包装测试内容.doc
产品包装验证报告.doc
产品包装验证报告。
文档没有。
有限公司包装产品、材料和待制造材料的检验证书报告、准备日期、审查日期、批准日期、批准日期、版本日期、生效日期、产品包装材料验证报告日期一、总则1包装材料要求:YY/T0681。
1.YY/T0313、YZB/国家《体》产品注册标准。
用于制造XXXX的包装材料是原始材料。
它应该有原材料的来源，明确其历史和可追溯性，并加以控制，以确保成品总是能满足要求。
包装材料的设计不仅要保证内包装材料的一致性，而且要在满足原有目的的情况下，将危害使用者或患者安全的可能性降到最低。
2.1包装材料与XXXX的兼容性(即包装和医疗设备互不影响): 主要考虑因素是:包装材料的安全性和毒性要求、待包装医疗器械的尺寸和形状、物理和其他保护要求，以及医疗器械对辐射、潮湿、机械冲击和静电辐射等特殊危害的敏感性。
2.2包装材料和标记方法的兼容性:标记方法必须对包装材料与灭菌过程的相容性没有不利影响。
印刷或书写油墨不会转移到XXXX产品上，也不会与包装材料发生反应而影响包装材料的有效性，也不会改变颜色而模糊标记。
固定在包装材料表面的标记必须以能够承受使用灭菌过程和制造商规定的储存和运输条件的方式粘贴。
包装材料可以提供物理、化学和微生物保护。
3.1包装材料在撕开包装取出使用时(如无菌开封)与用户要求的相容性。
3.2在使用条件下，在灭菌之前、期间和之后，包装材料不能释放足以造成健康危害的已知有毒物质。
3.3保持无菌:(即从产品在灭菌后变得无菌的时间到指定的有效期或使用时间)，包装材料的包装完整性和微生物屏障性能。
3.4材料毒性试验。
二.根据YY/T0681，包装完整性测试报告1 XXXX包装系统的测试目的。
1.YY/T0313和“包装完整性测试计划”进行包装完整性验证，以评估包装系统的一致性。
2个测试样本:XXXX产品和包装3测试依据:YY/T0681。
1.YY/T0313、YZB/国家《XXXX》产品注册标准。
包装抗压测试通用标准
包装抗压测试通用标准1. 引言这份文档旨在建立一套通用的包装抗压测试标准，以确保包装能够在运输和存储过程中承受压力，保护包装内物品的完整性和安全性。
本标准适用于各种类型的包装，包括纸箱、木箱、塑料包装等。
2. 测试要求2.1 抗压测试设备使用专业的抗压测试设备进行测试，该设备应具备以下特点：- 可以施加连续、均匀的压力- 可以设置不同的压力水平- 具备合适的压力传感器和测量仪器2.2 测试方法对包装进行抗压测试时，应按照以下步骤进行：1. 将包装放置在测试设备上，并调整设备以保证包装底部与压板平齐。
2. 施加逐渐增大的压力，直到包装发生变形或破损为止。
3. 记录测试过程中施加的最大压力值。
2.3 测试要求包装在抗压测试中应满足以下要求：- 包装在最大测试压力下不得发生永久性变形。
- 包装在最大测试压力下不得发生破损或破裂。
- 包装在最大测试压力下保持其完整性和稳定性。
- 包装在测试后能够恢复到初始状态，不得影响包装的重新使用。
3. 报告和记录进行抗压测试后，应及时制作测试报告和记录。
报告和记录应包括以下内容：- 包装的具体信息（如型号、制造商、尺寸等）。
- 测试设备的信息（如设备型号、压力传感器精度等）。
- 测试过程中施加的最大压力值。
- 包装在测试过程中的表现和变形情况。
- 其他需要记录的相关信息。
4. 结论通过制定和遵守这套包装抗压测试通用标准，可以确保包装在运输和存储过程中具备足够的抗压能力，保护包装内物品的完整性和安全性。
同时，及时制作报告和记录可以为后续的包装设计和改进提供有价值的参考。
请注意，本标准仅供参考，具体的抗压测试方法和要求可以根据实际需要进行调整和追加。
包装测试方案
包装测试方案一、背景介绍在产品制造和销售过程中，包装是非常重要的环节。
合适的包装能够保护产品免受损坏，并提供适当的展示效果，增强产品吸引力。
为了确保产品包装的质量和可靠性，需要进行包装测试。
本文将提供一套包装测试方案。
二、测试目标1. 确保包装的质量和可靠性。
2. 测试包装在运输和储存过程中的耐受能力。
3. 评估包装的可重复使用性。
4. 验证包装设计的合理性。
5. 提供有效的数据和参考意见，以改进和优化包装设计。
三、测试内容1. 包装材料强度测试：采用拉力试验、压缩试验等方法，评估包装材料的强度和耐压能力。
2. 包装尺寸测量：测量包装的长度、宽度、高度等尺寸数据，确保符合产品的要求。
3. 加速老化测试：通过模拟真实运输和储存条件，进行加速老化测试，评估包装的耐久性和抗老化能力。
4. 包装堆放试验：将多个包装堆叠在一起，模拟储存和运输过程中可能出现的堆放情况，评估包装的稳定性和抗压能力。
5. 防水性能测试：使用水柱测试方法，评估包装的防水性能，确保产品在潮湿环境中不受损。
6. 包装开启力测试：测试包装的开启力，确保消费者能够轻松打开包装。
7. 包装外观检查：检查包装的印刷质量、装饰图案等外观细节，确保符合产品的品牌形象和标准。
8. 包装承载能力测试：测试包装的最大承载重量，评估包装的安全性能。
四、测试方法1. 采用专业的测试设备和仪器，确保测试数据的准确性和可靠性。
2. 根据产品特性和包装要求，设计相应的测试方案和流程。
3. 对于不同类型的包装，采用不同的测试方法和标准。
4. 按照标准操作要求进行测试，记录测试数据和观察结果。
5. 对于不符合要求的包装，提出改进建议，并进行进一步的测试和优化。
五、测试报告测试报告应包括以下内容：1. 测试目标和测试方法的简要描述。
2. 测试过程和操作记录。
3. 测试数据和观察结果的详细说明。
4. 对于不合格的包装进行原因分析和改进建议。
5. 结论和建议，以便优化和改进包装设计。
包装测试报告
页眉内容
包装测试报告一、包装测试内容
被测样品：
测试项目：
测试内容：
三、测试地点和测试环境
1）振动试验：
测试地点：
测试环境：
测试日期：
2）冲击试验：
1）频率循环范围（Hz）：5~20~5
2）振幅值（mm）：0.15
3）扫频循环次数（次）：10
4）扫频速率：≤1倍频程/分
4.1.3 定频振动试验
设置如下参数进行固定频率振动试验：
1）振动频率（Hz）：5
2）振幅值（mm）：5
3）振动时间（min）：48
4.2冲击试验
4.2.3 侧翻试验
将完好的xx装入包装箱后正放于地面，抬起边缘3-6到包装箱整体重心垂直落在该边时，轻推使其自由跌落，共做2次，参见下图。
再分别抬起3-5、3-2、3-4，每边
重复2次。
1）
2）
3）
5.2 冲击试验结果
1）
2）
3）
5.3 车载运输试验结果
1）
2）
3）。
产品包装跌落测试指导书
产品包装跌落测试指导书一、根据所测产品重量，按照下表选择测试高度
二、标记测试面
按照下图对包装箱外表面进行标记
包装箱标记图
表面记号说明：
1面：DCHG，上表面
2面：BCHF，右侧面
3面：ABFE，下底面
4面：ADGE，左侧面
5面：ABCD，前表面
6面：EFHG，后表面
三、测试步骤，简称1角3边6面，总共跌落10次
1、选择最脆弱的角跌落（重量最大）
2、选择与最弱角相连最短的棱边跌落
3、选择与最弱角相连次短的棱边跌落
4、选择与最弱角相连最长的棱边跌落
5、用最小的面跌落
6、用最小面的对面跌落
7、用中等的面跌落
8、用中等面的对面跌落
9、用最大的面跌落
10、用最大面的对面跌落
四、测试判定
1、产品表面允许出现轻微的划伤，不可出现裂纹和掉漆
2、整机功能正常
3、跌落后，包装仍然可以合理的保护内部物品，有足够的强度确保安全堆积
五、记录跌落测试
按照相关表格记录测试数据并判定
举例：现在有一个球机，需要进行单个包装跌落测试，球机重量3.4kg。
1、球机重量3.4kg，在0≤G＜10范围内，是单个包装，所以选择780mm高度。
2、按包装箱标记图，对包装进行标记
3、选择1个角跌落，这里选择B角跌落（假定B 角是最脆弱的角）
4、选择3条棱跌落，依次是BC、BF、AB
5、选择6个面跌落，依次是2面、4面、5面、6面、1面、3面。
6、记录测试数据并判定是否合格。
包装检验规范
包装检验规范1. 概述本文档旨在制定包装检验的规范，以确保产品包装符合质量标准和安全要求。
2. 检验对象包装检验适用于所有产品的包装过程。
3. 检验内容3.1 外观检查- 确认包装外观是否完整，无破损和变形。
- 检查包装表面是否平整，无划痕和污渍。
- 检查包装上的标识是否清晰可辨认。
3.2 尺寸检测- 测量包装尺寸是否符合产品要求。
- 检查包装的长宽高是否准确。
3.3 强度测试- 检验包装的耐压、抗震性能是否满足标准要求。
- 对包装进行抗压和抗冲击测试。
3.4 材料检查- 确认包装材料是否符合环保要求。
- 检查包装材料的质量和安全性能。
4. 检验方法4.1 目视检查- 使用肉眼检查包装的外观、标识等。
- 发现问题及时记录并报告。
4.2 使用测量工具- 使用尺子、量规等测量工具进行尺寸测量。
- 检测尺寸偏差，确保符合要求。
4.3 应用检测设备- 使用强度测试仪器对包装进行测试。
- 震动台、压缩机等设备均可用于检测。
5. 检验频率根据产品特性和生产规模确定检验频率，并制定检验计划。
6. 检验记录检验过程中应详细记录结果，包括正常和异常情况。
7. 检验报告对于每次检验，应编写检验报告，记录检验结果和所采取的措施。
8. 检验结果处理根据检验结果，对不合格的包装及时予以处理，如退回供应商或进行修复。
9. 检验员要求检验员应具备相关的包装检验知识和经验，严格按照本规范执行检验流程。
10. 相关责任相关部门和人员应根据本规范履行包装检验的责任和义务，并负责解决发现的问题。
以上为包装检验规范的概述，详细的检验流程和标准应根据具体产品制定。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准
１、落下試験试摔测试
捆包试摔参考如下参数：①②③测试场所：水泥地板或较硬场所
①対象Item為全Item
②落下高度
总重量（Ｋｇ）落下高度(ｃｍ）
10以下60
10～20以下55
２０～３０以下45
３０～４０以下35
４０～５０以下25
５０以上20
③落下順序如图（1）所示图（1）
落下順序落下位置次數
1 底面其中一角(底面爲嘜頭中箭頭所指的相反方向,應選擇
商品與外箱實際接觸的角),如點A 1
2 與所試角相鄰的底面與正(背)面相交的棱,如邊AB 1
3 與所試角相鄰的底面與側面相交的交的棱,如邊AC 1
4 與所試角相鄰的側面與正(背)面相交的交的棱,如邊AD 1
5至10 6面各1
計10
２拿起测试
①対象Item幅１００ｃｍ以上Item
②方法従梱包最長端的３０ｃｍ部分用手提起、大概提高為腰部高度。
従２方向各実施一次。
如图（2）所示：：
３、装货柜测试（参考图（3））
①対象Item完成品,梱包重量在非常重的場合、進行実施（対象Item具体由検品員来決定）
②方法从装货柜的天方向起,放２００ｋｇ的秤、放置２４時間
４、取出产品测试
①対象Item完成品場合、進行実施（対象Item,具体由検品員決定）
②方法在打開梱包的時候、握住手最容易握住的部位,用少许力气将商品拿
出来。
包装测试内容
包装测试内容工艺部张灵测试一、振动测试测试目的：确认产品及包装在运输过程中无损坏测试对象：包装好的成品测试数量：1箱测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）CPM: 每分钟的周期Hz: 每秒种的周期在振动台上做测试，确认了包装产品所要求的振动频率后，利用以下公式计算测试持续时间(Test duration in minutes)。
测试持续时间＝14，200激振力/CPM or Hz*60 （公式1）CPM/ Hz/ Test duration in minutes对应关系的参考数值：测试步骤：（1）将包装件放在振动台上，第3面(见图中标识)朝下，固定在平台上。
（2）开启振动系统，将振幅调在1.0英寸（25mm）。
（3）保持1.0英寸（25mm）的振幅不变，缓慢增大振动台的频率（速度），直到包装件开始脱离台面。
（4）保持步骤（3）调好的频率不变。
（5）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A、如果可以，保持此频率，继续下步操作。
B、如果不可以，增大频率直到符合要求，然后保持该振频。
（6）用公式1以及第五步中显示的CPM或HZ数值来计算测试持续时间。
（7）开始持续时间的振动。
（8）在振动台上是做垂直运动么A、如果是，就进行第十二步B、如果不是，就继续一下步。
（11）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A、如果可以，继续下步操作。
B、如果不可以，缓慢增大频率直到符合要求。
（12）完成了持续时间的振动测试判定内容：（1）真空罩包装，附件和产品完好，无明显磨损和移位；（2）测试后功能正常.测试二、外箱跌落测试测试目的：确认在搬运中意外跌落时，外箱能有效保护产品及内包装.测试对象：装满产品的外包装箱测试数量：1箱测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）根据以下顺序做包装的跌落撞击试验如图：A、外箱分1.2.3需要测试第3面上的最弱的角，如果不知道哪个是最弱的角就测2-3-5角(见图示)；B、测试所测角上的最短边；C、测试所测角上第二长边；D、测试所测角上的最长边；E、测试与所测角相邻面积最小的面；F、测试与所测角相邻面积最小的面的相对面；G、测试与所测角相邻面积中等的面；H、测试与所测角相邻面积中等的面的相对面；I、测试与所测角相邻面积最大的面；J、测试与所测角相邻面积最大的面的相对面；判定内容：（1）箱内的产品无损坏（外观，功能及结构）（2）外箱能重复使用且无破损.(可接受不严重的角,边折皱)（3）测试后产品功能应正常测试三、个体包装跌落测试测试目的：确认在搬运中意外跌落时，个体包装能对产品提供有效的保护测试对象：个体包装的产品(礼品盒, 真空罩, 真空罩卡, 吊卡)测试方法：（1）礼盒：同测试二；（2）其他（真空罩, 真空罩卡, 吊卡）: 每个面落下1次，共六次。
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包装测试内容
工艺部张灵
测试一、振动测试
测试目的：确认产品及包装在运输过程中无损坏
测试对象：包装好的成品
测试数量： 1 箱
测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）
CPM: 每分钟的周期
Hz: 每秒种的周期
在振动台上做测试，确认了包装产品所要求的振动频率后，利用以下公式计算测试持续时间(Test duration in minutes) 。
测试持续时间＝14，200 激振力/CPM or Hz*60 （公式1）CPM/ Hz/ Test duration in minutes 对应关系的参考数值：
测试步骤：（1）将包装件放在振动台上，第 3 面(见图中标识)朝下，固定在平台上。
（2）开启振动系统，将振幅调在 1.0 英寸（25mm）。
（3）保持 1.0 英寸（25mm）的振幅不变，缓慢增大振动台的频率（速度），直到包装件开始脱离台面。
（4）保持步骤（3）调好的频率不变。
（5）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A 、如果可以，保持此频率，继续下步操作。
B、如果不可以，增大频率直到符合要求，然后保持该振频。
（6）用公式 1 以及第五步中显示的CPM 或HZ 数值来计算测试持续时间。
（7）开始持续时间的振动。
（8）在振动台上是做垂直运动么
A 、如果是，就进行第十二步
B、如果不是，就继续一下步。
（9）先暂停振动测试，采取下表中合适的方法执行：
如果只是水平旋转了90°水平旋转
合理样本在平台上旋转90°
因为包装件的尺寸或稳定性不符合实际样本在平台上旋转180°
（10）打开振动系统，继续用步骤（7）中的频率进行持续时间的振动。
（11）金属垫片是否可以在包装件底面与台面之间间歇地移动。
A 、如果可以，继续下步操作。
B、如果不可以，缓慢增大频率直到符合要求。
（12）完成了持续时间的振动测试
判定内容：（1）真空罩包装，附件和产品完好，无明显磨损和移位；
（2）测试后功能正常.
测试二、外箱跌落测试
测试目的：确认在搬运中意外跌落时，外箱能有效保护产品及内包装.
测试对象：装满产品的外包装箱
测试数量： 1 箱
测试方法：（参考ISTA 1A 测试方法）
根据以下顺序做包装的跌落撞击试验
如图：
A 、外箱分 1.2.3.4.5.6 六个面，需要测试第 3 面上的最弱的角，如果不知道哪个是最弱
的角就测2-3-5 角(见图示)；
B、测试所测角上的最短边；
C、测试所测角上第二长边；
D、测试所测角上的最长边；
E、测试与所测角相邻面积最小的面；
F、测试与所测角相邻面积最小的面的相对面；
G、测试与所测角相邻面积中等的面；
H、测试与所测角相邻面积中等的面的相对面；
I、测试与所测角相邻面积最大的面；
J、测试与所测角相邻面积最大的面的相对面；
包装物重量与跌落高度关系的参考数值：
包装产品重量跌落高度
≧（等于或大于）<（小于）
磅公斤磅公斤英寸厘米
0 0 21 9.5 30 76.2
21 9.5 41 18.6 24 61
41 18.6 61 27.7 18 45.7
61 27.7 100 45.3 12 30.5
100 45.3 150 68 8 20.3
判定内容：（1）箱内的产品无损坏（外观，功能及结构）
（2）外箱能重复使用且无破损.(可接受不严重的角,边折皱)
（3）测试后产品功能应正常
测试三、个体包装跌落测试
测试目的：确认在搬运中意外跌落时，个体包装能对产品提供有效的保护
测试对象：个体包装的产品(礼品盒, 真空罩, 真空罩卡, 吊卡)
测试方法：（1）礼盒：同测试二；
（2）其他（真空罩, 真空罩卡, 吊卡）: 每个面落下 1 次，共六次。
跌落高度参考同测试二。
判定内容：（1）包装的产品无损环(外观，功能及结构)
（2）真空罩或是礼品盒无破损
（3）包装盒无明显之下陷
（4）产品功能正常
测试四、成品包装堆码测试
测试目的：确认出货外箱有足够强度
测试对象：装满产品的外包装箱
测试数量： 1 箱
测试方法：温度: 无特定要求. 相对湿度:85%-95%.
承受最大充许压力的 1.5 倍力挤压48 小时，使用以下 2 种条件中更严格的 1 种：
（1）仓库储存目的，如果外箱最高充许堆N 层，承受重量=1.5 x（N-1 ）x 1 箱的重量
（2）运输目的，如果货柜最高充许放M 层，承受重量= 1.5 x (M-1) x 1 箱的重量
判定内容：确认产品及内外包装无损坏,变形.
测试五、成品包装温度储存测试
测试目的：确认产品能经受在出货过程中和储存环境下的温度影响
测试对象：内装产品的包装箱
测试方法：一箱产品在-30 o C 条件下放8 小时，然后在室温下放 2 小时后, 再在60 oC 条件下放8 小时。
（温度误差范围:+/-2 o. 相对湿度:90% +/-5% ），完成后检查外观
和功能。
判定内容：（1）产品和包装材料不能有变形和变色
（2）产品功能应正常
测试六、成品包装高温高湿储存测试
测试目的：确认产品不会因为储存或运输过程中的不良环境而受损.
测试对象：内装产品的包装箱
测试方法：温度:60 oC +/-2 oC. 相对湿度:90%-95%. 测试时间:72 小时. 完成后检查外观和功能。
判定内容：无外观损坏，功能正常,性能不变差。
测试七、高低温工作测试
测试目的：确认产品在变化的环境温度下性能正常
测试对象：产品，包装袋，彩盒
测试数量： 3 组
测试方法：温度误差范围:+/-2 oC.
0 oC 下放置6 小时+在室温下放置 2 小时+在40 oC下放置4 小时. 重复3次. 完
成后检查外观和功能。
判定内容：测试后测试对象的性能均不变差。