数控机床安全注意事项范本
数控车床安全注意事项范文
数控车床安全注意事项范文随着科技的不断发展与进步，数控技术已经广泛应用于各个行业中，其中数控车床是现代制造业中不可或缺的设备。
数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，为生产提供了更高的质量与效益。
然而，数控车床作为一种高科技设备，它的操作和维护仍然存在一定的风险，因此必须要高度重视安全问题。
本文将介绍数控车床的安全注意事项。
一、操作人员的安全意识1. 必须经过专业培训和合格考核后方可操作数控车床，不得擅自操作。
2. 操作人员必须了解数控车床的工作原理、性能特点、操作规程以及安全操作方法。
3. 操作人员必须要具备较高的责任心，严格遵守操作程序，保持专注，严禁在操作过程中擅自离开岗位或参与他人交谈等分散注意力的行为。
4. 操作人员在操作数控车床之前必须确保身体健康，不得存在饮酒、疲劳、病痛等情况。
5. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置、使用方法和作用，一旦发生紧急情况，能够立即采取正确的应急措施。
二、设备和工作环境的安全保障1. 数控车床的电源必须符合国家标准，安装应由专业人员进行，保证接地良好，避免触电或火灾。
2. 数控车床必须放在固定的地方，确保其稳定性，防止因震动而导致事故发生。
3. 数控车床周围必须保持整洁，确保工作环境的安全性，防止发生意外事故。
4. 数控车床操作区域必须有良好的照明设备，以便操作人员能够清晰地看到工作区域，防止误操作或事故发生。
5. 在操作数控车床之前，必须检查数控车床的各项安全装置是否完好，并做好相应的维护和保养工作。
三、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、安全鞋等，确保人身安全。
2. 操作人员不得戴手套或长袖衣物，以免危及操作安全。
3. 操作人员必须保持清醒和冷静，严禁在操作过程中吸烟或嚼食。
4. 操作人员不得在机床和工作台上放置无关物品，以免发生意外伤害。
5. 操作人员使用液压装置时，必须注意液压油的温度和压力，防止泄漏和溢出。
数控车床安全注意事项(三篇)
数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。
1.2确保机床周围是没有障碍物。
1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。
2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。
2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。
2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。
此外还要注意工件的加持力和平衡情况。
2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。
G50指令能够帮助保证操作安全。
2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。
--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。
主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。
最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。
（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。
--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。
这是一个潜在的危险情况。
卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。
--按照工件的形状加工卡爪。
2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。
使用润滑油。
确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。
3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。
3.2一定要使用规定牌号的润滑油。
3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。
3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。
3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。
3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。
数控加工中心机床工安全操作规程(3篇)
数控加工中心机床工安全操作规程一、工作场所安全1.保持机床工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和绊倒事故的发生。
2.禁止在机床周围堆放杂物，保持机床周围的通道畅通，以保证工作人员的安全。
3.定期检查机床的电气线路和设备的接地情况，确保安全可靠。
4.机床操作台上的操作按钮和控制装置必须符合标准，并保持灵活可靠，确保操作安全。
5.使用合适的照明设备确保工作区域明亮，减少操作失误。
二、机床操作安全1.在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和操作规程，并穿戴好相应的工作防护装备。
2.严格遵守机床的操作规程和操作步骤，不得擅自改动机床的设置和参数，避免引发事故。
3.不得在机床运转时进行任何调整和维修工作，必须在机床停止运转之后进行操作。
4.不得使用损坏或失效的切削工具和测量工具，确保操作过程的安全可靠。
5.操作机床时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或操之过急，以免发生意外。
三、机床维护安全1.机床的日常维护必须由专业人员进行，定期检查和保养机床，确保其正常运转并及时发现问题。
2.维修和更换机床的刀具和切削液时，必须按照规定的操作程序进行，避免造成伤害。
3.维护人员必须戴上适当的防护手套和眼镜，以防止受伤和误伤，确保维修安全。
4.维修和更换机床部件时，必须使用合适的工具，并按照标准操作程序进行，确保安全可靠。
5.维修过程中，禁止随意拆卸或更改机床的安全防护装置，必须按照规定的程序进行维修。
四、应急处理安全1.在机床发生故障或意外事故时，操作人员必须第一时间停止机床运转，并向上级报告。
2.在紧急情况下，操作人员必须熟悉应急处理程序，采取相应措施保护自己和周围人员的安全。
3.发生火灾或爆炸等危险情况时，必须迅速撤离现场，并及时报警，以保证人员的生命安全。
4.紧急情况下，不得擅自离开岗位，必须按照规定的程序进行紧急处理，确保操作的安全。
5.遵守消防安全规定，定期开展消防演习，提高应急处理能力，确保在紧急情况下的安全运作。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控机床工安全操作规范文（二篇）
数控机床工安全操作规范文为了确保数控机床工的人身安全和保障设备的正常运行，制定了以下数控机床工安全操作规范。
请所有数控机床工严格遵守，以确保工作的安全和高效。
一、工作前的准备1. 穿戴安全防护用具：在操作数控机床前，必须穿戴齐全的安全防护用具，包括防护眼镜、安全鞋、防护手套等，以提供必要的个人防护。
2. 检查设备状态：在操作数控机床前，必须检查设备的各项功能是否正常，特别是安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养，以防止设备故障引发事故。
3. 清理工作环境：操作数控机床前，务必清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间整洁、干燥，以避免不必要的伤害。
二、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作数控机床前，必须充分了解并熟悉该设备的操作手册，掌握设备的特点、工作原理和操作步骤，并按照手册要求进行操作。
2. 精确测量设备：在操作数控机床前，必须使用合适的测量工具对工件和设备进行精确测量，确保加工精度和工艺要求。
3. 安全操作设备：在操作数控机床时，必须按照规范的操作步骤进行，不得违反操作原则和安全要求。
特别是在机床运行过程中，不得随意触摸、调整或维修设备。
4. 护盾保护：在数控机床运行过程中，必须保持护盾的完好、正常使用，不得将护盾拆除或遮挡，以防止工件、刀具、碎屑等物体飞溅伤人。
5. 前后固定位置：在操作数控机床时，必须稳定固定工件和夹具，并确保工件与刀具之间的间距合适，防止因工件脱离或夹具松动导致刀具飞出而引发危险。
三、紧急情况处理1. 设备故障：在出现设备故障时，必须立即停止操作，并及时报告负责人或维修人员处理，不得擅自进行拆卸或修复。
2. 火灾事故：在发生火灾时，必须立即切断电源，并用灭火器或消防设备进行灭火，同时向消防部门报告，并按消防预案进行疏散。
3. 人身伤害：在发生人身伤害事故时，必须停止操作，并及时报告负责人，接受紧急处理和医疗救治。
四、设备维护与保养1. 定期维护：定期对数控机床进行维护和保养，包括清洁设备表面、加油润滑、检查线路等，确保设备的正常运行状态。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车床安全注意事项范本（2篇）
数控车床安全注意事项范本一、机床操作前的安全准备1. 熟悉设备：在操作数控车床之前，必须对设备的结构和工作原理有一定的了解。
熟悉设备的各个部分，特别是控制面板、操作系统和紧急停止按钮的位置和功能。
2. 检查设备状态：在操作数控车床之前，要检查设备的各部件是否处于正常状态。
包括主轴、夹具、刀具、刀盘以及传动系统是否有松动或异常，如有问题应及时修理。
3. 安全防护装置：确保设备的安全防护装置完好无损，如防护罩、防护门、防护栏等。
在操作过程中要保持这些装置的关闭和正常使用，严禁移动或拆除这些装置。
4. 个人防护措施：操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，以免被夹住或被拉入机器。
5. 清场操作：操作数控车床之前，应清理工作台面和周围区域的杂物，确保没有任何异物或障碍物。
清理过程中要注意使用合适的工具和个人保护装备，防止受伤。
二、机床操作中的安全事项1. 严禁超速操作：在操作数控车床时，要根据加工材料的要求按照规定的进给速度和主轴转速进行加工。
切勿超过设备的额定速度，以免引发事故。
2. 确保稳定加工：在加工过程中，要保持良好的切削条件，确保工件和刀具之间的配合良好。
切勿强行加工过硬、过薄或松脆的工件，以免引发工件破裂或刀具折断。
3. 禁止空手操作：在机床工作过程中，严禁用手触摸或接近旋转的刀具和机械部件，以免发生人身伤害。
操作人员应该使用合适的夹具和工具进行操作。
4. 紧急停止按钮：在操作数控车床时，随时保持紧急停止按钮的可用状态。
一旦发生突发情况，立即按下停止按钮，切断电源或减缓设备运行速度。
5. 统一操作规程：在操作数控车床时，要遵循统一的操作规程，确保每个操作步骤的正确性和安全性。
不得随意改变或跳过任何操作步骤，以免引发意外事故。
6. 定期保养维护：数控车床是一种高精密设备，需要定期进行保养和维护。
对设备的润滑系统、电气系统和传动系统等进行检查和维护，确保设备的正常运行。
机床操作中应注意的安全知识模版（3篇）
机床操作中应注意的安全知识模版一、基本安全知识1. 遵守机床操作规程。
在开始操作机床之前，应详细了解和熟悉机床的操作规程，并遵守相关操作规程和安全操作程序。
不了解或不熟悉机床操作规程的工人应在专业人员指导下进行操作。
2. 了解机床的基本结构和工作原理。
了解机床的基本结构和工作原理，可以帮助操作者更好地理解机床的运作过程，以及在操作中遇到问题时进行判断和应对。
3. 掌握机床的使用方法和注意事项。
对于每种机床都有其特定的使用方法和注意事项，包括操作方法、安全防护装置的使用、工件夹持和刀具选择等。
操作者应充分了解这些内容，并按照规定的方法和要求进行操作。
二、机床操作中的安全措施1. 穿戴个人防护用品。
操作机床时应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
这些防护用品可以有效地保护操作者的安全和健康。
2. 保持机床的良好状态。
在操作机床之前，应检查机床是否处于良好的工作状态，包括各个零部件的完好程度、运转是否正常等。
如发现存在问题或异常情况，应及时报修或维护。
3. 使用安全防护装置。
机床上通常配有一些安全防护装置，如切削液防护罩、安全门、防护网等。
操作者应正确使用这些安全防护装置，并确保其正常工作。
4. 禁止带有杂物进入操作区域。
在操作机床时，应确保操作区域的清洁和整齐，禁止带有杂物进入。
这样可以减少意外发生的可能性，并保护操作者的安全。
5. 禁止在机床运转时进行维修或调整。
在机床运转时进行维修或调整，可能导致意外发生，造成安全事故。
如需进行维修或调整，应先停止机床的运转，并采取相应的安全措施。
6. 防止切削液溅出。
切削液在机床加工过程中起到冷却和润滑的作用，但切削液溅出可能会造成滑倒和感染等问题。
操作者应确保切削液及时补充和清理，避免其溅出。
7. 异常情况的处理。
在操作机床时，如果发生异常情况，如机床突然停止、噪音异常等，操作者应立即停止机床运转，并进行相关检查和处理。
如需修理，应请专业人员进行。
数控机床安全注意事项范本（2篇）
数控机床安全注意事项范本1. 保持工作环境整洁有序，确保机床周围没有杂物堆放或其他障碍物。
这可以减少工作过程中的意外伤害风险，同时也有助于更好地组织和管理工作。
2. 在操作数控机床之前，必须确保工作人员已经接受了相关的培训和指导，并且了解机床的操作规程和安全操作程序。
只有经过适当的培训，工作人员才能够正确地操作机床，避免因为不当操作而导致事故发生。
3. 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护面罩、耳塞、耳罩、手套等。
这些装备可以有效地保护工作人员的视力、听力和手部，减少对危险源的直接伤害。
4. 定期检查和维护数控机床的各项关键部件，确保其正常运行和安全性能。
这包括检查电气系统、液压系统、机械传动系统等，及时排除潜在的故障和问题，以防止安全隐患的发生。
5. 在操作数控机床时，要保持集中注意力，不要分心或走神。
任何一个瞬间的失误都可能引发事故发生。
因此，操作人员应专注于工作，不要受到其他因素的干扰。
6. 在更换刀具或进行维修调整时，必须先停止机床的运行，并确保所有动力源已切断和锁定。
这样可以避免不小心触动机床开关或导致意外启动机床。
7. 严格遵守机床的额定参数和操作要求，不得超负荷使用数控机床。
过载操作会导致机械损坏，并可能引发严重事故，因此必须在机床的承载范围内进行工作。
8. 当机床异常运行或发出异常声音时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修和修复。
任何隐患都不能被忽视，必须及时解决，以确保机床的正常运转和操作人员的安全。
9. 当机床长时间运行后，应给机床适当的冷却时间。
这可以避免机床长时间高温运行，减少故障的发生，保护机床的寿命和性能。
10. 务必遵守安全操作手册中的所有规定和建议。
安全操作手册是数控机床的安全指南，它包含了机床的各项安全要求和操作建议，必须认真阅读并遵守。
11. 在操作数控机床之前，要确保周围人员已经撤离或站在安全区域。
数控机床在运行过程中可能会产生飞溅的金属屑或其他危险物，所以必须保持周围的安全。
数控机床安全注意事项（三篇）
数控机床安全注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作l.机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险；5.刀具安装好后应进行一、二次试切削；三、工作过程中的安全注意事项1.机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源；2.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+x轴，其次+Z轴（数控车床）；机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+x轴、+Y轴（加工中心）；3.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；6.机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；7.在加工过程中，不允许打开机床防护门；8.严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意；9.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、Y、Z轴各方向＋、－号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；11.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上；12.程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；（2）检查机床各功能按键的位置是否正确；（3）光标要放在主程序头；（4）加注适量冷却液；（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮；13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；14.关机时，要等主轴停转5分钟后执行；15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置；16.未经许可,禁止打开电器箱；17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑；18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序；19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些；20.一般在1-2个月之间更换一次切削液；21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
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工作行为规范系列
数控机床安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14099数控机床安全注意事项
Safety precautions for CNC machine tools
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、机床安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意:不允许戴手套操作机床;
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;
5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方
式向各部分供油润滑;
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险;
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削;
三、工作过程中的安全注意事项
1.机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源;
2.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为:首先+X轴，其次+Z轴(数控车床);机床原点回归顺序为:首先+Z轴，其次+X轴、+Y轴(加工中心);
3.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
6.机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
7.在加工过程中，不允许打开机床防护门;
8.严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意;
9.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物;
10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
11.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上;
12.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合;
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确;
(3)光标要放在主程序头;
(4)加注适量冷却液;
(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮;
13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出;
14.关机时，要等主轴停转5分钟后执行;
15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置;
16.未经许可，禁止打开电器箱;
17.各手动润滑点，必须按说明书要求润滑;
18.修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序;
19.无论机床何时使用，每日必须使用机油循环0.5小时，冬天时间可稍长一些;20.一般在1-2个月之间更换一次切削液;
21.机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分
通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板;
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;
4.不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元;
5.依次关掉机床操作面板上的电源、总电源、气源;
6.机床应做到定期或不定期的维护和保养。
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