订单需求应 采取不同的拣货策略。决定拣货策 略的四个主要因素为：分区、订单 分割、订单分批和分类。
（3）工作分区与订单分割策略如图所示：
见资源：PST030115 工作分区的订单分割策略示意图
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3、订单分批策略 订单分批是为了提高拣货作业效率而把多张
订单集合成一批，进行批次分拣作业。若再 将每批次订单中的同一商品种类汇总拣取， 然后把货品分类至每一顾客订单制，则形成 批量拣取，这样不仅缩短了拣取时平均行走 搬运的距离，也减少了储位重复寻找的时间， 进而提高了拣货效率。 订单分批方式有以下四种：
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（3）固定订单 量分批
订单分批按先 到先处理的基 本原则，当订 单累积达到设 定的数量时，
见资源开：始PS进T0行301拣18 货固定订单量分批拣取的示意图 作业。这种方 式偏重于维持 较稳定的作业
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效率，但在处
（4）智慧型分批 订单输入电脑经电脑处理后，将拣取路径相
（2）分拣后集中分类 分批按和计量分拣后再集中分类。一般有两
种分类方法，一是以人工作业为主，将货品 总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订 单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负 荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行 集中见资分源类：，PS是D0较30自107动分化拣的后作集中业分方类式动画。当订单 分割愈细，分批批量品相愈多时，常使用后 一种方式。
◆用户稳定，数量较多 ◆用户之间共同需求大 ◆用户需求种类较少， 便于统计和共同取货 ◆用户的配送时间没有 明确要求 ◆专业性强的配送中心
◆ 订单密集且订单最大 的场合
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（二）拣货策略 拣货策略是影响拣货作业效率
的重要因素，对不同的订单需求应 采取不同的拣货策略。决定拣货策 略的四个主要因素为：分区、订单 分割、订单分批和分类。
（3）工作分区与订单分割策略如图所示：
见资源：PST030115 工作分区的订单分割策略示意图
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3、订单分批策略 订单分批是为了提高拣货作业效率而把多张
订单集合成一批，进行批次分拣作业。若再 将每批次订单中的同一商品种类汇总拣取， 然后把货品分类至每一顾客订单制，则形成 批量拣取，这样不仅缩短了拣取时平均行走 搬运的距离，也减少了储位重复寻找的时间， 进而提高了拣货效率。 订单分批方式有以下四种：
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（3）固定订单 量分批
订单分批按先 到先处理的基 本原则，当订 单累积达到设 定的数量时，
见资源开：始PS进T0行301拣18 货固定订单量分批拣取的示意图 作业。这种方 式偏重于维持 较稳定的作业
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效率，但在处
（4）智慧型分批 订单输入电脑经电脑处理后，将拣取路径相
《配送中心分拣系统》PPT课件
分类
拣取后分类 拣取时分类
不分类
2020/9/10
a
12
III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
拣 选 作 业
批量拣选(播种方式)
单独拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式
完成指示器
中继器
区域指示器
电子标签系统主机
2020/9/10
a
电 子 标 签
20
Pick-To-Light电子标签拣货系统
计算机控制系统
2020/9/10
a
•最高效率 •零出错率 •信息连续 •经济合理
21
电子标签小车拣选系统
2020/9/10
a
22
电子辅助拣货—— RF拣货
2020/9/10
1.分拣作业原理
拣选式(摘果式)
分货式(播种式)
取货
a
拣
拣
拣
货
货
货
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
E用户 货位
分货式作业原理
8
2.分拣作业方式
分拣作业方式
描述
按单分拣 批量分拣
对每一张订单，拣货员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐项从 仓库中挑出集中的方式，是一种较传统的拣货方式，又称为“传票 出库”或“标签出库”，俗称为“摘取式分拣”。
配送中心分拣系统
主要内容
I. 分拣作业概述 II. 分拣作业方法与策略 III.分拣系统模式 IV.分拣系统设备
第十一章分拣作业管理
E------Entry：指配送的对象或客户。 I-------Item：指配送商品的种类。 Q-------Quantity:指配送数量。
基本思想:从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货 特性的分析。在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图 及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项 数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。 ❖ 对货品进行分类，并对不同的货品规划合适的储存和拣货方式。通过分 析还可得到储存和拣货的基本规模。
第十一章 分拣作业管理
主要内容 ➢ 分拣作业概述 ➢ 分拣作业的分类与方法 ➢ 分拣策略 ➢ 分拣信息Fra bibliotek、 分拣作业概述
1、分拣的概念及重要性
❖ 分拣作业是指根据客户的订货要求或配送中心的作业计划， 尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣取出来， 并按客户分类、集中、处理和放置的作业过程。
◆“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的
BBB
A
A
AA
A
1号店
出 货 区
D D CC B D CC
2号店
3号店
B CC CC A
C
按单拣选工艺示意图
4号店
DC
D
C C
B
DC
优点： （1）作业方法单纯； （2）前置时间短； （3）导入容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求； （4）作业员责任明确，作业分工容易、公平； （5） 拣选后无须分类理货，工序简化。
（3）托盘(P ，Pallet)。由箱叠栈而成无法用人手直 接搬运，必须用机械搬运。
（4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。
基本拣货模式
基本思想:从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货 特性的分析。在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图 及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项 数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。 ❖ 对货品进行分类，并对不同的货品规划合适的储存和拣货方式。通过分 析还可得到储存和拣货的基本规模。
第十一章 分拣作业管理
主要内容 ➢ 分拣作业概述 ➢ 分拣作业的分类与方法 ➢ 分拣策略 ➢ 分拣信息Fra bibliotek、 分拣作业概述
1、分拣的概念及重要性
❖ 分拣作业是指根据客户的订货要求或配送中心的作业计划， 尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣取出来， 并按客户分类、集中、处理和放置的作业过程。
◆“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的
BBB
A
A
AA
A
1号店
出 货 区
D D CC B D CC
2号店
3号店
B CC CC A
C
按单拣选工艺示意图
4号店
DC
D
C C
B
DC
优点： （1）作业方法单纯； （2）前置时间短； （3）导入容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求； （4）作业员责任明确，作业分工容易、公平； （5） 拣选后无须分类理货，工序简化。
（3）托盘(P ，Pallet)。由箱叠栈而成无法用人手直 接搬运，必须用机械搬运。
（4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。
基本拣货模式
第四章商品的分拣作业管理.pptx
3 分拣系统规划
3 分拣系统规划/拣货单位
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
◆单件： 单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣 货的最小单位； ◆箱 ：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； ◆托盘 ：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托 盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的 货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
第四章 商品的分拣作业管理
本章要点： 分拣作业概述 分拣作业流程 分拣系统规划
1 分拣作业管理概述
分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、 准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式 进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心 作业成本具有事半功倍的效果。
如：桶装液体、 散装颗粒、冷冻
食品等
3 分拣系统规划/拣货策略
拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素，对 不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定 拣选策略的四个主要因素为：分区、订单分割、 订单分批及分类。
2 分拣作业基本流程/确定拣货方式
●特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间， 增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一 定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产 生。 ●适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳 定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，其次需 进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工， 然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
如、箱装、 扁袋装的商
品。
2 分拣作业基本流程/确定拣货方式
复合拣取 ●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺 点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣 取组合起来的复合拣取方式。 ●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量 及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取， 哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
精选拣选作业管理培训课件
（2）RF射频辅助拣选方式RF也是分拣作业的人（分拣员）机（计算机）介面，让计算机负责繁杂的分拣顺序规划与记忆，以减少“寻找货物”时间。分拣原理是利用掌上计算机终端、条形扫描器及RF无线电控制装置的组合。将订单资料由计算机主机传输到掌上终端，分拣员根据掌上终端所指示的货位，扫描货位上的条码，如果与计算机的分拣资料不一致，掌上终端就会发出警告，直到找到正确的货物货位为止；如果与计算机的分拣资料一致就会显示分拣数量，根据所显示的分拣数量分拣，分拣完成之后按确认钮完成分拣工作；分拣信息利用RF传回计算机主机，同时将库存扣除。它是一种无纸化和即时的处理系统。
（二）分拣信息方式
（二）分拣信息方式
1．传票拣选（订单）2．拣货单拣选 3．拣选标签4．电子拣选
拣货信息的主要目的是指示拣货操作如何进行，其信息来自于客户的订单，为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货任务。
目前发展的方向是通过信息来支持整个拣货系统的准确、快速、高效，除使用纸质单据来传递显示信息外，计算机、条码及一些自动传输的无纸化系统使用越来越普遍。
二、分拣作业系统
拣货作业系统的组成
（一）拣货单位
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种： (1)单件：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最小单位； (2)箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； (3)托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托盘堆码数量固定，拣货时以整托盘为拣取单位； (4)特殊物品：体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。如：桶装液体、装颗粒、冷冻食品等，拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
★学习目标
知识目标
1．能认识分拣作业的重要性和发展趋势，熟悉分拣作业的概念、合理化原则与流程，系统掌握分拣单位、信息传递、分拣方式、分拣策略和分拣设备之间的关系；2．能说明分拣作业的分析指标，熟悉影响分拣效率的因素和解决对策；
（二）分拣信息方式
（二）分拣信息方式
1．传票拣选（订单）2．拣货单拣选 3．拣选标签4．电子拣选
拣货信息的主要目的是指示拣货操作如何进行，其信息来自于客户的订单，为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货任务。
目前发展的方向是通过信息来支持整个拣货系统的准确、快速、高效，除使用纸质单据来传递显示信息外，计算机、条码及一些自动传输的无纸化系统使用越来越普遍。
二、分拣作业系统
拣货作业系统的组成
（一）拣货单位
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种： (1)单件：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最小单位； (2)箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； (3)托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托盘堆码数量固定，拣货时以整托盘为拣取单位； (4)特殊物品：体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。如：桶装液体、装颗粒、冷冻食品等，拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
★学习目标
知识目标
1．能认识分拣作业的重要性和发展趋势，熟悉分拣作业的概念、合理化原则与流程，系统掌握分拣单位、信息传递、分拣方式、分拣策略和分拣设备之间的关系；2．能说明分拣作业的分析指标，熟悉影响分拣效率的因素和解决对策；
分拣作业培训课件讲解
20
44 19 41 44 43 34 56 54 38 43 53 61 31
20
25 9 16 21 20 14 24 9 18 14 9 17 3
168
115 84 87
41
27 17 14
160
159 102 97 109 108 103 166 89 106 105 90 103 216
8
得柔性的作业组织与刚性设 备有效融合，实现各环节效 率有效匹配，同时最大限度
邮件量
邮件量淡旺季差异大，每日不
同时段进局邮件数量不均衡， 异形邮件数量较多，在刚性系 统下给生产作业组织增加难度， 影响劳动生产率水平。
中国邮政集团公司网路运行部
提高处理中心单位人员的劳 动生产率？
各因素之间相互关联、互相影响
措施1（续）
以包裹分拣机的处理效率为基础，根据卸车数量，合理调配接卸、
供件、非直连格口落格邮件处理及直连格口装发人员配置，确保各环节 效率与分拣机效率匹配。
供包 尽量等于包裹 分拣机效率 包裹分拣机 1.2万件/小时 2.4万件/小时 装车小于等于 分拣机效率 车等邮件
效率 匹配
卸车 大于供包效率
邮件处理中心
装 车
供件
□□
包裹分拣机效率
供件
装 车
装车
卸车
装车
中国邮政集团公司网路运行部
措施1（续）
单层包裹分拣机理论效率分析
卸车垛口（个） 6 5 4 包裹分拣机效率 （万件/小时） 1.2 1.2 1.2
供包台
数量（个） 12 10 8 效率（件/小时） 1000 1200 1500
卸车效率（件 /小时） 2000 2400 3000
快递业务操作与管理之分拣操作及其管理(PPT44张)
• 快件搬运装卸作业量：是指在一定时间内 在一条具体路线上移动的快件数量。（t/h 、kg/h，m3/h，件/h）。 • 快件搬运装卸数量条件：每次的搬运装卸 量，即每次搬运装卸的件数、批量大小、 少量多批还是大量少批；搬运装卸的频繁 性（连续的、间歇的，还是不经常的）； 每个时期的数量，如作业高峰期的数量以 及数量的时间分布规律。
• 面积的利用系数：受快件的类型、 快件的摆放工具（如托盘、笼车等 ）、快件的安全码放高度等因素的 影响。 • 流转率：取决于下一个环节的作业 效率（如装车速度、分拣或查验速 度），因此，要根据经验和具体条 件来确定。
• 快件分拣区面积：包括分拣作业区 和分类摆放区。 • 分拣作业区面积：由分拣作业方式 和作业量决定。
• 可视化管理在快件作业现场管理的作用： ①规章制度与作业标准的公开化； • ②操作任务与完成情况的图表化； • ③与布置管理相结合，实现视觉显示信息 的标准化； • ④现场作业控制手段的形象直观化与使用 的方便化； • ⑤质量和成本控制实行目视管理； • ⑥快件的码放和运送的数量标准化。
3、快件搬运装卸管理
2）分拣作业的改进措施
• 制订快件作业标准体系：①快件信息标准 ；②快件运单填写标准；③分拣动作标准 ；④快递区域划分标准；⑤其他标准。 • 分拣数字化：是指在分拣全过程中尽可能 采用数字方式确定分拣区域进行分拣。
• 信息预分拣处理：①通过预分拣，可以清楚地了 解需进行分拣的作业量，合理地调配人手、暂存 区域、作业设备等，安排作业进度，实现分拣作 业的可控性；②通过预分拣处理，可以发现存在 的异常情况并及时进行处理，从而降低分拣差错 ，提高自动分拣设备分拣过程的流畅度；③提前 确定待分拣的分拣区域，对于手工分拣方式和半 自动分拣方式来说，可以实现按照快件运单号分 拣；或通过使用扫描器扫描快件运单，有计算机 自动检索并同步提示分拣区域，从而减少分拣过 程辨认，确定饭呢见区域的时间，提高分拣速度 ；④通过将预分拣处理结果与实际分拣结果对比 ，可以发现分拣差错，及时处理，降低差错率。
• 面积的利用系数：受快件的类型、 快件的摆放工具（如托盘、笼车等 ）、快件的安全码放高度等因素的 影响。 • 流转率：取决于下一个环节的作业 效率（如装车速度、分拣或查验速 度），因此，要根据经验和具体条 件来确定。
• 快件分拣区面积：包括分拣作业区 和分类摆放区。 • 分拣作业区面积：由分拣作业方式 和作业量决定。
• 可视化管理在快件作业现场管理的作用： ①规章制度与作业标准的公开化； • ②操作任务与完成情况的图表化； • ③与布置管理相结合，实现视觉显示信息 的标准化； • ④现场作业控制手段的形象直观化与使用 的方便化； • ⑤质量和成本控制实行目视管理； • ⑥快件的码放和运送的数量标准化。
3、快件搬运装卸管理
2）分拣作业的改进措施
• 制订快件作业标准体系：①快件信息标准 ；②快件运单填写标准；③分拣动作标准 ；④快递区域划分标准；⑤其他标准。 • 分拣数字化：是指在分拣全过程中尽可能 采用数字方式确定分拣区域进行分拣。
• 信息预分拣处理：①通过预分拣，可以清楚地了 解需进行分拣的作业量，合理地调配人手、暂存 区域、作业设备等，安排作业进度，实现分拣作 业的可控性；②通过预分拣处理，可以发现存在 的异常情况并及时进行处理，从而降低分拣差错 ，提高自动分拣设备分拣过程的流畅度；③提前 确定待分拣的分拣区域，对于手工分拣方式和半 自动分拣方式来说，可以实现按照快件运单号分 拣；或通过使用扫描器扫描快件运单，有计算机 自动检索并同步提示分拣区域，从而减少分拣过 程辨认，确定饭呢见区域的时间，提高分拣速度 ；④通过将预分拣处理结果与实际分拣结果对比 ，可以发现分拣差错，及时处理，降低差错率。
《分拣作业管理》课件
关键因素
分拣作业管理发展的关键在于对作业流程的不断优化和改进，以及对分拣作业中关键因素 （人、货、场、装备、信息、时间等）的协调和管理。
作业流程监控
如何通过作业流程监控，实时掌握分拣作业的状态， 系统需求分析
对分拣作业和管理过程进行分析，提炼系统 设计的核心功能和要求。
2 系统架构设计
根据需求分析，完成系统整体架构设计，确 保系统能够稳定运行。
3 系统开发与实现
根据系统设计方案，完成系统开发和实现， 确保系统功能完备。
快递行业实践
针对快递行业分拣作业特点， 开发自动分拣设备和管理软件， 实现自动化分拣。
其他行业实践
在其他行业也普遍应用分拣作 业管理，如医药行业、汽车制 造业等。
结论与展望
总结
分拣作业管理是物流管理中非常重要的一个环节，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作 业质量，提升企业的竞争力。
未来趋势
分拣作业管理将更加自动化、智能化，结合人工智能、大数据等技术快速发展。
《分拣作业管理》PPT课 件
这份课件将介绍分拣作业管理的概述、流程、重点问题、关键技术、案例分 析等内容，帮助您深入理解和掌握该领域的重要知识。
管理概述
定义
分拣作业管理是指通过对分拣作业流程中的人、货、场、装备、信息、时间等因素的监控和 管理，实现分拣作业高效、优质、可持续运营的目标。
意义
合理的分拣作业管理，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作业质量，提升企业的竞争力。
分拣结果数据记录
4
保证准确、快速地处理货物。
对分拣结果进行记录和分析，为下一步 的作业流程优化提供参考。
分拣作业管理中的重点问题
任务分配
如何合理安排分拣任务，确保分拣作业高效可控。
分拣作业管理发展的关键在于对作业流程的不断优化和改进，以及对分拣作业中关键因素 （人、货、场、装备、信息、时间等）的协调和管理。
作业流程监控
如何通过作业流程监控，实时掌握分拣作业的状态， 系统需求分析
对分拣作业和管理过程进行分析，提炼系统 设计的核心功能和要求。
2 系统架构设计
根据需求分析，完成系统整体架构设计，确 保系统能够稳定运行。
3 系统开发与实现
根据系统设计方案，完成系统开发和实现， 确保系统功能完备。
快递行业实践
针对快递行业分拣作业特点， 开发自动分拣设备和管理软件， 实现自动化分拣。
其他行业实践
在其他行业也普遍应用分拣作 业管理，如医药行业、汽车制 造业等。
结论与展望
总结
分拣作业管理是物流管理中非常重要的一个环节，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作 业质量，提升企业的竞争力。
未来趋势
分拣作业管理将更加自动化、智能化，结合人工智能、大数据等技术快速发展。
《分拣作业管理》PPT课 件
这份课件将介绍分拣作业管理的概述、流程、重点问题、关键技术、案例分 析等内容，帮助您深入理解和掌握该领域的重要知识。
管理概述
定义
分拣作业管理是指通过对分拣作业流程中的人、货、场、装备、信息、时间等因素的监控和 管理，实现分拣作业高效、优质、可持续运营的目标。
意义
合理的分拣作业管理，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作业质量，提升企业的竞争力。
分拣结果数据记录
4
保证准确、快速地处理货物。
对分拣结果进行记录和分析，为下一步 的作业流程优化提供参考。
分拣作业管理中的重点问题
任务分配
如何合理安排分拣任务，确保分拣作业高效可控。
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• （4）用户数量不受限制，可在很大范围内 波动。分拣作业人员数量也可以随时调节 ，有利于开展即时配送，提高服务水平。
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不 受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从 储存点集中取出各个用户共同需要的某种 货物，然后巡回于各用户的货位之间，按 每个用户的需要量分放后，在集中取出共 同需要的第二种货物，如此反复进行，直 至用户需要的所有货物都分放完毕，即完 成各个用户的配货工作
批量分拣 的路径
取货
批量分拣
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
批量分拣的原理
E用户 货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单 分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路 线，与按单分拣相比，可以更好的利用规 模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必 须等订单达到一定数量时才做一次处理， 会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现 象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和 进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡 车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节 的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排 。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的 准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以 根据用户需求的紧急程度，调整配货先后 次序。
按单分拣作业方法的特点
• （3）分拣完一个货单货物便配齐，货物可 不再落地暂存，而直接装上配送车辆，有 利于简化工序，提高作业效率。
分拣资料的形成
• 分拣作业开始之前，指示分拣作业的单据 或信息必须先行处理完成。
行走或搬运
• 通过以下两种方式实现：
• ①人至物方式
– 分拣员通过步行或搭乘分拣车辆到达货物储存 位置的方式，该方式的特点是货物采取一般的 静态储存方式，如托盘货架、轻型货架等，主 要移动的一方为分拣者。
• ②物至人方式
分拣作业合理化的原则
• 6.分拣作业的安排要和配送路线的顺序一 致
• 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序，而 在出库区理货时又要考虑装载方便。在分 拣物时也要依据这个原则，即分拣作业的 安排要和配送路线的顺序一致。
分拣作业合理化的原则
• 7.缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留 时间
– 首先，尽量使作业均衡化，事务处理和作业环 节协调配合对缩减车辆等待时间是必要的，
• 2．提高保管效率，充分利用存储空间
– 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见 的，除了采用立体化储存之外，可以通过减少 通道所占用的空间来提高保管效率，还可以采 用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
分拣作业合理化的原则
• 3．减少分拣错误
– 分拣作业中，误发货往往是不可避免的，然而 这是最大的浪费，应加以避免。为解决这一问 题，除了实现机械化和自动化之外，还要求作 业者尽可能减少目视及取物操作上的错误。为 此，在作业指示和货物的放置方面要仔细研究 。
– 其次，减少卡车的装卸时间，应尽可能采用单 元化集装系统，有效地应用各种托盘进行装卸 作业。
尽可能采用单元化集装系统
分拣作业分类
单独分拣方式
接力分拣方式
标签分拣方式
分拣单分拣方式
按单分拣(摘取方式)
数字显示(电子标签)分拣方
式
RF分拣方式
分
IC卡分拣方式
拣
作 业
批量分拣方式 接力分拣方式
标签分拣方式
– 主要移动的一方为被拣取者，也就是货物，分 拣者在固定位置内作业，无需去寻找货物的储 存位置。该方式的主要特点是货物采用动态方 式储存，如自动化仓储系统、旋转货架系统等
拣取
• 当货物出现在拣取者面前时，接下来的动 作便是抓取与确认。
• 确认的目的是为了确定抓取的物品、数量 是否与指示分拣的信息相同。
• 目前一些较先进的分拣系统采用无线终端 读取条码进行分拣，其目的是降低分拣的 错误率。
分类与集中
• 由于拣取方式的不同，拣取出来的货物 可能还需按订单类别进行分类与集中。
分拣作业合理化的原则
• 1．存放时应考虑易于出库和分拣
– 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出 入库频繁的货物应放在距离出口较近的地方， 这样可以缩短取货时间。
3．其他分拣作业方法
分拣作业合理化的原则
• 5．事务处理和作业环节要协调配合
– 调整物流和信息流，使两方面的作业都没有等 待时间。
– 通常在物流作业之前要进行信息处理，例如在 发货时先要根据发货通知将货物取出，在出库 区进行理货作业，再填写出库单，这些事务工 作完成后，配送车辆的司机再拿着出库单来提 货，避免车辆有过长的等待时间。
分拣作业管理培训课件(PPT73页)
第五章 分拣作业管理
分拣作业管理培训课件(PPT73页)
配送中心分拣系统概述
• 分拣作业的概念
– 分拣作业就是将用户所订的货物从储存保管处 取出，按用户分类、集中、处理、放置。
• 分拣作业的目的及功能
– 在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、 正确的数量、在正确的时间内及时配送给顾客， 是分拣作业最终的目的及功能。
批量分拣(播种方式)
分拣单分拣方式 数字显示分拣方式(电子标签)
Байду номын сангаасRF分拣方式
IC卡分拣方式
分拣作业方法
• 1、按单分拣
– 分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点，按订 单所要求的物品，完成货物的配货。这种方式 类似于人们进入果园，在一棵树上摘下已成熟 了的果子后，再转到另一棵树前去摘果子，所 以又形象地称之为摘果式。
分拣在物流成本中所占比例
39%
7%
7% 2% 1% 4%
40%
其它4％ 退货处理1％ 信息处理2％ 装车7％ 配送39％ 入库7％ 分拣40％
物流成本比例分析图
分拣作业的流程
• 分拣作业流程可以分为两种：
– 批量分拣流程（上部红色实线） – 按单分拣作业流程（下部褐色虚线）
分拣作业过程
• 拣货作业 过程，由 生成拣货 资料、行 走或搬运、 拣取和分 类与集中 几个环节 组成
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不 受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从 储存点集中取出各个用户共同需要的某种 货物，然后巡回于各用户的货位之间，按 每个用户的需要量分放后，在集中取出共 同需要的第二种货物，如此反复进行，直 至用户需要的所有货物都分放完毕，即完 成各个用户的配货工作
批量分拣 的路径
取货
批量分拣
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
批量分拣的原理
E用户 货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单 分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路 线，与按单分拣相比，可以更好的利用规 模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必 须等订单达到一定数量时才做一次处理， 会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现 象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和 进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡 车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节 的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排 。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的 准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以 根据用户需求的紧急程度，调整配货先后 次序。
按单分拣作业方法的特点
• （3）分拣完一个货单货物便配齐，货物可 不再落地暂存，而直接装上配送车辆，有 利于简化工序，提高作业效率。
分拣资料的形成
• 分拣作业开始之前，指示分拣作业的单据 或信息必须先行处理完成。
行走或搬运
• 通过以下两种方式实现：
• ①人至物方式
– 分拣员通过步行或搭乘分拣车辆到达货物储存 位置的方式，该方式的特点是货物采取一般的 静态储存方式，如托盘货架、轻型货架等，主 要移动的一方为分拣者。
• ②物至人方式
分拣作业合理化的原则
• 6.分拣作业的安排要和配送路线的顺序一 致
• 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序，而 在出库区理货时又要考虑装载方便。在分 拣物时也要依据这个原则，即分拣作业的 安排要和配送路线的顺序一致。
分拣作业合理化的原则
• 7.缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留 时间
– 首先，尽量使作业均衡化，事务处理和作业环 节协调配合对缩减车辆等待时间是必要的，
• 2．提高保管效率，充分利用存储空间
– 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见 的，除了采用立体化储存之外，可以通过减少 通道所占用的空间来提高保管效率，还可以采 用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
分拣作业合理化的原则
• 3．减少分拣错误
– 分拣作业中，误发货往往是不可避免的，然而 这是最大的浪费，应加以避免。为解决这一问 题，除了实现机械化和自动化之外，还要求作 业者尽可能减少目视及取物操作上的错误。为 此，在作业指示和货物的放置方面要仔细研究 。
– 其次，减少卡车的装卸时间，应尽可能采用单 元化集装系统，有效地应用各种托盘进行装卸 作业。
尽可能采用单元化集装系统
分拣作业分类
单独分拣方式
接力分拣方式
标签分拣方式
分拣单分拣方式
按单分拣(摘取方式)
数字显示(电子标签)分拣方
式
RF分拣方式
分
IC卡分拣方式
拣
作 业
批量分拣方式 接力分拣方式
标签分拣方式
– 主要移动的一方为被拣取者，也就是货物，分 拣者在固定位置内作业，无需去寻找货物的储 存位置。该方式的主要特点是货物采用动态方 式储存，如自动化仓储系统、旋转货架系统等
拣取
• 当货物出现在拣取者面前时，接下来的动 作便是抓取与确认。
• 确认的目的是为了确定抓取的物品、数量 是否与指示分拣的信息相同。
• 目前一些较先进的分拣系统采用无线终端 读取条码进行分拣，其目的是降低分拣的 错误率。
分类与集中
• 由于拣取方式的不同，拣取出来的货物 可能还需按订单类别进行分类与集中。
分拣作业合理化的原则
• 1．存放时应考虑易于出库和分拣
– 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出 入库频繁的货物应放在距离出口较近的地方， 这样可以缩短取货时间。
3．其他分拣作业方法
分拣作业合理化的原则
• 5．事务处理和作业环节要协调配合
– 调整物流和信息流，使两方面的作业都没有等 待时间。
– 通常在物流作业之前要进行信息处理，例如在 发货时先要根据发货通知将货物取出，在出库 区进行理货作业，再填写出库单，这些事务工 作完成后，配送车辆的司机再拿着出库单来提 货，避免车辆有过长的等待时间。
分拣作业管理培训课件(PPT73页)
第五章 分拣作业管理
分拣作业管理培训课件(PPT73页)
配送中心分拣系统概述
• 分拣作业的概念
– 分拣作业就是将用户所订的货物从储存保管处 取出，按用户分类、集中、处理、放置。
• 分拣作业的目的及功能
– 在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、 正确的数量、在正确的时间内及时配送给顾客， 是分拣作业最终的目的及功能。
批量分拣(播种方式)
分拣单分拣方式 数字显示分拣方式(电子标签)
Байду номын сангаасRF分拣方式
IC卡分拣方式
分拣作业方法
• 1、按单分拣
– 分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点，按订 单所要求的物品，完成货物的配货。这种方式 类似于人们进入果园，在一棵树上摘下已成熟 了的果子后，再转到另一棵树前去摘果子，所 以又形象地称之为摘果式。
分拣在物流成本中所占比例
39%
7%
7% 2% 1% 4%
40%
其它4％ 退货处理1％ 信息处理2％ 装车7％ 配送39％ 入库7％ 分拣40％
物流成本比例分析图
分拣作业的流程
• 分拣作业流程可以分为两种：
– 批量分拣流程（上部红色实线） – 按单分拣作业流程（下部褐色虚线）
分拣作业过程
• 拣货作业 过程，由 生成拣货 资料、行 走或搬运、 拣取和分 类与集中 几个环节 组成