发酵罐灭菌验证方案(英)

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06发酵罐验证方案-0

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目录1 概述及基本情况 (2)2 目的 (2)3 范围 (2)4 职责 (2)4.1 验证小组 (2)4.2 设备部 (3)4.3 质量保证部 (3)4.4 生产技术部 (3)5 验证实施 (3)5.1 预确认 (3)5.2 安装确认 (4)5.3 运行确认 (6)5.4 性能确认 (6)5.5 再验证与验证周期 (7)6 漏项与偏差 (7)7 验证的结论 (7)8 验证最终分析与评价 (7)9 附表 (7)1 概述该设备为,可用于制药、食品、化工行业的发酵工艺操作。

基本情况如下:设备编号:名称:型号:生产厂家:出厂日期:供货厂家:到货日期:使用部门:工作间:设备负责人:维修服务:2 目的确定设备的技术指标、型号和设计规范要求。

对设备安装过程进行检查,安装后进行试运行,以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标。

在确认设备能够达到设计要求或规定的技术指标的前提下,进行模拟生产,证明其能够满足生产操作需要,而且符合工艺要求。

3 范围本规程适用于发酵罐的验证管理。

本方案包括预确认(DQ)、安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。

4 职责4.1 验证小组4.1.1 负责验证方案的审批。

4.1.2 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。

4.1.3 负责验证数据及结果的审核。

4.1.4 负责验证报告的审批。

4.1.5 负责发放验证证书。

4.2 设备部4.2.1 负责验证方案的起草、设计及实施。

4.2.2 负责提供本设备的详细资料及相关SOP。

4.2.3 负责提供设备的计量器具校验的详细情况。

4.3质量保证部4.3.1 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。

4.3.2 负责数据的选择与评价。

4.4 生产技术部协助以上部门进行本设备的验证5 验证实施5.1 预确认:根据发酵罐的要求,进行设备选型。

5.2 安装确认5.2.1 资料档案5.2.2 设备材质5.2.4 公用工程连接5.2.4.1 配电5.2.4.2 自来水5.2.5 排污5.3 运行确认5.4 性能确认目的确认:发酵罐在负载测试时,是否符合设计要求,按操作说明书每步操作均应运转正常。

发酵罐发酵设备GMP验收性能确认PQ文件

发酵罐发酵设备GMP验收性能确认PQ文件

BIOSTATDL-50型发酵罐验证方案目录1、概述.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、验证目的.................................................................................................. 错误!未定义书签。

3、验证范围 (3)4、验证合格标准 (5)5、验证人员及职责 (6)6、验证时间安排 (6)7、验证前准备 (6)8、验证 (6)9、偏差处理与变更 (6)10、验证结果 (8)11、验证结果分析 (8)12、评价及建议 (8)13、验证结论 (9)14、再验证周期 (9)15、相关文件 (9)16、附件 (9)1、概述BIOSTATDL-50型发酵罐是德国B.Braun.Biotechinternational公司生产,是药品原液生产中的菌体发酵工序采用的发酵罐。

介绍设备的构造说本设备为微生物的生长和一系列生化反应提供最适环境的场所。

通入无菌空气,保证纯种发酵,通过调节空气流量和压力可以保证发酵罐的正压环境和微生物对溶氧的要求,微生物最适生长环境可通过控制温度、酸碱度、搅拌转速,溶解氧等参数来实现。

通过对微生物生长环境的控制,最终得到最大量的目的产物。

本发酵罐用于车间菌体的发酵设备的参数2、验证目的根据GMP要求,每年应对本设备进行验证,以证明本设备各项功能符合设计要求,各项性能指标能满足我公司产品的生产需求和产品质量要求。

此生物反应器是用于微生物扩大培养和目的产物表达的密封性设备,如果罐体内不在生产使用前消毒灭菌完全,非生产用微生物会在良好的营养条件下竞争目的工程菌的生长,从而影响正常工程菌的生长和目的蛋白的表达。

发酵罐灭菌验证方案

发酵罐灭菌验证方案

发酵罐灭菌验证方案Fermentation vessel sterilization verification protocol1. IntroductionThe purpose of this verification protocol is to ensure the sterilization of fermentation vessels used in the fermentation process. Sterilization is a critical step in fermenting products to prevent the growth of unwanted microorganisms and ensure the production of high-quality and safe products. This protocol outlines the procedure for validating the effectiveness of sterilization methods used for fermentation vessels.2. Scope3. Equipment and materials- Fermentation vessels- Biological indicators (BIs)- Incubator- Sterilization equipment (e.g., autoclave, steam sterilizer, etc.)- Biological indicator test vials- Sterile gloves- Logbook4. Sterilization methods5. Procedure5.1 Preparation- Ensure that the fermentation vessel is clean and free from any visible soil or residue.- Place a BI test vial inside the vessel, adhering to the manufacturer's instructions.- Record the unique identifier of the vessel and BI in the logbook.- Wear sterile gloves during the entire procedure to prevent contamination.5.2 Sterilization process- Follow the standard operating procedures for sterilization using the selected method (e.g., autoclaving, steaming, etc.).5.3 Biological indicator incubation- Transfer the BI test vial into an incubator set at the appropriate temperature and conditions as specified by the manufacturer.5.4 BI interpretation- After the incubation period, inspect the BI for any signs of growth or color changes.- If there is no growth or color changes, it indicates effective sterilization.- If there is growth or color changes, it indicates inadequate sterilization, and corrective actions should be taken immediately.6. Data interpretation- Effective sterilization is confirmed when no growth or color changes occur in the BI.- Inadequate sterilization is confirmed when growth or color changes occur in the BI, indicating the presence of viable microorganisms.7. Documentation and corrective actions- Record the sterilization results and interpretation in the logbook, including the vessel's unique identifier and the BItest vial identifier.- If inadequate sterilization is detected, immediately re-sterilize the vessel and investigate the cause of the failure.- Implement corrective actions to prevent recurrence and ensure the effectiveness of sterilization in subsequent cycles.- Retain the logbook as part of the verification records for future reference and audits.8. Frequency of verification- The sterilization verification process should be conducted initially during the validation of the sterilization method and periodically thereafter.- The frequency of verification should be determined based on risk assessment, considering factors such as the criticality of the product, the frequency of vessel use, and any changes in the sterilization process or equipment.9. Conclusion。

发酵罐消后培养基无菌检验

发酵罐消后培养基无菌检验

发酵罐消后无菌检验
一、目的
检测发酵罐内培养基消毒效果。

二、实验原理:
采用普通肉汤培养基,配方(每升):
蛋白胨10g
牛肉膏粉3g
氯化钠5g
最终pH 7.4±0.2 。

蛋白胨和牛肉膏粉提供氮源、维生素、氨基酸和碳源;氯化钠能维持均衡的渗透压。

三、试剂和器材
1、试剂
肉汤培养基。

2、器材
天平、电炉、灭菌锅、培养箱、试管等。

四、操作方法
1、培养基准备
称取本品18g,加入蒸馏水或去离子水1 L,搅拌加热煮沸至完全溶解,分装试管(18×180mm,装液量10mL),121℃高压灭菌15min,待冷至常温,备用。

2、接种培养
打开试管塞,于发酵罐取样口快速接取1mL左右消后培养基,静置于36±1℃生化培养箱内培养72h,平行2根。

空白管一根,未接取消后培养基。

五、结果观察
空培养基溶解后呈淡黄色,如有杂菌则接种后在36±1℃培养72h,肉汤变混浊,形成菌膜,底部有沉淀,培养物有粪臭味或肉汤变混浊,底部稍有沉淀生成。

如出现以上情况,则说明发酵罐培养基消毒不合格。

灭菌效果验证方案

灭菌效果验证方案

灭菌效果验证方案1. 引言灭菌是在医疗领域和实验室中至关重要的过程。

确保灭菌的有效性对于保护患者免受感染以及维持实验的准确性至关重要。

本文档提供了一个灭菌效果验证方案,用于评估灭菌过程的有效性和一致性。

2. 目标本方案的目标是验证灭菌过程的有效性,确保有效灭除细菌、病毒和其他微生物,以保障患者安全和实验的准确性。

验证结果将用于确定灭菌过程是否需要调整或改进。

3. 实验步骤以下是验证灭菌效果的步骤:3.1 选择测试菌株在验证灭菌效果之前,需要选择一种具有代表性的菌株进行实验。

可以选择常见的致病菌,如大肠杆菌(Escherichia coli)或金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)。

确保选择的菌株对灭菌过程具有挑战性。

3.2 准备灭菌设备和材料准备用于灭菌的设备和材料,包括灭菌器、培养基、试验样品(如医疗器械或实验室玻璃器皿)等。

3.3 设计实验组和对照组将实验组分为以下两个组:灭菌组和未灭菌组。

将实验组中的样品置于灭菌器中进行灭菌处理,而未灭菌组中的样品保持原样。

3.4 灭菌处理将实验组中的样品置于灭菌器中,设置适当的温度和时间来完成灭菌过程。

确保灭菌过程符合相关的灭菌标准和要求。

3.5 培养菌株并计数从实验组和未灭菌组中取样品,并在培养基上进行培养,以促进菌落的生长。

培养和计数菌落的方法应符合相关的实验室标准。

3.6 数据分析将实验数据进行统计分析,比较实验组和对照组的菌落计数。

根据结果评估灭菌过程的有效性。

4. 结果与讨论根据菌落计数的结果,可以评估灭菌过程的效果。

如果实验组中的菌落计数明显低于未灭菌组,则可以认为灭菌过程是有效的,并且可以继续使用。

如果实验组和未灭菌组的菌落计数相似,则应重新评估灭菌过程,并可能采取改进措施。

5. 结论本文档提供了一个用于验证灭菌效果的方案,通过实验和数据分析来评估灭菌过程的有效性。

这些验证结果对于保障患者安全和实验准确性至关重要。

在实践中,可以根据具体情况进行调整和改进,以确保灭菌过程的一致性和有效性。

发酵罐验证方案

发酵罐验证方案

1 概述发酵罐用来对发酵液进行培养,为保证发酵液的纯种培养,在培养基接种前要用高温高压蒸汽进行灭菌。

2 验证目的确认发酵罐按照批准的灭菌条件和操作所得到的结果能满足事先设定的标准,装置内部及发酵培养基能够进行充分灭菌。

3 适用范围本验证文件适用于发酵罐(SB-101FJ-105、SB-101FJ-106、SB-101FJ-107、SB-101FJ-108、SB-101FJ-109、SB-101FJ-110、SB-101FJ-111、SB-101FJ-112、SB-101FJ-113、SB-101FJ-114、SB-101FJ-115、SB-101FJ-116、SB-101FJ-117、SB-101FJ-118、SB-101FJ-119、SB-101FJ-120、SB-101FJ-121、SB-101FJ-122、SB-101FJ-123、SB-101FJ-124、SB-101FJ-125、SB-101FJ-126、SB-101FJ-127、SB-101FJ-128)各设备的设备灭菌验证。

4 职责验证小组成员工作任务总负责人于新令批准验证方案及验证报告。

QA人员赵卫芳审核验证方案及报告,全程参与并监督验证实施。

QC人员郭其负责生物指示剂的培养和检测陈璐负责生物指示剂的培养和检测组长杨林全面负责验证方案的编制、组织实施工作。

成员黄合林负责灭菌验证的操作。

王军廷负责灭菌验证的操作。

荆国生负责计量器具的校验、检查。

5 验证计划验证方案的培训:2013.04.13仪器仪表的检查:2013.04.14灭菌验证的实施:2013.04.15~2013.04.30 6 验证要求6.1 验证过程中每项操作,要严格按照方案中的描述进行。

6.2 由于发酵罐的结构、灭菌程序、使用方法相同,所以只选取代表性的一个进行3次验证,另外的只进行1次验证。

6.3 验证过程中操作要进行记录。

6.4 验证结束后,应及时形成验证报告。

7 培训方案批准后,由方案起草人组织所有参与本验证的人员针对此方案进行培训,确保所有参与人员都能具备验证需求的资质。

发酵罐验证方案

发酵罐验证方案

发酵罐验证方案1. 简介发酵罐是一种常用于微生物发酵过程中的重要设备,用于提供合适的环境条件,促进微生物生长和产生目标产物。

为了确保发酵罐的正常运行和有效生产,需要进行发酵罐的验证工作。

本文档将介绍发酵罐验证的方案和步骤。

2. 验证目的发酵罐验证的主要目的是确认发酵罐在运行过程中的关键参数是否满足要求,以及确保其安全可靠的工作状态。

验证的结果将作为发酵罐投产前的评估依据,确保产品的质量和生产的稳定性。

3. 验证方案发酵罐的验证主要包括以下几个方面的内容:3.1 设备验证设备验证主要针对发酵罐的物理结构和功能特性,包括以下方面: - 发酵罐的尺寸和容积是否符合设计要求; - 发酵罐的材质是否符合卫生标准; - 发酵罐的温度、压力和搅拌速度的控制系统是否准确可靠; - 发酵罐的排放系统是否合理有效;- 发酵罐的操作界面是否友好、易于操作。

3.2 过程验证过程验证主要针对发酵罐的运行过程中的关键参数,包括以下方面: - 发酵罐内的温度、压力、酸碱度和溶液浓度是否在规定范围内; - 发酵罐中微生物的生长速率和产物生成速率是否达到预期; - 发酵罐的搅拌效果是否均匀、充分。

3.3 清洁验证清洁验证主要针对发酵罐的清洗和消毒过程,包括以下方面: - 发酵罐的清洗程序是否完整且符合要求; - 发酵罐的清洗剂使用方法是否正确; - 发酵罐的消毒程序是否规范且有效。

4. 验证步骤发酵罐验证的步骤如下:4.1 确定验证计划根据发酵罐的使用要求和生产进度,确定验证计划,包括验证的时间、内容和人员。

4.2 设备验证按照设备验证的方案和要求,对发酵罐的尺寸、材质、温度、压力和搅拌速度进行验证,并记录验证结果。

4.3 过程验证按照过程验证的方案和要求,对发酵罐运行过程中的关键参数进行验证,并记录验证结果。

同时,对微生物的生长速率和产物生成速率进行监测和记录。

4.4 清洁验证按照清洁验证的方案和要求,对发酵罐的清洗和消毒过程进行验证,并记录验证结果。

名词术语解释

名词术语解释

名词术语解释1.1生产管理中的术语(1)系统system由相互作用的活动及技术结合在一起,形成一个有机整体有条理的模式。

(2)原辅料除包装材料之外,药品生产中使用的任何物料。

(3)物料material原料、辅料、包装材料等。

(4)物料平衡reconciliation产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较,并适当考虑可允许的正常偏差。

(5)批batch或lot经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。

为完成某些生产操作步骤,可能有必要将一批产品分成若干亚批,最终合并成为一个均一的批。

在连续生产情况下,批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量的产品相对应,批量可以是固定数量或固定时间段内生产的产品量。

(6)批号batch number(或lot number)用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和(或)字母的组合。

(7)批记录用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录,可追溯所有与成品质量有关的历史信息。

(8)文件document包括质量标准、工艺规程、操作规程、记录、报告等。

(9)标准操作规程standard operating procedures(SOP)经批准用来指导设备操作、维护与清洁、验证、环境控制、取样和检验等药品活动的通用性文件,也称标准操作规程。

(10)工艺规程master formula为生产特定数量的成品而制定的一个或一套文件,包括生产处方、生产操作要求和包装操作要求,规定原辅料和包装材料的数量、工艺参数和条件、加工说明(包括中间控制)、注意事项等内容。

(11)纯化水purified water为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水,不含任何添加剂。

(12)注射用水water for injection符合《中国药典》注射用水项下规定的水。

(13)无菌sterile不存在活的生物。

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The NortheastBiomanufacturing Center & Collaborative Validation Protocol-Fermentation Vessel SterilizationSubject: Validation Protocol for sterilization of BioFlow 110 3 Liter Bioreactor.Document #: VP001Revison:0.0Effective Date: January 1, 2006Page 1 of 6 Prepared By:T. Burkett_____________________Name / Signature / Date Reviewed By:______________________ Name / Signature / Date Approved By:______________________ Name / Signature / Date1. Scope: This document covers validation of the fermentation vessel sterilization process as described in SOP 004 –Preparation of BioFlow 110 3 liter fermentation vessel. Validation of the bioreactor sterilization procedure is conducted in order to provide documented evidence that the process described in SOP P004 will effectively sterilize growth media contained in the New Brunswick Scientific BioFlow 110 3 liter fermentation vessel and kill any microorganisms inadvertently introduced into the fermentation vessel during the preparation of media and the vessel.2. Definitions:2.1 NBS – New Brunswick Scientific2.2 CFU -Colony Forming Units2.3 CFU/ml – Clolony Forming Units per milliliter2.3 rGFP – Recombinant Green Fluorescent Protein2.4 D.I. H2O – Deionized water2.5LB – Luria Bertani media2.6 ml(s) – Milliliter(s) (10-3 Liters)2.7 O.D.600– Optical Density at 600 nanometers2.8 μl – microliter (10-6 Liters )2.9 Bioreactor / fermentation vessel are used interchangeably through-out thisprotocol._________________________________End of page 1______________________________The NortheastBiomanufacturing Center & CollaborativeValidation Plan-Fermentation Vessel SterilizationSubject: Validation Protocol for sterilization of BioFlow 110 3 Liter Bioreactor. Document #: VP001Revison:0.0Effective Date: January 1, 2006Page 2 of 63. References:3.1.1Guide to Operations: BioFlow 110 Modular Benchtop Fermentor Manual # M12730054 Revision E3.1.2Guide to Operations: AMSCO Eagle Series Autoclave Model 3011 Revision4.13.1.3SOP P001 - Cleaning of NBS Bioflow 110 BioFlow 110 Modular BenchtopFermentor 3 Liter vessel.3.1.4SOP P004 –Preparation of NEB BioFlow 110 Modular Benchtop Fermentor 3 Litervessel.3.1.5SOP P005 – Collection of In-process samples from NEB BioFlow 110 ModularBenchtop Fermentor 3 Liter vessel.3.1.6SOP Q001 – Determination of the number of viable bacterial cells through serialdilution and growth on Luria-Bertani media.3.1.7SOP Q002 - Gram Staining.3.1.8SOP P006 – Preparation of Luria - Bertani liquid media.3.1.9SOP P008 – Determination of the Optical Density of a bacterial culture4. Reagents:4.170% Isopropyl alcohol4.2Sample collection vials4.3LB liquid media4.4Bacillus subtilus culture4.5 Culture tubes, inoculating loops, bunsen burners._____________________________________End of Page 2 _______________________________The NortheastBiomanufacturing Center & CollaborativeValidation Plan-Fermentation Vessel Sterilization Subject: Validation Protocol for sterilization of BioFlow 110 3 Liter Bioreactor.Document #: VP001Revison:0.0Effective Date: January 1, 2006Page 3 of 65. Responsibility:5.1 It is the responsibility of all personnel validating the performance of th eequipment covered by this validation plan to read and understand thevalidation plan.5.2 It is the responsibility of the Quality Control Laboratory to perform the viablecell counts on pre and post autoclaved material described in this validationplan.5.3 It is the responsibility of the validation department to supervise the describedvalidation exercises in accordance with the validation schedule, in response toreplacement or modification to autoclaves used for the purpose of sterilizingfermentation vessels, or, in response to modification or replacement of SOPP002, P003, or P004.5.4 It is the responsibility of the Production Department to perform the describedvalidation exercise and to deliver samples to the Quality Control Departmentfor analysis.5.5 The Quality Assurance Department will review all validation data generatedin response to this validation plan and will have final sign-off on all validationcertification.6. Hazard Communication:6.1 Fermentation Vessels, if not properly vented, may build up sufficient pressureduring the autoclave process to explode. All personnel should wearappropriate safety clothing when removing fermentation vessels from theautoclave.6.2 Autoclaved liquids may boil over and leak from the fermentation vessel. Allpersonnel should wear appropriate safety clothing when removingfermentation vessels from the autoclave.7. Attachments:7.1 Validation Data Sheet________________________________End of Page 3_______________________________The NortheastBiomanufacturing Center & CollaborativeValidation Plan-Fermentation Vessel SterilizationSubject: Validation Protocol for sterilization of BioFlow 110 3 Liter Bioreactor. Document #: VP001Revison:0.0Effective Date: January 1, 2006Page 4 of 68. Procedures:8.1 Growth of Bacillus subtillus8.1.1 Assemble materials necessary for the inoculation of liquid cultures(inoculating loop, Bunsen burner, culture tube with liquid media, shaking waterbath at 37o C.)8.1.2Obtain a frozen vial of Baccilus subtilus from the -80 freezer.8.1.3Record the lot number of the Baccilus subtilus cells.8.1.4 Thaw the frozen vial on ice for 10 – 20 minutes.8.1.5 Inoculate 2 culture tubes, each containing 10 mls of LB media, with100 μl of thawed B. subtilus cells for each culture tube.8.1.6 Place the culture tube in the shaking water bath set at 370C.8.1.7 Grow the cells at 370C overnight (minimum of 12 hours).8.1.8 Using the overnight liquid culture, inoculate a 500 ml baffled culturedflask containing 100 mls of sterile LB media with 10 mls of theovernight culture material.8.1.9 Place the inoculated 500 ml baffled culture flask in a 370C shakingwater bath.8.1.10 Determine the OD600 of the culture as described in SOP P008.8.1.11 Grow the culture until an O.D.600 of between 0.5 – 0.75 is reached.8.1.12 Pool the two 50 ml cultures into 1 baffled shaking flask.____________________________________End of Page 4_________________________________The NortheastBiomanufacturing Center & CollaborativeValidation Plan-Fermentation Vessel Sterilization Subject: Validation Protocol for sterilization of BioFlow 110 3 Liter Bioreactor.Document #: VP001Revison:0.0Effective Date: January 1, 2006Page 5 of 68.2Preparation of Bioreactor8.2.1Prepare the NEB BioFlow 110 3 Liter vessel as described in SOP P002.8.2.2Prepare 2 Liters of LB liquid media as described in SOP P006.8.2.3Add the LB Liquid media to the fermentation vessel.8.2.4Collect a 15 ml sample from the autoclave as described in SOP P005. Label thissample “preinoculation” with the date and time and collectors initials. Store at 40Cuntil delivered to QC laboratory.8.2.5Inoculate the fermentation vessel with 50 mls of culture obtained from step 8.1.128.2.6Close the fermentation vessel and agitate for 10 minutes at 500 rpm.8.2.7Collect a 15 ml sample from the autoclave as described in SOP P005. Label thissample “postinoculation” with the date and time and collectors initials. Store at 40Cuntil delivered to QC laboratory.8.3 Autoclave Bioreactor according to SOP8.3.1Remove fermentation vessel from autoclave and allow to cool to room temperatureinside the Biological Safety cabinet.8.3.2Collect a 15 ml sample from the autoclaved fermentation vessel as described in SOPP005. Label this sample “post autoclave” with the date and time and collectors initials.Store at 40C until delivered to QC laboratory.___________________________________End of Page 5________________________________The NortheastBiomanufacturing Center & CollaborativeValidation Plan-Fermentation Vessel Sterilization Subject: Validation Protocol for sterilization of BioFlow 110 3 Liter Bioreactor.Document #: VP001Revison:0.0Effective Date: January 1, 2006Page 6 of 69.0Acceptance Criteria9. 1 All samples shall be delivered to the QC department on ice and the viable cell count shall be initiated by the QC department within 30 minutes of being taken from the fermentation vessel/bioreactor.9.2 Record the results of the viable cell count performed by the QC laboratory for the samples collected and labeled pre-inoculation, post-inoculation, and post-autoclaving in thethe post autoclaving sample.9.4 Acceptance criteria for this protocol is a 9 log reduction in viable cell count between the post inoculation viable cell count and the post autoclaving viable cell count.________________________________End of page 6_______________________________。

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