起重设备维修必备的基本知识
桥式起重机检修标准
桥式起重机检修标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
为了确保桥式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性，对桥式起重机进行定期检修是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检修标准，以供相关人员参考。
一、检修前的准备工作。
1. 检查起重机的使用环境，确保周围没有障碍物，确保检修人员的安全。
2. 准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、梯子、润滑油等。
3. 关闭起重机的电源，并在起重机上张贴“正在检修，禁止启动”等警示标识，以防止意外启动。
二、检修内容。
1. 检查起重机的外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否有明显的损坏或变形，如有发现问题应及时报修。
2. 检查起重机的电气系统，包括电缆、接线端子、开关等，确保电气系统的正常运行。
3. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加情况，润滑点的润滑情况，确保润滑系统的正常运行。
4. 检查起重机的传动系统，包括齿轮、链条、联轴器等部件，确保传动系统的正常运行。
5. 检查起重机的安全装置，包括限位器、过载保护器等，确保安全装置的可靠性。
6. 对起重机进行试运行，检查各项功能是否正常，包括起升、行走、转向等。
三、检修后的工作。
1. 清理起重机及其周围的工作场地，确保场地的整洁。
2. 对检修记录进行归档，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
3. 撤除起重机上的警示标识，恢复起重机的正常使用状态。
通过以上的检修标准，可以确保桥式起重机的安全运行，延长设备的使用寿命，减少事故的发生。
因此，对桥式起重机进行定期检修是非常必要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检修工作，确保起重机的安全运行。
起重机维护要点
起重机维护要点起重机是工业生产中常用的设备之一，它在运输、搬运和安装重物方面发挥着重要的作用。
由于起重机的工作环境复杂，使用频率高，因此对其进行定期的维护和保养至关重要。
本文将介绍起重机维护的要点，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1. 清洁和润滑起重机的各个部件需要定期清洁和润滑。
清洁可以去除积尘和污垢，防止其在使用过程中对关键部件产生磨损和腐蚀。
润滑则能够减少摩擦和磨损，确保起重机的运行平稳。
根据起重机的不同部件和工作条件，选择合适的清洁和润滑剂，并按照厂商的指示进行操作。
2. 检查电气系统电气系统是起重机的重要组成部分，需要定期检查确保其正常运行。
检查包括电缆、接线端子、电机和控制器等是否有损坏或松动现象。
同时，检查电气系统的绝缘是否良好，避免因绝缘老化导致的安全隐患。
对于磨损严重或出现故障的电气元件，及时更换或修理。
3. 检查机械部件起重机的机械部件包括钢丝绳、滚筒、齿轮和轴承等，需要定期检查其磨损和损坏情况。
特别注意钢丝绳的磨损程度，如出现严重磨损或断丝现象，应及时更换以避免危险发生。
对于其他机械部件，要注意润滑油的添加和更换，确保其正常工作。
4. 校准和调整起重机的精确度对于工作安全和质量控制至关重要。
定期对起重机进行校准和调整，可以确保其工作精度和定位准确度。
校准和调整包括检查起重机的水平度、垂直度和安装平面等参数，确保其符合规定的标准。
如发现问题，应及时进行调整或更换零部件。
5. 定期保养除了日常的清洁和润滑，起重机还需要定期保养以确保其长期稳定运行。
定期保养包括更换易损件、检查传感器和安全防护装置、进行润滑油的更换和筛选等。
根据起重机的使用情况和厂商的要求，制定合理的维护计划，并按计划进行保养工作。
6. 培训和操作规范维护起重机不仅仅是机器本身的工作，还包括操作人员的培训和规范。
操作人员需要熟悉起重机的工作原理和操作规程，掌握维护方法和技巧。
同时，要定期培训操作人员，使其了解最新的安全要求和维护技术，提高操作水平和安全意识。
建筑工地起重机械维修操作规程
建筑工地起重机械维修操作规程一、维修前准备1. 维修人员应穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩等。
2. 维修前应检查维修工具和设备是否完好，确保可以正常使用。
3. 维修前应对起重机械进行全面的检查和评估，确保其安全可靠。
二、维修操作步骤1. 断电切断所有电源：在维修起重机械前，必须确保所有电源已经断开，防止电击事故的发生。
2. 清理和检查：清理起重机械的表面，除去尘土和杂物。
维修人员应仔细检查各个部件的情况，发现问题及时报修。
3. 润滑和保养：对起重机械的各个润滑部位进行润滑，确保其正常工作。
同时，对各个部件进行保养，延长使用寿命。
4. 部件更换：如果发现起重机械的关键部件出现磨损或损坏，应及时更换。
更换前应进行相应的试验和测量，确保新部件的质量。
5. 电气检修：对起重机械的电气系统进行检修，包括电缆、电动机、电器箱等。
确保电气系统的正常运转。
6. 启动测试：在维修完成后，进行启动测试。
在测试过程中，应检查各个部位是否正常工作，确保整个起重机械的安全可靠。
三、维修安全措施1. 维修人员在操作起重机械维修时，必须严格按照工作要求进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 维修人员应熟悉起重机械的结构和工作原理，了解各个部位的维修方法和注意事项。
3. 维修人员应正确佩戴安全帽、防护鞋等劳动防护用品，确保自身安全。
4. 维修现场应设置明显的安全标志，禁止闲杂人员靠近维修区域。
5. 维修过程中严禁吸烟、酗酒等危险行为，以免引发火灾及其他安全事故。
6. 维修前应切断电源，维修过程中避免触碰电气设备，防止电击事故发生。
7. 维修人员在维修过程中应严守操作规程，严禁违规操作和超负荷使用起重机械。
四、维修后清理工作1. 维修完成后，维修人员应及时将维修工具和设备清理干净，并放置在指定位置。
2. 维修现场应清理干净，将维修过程中产生的垃圾和废弃物进行分类处理。
3. 维修人员应做好维修记录，并将重要维修情况如部件更换、电气检修等进行备案。
起重机械基础常识(三篇)
起重机械基础常识一、起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。
二、造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
起重机维修
起重机维修起重机是一种重要的工业装备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
在日常使用中，起重机也会出现各种故障，需要及时进行维修保养，以确保其安全可靠的运行。
本文将深入探讨起重机维修的相关知识，包括维修前的准备工作、常见故障及解决方法等内容。
维修前的准备工作在进行起重机维修之前，首先要进行必要的准备工作，以确保维修过程顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.安全检查：在维修起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保起重机处于安全的停机状态，维修人员也要佩戴相关的安全防护设备。
2.维修工具准备：准备好常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便于维修过程中的使用。
3.零部件准备：确认是否需要更换或修复起重机的零部件，提前准备好所需的零部件，以避免因没有备件而延误维修。
4.维修计划：制定详细的维修计划，包括维修步骤、维修过程中可能遇到的问题及应对措施等，以确保维修工作有条不紊地进行。
常见故障及解决方法在起重机的使用过程中，常会遇到一些常见故障，以下是一些常见的起重机故障及相应的解决方法：1.起重机无法启动：可能是电源供应故障导致的，首先检查电源供应是否正常，若电源正常，则可能是起重机控制系统出现故障，需要查找控制系统故障并修复。
2.起重机工作不稳定：可能是起重机的传感器出现问题，或者是液压系统故障导致的。
可以通过检查传感器和液压系统来找到问题并进行修复。
3.起重机运行时发出异常声音：这可能是起重机的齿轮部件出现故障所致，需检查齿轮部件的润滑情况，如发现润滑不足或零部件磨损严重，需及时更换或修复。
4.起重机吊钩下降速度过快：可能是起重机的液压系统存在泄漏，或者是液压阀出现故障。
需要检查液压系统，找到泄漏点并进行修复，或更换液压阀。
综上所述，起重机维修是一项重要的工作，只有及时发现并解决起重机故障，才能确保起重机的正常运行，保障生产安全和效率。
希望通过本文对起重机维修的相关知识的介绍，能够帮助读者更好地理解起重机维修的重要性和方法。
起重机械的安全使用及保养维修（三篇）
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
起重机维修技巧要点
起重机维修技巧要点起重机是工业生产中常用的设备之一，它承担着吊装、装卸和搬运等各种任务。
为确保起重机的安全和正常运行，维修工作变得尤为重要。
本文将介绍起重机维修的一些技巧要点，以提高起重机的维修质量和效率。
1. 定期检查和保养起重机是长期运行的机械设备，为确保其正常运行，定期的检查和保养是必不可少的。
维修工作负责人应按照制定的计划进行检查和保养，包括润滑油的更换、紧固件的检查和紧固、电器设备的检修等。
这些工作可以有效预防起重机故障的发生，并延长其使用寿命。
2. 熟悉起重机的工作原理维修工作要求熟悉起重机的工作原理，只有了解其结构和工作过程，才能有效地进行维修和故障排除。
因此，维修人员应仔细学习起重机的技术资料和说明书，掌握起重机的各部件的功能和相互关系，并了解常见故障的原因和解决方法。
3. 维修工具和设备的准备维修工作需要使用一些特定的工具和设备，为了提高维修效率和质量，保持工具和设备的完好和齐全至关重要。
维修工作负责人应及时检查工具和设备的状态，确保其工作正常。
同时，还应将工具和设备保持整洁，放置到指定的存放位置，以方便维修人员使用。
4. 安全意识的培养起重机的维修工作涉及到一些较高的风险，因此，安全意识的培养是非常重要的。
维修工作负责人应组织维修人员参加安全培训，并制定严格的安全操作规范。
在进行维修工作时，维修人员应配戴必要的防护用具，确保自身的安全。
同时，对于存在大风、雷电等天气不利因素的情况，应暂停维修工作，确保维修人员的安全。
5. 记录和反馈维修工作的记录和反馈可以帮助管理人员更好地了解起重机的维修情况，并进行综合分析和判断。
维修工作负责人应确保维修工作的记录完整和准确，包括维修的时间、内容、维修人员等信息。
同时，还应及时向上级报告维修的情况，并提出维修建议和改进建议，以改善起重机的维修质量和效率。
总结起来，起重机维修技巧的要点包括定期检查和保养、熟悉起重机的工作原理、准备好维修工具和设备、培养安全意识以及记录和反馈。
起重机维修修理的知识有哪些需要掌握
起重机维修修理的知识有哪些需要掌握汽车起重机在作业中不免会出现故障需要维修，但是如果没有掌握好维修知识就会适得其反了，那么有哪些维修知识呢?以下是店铺为你整理的起重机维修的知识，希望能帮到你。
起重机维修的知识1.故障原因分析(1)伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声，且常伴有爬行和振动现象。
(2)钢绳伸缩系统发出响声，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。
(3)各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小，箱形伸缩臂扭曲变形，挠度误差较大，伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重等都会发出响声。
2.检查及解决方法(1)若吊臂不能回缩，应先查油箱内的油量，当各个机构全部进入工作状态，同时伸缩缸全伸时，世界工厂网小编提醒若油量不足将影响液压泵工作，使伸臂不能回缩，这时可使变幅缸回缩一下即可。
(2)至诚吊配建议出现前一种故障时，应先检查上车工作油压，不加大油门操纵伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物;若油压不上升，但在加大油门时油压却能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。
伸缩臂自动下沉的故障检查方法：不动操纵手柄，松开伸缩缸上腔油管接头，观察是否连续流油，如果不断有油流出，说明活塞上的O形圈已损坏，伸缩缸上、下腔已串通，更换O形圈即可;如无油流出，伸缩臂依旧下沉，则说明平衡阀有内泄，应修复或更换。
平衡阀有故障或油管中有空气也是伸臂不能回缩的主要原因，如果因进油管产生泄漏而进气，可先排除泄漏，然后反复拉推操纵杆，使气体沿回油路回油箱;若平衡阀有故障，须缓慢地拧开从平衡阀到下腔进油口的空心螺栓，让伸缩缸下腔液压油从接头缝隙中慢慢流出，这时伸缩臂在自重作用下会自动缩回，然后再检查平衡阀控制油口小孔是否堵塞。
起重机的回转支承如何保养检查回转支承的螺栓1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓;2、回转支承首次工作100 个工作小时后，应检查螺栓是否松动，第300 个工作小时再检查一次;以后每500 个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查间隔。
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第2章起重设备维修必备的基本知识第1节起重机的技术标准2．1-1 通用桥式起重机的型号表示什么?答：通用桥式起重机的型号表示起重机的型式种类、用途、工作级别、跨度、额定起重量、代号。
起重机的型号表示方法如表2-1所示。
第26页2．1。
3 通用桥式起重机的主参数起重量和工作级别如何划分?答：起重机的主参数起重量和工作级别的划分如表2。
3所示。
第5章梁式起重机和电动葫芦的结构、技术参数、维修、故障排除、试验等第1节手动梁式起重机5．1．1 手动单梁起重机由哪些部件组成?答：手动单梁起重机由大梁桥架、传动机构、手动单轨小车、手拉葫芦等主要部件组成，其结构的技术参数与尺寸如表5-1所示。
第232页第7章轻小型起重设备的结构、技术参数、维修、故障排除第1节手拉葫芦、链及链轮7，1-1 手拉葫芦有什么特点?使用范围是什么?答：手拉葫芦的特点和使用范围是：(1)手拉葫芦的特点手拉葫芦的结构是以焊接环链为挠性承重件的起重设备。
它与手动单梁起重机和手动双梁起重机配套使用或单独悬挂在工字梁上以及悬挂在牢固的支架横梁上作吊运重物工作。
手拉葫芦具有使用安全可靠、维护简便、成本低、机械效率高、手链拉力小、自重较轻、便于携带、尺寸较小、经久耐用等特点。
(2)手拉葫芦的使用范围手拉葫芦广泛用于工厂的翻砂车间、维修车间、装配车间、建筑施工现场、汽车库、农业生产以及码头、船坞、仓库等，用作安装机器、起吊货物和装卸车辆，尤其是对于露天和无电源作业以及易燃易爆场所，更有其重要之功用。
因此，手拉葫芦的功能在世界范围都得到普遍应用。
7．1-2 手拉葫芦的工作级别是什么?技术参数是什么?产品标记是什么?答：手拉葫芦按JD／T7334一1994的规定额定起重量为o．5—32t，一般用途的渐开线直齿圆柱齿轮传动的手拉葫芦以及其他结构形式的手拉葫芦亦应参照使用。
(1)手拉葫芦的工作级别，按其使用工况分为两级：1)z级一重载，频繁使用；2)Q级一轻载，不经常使用。
手拉葫芦的额定起重量及其相应的工作级别应符合表7-l的规定。
(2)手拉葫芦的技术参数应符合图7—1和表7-2的规定。
第376页2)标记示例。
额定起重量2t，工作级别为Q级，起升高度4m的产品标记为：手拉葫芦HSQ2—4 JB／T 7334—1994。
7．1-3 手拉葫芦的技术要求有哪些规定?答：手拉葫芦的技术要求包括性能、主要零部件和外观的规定。
第8章桥式起重机电气设备的维修第1节起重机用电动机8．1．1 起重机用电动机有哪些特点?答：起重机用电动机有以下共同特点：1)起重电动机一般按断续周期工作制s3制造，基准丁作制为s3—40％(即工作制为S3，基准负载持续率FC为40％)，或S3—25％。
2)最大转矩Tmax倍数和最初起动转矩rst倍数大，以适应重载下频繁起动、制动和反转，满足经常过载和缩短起、制动时间的要求。
3)转子长度i与其直径0之比，即L／D较大，飞轮力矩GD’小，加速时间短，起动损耗小。
4)定、动转子具有较高的机械强度，允许的最大安全转速超过额定转速的倍数高。
5)电动机防护等级不低于1P44，冶金电动机一般不低于IP54。
不同型号的起重机用电动机有其各自的特点。
YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机是我国20世纪80年代按照国际电工委员会(1EC)标准设计的新系列电动机。
它具有高效率、节能、噪声低、振动小、体积小、重量轻、温升低、使用寿命长、性能可靠、安装维护方便等优点。
近几年来，YZR、YZ系列电动机已取代JZR2、JZRH2、JZ2、JZH2系列电动机，是节约电能和提高运行可靠性的一种行之有效的措施。
YZRW系列涡流制动绕线转子三相异步电动机(简称YZRW系列电动机)是YZR系列的派生产品，为YZR系列电动机与相应规格涡流制动器同轴耦合而成。
同规格的YZRW与YZR电动机，在工作制、绝缘等级、技术数据、外型尺寸及安装尺寸方面是完全相同的。
YZRW系列电动机，电动机为s3—40％~2作制，涡流制动器则为S3—15％25作制，每个工作周期为10min。
YZRW、YZR与WZ配套后，这两种结构的电动机，采用涡流制动器调速方案，能获得较好的调速性能指标，可用于各种类型起重机械的电力拖动，而后者用于旧设备的改造具有实用价值。
涡流制动器的直流电源电压，一般为100V左右，电流小于20A。
YZRll2-355Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机(以下简称YZB—Z系列第431页电动机)是在YZRll2—355系列冶金及起重用绕线转子三相异步电动机(以下简称基本系列电动机)基础上派生的产品，用于各种类型的起重机械及其他类似设备的电力驱动；具有较高的过载能力和机械强度，适用于短时或断续周期工作制、频繁起动、制动及有显著的振动与冲击的设备。
YZR-Z系列电动机的绝缘等级为P级，适用于环境空气温度不超过+40℃的一般场所。
8.1-2 根据负载的不同性质YZR-Z系列电动机的工作方式有哪些?如何折算等效起动次数?答：YZR-Z系列电动机工作方式分为：(1)短时工作制s2 在恒定负载下按给定时间运行，未达到热稳定时即停车和断能一段时间，使电动机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。
(2)断续周期性工作制S3 按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运转的时间和一段停止并断能的时间。
但这些时间较短，每一周期的起动电流应对电动机的温升无明显的影响，每10min为一工作周期，即每小时起动6次。
(3)包括起动的断续周期性工作制s4 按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运转时间和一段停止并断能时间。
但这些时间较短，均不足以使电动机达到热稳定。
每小时起动次数分别为150、300次。
(4)带电制动的断续周期性工作制S5 按一系列相同的工作周期运行，每一周期由一段起动时间、一段恒定负载运转的时间、一段快速电制动时间和一段停止并断能的时间所组成。
但这些时间较短均不足以使电动机达到热稳定。
选用电动机时，各种起动及制动状态均须按等效发热折算成每小时等效起动次数确定电动机的定额。
折算典型例子如表8-l所示。
点动终了时电动机的转速不超过额定转速的25％，4次点动相当于1次起动。
电制动(制动到额定转速的1／3)，1次相当于0．8次起动。
第9章国内外起重设备的新技术、维修、管理9．0-1 桥式起重机受电装置如何改进?答：桥式起重机受电装置与机体之间的绝缘安装方式，通常都采用双陶瓷瓷瓶内孔穿绝缘套管将连接受电拖板的“]”形支架绝缘隔离后紧固，再用双螺栓固定在与起重机机体焊接的垂直角钢或槽钢上。
这种装置存在3个明显的缺点：(1)绝缘套管在使用中因螺栓松动或拖板横向阻力过大，受力会传递给带电的“]”形支架。
在这种情况下，若未及时检查发现并加以处理，时间一长就会压破绝缘套管，致使带电的“]”，形支架与紧固螺栓接地，造成起重机输入主电源接地短路故障。
这类故障有的厂每年均发生很多起，轻则烧坏受电装置、重则引起前极开关或配电开关跳闸，直接影响生产的正常进行。
(2)绝缘瓷瓶易在拖板阻力过大的情况下被压坏，同样会造成接地短路故障。
(3)在同时使用多个厂家制造的生产年代不同的起重机时，起重机上的“]”形支架和基础孔尺寸不尽相同，甚至结构都不一样，造成互换性差，备件难以准备，若临时按损坏件加工，则将延长起重机的故障检修时间，严重影响生产的顺利进行。
广西柳钢(集团)公司转炉炼钢厂，对该厂现有受电装置进行了改进设计，即取消原来使用的绝缘套管和瓷瓶，用一种强度好、能在冶炼的恶劣环境下使用，并能隔离带电体的绝缘材料来替代。
具体做法是：制作如图9-1所示的绝缘酚醛胶木隔板，在其中间φ16．5mm的孔上分别将3个“]”形支架用螺栓固定，并在其两边φ12．5mm的孔上用螺栓装上2段角钢，作为与机体安装的基础支架(见图9-2)。
在现场校对好三相拖板和导电轨的配合尺寸后，将角钢上端垂直焊接在起重机底部，以代替原来的机体支架。
这样改进应注意以下3点：(1)为了使受电装置更可靠地工作，如图9-2所示，在固定“]”形支架的胶木隔板的背面，装上一块与支架底部尺寸一致的垫板，并在胶木隔板和“]”形支架及垫板之间各加垫一块厚度大于2mm的绝缘胶垫，一是增加板面的接触弹性，二是当厂房漏雨或用于露天作业时有助于隔离雨水。
(2)当受电拖板在导电轨分段较多或温度补偿接头较多的场合使用时，特别是对新建的厂房，因接处或多或少存在不平滑过渡现象，致使拖板经过时阻力很大。
改善的办法之一是尽量将接头处的两边处理平直；之二是将拖板两边沿运动第页方向加工成45°倒角，当长时间使用磨完倒角后，应及时更换拖板，以消除故障隐患。
(3)三相拖板在胶木隔板上的间距应与现场三相导电轨的间距完全一致，以保证拖板和导电轨可靠接触，从而获得最佳的使用效果。
该厂现已对16台吊运铁水、钢水、红坯以及露天渣场的主要桥式起重机的受电装置按上述方案进行改造。
经过一年多无事故使用验证，这种新型的受电装置比原来的优越，为安全生产创造了良好的条件。
9．O—2 门式起重机运行故障如何维修?答：首先分析故障位置后再进行检查。
大庆市钻井二公司运输大队使用的一台10tx 22．5m门式起重机，在大车起动运行后，两侧下横梁有咯噔咯噔的响声。
经过分析，认为有损坏的轴承，于是将车轮轴承盖逐个打开检查，没有发现有损坏的轴承。
将轴承清洗后，重新上好润滑油，再试车，故障依旧，响声很大。
后又检查减速器，没有发现损坏的齿轮，配合也很好。
又分析可能是车轮轴弯曲变形，拆下车轮轴，由专业人员检测，没有弯曲变形。
待重新装好试车，故障依旧。
后来请电工一起检查，以确定响声部位到底在哪里?经过仔细观察发现大车起动时，有一侧下横梁总是滞后起动，而另一侧始终先起动(不明显)。
行走一段后才接近同步运行。
发现这一现象后，停车检查两台行走电动机(丫zRl60L。
6／2x11)。
先起动侧的电动机无故障，当检查滞后侧电动机时，发现接线端子盒内有一相接线端子严重锈蚀。
造成接触电阻大，电流特别小，使两台电动机不同步。
将接线端子处理干净，重新接线后，再开机试车，两台电动机同步运行，大车行走正常，响声消除，故障得到解决。
由于该故障现象表现在机械响声，所以始终在机械部位查找故障，再加上两。