印刷首件检验记录
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
HSF来料首件检验程序
HSF来料首件检验程序1.0 目的：建立来料首件检验程序以确保供应商提供的首件能达到客户对产品之质量和有害化学物质管理要求，从而确保物料采购能满足客户之要求。
2.0 范围：此程序适用于除特别指明的特殊情况外的所有对形成产品质量有影响的外购物料。
3.0 定义：3.1 首件：指直接构成产品或对产品的质量形成有影响的具有下列性质的外购物料或外购部品的首件（批）样板：新件、设计变更、工艺变更、原材料（包括种类、等级规格、配比等）及供应商变更、模具改变（新增或不更改设计要求的改模）。
3.2 样板：指由客户或指定人员判定并具有标识的用以作为生产和检查的品质基准的产品。
3.3 样品：指被用来检查或测试以验证其自身品质或性能的原材料(或部品或组立品)。
3.4 特殊情况：指①客户特别指定分供方。
②公司暂无能力进行检验测试的物料。
3.5《Q.E.R》：即 Quality Evaluation Report，证明物料或部品的检测结果是否合乎质量及有害化学物质管理要求的记录报告。
4.0 职责：4.1 SM部：对首件样板的有害化学物质管理合格与否作判定，并在《Q.E.R.》上填写判定结果和签名确认。
4.2采购：填写《Q.E.R》（一式四联），跟催供应商提交以下资料作为确认附件：A、图纸（必须是KS提供的原图，非供应商内部图纸）；B、材质证明书（1、原材料供应商提供的关于材料物性的材料证明书2、供应商所使用材料与KS图纸的一致的证明书）；C、供应商测试报告（根据客户或IE的要求随后提交）；D、有害化学物质管理调查资料；E、样品。
作业流程：MC准备资料 SM IE QC IE分发《Q.E.R》及样板4.3 QC部：首件外观品质的确认及所有签定的样板(色板) 统一管理。
4.4 IE部：对图纸、材质、工艺、尺寸及产品的性能测试的确认，《Q.E.R》的汇总、记录，并将确认合格之《Q.E.R》分发给采购、QC、SM等部门。
4.5 M&S部：如遇特殊情况则负责与客户的沟通及相关免责要求的确认；当客户要求对来料首件进行检测，由营业提交客户给检验。
印刷厂质检年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度的印刷厂质检工作已接近尾声。
在这一年里，我们质检部全体成员在厂领导的正确领导下，紧紧围绕提高产品质量、保障生产安全、优化服务流程等工作目标，兢兢业业、团结协作，取得了一定的成绩。
现将本年度质检工作总结如下：一、工作回顾1. 质量管理体系的建立与完善本年度，我们进一步完善了印刷厂的质量管理体系，确保体系文件的全面性、实用性和有效性。
一是修订了《印刷厂质量管理体系手册》和《印刷厂质量管理体系程序文件》，使体系文件更加符合国家标准和行业规范；二是开展了质量管理体系内审工作，对体系运行情况进行全面检查，发现问题及时整改，确保体系持续有效运行。
2. 质量控制与检验（1）原料质量控制：本年度，我们对印刷原料进行了严格把关，从采购、储存、使用等环节进行全过程控制，确保原料质量符合国家标准和客户要求。
一是加强原料采购环节的验收，严格执行采购标准；二是加强原料储存环节的管理，确保原料在储存过程中不受污染；三是加强原料使用环节的监督，确保原料按照工艺要求使用。
（2）生产过程质量控制：在生产过程中，我们严格执行工艺规程，对生产环节进行严格控制，确保产品质量。
一是加强生产设备的维护保养，确保设备正常运行；二是加强生产过程中的巡检，及时发现并解决生产过程中出现的问题；三是加强生产过程的记录，确保生产过程可追溯。
（3）成品检验：我们严格按照国家标准和客户要求，对成品进行严格检验，确保产品质量。
一是加强检验人员培训，提高检验人员技能水平；二是完善检验流程，确保检验结果的准确性；三是加强检验结果分析，为生产过程改进提供依据。
3. 质量改进与提升（1）开展质量改进活动：本年度，我们组织开展了多项质量改进活动，如5S现场管理、质量知识竞赛等，提高员工质量意识，促进质量改进。
（2）开展质量培训：我们定期组织员工参加质量培训，提高员工质量意识和技能水平，为产品质量提升奠定基础。
4. 客户满意度提升（1）加强客户沟通：我们加强与客户的沟通，了解客户需求，及时解决客户问题，提高客户满意度。
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
SMT首末件检验记录表
印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4
印刷厂首件检验管理制度
首件检查规定文件编号：文件版本：A/0 一、目的：规范首件检验时机、依据及作业流程，明确参与首件检验人员的职责，尽早发现制程中影响产品质量的因素，预防批量质量事故的发生，提升制程品质控制效率，特制定本规定。
二、范围：适用于公司所有产品所有工序的首件检验（签样）。
三、定义：首件：每个班次的每个机台或每个手工小组，正式批量生产前的第一张/个产品；制程中因人员更换、物料更换、工装夹具更换、设备调整等改变制程条件后加工的第一张/个产品。
四、职责与权限4．1首件检验责任人员组成：文件编号：文件版本：A/04．2．有特别工序或指定人员签样（包括客户签样），工单上必须注明，如是客户签样，需由4.1中责任人确认完成后交客户签样。
4．3．首件检验责任人中如主任休假，则由经理代签，而组长休假则主任代签，同一层级不重复签名；工序PQC休假由品管组长或品质主任代签。
五、首件检验的时机：5．1．产品批量正式生产；5．2．同一款货，同一机台，同一责任人相隔24H后继续生产；5．3．同一款货不同机台、不同班次生产；5．4．机器经过大修后、制造过程发生变更（如人员、材料、工艺、方法等）再继续生产；5．5．不同班次换班生产同款产品（同一款货同一机台日夜接班生产均需重新制作核对首检）；六、工作流程：6．1．机长（或手工组长）负责找齐工单、样板、图纸、变更单及客户临时要求等涉及到的相关资料，首先自行认真核对相关资料，核对无误后签名；然后提交给当班组长对产品进行全面确认及资料核对，组长需认真全面详细（物料、工单要求、变更内容、位置，颜色等等各个项目均要审查、检验项目参照《工序检验规范》核查首件，然后再提交工序PQC做全面检验，并签名作实；PQC检验确认后，由机长再提交部门主任及其他签样责任人最文件编号：文件版本：A/0 终核实后方可批量生产大货。
6．2．各工序首件检验项目，请按照各《工序检验规范》要求检验。
6．3．各工序须在规定数量之内完成首件检验：印刷500石，，半自动覆膜50石，全自动覆膜200石，过油/磨光50石，裱坑/裱卡50石，手动啤50石，自动啤100石，粘盒/手工100pcs，全自动粘盒200pcs；成品包装第一包视为首件，由手工组长、PQC共同确认，由PQC记录于首件检验报表上，不作首件保存。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
A1 PCB进货检验记录模板
孔数/孔位偏移/孔塞
焊盘
吃锡不良/喷锡过少/针孔/凹洞/受损/变形/脱落/露铜/沾白漆、油墨
SMT光学点
刮伤/凹陷/变形/平整度/雾状
镀层
沾锡/镀瘤/露铜、露镍或镀层不全/脱落/氧化、生锈/残留异物/残留污点
防焊层
附着力/气泡/异物/色差/漏印/皱折/雾状/刮伤/修补/孔内油墨
丝印
模糊/沾附板面/文字漏印/偏移/重复
PCB进货产品检验记录
供应商:生产商:收料单号：
品名
件号
封装Βιβλιοθήκη 状态□送样□小批□批量□版本变更□其他
变更说明
总数
外观检验数
不良数
不良率
%
性能检验数
不良数
不良率
%
尺寸检验数
不良数
不良率
%
包装/外观检验
检验项目
检验重点
不良数
品名规格
版本、型号、机种名称等错误
板材
板边破损/刮伤/板边毛屑/板弯
线路
与底片不符/凹凸不平/缺口或突出/过细或过宽/残铜/短路/断路/凹陷或压痕/变色/剥离/补线
其他
尺寸/装配/性能检验
检验项目
尺寸公差/功能特性
1
2
3
4
5
判定
★实配
★核对菲林
★核对工艺边
备注：
检验结论
□合格 □不合格
检验员/日期：审核/日期：
印刷qc的工作流程
印刷qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!印刷 QC 的工作流程主要包括以下几个方面：1. 印前准备检查文件：确认印刷文件的格式、分辨率、颜色模式等是否符合印刷要求。
印刷制程检验标准QC
QC-QS-05 【印刷制程检验标准】版本1.0 Page 1 of 1
适用范围：
本标准适用于印刷工序里印和表印，生产作业人员在印刷制程中的质量监控、自检和品管人员对印刷半成品的检验判定。
标准内容：
1.抽取样本
2.检验仪器及方法
3.检验结果判定：上述指标全部合格则判定为合格；有一项不合格则判定为不合格。
4.记录与区分：
4.1品管人员的检验数据及判定结果，填入《印刷/复合制程检验记录》。
生产人员自检不做记
录但必须在自检样张上明确标识施工单号、生产日期、卷号、机长签名，然后折叠整齐随当班各种报表一同上交。
4.2检验后贴《检验标识》合格的印刷品放入下道工序的待加工区域。
不合格品或待处理品贴
相应标识，放入相应区域。
4.3含有不合格品的卷支放入“待检品区”，由检品机复卷挑出不合格品。