凹印胶辊硬度标准
胶辊的检验标准
胶辊的安装、调试、使用及保养在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力.安装正确安装新胶辊轴承。
首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。
切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。
确保胶辊各轴承、轴座的润滑。
在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损.近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV及普通两用墨辊。
UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。
1。
新墨辊适应程序当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２~３小时,让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后,方可进行UV印刷程序。
如不依照上述程序进行,某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。
如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
2。
UV油墨印刷及普通油墨印刷转换程序由UV油墨转为普通油墨时，应先用专用UV洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。
由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。
但如发觉上墨不好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。
调试要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。
胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。
各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形,胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”,影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。
一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别
一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别要检测和评价一体印刷机压力胶辊的品质，首先要清楚压力胶辊在一体印刷机内的工作原理。
一位置时压力辊抬起，与滚筒钢网、纱网、版纸等紧紧相贴同滚筒内压墨辊共同作用，油墨在两个产技术角度来看，衡量压力胶辊品质优劣的主要性能指标的要求如下：1.同心度：一般要求安装压力辊后运转时的偏心度不大于0.05mm。
在0.05mm~0.02mm偏心差2.压力辊胶面硬度。
理想一体机压力辊的胶面硬度为邵氏30~31度，理光基士得耶压力辊的胶面印刷不均匀，所以，压力辊胶面硬度是越软越好，越软的胶面对机器其它因素影响的包容性就越3.压力辊胶面的弹性：一是要求胶面的回弹性要好，挤压胶面感觉回弹力要强，松开后胶面马上刷时容易造成胶面下陷较多，导致中间胶面与钢网之间压力过大，产生纸皱、纸偏听偏等故障。
4.安装尺寸：压力辊的安装尺寸也非常重要，一是整体尺寸要保证精度，否则难以保证正常工作根据以上对一体印刷机压力胶辊品质要求条件，就可以逐条对照检测分析你要鉴定压力辊的品质一、检测同心度。
压力胶辊偏心时，印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。
一般来讲要求胶辊的偏玻璃接触位是否有间隙；（3）观察胶面磨平度，好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称，差的胶可看二、检测胶棍的硬度压力棍硬度最好在25-35邵氏硬度之间，软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对装旧压力棍作为参照物进行比较。
三、检验胶棍的弹性压力棍的回弹性不好，胶面受压部分易下陷切很难恢复。
检验时用力按下胶面，停留片刻后抬起四、检验胶棍的安装尺寸和外观最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较，一是看胶棍两头是否有轴承，若有轴承时可转动轴锈，镀铬的看着与原装差别太大，档次不够，不锈钢的不会锈，外表光亮，档次高。
四是看胶的向大家说一下如何去鉴别好油墨与不好的油墨：首先是闻，检测一瓶油墨最基本的方法就是闻，的身体会造成不健康！第二是看油墨是否有光泽，不反粗，不好的油墨会反粗，看上去油墨客观。
印刷胶辊硬度多少合适
胶辊的硬度是越高越好还是越低越好，其实是不能单纯界定。
因为通常情况下，在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。
但并非硬度越低就越好，否则适得其反。
同时，胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势。
因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。
各种胶辊的硬度参考值：
压榨胶辊80-90A 印花胶辊92-97A
高速轮转机制革胶辊50-60A 挤水胶辊75-85A
丝光轧辊85A 墨辊20-25A
冷轧辊85-95A 烘缸托辊85-95A
丝光轧辊80-85A 高速平台墨辊25-30A
压浆辊60-65A 铜网伏辊35－80A
丝方平洗辊80-85A 一般平台墨辊20-25A
油印胶辊20-30A 分毯胶辊95-100A
平洗机上辊100A 胶印机墨辊30-35A
打字机胶辊85-90A 案辊95-100A
平洗机下辊80A 一般印刷墨辊40-45A
砻谷胶辊75-95A 胸辊70-80A
绳洗机辊80-90A 拉丝辊85-90A
毛布导辊95-100A 轧染胶辊85A
真空伏辊80-90A 空心弯辊55-60A
以上就是为大家整理有关印刷胶辊硬度的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助。
uv胶辊用的什么胶种
随着我国印刷技术的不断改善，各种胶辊产品应运而生，其中经过技术改进具备一定耐用性的UV胶辊使用就十分广泛。
由于胶辊可以有不同的胶种，下面就产品应用的胶型给您介绍一下。
UV胶辊主要分为这两种：
1、UV胶辊：一般采用EPDM胶型的胶辊，硬度为40SH。
2、UV/普通两用胶辊：采用471胶型的胶辊，硬度为38SH。
由UV胶辊的性质可知，如果将普通胶型的胶辊用于UV印刷，或者将UV 胶辊用于普通印刷，极性相似的油墨和胶辊会互相溶解。
导致胶辊橡胶腐蚀。
下面分析一下UV胶辊和普通的油墨胶辊的区别之处：
与普通油墨的组成成分不同，特别是二者的连接料的成分不同，普通油性油墨的连接料含有一定的有机溶剂和水，或使用亚麻油、桐油等作为干性油，其干燥原理是通过溶剂的挥发和干性油的氧化聚合干燥成膜。
而UV油墨的连接料主要为预聚物和单体，常用预聚物为丙烯酸树脂，单体一般为丙烯酸脂类化合物，预聚物和单体的作用，一方面作为连接料来控制和调节UV油墨的黏度和流动
性，另一方面在通过紫外光的辐射后，二者发生交联反应，使UV油墨固话成膜。
因为UV油墨与普通油墨的不同，因此需要不同材质的印刷胶辊与之配套使用，如普通油墨用胶辊必须亲油、耐溶剂侵蚀，而使用UV油墨胶辊则必须耐UV油墨中单体的侵透。
uv胶辊适用与很多的机型，转速高、跳动量小、无噪声。
胶条耐磨、耐动态疲劳、耐老化、耐腐蚀、经久耐用。
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墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
胶辊硬度标准
胶辊硬度标准
胶辊硬度是指胶辊表面所具有的硬度，通常用于印刷、涂布、压延等工艺中，对于产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，胶辊硬度的标准化对于保证产品品质，提高生产效率及降低生产成本都具有重要的意义。
胶辊硬度的测量通常采用杜氏硬度计，其硬度值单位为度（Shore hardness）。
在国家标准GB/T 531.1-2008《橡胶硬度试验方法第1部分：杜氏硬度试验》中规定了胶辊硬度的试验方法和要求。
其中，胶辊硬度的等级分为A、B、C三个等级，分别对应硬度值范围为55~65度、65~75度和75~85度。
具体地，胶辊硬度的不同等级适用于不同的工艺和材料。
一般而言，硬度值较低的A级胶辊适用于印刷、涂布等工艺中对于材料的表面要求不高的情况；而硬度值较高的C级胶辊则适用于对材料表面要求较高的压延等工艺中。
同时，材料的种类和厚度也会对胶辊硬度的选择产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行选择。
总之，胶辊硬度标准的制定和执行，对于保证工艺质量和提高生产效率具有重要的作用。
在实际生产过程中，需要根据不同的工艺和材料要求进行选择，确保产品质量和生产效益的最大化。
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辊子包胶技术要求docx
辊子包胶技术要求1.辊子参数1）名称：施胶辊辊体直径(mm)：1275 辊面宽度(mm)：7800包胶后辊面直径(mm)：1315 胶层硬度：20+/-3P&J包胶材料：RayFlex5000（橡胶）胶层厚度(mm)：20中高：0.24 mm/DIA服务类型：包胶轴承中心距：8950mm，重量：22吨，设计车速：1800m/min 数量：两根研磨要求：Surface profile tolerance 0.05mmProfile Tolerance,Max,Deformation Over a Distance of 500mm : 0.03mmRadial run-out: 0.03mmDynamic Run-out: 0.1mmSurface smoothness,Ra: 1.0µm2）名称：涂布辊辊体直径(mm)：1275 辊面宽度(mm)：7800包胶后辊面直径(mm)：1315 胶层硬度：45+/-4 P&J包胶材料：CoteFalcon（聚氨酯）胶层厚度(mm)：20 中高：0.24 mm/DIA轴承中心距：8950mm，重量：22吨，设计车速：1800m/min` 服务类型：包胶数量：一根研磨要求：Surface profile tolerance 0.05mmProfile Tolerance,Max,Deformation Over a Distance of 500mm : 0.03mmRadial run-out: 0.03mmDynamic Run-out: 0.1mmSurface smoothness,Ra: 1.0µm2、辊子进场工序：辊子送到以后进行初步检查去除旧的包覆层辊壳处理和清洗新包覆层进行包覆机加工和研磨提供检验和研磨报告辊子包装3、质量要求：满足工厂使用要求，辊子内部无任何缺陷，出现任何包胶缺陷必须接到通知以后24小时到工厂进行检查。
012凹印版辊(A06) (标准)
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：1/4凹印、烫金版辊1. 范围本标准规定了凹印、烫金版辊的分类、技术要求和检验方法。
本标准适用于本企业使用的凹印、烫金版辊。
2.规范性引用文件CY/T 9－94 电子雕刻凹版技术要求及检验方法GY－007 印版版号编制规定3.版辊分类3.1 版辊按使用范围分印刷凹版、涂布上色凹版和烫金版。
3.2 凹印版辊按雕刻工艺分电子雕刻版和激光腐蚀版。
4.技术要求4.1 各种常用版辊规格（附录）4.2 印刷、涂布凹印版辊质量要求4.2.1 直径允差±0.02mm。
4.2.2 长度允差±3mm。
4.2.3 直线度允差≤0.04mm。
4.2.4 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
4.2.5 版辊直径在160mm以上的版辊版坯必须用无缝钢管，筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
4.2.6 多色套印版辊直径递增尺寸符合工艺要求。
4.2.7 版辊倒角R7～10mm。
4.2.8 轴、孔（包括键槽）尺寸及位置符合印刷机版辊安装要求。
4.2.9 耐印力达到合同规定要求。
4.2.10 版辊其他的加工要求参照中华人民共和国行业标准《电子雕刻凹版技术要求及检验方法》CY/T9-94标准执行。
4.2.11 版辊外观要求铬层表面呈银白色，光亮平滑，不脱落，无划痕、锈斑、砂眼及凹坑等；表面磨削抛光精度符合使用过程不带脏或易起拉线的要求。
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：2/44.2.12 网墙整齐光洁，网穴形状及尺寸达到要求；上机试印印刷效果达到相关产品质量要求。
4.2.13 图文变比或重复尺寸，纵、横向的图案拼排数量符合工艺设计要求；角线规矩准确。
4.2.14 印版名称、规格、版号（除制版公司自定的版号外，必须有我公司规定的版号，编码按“GY-007《印版版号编制规定》”执行）和网线/网深等标注文字及分切跟踪线应雕刻在图文部分之外，且不可影响印刷工的操作习惯。
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在凹印中，印版上的油墨必须在胶辊的压力之下才能转移到薄膜，纸张或其他的承印物表面，这一过程中的压力叫印刷压力，而胶辊压力(硬度)的大小调整等对印刷质量有着重要的影响。
那么凹印胶辊的硬度标准使多少呢?
一般选择范围较大，通常是60度到90度。
大家可根据具体情况来选择。
凹印胶辊硬度对印刷品的影响
1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。
2、胶辊的压力大，上墨量大。
胶辊的压力小，上墨量小。
3、印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。
4、印刷速度快，需要压印胶辊的材质硬些；印刷速度慢，需要选用材质软些的压印胶辊。
以上就是有关凹印胶辊硬度的一些相关介绍，希望对您进一步的了解有所帮助。