二衬钢筋技术交底
二衬钢筋加工安全交底
3.在作业过程中，如休息等，电焊钳、割枪应放入电焊座箱里或挂起，不允许随便乱放、乱扔现象，防止意想不到的损坏，下班时，要把电焊、氧割线盘绕整齐，挂放在专用的挂钩上、
4.电焊作业时，炽热的焊条头子不能乱丢，应放入焊条桶子中，下班时归集到收集箱里。
5.生产过程中，除上述外，其他各种机械操作，安全用电，氧气，乙炔瓶的装卸等等，都要严格遵守相关事项安全操作规程。
（三）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
6.钢筋棚内钢筋加工时，各种不同规格型号的钢筋必须整齐码放到指定材料存放区，不能乱堆乱放，杂乱无章。
7.每次作业完工或每天作业完工，作业现场须清扫干净，工具收回到工具房，并按种类摆放整齐。真正做到工完料清，场地洁净。
4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二衬钢筋施工安装安全交底
AQ-C11-1
编号
工程名称
工种
钢筋工、信号工、普 工
安全技术交底内容
1、本交底用于广双区间正线二衬钢筋施工。 2、区间正线标准段二衬钢筋施工，二衬钢筋环向主筋采用HRB400Φ20钢筋、纵向主筋采用HRB400 Φ16钢筋、箍筋采用HPB235φ8钢筋；连接采用单面焊，搭接长度为200mm。 3、使用提升架运输材料时，要有专人指挥，提升及下放应缓慢平稳，吊装过程中，正下方严禁站 人。 4、多人运钢筋，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。 5、使用焊机焊接连接筋前，必须开动火证、配置灭火器且设专人看护，焊工应持证上岗。 6、安全帽和作业所必须的个人防护用品必须配带好；。 7、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度为20～30米，如需接长 时，接头不准超过两个，以防止发热而引起燃烧。 8、电焊过程中要保证环境干燥，否则应站在干燥木头上防止触电。 9、施焊工作结束，应切断焊机电源，及时收起电焊线。 10、不得在施工场地吸烟，防止引燃防水材料导致火灾发生。 11、绑扎拱墙钢筋使用台车架子，踏板要固定好，不能存在探头板；作业时属于高空作业，应系 好安全带。 12、施焊时加强对防水板的保护，防止焊花点燃防水材料。
针对性交底：
1、施工人员用电安全作业。 2、施工人员进场前要进行班前安全教育。 3、在施工过程中要严格遵照技术交底操作。
交底人签名
职务
技术员
交底时间
接 受 交 底 人 签 名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
二衬钢筋技术交底
二衬钢筋技术交底咱今天就好好唠唠二衬钢筋这档子事儿！在隧道施工里啊，二衬钢筋那可是相当重要的一环。
就像咱盖房子得先把骨架搭结实了一样，二衬钢筋就是隧道的“骨架”。
先来说说这钢筋的选材。
可别小瞧了这第一步，得精挑细选呐！有一次我在工地上，就碰到个因为钢筋选材不达标闹心的事儿。
那批钢筋送来的时候，我一看，这表面锈迹斑斑的，这哪行啊！立马让拉回去重新换。
为啥这么较真？因为钢筋质量不过关，后面的活儿都白搭！所以啊，选材的时候，一定得瞪大眼睛，要那种表面光滑、没有裂纹、没有锈蚀的钢筋，这是基础中的基础。
选好了钢筋，就得开始加工了。
加工的时候要严格按照设计图纸来，尺寸可不能有偏差。
比如说这钢筋的弯钩长度、角度，都得卡得死死的。
我记得有个新手师傅，加工的时候粗心大意，角度弄歪了，结果安装的时候怎么都对不上，费了好大劲返工，既耽误了时间又影响了心情。
再说说钢筋的绑扎。
这就跟织毛衣似的，得整整齐齐、密密麻麻，不能有松有紧。
绑扎用的铁丝也要选对型号，不能太细了，不然绑不结实。
而且绑扎点的位置也有讲究，要均匀分布，保证钢筋受力均匀。
在安装二衬钢筋的时候，那更是得小心翼翼。
要先把测量工作做好，确定好位置，不能瞎放。
有一回，就因为测量的时候出了点小差错，钢筋放偏了，后面的工序都受到了影响，大家都急得直跺脚。
所以啊，测量这一步千万不能马虎。
还有啊，钢筋之间的间距一定要控制好。
间距太大，受力不行；间距太小，又浪费材料。
这就需要咱们施工的时候拿着尺子量好了，不能凭感觉。
最后，焊接这一块也不能忽视。
焊缝要饱满，不能有夹渣、气孔。
我曾经看到一个焊缝，那叫一个粗糙，一看就是没用心。
这样的焊缝能结实吗？肯定不行！总之，二衬钢筋这活儿，虽然看着简单，但是处处都得细心。
每一个环节都不能掉链子，只有这样，咱们才能做出高质量的工程，让隧道稳稳当当的！希望大家都能把这些要点记在心里，认认真真地把二衬钢筋的工作做好，可别因为一时的疏忽，给自己和团队添麻烦。
二衬钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保二衬钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 进场须知- 所有进入施工现场的人员必须经过安全教育培训，并取得相应的上岗资格。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工准备- 施工前应仔细检查施工图纸，明确施工要求和安全注意事项。
- 所有机械设备应处于良好的工作状态，并定期进行维护保养。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保其完好。
3. 钢筋加工- 钢筋加工应在专门的钢筋加工区进行，不得在施工现场随意加工。
- 钢筋加工过程中，应确保加工机械的安全防护装置完好，并正确操作机械。
- 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在地面进行，严禁在高空作业。
4. 钢筋运输- 运输钢筋时，应使用专门的运输车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，应避免碰撞和挤压，确保钢筋不受损坏。
- 钢筋堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止倾倒。
5. 钢筋绑扎- 绑扎钢筋时，应使用合适的绑扎工具，确保绑扎牢固。
- 绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，不得出现偏差。
- 高空绑扎时，必须使用安全带，并搭设脚手架或操作平台。
6. 模板工程- 模板工程应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
- 模板支撑系统应牢固可靠，防止坍塌事故的发生。
- 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
7. 起吊作业- 起吊作业前，应检查起吊设备的安全性，确保其完好。
- 起吊过程中，下方严禁站人，并确保起吊高度和距离满足安全要求。
- 起吊物体应绑扎牢固，防止脱落。
8. 施工现场管理- 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放物品。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后作业。
- 施工现场应设置消防设施，并确保其有效。
三、注意事项1. 所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 发现安全隐患，应及时上报并采取措施消除。
安全技术交底(二衬)
安全技术交底施工单位:单位工程隧道工程施工分（部）项工程隧道交底内容隧道二衬施工接受交底班组隧道机组安全技术交底1、隧道钢筋绑扎（钢筋工）1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4）人工断料，工具必须牢固。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架。
8）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2、混凝土工程（砼浇筑工）1）设备安装应符合规范要求，电力系统必须符合用电安全规程，接地良好，漏电保护可靠。
2）严格按照混凝土搅拌操作规程要求，对设备安装调试，场地应符合规范要求。
3）各类材料标示清晰，防止材料混合标示不清，造船质量事故。
4）混凝土浇筑过程中，浇筑时应均匀进料，防止单边进料，造成模具变形。
5）振动棒的电源应采用电缆，同时应有漏电保护装置，严禁拖拽电缆，严禁电缆放置水中。
6）下料的串通和料斗应连接牢固，料斗应设置拦挡板，防止混凝土散落，以免伤害作业人员。
施工单位:7）浇筑2m以上的框架、过梁等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操平台模板可单块拆卸，亦可分段分排拆卸。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人,单位工程隧道工程施工分（部）项工程隧道交底内容隧道二衬施工接受交底班组隧道机组必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。
二衬钢筋安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、质量检验人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工规范，增强安全意识，确保自身和他人的生命安全。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，穿着符合规定的劳动防护用品。
2. 施工工艺及要求- 二衬钢筋施工前，必须对施工图纸进行详细解读，明确施工工艺和施工要求。
- 钢筋加工前，应进行配料、下料、弯曲等工作，确保钢筋尺寸、形状符合设计要求。
3. 钢筋加工与绑扎- 钢筋加工应在指定区域进行，加工过程中要注意机械设备的操作安全，防止机械伤害。
- 钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合要求。
- 高处绑扎钢筋时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止混凝土离析、漏振。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
- 施工现场应配备足够的消防设施，并定期进行检查和维护。
6. 应急预案- 制定二衬钢筋施工的应急预案，明确应急组织、应急措施、应急物资等。
- 施工人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。
四、注意事项1. 施工人员必须遵守施工纪律，不得擅自离岗、脱岗。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁在施工现场乱扔垃圾、杂物。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保二衬钢筋施工安全、顺利进行。
施工过程中，请全体人员严格遵守各项安全规定，共同营造安全、和谐的工作环境。
六、签字确认施工人员：____________________监理人员：____________________质量检验人员：____________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
隧道二衬钢筋加工技术交底
1、接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
接头应采用电弧焊，并以搭接焊为主。单面焊搭接长度10d,双面焊搭接长度5d(d为钢筋直径)；
5.2、电弧焊接接头
2、机具设备
焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4、钢筋的弯曲成型
①加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；具体施工参照技术交底进行加工。
②注意事项及质量要求
②强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
表2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法
序号
名 称
允许偏差
检验方法
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、
中间各1处
②注意事项及质量要求
二衬钢筋施工安全技术交底
安全交底记录表B 对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
C 铺设防水板的专业台架就位，防水板放在台车的卷盘上。
D 铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
E 在铺设基面标出洞顶线，画出每环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
2）土工布铺设应满足下列要求：A 铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。
B 用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上（示意见下图），固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。
C 土工布接缝搭接宽度不得小于10cm。
一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠拱部的一张）应用下部（靠底部的一张）土工布压紧，并使土工布与基面密贴，铺设的土工布应平顺，无隆起，无褶皱。
3）防水板铺设防水板的铺设应采用专用台架从拱部向两侧边墙悬挂进行。
环向焊缝施工时必须由下坡方向防水板压住上坡方向的防水板，（纵向焊缝则由下部防水板压住上部防水板），铺设松紧应适度并留有余量。
实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴，避免因防水板绷紧造成衬砌背后空洞或将防水板拉裂。
防水板的固定应采用电热压焊器热熔热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。
防水板固定设置见下图。
A 防水板搭接应符合下列要求：①两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效地保护。
②热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。
③防水板的接缝应与衬砌施工缝、变形缝错开1.0～2.0m。
B 隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。
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一、适用范围本技术交底适用于拱～焦区间二次衬砌钢筋施工。
二、设计情况拱～焦区间标准断面为单线单洞马蹄形隧道，人防段为单洞马蹄形大断面隧道，左右线线间距约为13m。
左线起点里程为ZDK31+823.708，终点里程ZDK32+664.139，在里程ZDK32+344.335处有一短链长5.665m，全长834.766m，左线分A1断面（827.266m)和人防断面（7.5m)。
右线起点里程YDK31+823.708，终点里程YDK32+664.136，全长840.428m。
右线分A1（610.428m）、A2（222.5m）和人防断面（7.5m）。
左、右线坡度分别为25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。
（具体二衬断面尺寸及支护参数详见表2-2）拱～焦区间隧道标准断面二衬钢筋外侧保护层为50mm，内侧保护层为40mm。
三、开始施工的条件及施工准备工作3.1 技术准备1) 区间隧道防水板铺设完成后，测量组放样出隧道中线及轨面高程。
2) 区间隧道主体二衬施工前，组织召开二衬施工方案、施工交底会。
将区间隧道主体二衬施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到工区班组，安质部、设备物资、工区等部门参加。
3) 对于新进场的钢筋原材物资部、试验室等部门已报验合格。
3.2 人员配置3.2 机具配置计划3.3 材料准备主要材料有：C22钢筋、C16钢筋、A8钢筋。
四、施工进度（指标）要求标准A1断面：10.5m/2d 共120d；标准A2断面：15m/2d 共50d；人防段面：7.5m/2d 共4d。
五、施工工艺本区间隧道钢筋分仰拱(底板)、拱墙两次绑扎。
(1)根据施工设计图及规范要求，钢筋直径≥20采用机械连接，钢筋直径＜20采用焊接连接，焊接长度不小于35d，接头错开距离不小于35d，拉筋采用绑扎连接。
(2)施工准备技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。
对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。
如有错漏，及时纠正。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)等，绑扎架等。
在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。
如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(3)钢筋加工①有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。
设专人负责。
②钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
③特殊部位的钢筋须放大样。
(4)钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。
②钢筋调直，无局部折曲。
③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a.弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍(光圆)或12倍(螺纹)。
b.筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
⑤钢筋加工允许偏差不超过下表规定。
表5-1 钢筋加工允许偏差(mm)(5) 钢筋连接及安装根据相关规范，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用人工绑扎和直螺纹套筒相结合来施工，具体如下：①二衬主筋连接形式为直螺纹套筒连接，分布筋为搭接焊接连接，焊接接头连接区段长度为35d并不小于500mm，搭接接头错开距离不小于35d。
②绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。
③钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
④钢筋安装位置应符合设计要求。
误差应符合下表规定。
表5-2 钢筋绑扎位置允许偏差值(mm)⑤绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度(主筋净保护层内侧40mm、外侧50mm)。
(6) 二衬钢筋支撑与净空控制二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。
(7) 施工顺序：隧道净空量测→仰拱(底板)防水板垫层保护层施做完毕→仰拱(底板)钢筋绑扎→仰拱砼浇筑、拱墙防水层施做完毕→边墙、拱部钢筋绑扎。
(8) 钢筋连接及安装工艺①底板钢筋绑扎1）验收加工成型的钢筋：按照技术交底要求和钢筋下料单核对加工成型的钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂标识牌。
2）划钢筋位置线：按照@150mm的钢筋间距，保证主筋保护层，划出各钢筋位置线，在底板垫层上安装底板下层主筋和分布筋。
3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
4）绑扎底板上层钢筋：在绑扎完下层钢筋后摆放钢筋马镫或钢筋支架（直径为φ20mm的螺纹钢制作而成，间距为0.75米一根）。
在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。
马蹬筋具体定位见下图4-13、图4-14、图4-15所示：图5-1 A1断面仰拱马蹬筋布置图图5-2 A2断面仰拱马蹬筋布置图图5-3 人防断面仰拱马蹬筋布置图②、边墙和拱顶钢筋绑扎待底板混凝土强度达到一定的强度后（一般为浇筑混凝土完成后24h后）开始施作边墙和拱部二衬钢筋，标准断面边墙和拱顶钢筋绑扎采用一次成型的绑扎方式进行。
边墙钢筋绑扎前由测量组放出钢筋顶面控制标高和控制边线，然后按照先内后外的施工顺序来安装、绑扎边墙主筋和分布筋，待主筋和分布筋绑扎完成后再用勾筋将其连接牢固。
顶板钢筋在绑扎前应按设计要求在顶板上画好钢筋分布标示，用墨斗或石笔画出钢筋位置线。
对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料；先绑扎外弧拱顶主筋和分布筋，后绑扎内弧拱顶主筋和分布筋。
上下层钢筋之间应设置马登，保证上下层的钢筋间距。
拱顶、墙体采用塑料垫块。
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距1000mm，垫块应成一直线。
主筋接头采用直螺纹接头和钢筋搭接绑扎时，连接接头错开间距不小于35d，并且位于同一连接区域内接头面积不得大于钢筋总截面积的50%；勾筋与主筋间采用绑扎连接。
1、直螺纹钢筋丝头尺寸调定①初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
②精调，通过实际滚扎丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
③丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
2、装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。
3、滚扎丝头①在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。
当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。
②操作者应逐件自检滚扎丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
表5-3 钢筋剥(直)螺纹丝头加工长度参数表4、钢筋连接①连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方刻连接。
②.接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P(P为螺距)，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
5、质量检验（1）连接套验收，连接套已经出场检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。
(2)丝头检查①外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、平滑。
②螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。
③丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板上相应两刻线之间。
④检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。
不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
（3）接头检验①外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
②性能检验a)同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；b)对每一个验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≧钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≧0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值；c)试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。
六、质量标准1、保证项目⑴、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵、钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。
⑶、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。
⑷、钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
2、钢筋加工⑴、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。
设专人负责。
⑵、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
⑶、钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。
②钢筋调直，无局部折曲。
③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径R不小于钢筋直径的10倍(光圆)或12倍(螺纹)。
b、钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
⑷、加工允许偏差不超过下表规定。
表5-1 钢筋加工允许偏差(mm)3、钢筋连接质量应符合以下规定：⑴、钢筋直径≥φ20必须用焊接连接或机械连接，钢筋直径＜φ20可采用绑扎连接。
绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
焊接接头单面焊缝长10d，双面焊缝长5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.25d。
用直螺纹套筒连接时，外露最多不得大于一个丝扣。