电子厂生产管理流程
电子厂的车间规章制度
电子厂的车间规章制度引言概述：电子厂作为一个生产电子产品的工厂，车间规章制度的制定和执行对于保证生产的顺利进行和员工的安全至关重要。
本文将从五个方面详细阐述电子厂车间规章制度的内容和重要性。
一、工作时间和考勤管理1.1 准时上下班：员工应按照规定的工作时间准时上下班，不得迟到早退。
1.2 请假制度：员工如需请假，应提前向上级领导请假并填写请假申请表。
1.3 考勤管理：车间应设立考勤机，员工每天需刷卡打卡，确保工时的准确记录。
二、安全生产管理2.1 安全培训：新员工入职前需接受安全培训，了解电子厂的安全规定和操作流程。
2.2 个人防护用品：车间应配备必要的个人防护用品，员工在工作时必须佩戴。
2.3 设备操作规范：员工在操作设备时应按照规定的操作流程进行，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的操作。
三、质量管理3.1 品质要求：员工应按照产品的质量要求进行操作，不得因个人原因导致产品质量问题。
3.2 工艺流程：员工应严格按照工艺流程进行操作，确保产品生产的每个环节都符合标准。
3.3 不良品处理：发现不良品应及时报告，按照规定的处理流程进行处理，确保不良品不流入市场。
四、卫生管理4.1 工作环境清洁：员工应保持工作环境的整洁，不得乱扔垃圾，定期进行清洁。
4.2 个人卫生：员工应保持个人卫生，穿戴整洁，不得在工作区域吃东西或乱丢烟蒂。
4.3 废弃物处理：废弃物应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的清洁和安全。
五、纪律管理5.1 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，吸烟者应到指定区域吸烟。
5.2 禁止私拉私用电：员工不得私拉私用电源，应按照规定的电源进行使用。
5.3 禁止私带物品：员工不得私带公司的物品或机密文件，不得私自带外人进入车间。
总结：电子厂的车间规章制度是保证生产秩序和员工安全的重要保障。
通过规范工作时间和考勤管理、加强安全生产管理、强化质量管理、加强卫生管理和严格纪律管理，可以提高生产效率，确保产品质量，保障员工的安全和健康。
电子厂安全管理制度_电子厂安全生产管理制度
电子厂安全管理制度_电子厂安全生产管理制度电子厂安全管理制度_电子厂安全生产管理制度为加强消防及安全生产管理，预防事故的发生，特制定本制度。
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电子厂安全管理制度篇1第一章总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行法人代表负责制，各级主管要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑法的，交由司法机关处理。
第二章机构与职责第四条公司安全生产管理办公室是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。
其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。
安全管理办公室的日常事务由安全主任和安全督导员负责处理。
第五条公司各门必须成立安全生产小组，负责对本部门的员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。
实施安全生产监督检查，贯彻执行安全管理办公室和各项安全指令，确保生产安全。
安全生产小组组长由各部门的主管担任任，并按规定配备兼职安全管理员。
各车间、生产班组要选配一名安全员。
第六条安全生产主要责任人的划分：部门课长是本部门安全生产的第一责任人，兼职安全员是本车间或班组安全生产的主要负责人。
第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。
第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。
第九条公司安全生产专职管理干部职责：1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度、综合管理日常安全生产工作。
电子厂工作方案
电子厂工作方案一、背景介绍近年来，电子工业得到了快速发展，电子厂作为生产电子产品的重要环节，其工作方案的制定和实施至关重要。
本文将以电子厂工作方案为主题，介绍相关内容。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过合理的工作安排和流程优化，提高生产效率，降低成本。
2. 优化工作环境：建立良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作满意度和工作质量。
3. 推动技术创新：积极引入新技术、新设备，提升产品竞争力和质量水平。
4. 提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和能力。
三、工作方案1. 设备管理方案（1）制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运转。
（2）优化设备配置，充分利用设备资源，提高生产效率。
（3）建立设备故障反馈机制，及时处理设备故障，减少停工时间。
2. 生产流程管理方案（1）优化生产流程，依据产品特性和生产需求，制定科学合理的生产计划，并进行跟踪和调整。
（2）建立质量管理体系，确保产品质量符合标准。
（3）加强生产过程监控，防止生产中的质量问题和安全事故。
3. 岗位培训与发展方案（1）制定岗位职责和能力要求，明确员工的工作职责和发展路径。
（2）组织员工培训，提升员工的专业素质和技能水平。
（3）定期评估员工工作表现，为员工提供晋升和发展机会。
四、实施与监督1. 实施方案（1）制定详细的实施计划，明确任务和责任，并确保各项措施得以落实。
（2）加强沟通与协调，各部门之间密切配合，形成合力。
2. 监督与评估（1）建立绩效评估制度，对工作方案的实施效果进行定期评估。
（2）设立监督机构，对工作方案的执行进行监督，及时发现并解决问题。
五、预期效果通过实施电子厂工作方案，预期将取得以下效果：1. 生产效率提高：生产周期缩短，产品质量提升。
2. 员工满意度提升：工作环境改善，员工工作积极性和责任心提高。
3. 产品竞争力加强：引进新技术和装备，提升产品的技术含量和市场竞争力。
六、总结电子厂工作方案的制定和实施对于电子厂的正常运营和发展至关重要。
电子厂管理制度及规章
第一章总则第一条为加强电子厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度及规章。
第二条本制度及规章适用于电子厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条电子厂的管理工作应遵循以下原则：1. 科学管理，提高效率；2. 质量第一，安全至上；3. 公平公正，以人为本；4. 不断创新，持续改进。
第二章组织架构及职责第四条电子厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织、生产质量的监控等；2. 技术部：负责技术研发、工艺改进、新产品开发等；3. 质量部：负责产品质量的检验、控制及改进；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 财务部：负责财务管理、成本控制、预算编制等；6. 行政部：负责后勤保障、设备维护、安全保卫等。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）制定生产计划，确保生产进度；（2）组织生产过程，确保生产质量；（3）协调各部门工作，提高生产效率；（4）负责生产设备的维护与保养。
2. 技术部：（1）进行技术研发，提高产品竞争力；（2）优化生产工艺，降低生产成本；（3）参与新产品开发，满足市场需求。
3. 质量部：（1）制定质量标准，确保产品质量；（2）进行质量检验，发现问题及时解决；（3）参与质量改进，提高产品品质。
4. 人力资源部：（1）招聘、培训、考核员工；（2）制定薪酬福利政策，提高员工满意度；（3）维护员工权益，营造和谐劳动关系。
5. 财务部：（1）制定财务管理制度，确保财务安全；（2）进行成本控制，提高经济效益；（3）编制财务报表，为管理层决策提供依据。
6. 行政部：（1）负责后勤保障，确保生产、生活设施完善；（2）负责设备维护，确保生产设备正常运行；（3）负责安全保卫，保障员工人身安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素，制定生产计划；2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、生产质量要求等；3. 生产计划一经制定，各部门应予以执行。
电子厂车间管理制度模版(3篇)
电子厂车间管理制度模版第一条生产纪律1.遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工2.生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4.服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5.衣着清洁整齐，按要求穿戴上班6.工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假7.工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜8.工作时间不得干私活，接打电话要限制时间9.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净10.当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。
11.认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为第二条操作规程1.积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2.生产工程中的物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。
4.做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映第三条产品质量1.必须树立“质量第一，客户至上”的经营理念，保证产品质量2.严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品3.注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，拜访整齐美观第四条安全生产1.生产过程中国注意防火、防爆、防毒2.严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡3.正确使用带电设备及电气开关，防止触电4.易燃易爆物品应单独堆放，并注醒目标识5.原材料、包装物及零小的设备应布局合理，堆放整齐第五条设备管理与维修1.大宗设备应有专人负责2.所有设备应定期保养，每日检查3.制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录第六条处罚条例1.违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式2.口头警告:如有违反纪律者，视情况给以口头警告。
电子厂安全生产管理制度
电子厂安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强对电子厂安全生产的管理，保障员工的生命财产安全，依法保护环境，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂内所有的生产、加工、测试等各项工作，所有员工都应当严格遵守。
第三条电子厂安全生产管理应当以预防为主，突出“四防”工作，即防火、防爆、防毒、防电，建立安全生产责任制。
确保在员工生产工作中，安全、环保、品质工作始终处于管理的首位。
第四条电子厂应当建立安全生产管理制度，保证员工了解、遵守和执行本制度，并定期对员工进行安全生产知识的培训。
第二章安全生产责任第五条电子厂领导应当加强对安全生产工作的重视，切实履行安全生产主体责任。
要求各级管理人员履行安全生产责任，落实到每一个员工，确保安全生产的顺利进行。
第六条各部门负责人应当严格执行安全生产管理制度，及时发现和排除各种安全隐患，制定相应的安全防范措施。
第七条员工在安全生产过程中应当自觉遵守安全操作规程，听从安全生产管理人员的指挥和要求，不得违章操作，否则将受到相应的处罚。
第八条对违反安全生产制度的员工，根据轻重程度，将进行一定的批评教育、制止警告，并在情况严重时，将按照公司规定进行处罚。
第三章安全生产防范第九条电子厂安全生产管理人员应当经常开展安全隐患排查工作，及时整改并建立隐患台账，确保安全生产持续稳定进行。
第十条电子厂应当建立健全安全生产信息报告和处置机制，对各类事故和隐患进行及时报告，迅速采取相应措施进行处置。
第十一条电子厂应当配备足够的消防器材，并建立完善的消防设施，定期组织消防演习，提高员工的消防意识和自救能力。
第十二条电子厂应当建立安全生产奖惩制度，对于参与安全生产工作的员工给予相应的奖励，对于违反和疏于安全生产管理的员工进行相应的惩罚。
第四章紧急事故应急预案第十三条电子厂应当建立紧急事故应急预案，明确各级应急处置的职责和措施，定期组织开展紧急事故应急演练，确保员工在紧急情况下能够及时有序的进行处置。
电子厂安全生产管理制度
电子厂安全生产管理制度电子厂安全生产管理制度一、总则为确保电子厂生产过程中的安全，遵守法律法规，保护员工生命财产安全，制定本安全生产管理制度。
本制度适用于电子厂内的所有生产人员、管理人员以及访客。
二、安全生产责任1. 电子厂的负责人担任安全生产的第一责任人，负责全面领导和管理安全生产工作。
2. 各部门负责人要切实履行管理职责，组织实施安全生产工作。
3. 全体员工要自觉遵守安全操作规程，不得违反安全生产规定。
三、安全设施与装备1. 电子厂内必须安装火警报警系统、紧急疏散通道、灭火器、消防栓等安全设施。
2. 紧急疏散通道必须保持畅通无阻，不得堆放杂物。
3. 所有消防设备必须经常检查、维护和保养，确保正常运行。
四、职业卫生与应急处置1. 电子厂必须提供适合的劳动防护用品并进行定期更换。
2. 员工必须定期体检，确保身体健康。
3. 电子厂要进行应急预案演练，提高员工的应急处置能力。
五、安全培训和教育1. 电子厂要定期组织安全培训，包括消防知识、应急预案等。
2. 新员工入职时必须接受安全教育，了解厂内的安全规定。
六、事故隐患排查和整改1. 电子厂要每月进行一次安全隐患排查，及时发现并整改隐患。
2. 发生安全事故后，要及时调查原因，并对相关责任人进行处理和追责。
七、安全监督和检查1. 电子厂要定期组织安全检查，检查内容包括设备、操作、消防等方面。
2. 对安全生产工作进行自查、互查，确保各项安全工作的有效推进。
八、责任追究对违反安全生产规定和造成事故的人员，依法进行相应的处罚，并记入个人档案。
九、附则本制度的解释权归电子厂所有，如有违反，将依法追究责任。
以上为电子厂安全生产管理制度的内容，实施此制度可以有效预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高电子厂的安全生产水平。
电子厂生产车间规章制度
电子厂生产车间规章制度第一章总则第一条为规范生产车间管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条生产车间是本厂生产的核心部门，是保障产品质量和生产进度的重要环节。
全体员工必须遵守本规章制度，加强管理，确保生产车间正常运转。
第三条生产车间负责人是生产车间的领导者，应当严格遵守公司规章制度，制定合理生产计划，组织协调生产工作，确保生产目标的完成。
第四条生产车间各部门应当积极配合，相互沟通，做到信息共享，共同推动生产工作的顺利进行。
第五条本规章制度适用于生产车间所有工作人员，包括生产人员、管理人员和技术人员等，违反规定的，将受到相应的处罚。
第六条本规章制度由生产车间负责人负责解释，可根据实际情况进行适当调整。
第七条生产车间负责人有权对违反规章制度的人员做出相应的处罚，并有权申请公司纪律处分。
第八条生产车间负责人有权对本规章制度进行修改和调整，并及时通知全体员工。
第九条全体员工应当遵守公司的安全、环保、质量等相关制度和规定，严禁违反规定行为。
第十条生产车间每月定期组织全体员工进行安全、环保和质量等方面的培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第二章安全管理第十一条全体员工在上班前应当自觉检查工作区域的安全设施和生产设备，发现问题应当及时报告。
第十二条生产车间应当按照安全规定配备必要的消防器材，保证员工在工作中的安全。
第十三条生产车间应当建立完善的安全管理制度，定期检查设备和安全设施，确保生产过程的安全。
第十四条禁止员工在生产过程中穿戴松散服装，应当按照规定的工作服进行着装。
第十五条生产车间应当建立健全的职业卫生制度，保障员工的身体健康和工作安全。
第十六条禁止员工在生产车间吸烟，酗酒或者其他有害行为，发现即按公司规定处罚。
第十七条禁止员工在工作中使用手机或其他通讯设备，影响工作效率和安全。
第十八条生产车间应当建立完善的突发事件应急预案，做好应急演练，确保员工的安全。
第三章生产管理第十九条生产车间应当制定合理的生产计划，保证产品的质量和交货时间。
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电子企业生产管理流程按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMC分四个环节做就可以了。
第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。
因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。
总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。
第二个环节：确定公司的内外资源如果说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。
公司的内部资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。
其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。
技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。
市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更好的协助销售部门完成产品的上市。
物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。
对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PM一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。
曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简单，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。
举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。
一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。
总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么第三个环节：确定上下游部门的工作联系这个环节是PMC中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的;本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。
其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。
部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。
总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证）这个环节是PMC中的保证，也是整个PMC中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。
PMC的主要规范包括： 1）部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
2）人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确）。
4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。
5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。