P.Q.C.D.M.S-现场管理6大目标
Q C D P S M 现场管理六大目标
公司班组安全活动管理制度
六大管理目标
1.Q-―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。
2.C-－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。
3.D-－交期(Delivery)
满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。
4.P-－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。
5.S-－安全(Safety)
工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理目标。
6.M-－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。
页脚内容。
6S考试题
一、单项选择：（每题2分）1.6S 和产品质量的关系式？（ ）A 、工作方便B 、改善品质C 、增加产量D 、没有多大关系2.公司6S 应如何做才能做好？（ ）A 、做四个月就可以了B 、第一次有计划的大家做，以后靠干部做C 、车间做就行了D 、6S 是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去3.整理是根据物品的什么来决定取舍？（ ）A 、购买价值B 、使用价值C 、是否占空间D 、是否能卖好价钱4.公司在推行6S 管事中，因该有哪些人员参与？（ ）A 、总经理 B 、推行办公室 C 、车间主任 D 、全体员工5.安全包括：（ ）A 、紧急处理、查清原因和预防；B 、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；C 、人身安全、产品安全和设备安全；D 、舒适、明亮和无毒害；6.6S 管理中红色代表什么（ ）A 、警告、危险、不合格和不良B 、重点、突出；C 、喜庆、欢快；D 、以上都包括7.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（ ）A 、简单化、傻瓜化B 、程序化、标准化、规范化C 、形象化、图形化D 、以上都不正确8.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（ ），给事故调查提供条件。
A 、保护现场 B 、清理现场 C 、停产整顿9.我国的安全生产方针是（ ）A 、预防为主，防治结合 B 、安全第一，预防为主 C 、安全第一，防消结合10.操作转动的设备时，不应该佩戴（ ）A 、戒指 B 、手套 C 、手表11.下列情况中造成事故发生的直接原因为（ ） A 、人的不安全行为 B 、教育培训不够或者未经安全培训 C 、没有操作规程或者操作规程不健全12.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（ ）或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 A 、停止作业 B 、继续作业 C 、停一会儿再干13．安全色是表达安全信息的颜色，包括（ ）四种 A 、红 黄 黑 绿 B 、红 黄 蓝 绿 C 、红 黄 白 绿14．目视管理的要点包括（ ）A 、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）B 、能迅速做出判断、具精度高；C 、判断结果不会因人而异 D 、要求醒目、美观，让领导满意15．每天的下班前清理卫生属于6S 中的：（ ）A 、整理 B 、整顿 C 、清扫 D 、安全16．工作帽、手套、眼罩属于下列哪一类（ ）A 、个人日常用品 B 、防护用品 C 、日用品17．为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。
5S精益管理
如何理解6S： 6S要提升人的行动品质。 行为规范=行动品质？ 行为规范：该做这个事情，不该做那个事情 行动品质：我做这个事情还要非常用心地做好！ 例子：会议过程中每隔半个小时倒茶（规范）， 但如何不影响听众视听的情况下倒茶呢？
精益管理
2、6S是企业品行的标志 企业的品行就是企业的一种势。 一种势，就是不战而屈人之兵。 通过活动来改变人的思维方式，从而提升公司的 管理水平。 6S活动绝非简单的打扫卫生，是企业品行的一种 标志。 1、员工自觉地主动遵守各种规定； 2、员工守时，各项活动能够准时集合； 3、管理状态一目了然； 4、员工的作业速度快捷有序、充满干劲； 5、员工的精神面貌良好，彬彬有礼
精益管理
所谓清洁，就是保持工作场所没有污物、始终处 于非常干净的状态。通过一次又一次的清扫，使工作 场所的地板和机器等都干干净净并且要不断保持这种 干净，让人看了之后受到感动和鼓舞。
精益管理
素养
素养是指每个成员养成良好习惯，遵守规则做事。 企业人员素质的提高，不断培训是最有效的方法。 纪律是很重要，但有效的纪律莫过于自律。 自律性高，必须先提高员工素质，即个人品德， 才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。
精益管理
清扫阿姨：我已经把意见提到总务科了。但新的 规范下来之前我会严格按规范操作。 技术引进以后，日本专家到中国培训安装人员， 对4对线进行对接标识。 人的规范化就是：每个员工做事非常用心、严谨， 各项工作都能够做的很到位。
精益管理
如何理解6S： 6S是一种活动。 通过活动来改变人的思维方式，从而提升公司的 管理水平。
境
经济 资源 工具 指标 追求 模式 原始 自然 生理 无 生存 自然 农业 材料 体力 重量 生活 封闭 工业 能源 动力 数量 发展 计划 服务业 信息业 市场 信息 财力 智力 质量 品种 享受 体验 预测 个性
P.Q.C.D.M.S-现场管理6大目标
一、在企业各岗位实现量化管理的考具-现场管理六大目标：P→Productivity 效率业绩衡量标准有：产量，产值，设备使用效率，工作速度………等Q→Quality 质量业绩衡量标准有：良品率，报废金额，退货率，客诉………等D→Delivery 交期业绩衡量标准有：交货准时达成率，工作准时完成率，时提出率………等C→Cost 成本业绩衡量标准有：人事费用，材料使用效率，交通费，电话费，水电费………等。
S→Safety安全工安事件，盗窃事件，灾害事件………等M→MORLE士气:业绩衡量标准有：出勤,离职率，员工满意度…….等二、什么是量化管理量化管理法是指在布置工作时，将各职位的各项工作任务制定出数字化的业绩衡量标准,并对工作目标提出要求、对目标执行的过程实施监控、稽核并对执行结果进行处理的一种管理方法。
对各职位实现量化管理，是企业的绩效管理系统发挥出最大功效的基础。
三、企业实施量化管理的价值何在能为企业管理行为中的3个核心内容提供支持。
1、清晰目标恰当的业绩衡量标准能帮助员工制定出清晰的目标，并通过奖励办法，就可以达到带动业绩提升的目的。
2、帮助管理者作出客观决策多数的管理者一般都没有受过系统的决策训练，这导致尽管他们会有良好的愿望，但仍可能在重大决策面前踌躇不前，可能因个人的偏见并且做出相互矛盾的决策。
针对各项工作有了衡量标准，并制定出了清晰的目标，可帮助管理者理解真正带来价值创造的要素有那些，在这的基础上，做出决策就会相对客观很多。
3、增强团队合作让每一个人向着同一个方向前进。
把每一个人能量都聚焦在公司的战略目标之下，是每个企业的梦想。
同时也是件很不容易的事，但是通过目标与绩效管理体系的设计，可以解决这个问题，通过这个体系的设计，将员工个人的绩效奖金与公司的业绩联系起来，使得员工的个人利益就与企业的利益一致，这样呢员工行为就会得到重塑。
精益管理知识
精益管理(guǎnlǐ)知识精益管理(guǎnlǐ)知识集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。
为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，普及精益管理基础知识，助大家(dàjiā)明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。
一、精益管理(guǎnlǐ)的概念“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间(shíjiān)，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。
精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间(kōngjiān)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。
精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意(mǎnyì)的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。
精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。
精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。
二、精益生产现场管理概念1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。
2.现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。
3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。
4.现场精益管理(guǎnlǐ)的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。
6S管理在光伏行业的应用ppt课件
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推行要领
持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。
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推进修养的步骤
当你做好4S时，发现原来对你的工作很有 帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵 守这些做法，使你更轻松高效，成为一个 出色的员工。
当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的 机会，或者给你更多的机会让你去做更想 做的工作。从而你能掌握更多的技能，具 备更高的修养，逐步迈向成功。
速度加快， 它会让你的找寻 目的 时间加倍。 我们必须思考分 析如何拿取物品 更快并让大家都 能理解这套系统， 遵照执行。
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整顿的作用
提高工作效率 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
Step 4: Standardize 展开
Step 4: Standardize 展开
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
•习惯 •预防
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Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养
按规定和标准操作
将 6S 进行到底！
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5个S之间的关系可以用几句口诀表达：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。
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5S口诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
现场管理
管理方法---问题意识
是指“应有状态” 是指“应有状态”与“实际状态”的差异。 实际状态”的差异。
应该变成如何 应有状态
做什么
实际变成如何
实际状态
应该如此” 应有状态并非是理想状态而是 “应该如此”，是作 某种工作的结果所能预测的状态， 为 某种工作的结果所能预测的状态，与实际状态有 差异时，就认为就是---问题 问题。 差异时，就认为就是 问题。
现场朋友
先 去 现 场 --现场是所有信息的来源
现场常用分析工具 --- 5W1H 现场常有问题意识 --- 存在三不（不经济、 存在三不（不经济、 不合理、不均衡） 不合理、不均衡） 现场制造过程受控 --- 4M1E 现场要实现的目标 --- QCDSPM
现场管理工具 作业标准化 目视管理化 看板管理化
●
资源：属于生产投入的范畴，如人、机、 资源：属于生产投入的范畴，如人、 料等。 料等。
●
技术：代表了生产能力，如产品工艺、 技术：代表了生产能力，如产品工艺、技 术规范、操作方法。 术规范、操作方法。
●
标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 检验标准、产品标准等。 检验标准、产品标准等。
设 物 流 采 购
工 程 技 术
制
品
计
造
管
销 售 出 货
大现场
现场---特点
走进现场 ● 3M（三忙 三忙）现象 现象： 三忙 现象：
忙乱 ！盲目！迷茫！
●
现场的特点: 现场的特点 占用地方大 人员多 事务多、 事务多、杂！
现场管理三要素
现场管理三要素（资源、技术、标准）决定 三要素（资源、技术、标准） 三要素 了整个企业的兴衰。 了整个企业的兴衰。
班组长角色转换及如何成为一名优秀班组长
所谓术，是指领导艺术，要有灵活应变的能力
一、班组长角色转换
5.对企业的正确认知
企业不是顺风车
企业不是收容所 ——纵容能力不足的人 ——管理不是比赛谁最受欢迎
企业不是福利院
一、班组长角色转换
技术型人才的关注点
①.重视管“物” ②.知识技能的“深度” ③. “专才” ④.自己干
管理型人才的关注点
①.面对下属应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话 ②.面对经营者应站在反映下属呼声的立场上,用部下的声音说话 ③.面对直接上司应站在下属和上级辅助人员的立场上讲话
一、班组长角色转换
4. 班组长的使命
◇提高产品质量 ◇提高生产效率 ◇降低成本 ◇防止工伤和重大事故发生 ◇解决和预防问题
解防降提 提 班
的基本单位,是企业最基层 的生产管理组织.
班组长的职位虽然不高, 但管理内容不少 可谓”麻雀”虽小,但责任却不小!
班组长的地位 班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是
企业中最基本的负责人,属于兵头将尾。
一、班组长角色转换
3. 班组长的不同立场
班组长的特殊地位决定了要对三个阶层的人员采 取不同的立场:
①.重视管“人” ②.知识技能的“广度” ③. “通才” ④.团队干
思考：你是在做班组长应该做的事情吗？
一、班组长角色转换
◆ 能力高 ，意愿高 → （精 品） ◆ 能力高 ，意愿低 → （毒 品） ◆ 能力低 ，意愿高 → （半成品） ◆ 能力低 ，意愿低 → （报废品）
优秀的班 组长就是 “精 品”
•管理层指部门主管、经理等负责组织和管理工作 •执行层就是最基层的管理者，如：领班、工段长、组长
一、班组长角色转换
2. 班组长的地位
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一、在企业各岗位实现量化管理的考具-现场管理六大目标：P.Q.C.D.M.S.
从P.Q.C.D.M.S等6个方向，逐条扫描各岗位涉及到的作业流程，即可轻松把各岗位的业绩衡量标准提取出来，在此基础上，结合组织的运营目标，采取抓大放小的原则，酌情选择纳入重点管控的标准并设定目标值后，量化管理即得以实现。
P→Productivity 效率
业绩衡量标准有：產量，產值，設備使用效率，工作速度………等
Q→Quality 質量
业绩衡量标准有：良品率，報廢金額，退貨率，客訴………等
D→Delivery 交期
业绩衡量标准有：交货准时達成率，工作准时完成率，时提出率………等
C→Cost 成本
业绩衡量标准有：人事費用，材料使用效率，交通費，電話費，水电费………等。
S→Safety安全
工安事件，盜竊事件，灾害事件………等
M→MORLE士气:
业绩衡量标准有：出勤,离职率，员工满意度…….等
二、什么是量化管理？
量化管理法是指在布置工作时，将各职位的各项工作任务制定出数字化的业绩衡量标准,并对工作目标提出要求、对目标执行的过程实施监控、稽核并对执行结果进行处理的一种管理方法。
对各职位实现量化管理，是企业的绩效管理系统发挥出最大功效的基础。
三、企业实施量化管理的价值何在？
能为企业管理行为中的3个核心内容提供支持。
1、清晰目标
恰当的业绩衡量标准能帮助员工制定出清晰的目标，并通过奖励办法，就可以达
到带动业绩提升的目的。
2、帮助管理者作出客观决策
多数的管理者一般都没有受过系统的决策训练，这导致尽管他们会有良好的愿望，但仍可能在重大决策面前踌躇不前，可能因个人的偏见并且做出相互矛盾的决策。
针对各项工作有了衡量标准，并制定出了清晰的目标，可帮助管理者理解真正带来价值创造的要素有那些，在这的基础上，做出决策就会相对客观很多。
3、增强团队合作
让每一个人向着同一个方向前进。
把每一个人能量都聚焦在公司的战略目标之下，是每个企业的梦想。
同时也是件很不容易的事，但是通过目标与绩效管理体系的设计，可以解决这个问题，通过这个体系的设计，将员工个人的绩效奖金与公司的业绩联系起来，使得员工的个人利益就与企业的利益一致，这样呢员工行为就会得到重塑。