单轨吊安装安全技术措施
气动单轨吊车安装及打运安全技术措施
气动单轨吊车安装及打运安全技术措施气动单轨吊车的安装步骤1.将气动单轨吊车的各个主要部件组装在指定位置上。
2.根据吊重的大小设计并安装悬挂的吊钩。
3.在吊车内侧的滑轮上绑上绳索并注意受力方向。
4.点击悬挂控制按钮检测吊车的准确性并进行调试。
5.吊车安装完成后进行严格的检查。
安全措施1.严格按照设计要求进行安装。
2.要进行多方面的试验，以确保安全性和可靠性。
3.在吊钩处安装挡板，防止吊货物掉落。
4.在吊车处设置防护栏杆，避免人员误入吊车操作区域。
5.在吊车下方放置固定架，以防止吊车脱离控制。
气动单轨吊车的打运步骤1.打运前，对吊车进行全面检查。
2.吊钩必须牢固，并双重检查安全装置。
3.发动吊车，并调整滑轮的位置、角度和弯曲半径。
4.开始吊运前，确定吊运的重量、位置和障碍物等。
5.在吊钩处设置信号标志，以便控制器操作。
安全措施1.按时间表对吊车进行维护和检修。
2.严格遵守操作规程，确保吊车操作人员安全。
3.在需要打运的负载上挂上额外的重物以轻微吊钩来增加稳定性。
4.在进入的员工必须佩戴正确的安全设备，如安全帽和防护眼镜等。
5.如果任何故障或意外发生，要立即将吊车停止，并采取必要的措施。
总结以上是对气动单轨吊车安装及打运的详细步骤和安全措施。
作为操作人员，在操作吊车的过程中时刻关注安全意识，并遵循操作规程，确保人员和财产安全。
同时，在使用吊车前，要对吊车进行全面检查，确保设备安全，防止意外事故的发生。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施简介随着科技的不断进步，煤矿行业的安全生产管理也在不断提高，各种安全设备应运而生，单轨吊也是煤矿行业中常用的一种设备。
单轨吊广泛应用于煤矿井下采矿，生产出城鄂多种产品，因此如何安全使用单轨吊成为了每一位煤矿工人必须学习的技术。
本文将介绍煤矿单轨吊的安装及使用安全技术措施。
煤矿单轨吊的安装安装地点的选择煤矿单轨吊的安装地点必须是在安全且平稳的地方，会议应该将场所修整好，必须具有安全的支撑力，确保单轨吊的使用安全。
可以在安装时咨询专业人士进行实地勘查确定合适的安装地点。
单轨吊基础的施工单轨吊基础施工对设备的使用非常重要。
单轨吊上下行动的过程中都产生很大的摆动和地震，如果基础施工不到位，就会产生不稳定的现象。
基础施工时应选择合适的地文环境，平地需做好基础表面的刮平，山地需保证开挖坑的稳定性。
在施工中要严格按照设计要求施工，确定好基础大小和深度，特别是要注意固定住基础，严禁出现微调变形情况。
天花板承重天花板承重是一个比较复杂的问题，需要考虑到煤矿现场条件，在设计时确定好各种参数，严格进行计算，保证天花板承重满足使用要求。
而在实际使用中，必须尽可能避免在单轨吊下进行施工，一旦发现拱形裂缝或者天花板变形等情况，应及时停止使用。
安全设备的安装安装好单轨吊后，接下来就是安装安全设备，确保其能够正常工作。
安全设备包括各种传感器，如行车限位开关、载荷传感器及悬停传感器等等，这些设备在单轨吊工作中起着至关重要的作用，指示吊车行驶状态，保护人员的安全。
在使用过程中，应保证各项安全设备均已正确安装，每一项设备都能够正常工作。
煤矿单轨吊的使用安全技术措施使用前的检查在使用单轨吊之前，必须进行严格的检查。
包括对单轨吊的各项安全设备进行检查，如限位开关、载荷传感器、电器设备等，所有设备的工作状态都必须符合安全要求。
在使用过程中，还需要对吊车的外观和机器运转情况进行全面检查。
只有保证各项安全设备都正常工作，才能保证单轨吊的安全使用。
1302措施巷气动单轨吊安装及使用施工安全技术措施(1) - 副本
1302措施巷气动单轨吊安装及使用施工安全技术措施根据生产需要，现我单位准备于1302措施巷安装气动单轨吊一部，用以1302风巷进料，同时也降低了人员劳动强度，为确保安装及使用期间的安全，特编写如下安全技术措施。
一、概况单轨吊安装自1302措施巷上口开始安装，总工程量200m。
二、技术要求：（一）气动单轨吊技术参数（二）轨道安装及吊装要求：1、单轨吊轨道安装依照《气动单轨吊轨道安装说明》执行；2、安装要求：单轨吊安装与巷道中线一致；安装高度轨道下平面至底板高度不低于2.4米。
3、安装顺序：施工起吊锚杆-运输配件-安装吊挂附件-安装轨道单轨吊轨道允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
4、弯轨最小水平曲率半径4米，每节弧长不大于2.5米，弧长大于1.6米时，应在其中点设一吊耳。
5、轨道垂直转弯用直轨完成，最小垂直曲率半径10米。
6、水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
7、同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm。
8、吊挂紧固件应使用10.9级高强度M20×95螺栓。
9、吊挂链环选用标准的φ18×64规格的高强度圆环链和开口式连接环（18×64-C）。
10、采用单吊链吊挂方式。
由两根锚索固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚索使用φ21.8mm、L=6200mm，1×19编织钢绞线，每根锚索使用一卷1卷K2335型与2卷Z2370型树脂药卷，锚索预紧力不小于210KN。
（三）轨道悬挂安装要求采用锚索吊挂方式。
由两根锚索固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚索使用φ21.8mm、L=6200mm，1×19编织钢绞线，每根锚索使用一卷1卷K2335型与2卷Z2370型树脂药卷，锚索预紧力不小于210KN；锚杆外露长度在200-300mm之间，巷道中垂线与锚杆夹角小于10°；要求吊挂轨道的各吊挂间距偏差不得大于20mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于50mm。
气动单轨吊车安装及打运安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书气动单轨吊车安装及打运安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页气动单轨吊车安装及打运安全技术措施一、概述我单位施工的11518工作面打运需要使用QDDC20型气动单轨吊车，从上风巷尾段安装经过切眼至顺槽里口，最大坡度为18°，为确保安装及打运工作安全开展，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
二、前期准备1、每隔3m打一根锚杆，锚杆规格Φ22×2500mm，并用3支锚固剂锚固。
2、在巷道超高段，应搭设脚手架施工锚杆及安装设备。
脚手架采用帮部风水管及皮带机H架配合厚度不小于50mm的大板铺设宽度不小于1.5m的平台，大板用双股8#铁丝固定在H架及帮部风水管上，大板间用耙钉钉牢，风水管由三根4分钢丝绳固定在顶部锚杆（锚索）上。
三、安装工序及安全技术措施：1、安装工序（1）安装导轨：每隔3米施工专用起吊锚杆，用专用销链将导轨固定在锚杆上。
导轨下表面离底板2.5m左右。
导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓，导轨最小转弯半径不低于4m，确保滑轮顺利通过。
（2）滑动小车两侧板放置于轨道两侧，将定位块放置于其间，用12条M14螺钉固定，查看小车轮与轨道的侧隙为3mm。
（3）滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆靠4根销钉来完成的。
（4）将气动葫芦与滑动小车通过承重销钉联接，并用螺母锁死。
（5）滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。
（6）牵引装置部件与轨道的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下，待牵引装置部件自身另一侧两轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上，锁紧螺母。
查看车轮与轨道的侧隙不得大于4mm。
第 2 页共 11 页（7）将牵引装置部件甩出的两根3/4"的主气管与气动葫芦联接。
（8）将控制手柄甩出的三条控制管线分别与气动葫芦联接。
（9）将三联体与带有气源截门主管道联接，另一端通过宝塔接头与1"的主气管一头联接，而主气管的另一头与牵引装置部件联接。
煤矿单轨吊安置及使用安全技术举措
煤矿单轨吊安置及使用安全技术举措首先，针对煤矿单轨吊的安置方面，应优选合适的位置进行安装。
应选择坚固的吊车建筑物，并确保设备底座稳固、平整，减轻机械振动对设备的影响。
在设备周围应设置明显的警示标志，以引导人员和车辆按照规定路线通行。
同时，煤矿单轨吊应和其他设备保持一定的间距，保证各设备之间的安全使用。
其次，在使用安全技术方面，应定期对煤矿单轨吊进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要定期检查吊钩、钳具、钢丝绳和限位开关等相关零部件的磨损情况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
此外，还应定期对设备进行润滑和紧固螺栓，消除设备的潜在安全隐患。
另外，要严格遵守操作规程，确保煤矿单轨吊的安全使用。
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的运行原理，熟悉操作规程。
在操作过程中，要严格按照设备的额定载重进行操作，不得超载使用。
同时，要注意观察吊钩、钳具和钢丝绳的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止使用，并进行检修和维护。
此外，煤矿单轨吊的使用应建立安全管理制度。
要加强对设备的保护和安全防范，设立专门的安全管理部门，负责设备的日常管理和维护工作。
定期开展安全检查，发现问题及时整改，并加强设备的现场巡查，确保设备的安全使用。
同时，还要加强对操作人员的培训和管理，提高矿工的安全意识和技能水平。
最后，要加强对煤矿单轨吊的监控和预警。
可以采用传感器、摄像头等技术手段，对设备的运行状态进行实时监控和数据采集。
一旦发现设备出现故障或异常情况，即时报警并采取相应的措施进行处置，以避免事故的发生。
综上所述，煤矿单轨吊的安置和使用安全技术举措是确保矿工人身安全和设备正常运行的关键。
只有加强对设备的安置和使用管理，采取一系列的安全措施，才能有效预防事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
单轨吊安装安全技术措施
单轨吊安装安全技术措施单轨吊作为一种常见的起重工具，广泛应用于工业和建筑行业。
然而，对于单轨吊的安装和操作需要非常重视，因为如果不正确地安装或操作，可能会导致设备失效、人员伤亡等严重后果。
因此，本文将详细介绍单轨吊安装时需要注意的安全技术措施，以确保施工安全。
选择合适的地面和支架在安装单轨吊之前，首先需要选定一个平坦、坚固的地面，并为吊臂提供足够的支架。
应当特别注意不要将吊臂安装在不平坦或不稳定的地方，以免吊臂倾斜或摇晃，造成意外伤害或其他损失。
安装前的准备工作在安装单轨吊之前，应进行一些必要的准备工作。
此时需要检查吊臂构造以及松紧度是否合适，确保没有损坏或裂缝。
同时，还需要检查吊臂电缆和制动器的工作状态，以确保设备能够正常工作。
在安装时需要带好安全带、带好手套等必要的个人防护装备。
吊臂的安装1.清洗吊臂：在开始安装吊臂之前，应该对吊臂进行彻底的清洗，以去除表面的灰尘、油污等。
这有助于固定螺栓具有准确的扭矩。
2.确定固定位置：在安装吊臂时，需要选择一个稳固的位置，并将吊臂轨直接安装在墙上或支架上。
安装位置应该决定吊臂移动方向，防止违反施工规定产生危险。
3.固定吊臂：固定吊臂时需要采用足够的螺栓和螺母，并根据设计的装置和结构进行安装。
需要确保安装螺栓适当的深度，避免存在泄压现象，防止出现表面变形或脱落的情况。
安装单轨吊电缆和其他设备1.安装电缆：安装单轨吊电缆时，需要注意缆绳的张力、损伤和过度使用等问题。
只有通过权威机构的验收，才能进行使用。
2.安装其他设备：吊钩、吊绳及其他相关零件都具有特殊的安装要求。
例如，需要选择适当的材料来构造吊绳，以提高使用强度和安全。
执行安全措施在使用单轨吊时，应尽可能遵守有关要求，确保所有人员都熟悉设备使用手册，以免发生意外。
如果必须进行设备维护或更换零配件等工作，必须在机器从电源中断开后执行操作。
单轨吊在工业、建筑等领域中的应用非常广泛，但需要注意的安全技术措施并不简单。
单轨吊安装安全技术措施
单轨吊安装安全技术措施公司名称：___项目名称：XXXXXXXX煤矿新副井单轨吊安装安全技术措施编制单位：XXX煤矿机电科编制时间：2018年月日一、工程概况新副井将安装单轨吊来替代现有的提升绞车。
该安装工程分为两个阶段，先施工新副井井口装车站，再施工新副井至1400水平底弯道550m；其次施工1345水平平巷210m，总共施工760m。
二、成立施工领导小组组长：XXX（矿长）副组长：XXX（机电矿长）、XXX（总工程师）、XXX （安全矿长）、XXX（生产矿长）成员：XXX（采掘副总）、XXX（通防副总）、XXX （地测副总）、XXX（机电副总）、调度主任、施工队长、机电队长工作职责：1、组长：全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。
2、副组长：负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作，发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。
3、安全矿长：全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。
4、生产矿长：负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。
5、总工程师：负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。
6、机电矿长：负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。
7、机电队长：全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。
8、施工负责人（队长或副队长）：主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
施工前三天必须准备好相关施工材料，组织好相关施工人员并明确分工；全体施工人员必须在施工前研究措施并签字，不研究、不签字的人员严禁参与施工。
确认编制的措施与现场一致，如有变动情况及时通知机电科进行修正，并严格按照本措施规定执行。
杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。
在施工前，必须确保现场的安全设置设施符合标准要求且安全可靠。
只有在无安全隐患的情况下，才能按照本措施进行施工作业。
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施前言在建筑工地施工中，经常要使用吊装设备进行重型物品搬运。
单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁是常见的施工操作，但由于操作不当、安全意识淡薄或其他原因，很容易造成安全事故。
因此，在施工中，必须要采取必要的安全技术措施，确保施工安全与顺利进行。
1. 作业人员安全1.1 操作人员的安全保护（1）操作人员必须经过严格专业培训后才能进行单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁的作业，仅限持证人员操作。
（2）作业前必须审查工作场地，确认安全范围，确保无人员和障碍物进入吊装范围。
（3）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备：安全帽、护目镜、防滑鞋、防护手套等防护装备。
1.2 交通安全（1）交通区域划定：作业现场的周边应设立警示牌、警戒线等，防止车辆和行人进入作业区域。
（2）车辆安全出入：施工现场中的车辆要按照标准交通安全规范行驶，严禁酒驾醉驾、超速、违规行驶。
（3）路面情况的处理：根据实际情况，建立车辆和行人通行的安全通道。
因吊装作业而导致的道路或者通道的破损、异物要及时清除、修复。
2. 现场设施安全2.1 吊杆、吊锚的检查与保证（1）在吊杆及吊锚置放的区域周围设置必要的警示牌、警戒线，确保伐木作业人员不要进入吊装半径范围。
（2）吊锚绑扎紧固牢固：吊装前对吊锚进行检查与验收，确认吊锚的承载量符合要求。
对吊锚动态加载、状态变化等变化要进行监测，并及时告知操作人员，确保吊装安全。
（3）吊杆负荷检测：在实施吊装作业前，必须对吊杆进行负荷测试合格，并对测试结果予以备案。
2.2 施工道路与网格安全建筑施工中需要涉及到大量的电缆、管线等设备，在吊装过程中要特别注意这些设备的安全。
在施工道路和相关设施维护方面，要做到以下方面：（1）设备的固定：在施工过程中，应该对电缆、管道等设备进行架设，确保它们不会受到额外的影响。
（2）施工道路的通行：建筑施工现场中，应该留出专门的通行线路，以确保施工现场的清洁和安全。
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X X X X X X X X X 有限公司XXXXXXXX煤矿新副井单轨吊安装安全技术措施编制人：编制单位：X XX 煤矿机电科编制时间： 2018 年月日会审表会审意见：XXXXX单轨吊安装安全技术措施1、工程概况新副井安装单轨吊替代现有的提升绞车。
安装工程分两个阶段，先施工新副井井口装车站，新副井至1400水平底弯道550m；其次1345水平平巷210m,合计760m。
2、成立施工领导小组组长：XXX（矿长）副组长：XXX（机电矿长）XXX（总工程师）XXX（安全矿长）XXX（生产矿长）成员：XXX（采掘副总） XXX（通防副总）XXX（地测副总） XXX（机电副总）调度主任施工队长机电队长工作职责：1、组长：全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。
2、副组长：负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作，发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。
3、安全矿长：全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。
4、生产矿长：负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。
5、总工程师：负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。
6、机电矿长：负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。
7、机电队长：全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。
8、施工负责人（队长或副队长）：主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
（1）施工前三天必须准备好相关施工材料，组织好相关施工人员并明确分工；全体施工人员进行施工前必须学习措施并签字，不学习、不签字的人员严禁参与施工。
（2）确认编制的措施跟现场一致，发现变动情况及时通知机电科进行修正，严格按照本措施规定执行。
（3）杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
（4）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。
（6）施工前，现场施工安全准备工作必须落实到位，现场用于安全设置的设施必须符合标准要求、安全可靠，无安全隐患后才能组织施工人员按照本措施进行作业。
9、施工现场负责人（现场跟班队长）：主要负责本次施工现场的安全、质量。
（1）现场监督施工安全、质量情况，对安全措施的完善提出建议。
（2）不参与正常施工，专职负责施工现场管理。
（3）监督安全措施的学习、签字和实施，必须严格按照措施执行。
（4）必须熟悉本措施内容，熟练施工工序和施工标准，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。
10、施工人员职责（包括外来协助安装人员）（1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人、现场负责人或措施编制人询问清楚，必须做对本次施工的操作要求和施工过程清楚明白。
（2）施工前准备齐全的所需工具、材料必须确保符合施工安全质量要求。
（3）严格按施工规定进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（4）施工中若发现安全隐患，现场管理人员违章指挥，有权拒绝作业，并汇报矿调度室，经过核实若属实，将对现场指挥人员进行处罚。
3、施工时间2018年月日早班开始至施工结束为止。
4、施工作业风险辨识（1）作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能,造成人员伤亡事故。
（2）登高作业使用的工具、材料、零件未装入工具袋造成工具、材料、零件高处坠落伤人。
（3）登高作业未使用安全带造成人员坠落伤亡事。
（4）与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施造成人员触电伤亡事故。
5、安装前准备（1）检查安装工具及工作平台是否齐全、牢固、可靠。
（2）安装前应认真排查作业点顶板、两帮稳固情况。
（3）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。
（4）准备好架子车一台、木板（2×0.2×0.05m）七块、铁丝、枕木、风动锚杆机、钻杆、圆木（2×0.1m）6根、高压风管、撬棍、扳手、保险绳等材料。
6、安装方法1、安装位置放线标识或装设激光：根据单轨吊垂直及水平方向最大转弯半径以及轨道安装路线，放出施工中心线、打锚索段、道岔点、装车站、转弯起点终点及转弯轨迹。
2、吊链安装：（1）首先由安装人员根据标定好的中心线标出锚杆（锚索）位置。
（2）安装人员根据标定好的吊挂位置，使用锚杆机对准点位进行凿眼，随后安装锚杆（锚索）、安装吊链、拧紧螺母，而后施工安装下一个吊链。
3、安装吊轨：吊轨和吊链间采用U型环连接，吊轨安装高度不小于3米，要求平、直、顺，吊轨高度采用40T溜子链条和U型环调整。
4、安装防摆拉链每五根吊轨安装一组防摆链条（一组四根吊轨左右各固定两根），防摆链条一端固定在吊轨中部的吊孔上，另一端倾斜固定在顶底上。
5、锚喷巷道安装说明（1）吊挂板用锚杆进行锚固，锚杆顶端用双锚帽紧固。
（2）巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。
（3）吊挂板与顶板用锚杆及垫块进行锚固，锚杆顶端用两个螺帽进行锚接。
（4）吊挂板通过M20×100螺栓与18×64矿用圆环链（用来调节轨道高度）进行连接。
（5）18×64矿用圆环链与轨道通过U型环及M20×120螺栓进行连接。
（6）轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过吊耳配合与U型环连接。
（7）调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M16×180螺栓组合套装进行紧固，顶侧除用M20螺栓与18×64矿用圆环链连接外，还要进行紧固。
（8）对于轨道高度的调节，根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认，高度调节用圆环链进行调节（如3环、5环等）安装方法如下图：轨道安装图（图1）（9）安装双锚杆锚杆直径最小为20 mm螺帽规格为M20-8.8；最小张拉力: = 600 22N/mm；屈服应力:= 540 N/mm ；扭矩:= 350 Nm ± 10%；调整垫和圆垫遵循DIN6319 ；螺帽遵循DIN6330。
6、锚杆安装工艺（1）准备工作A、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
B、敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。
C、根据锚杆布置方式，根据巷道中心线，确定锚杆眼位。
D、检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。
（2）打眼A、按照单轨吊梁长度点好锚杆孔位。
掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。
B、开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。
C、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。
D、打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。
E、依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将取下钻杆。
（3）安装锚杆A、按规定的树脂药卷数量（3卷/眼）用锚杆杆体轻推入孔。
B、在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。
C、停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。
D、在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，3～5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力（150N·m）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于20～50mm，安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。
E、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。
7、机组安装机组安装待轨道安装完毕后，另行编制措施按措施施工。
7、单轨吊安装标准（一）巷道要求1、单轨吊距离巷道顶板及两帮间距：距离顶板距离不小于0.5m，距离巷道两侧不小于0.85m，2、单轨安装曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上内侧加宽不小于0.1m，外侧加宽不小于0.2m。
巷道内外侧加宽要从曲线巷道段两侧直线段开始，加宽段的长度不小于5.0m（二）轨道安装及线路单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过渡轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1、直轨线路：（1）直轨标准长度2.0m。
（2）接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
（1）方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过5°。
（2）下轨面接头轨缝不大于3mm。
2、弯轨安装及线路：（1）标准长1.5m（2）接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
（3）方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过1°，垂直不超过5°。
（4）下轨面接头轨缝不得大于3.5mm。
（5）弯道曲率半径由机车性能及巷道实际情况确定。
竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于4m。
弯轨段轨道安装图（图2）注意！如上图：转弯轨道安装时必须保持水平。
侧向需要有拉索保持稳定:开始转弯处-每个转弯节点- 结束转弯处侧面使用拉索和吊耳稳定的时候需要根据稳定标准使用扣锁固定。
3、道岔安装及线路（1）每组道岔悬吊点应不少于7个，均匀分布在道岔的吊挂点上（2）轨道接头处摆角允许偏差不大于4°（3）下轨面接头轨缝，不大于3.5mm。
（4）道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
（5）水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
（三）单轨悬吊1、锚喷巷道单轨悬吊（1）原则上采用单吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。
注意：锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2.4m，锚深不小于2m，锚固长度不小于1m，锚杆外漏0.2m上下，锚固力不小于50KN/根。
（2）轨道线路悬吊高度，必须保证运输物料下方与底板距离不小于0.1m。
（3）吊链采用φ18×64mm以上的圆环链，吊链铅垂偏角不得大于30°。
（4）单轨曲线段，除了悬挂链外，每一悬挂点还应沿径向增设一对拉紧链，以限制轨道的横向摆动（如弯轨段轨道安装图（图2））。
单轨直道段，为减少机车制动时的纵向摆动，需沿纵向每隔30m增设一组加强链。
（5）锚喷巷道吊挂板及轨道悬挂安装注意事项见图3至图6。
吊挂板及轨道悬挂示意图（图3）吊挂板及轨道悬挂示意图（图4）斜巷吊挂板及轨道悬挂示意图（图5）2、龙门架支护巷道单轨吊悬挂（1）龙门架段巷道，单轨吊轨道采用φ18×64mm以上的圆环链逢中吊挂；与锚喷巷道吊挂方式相比，没有锚杆及锚杆螺丝、挂盘，其它要求与锚喷巷道一致。