600MW超临界直流W火焰锅炉的燃烧调整
600mw超临界直流锅炉调节特性分析
600M W超临界直流锅炉调节特陛分析冯学军(广东省潮州市大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723)应用科技哺要]大唐潮州发电厂一期工程1、2号锅炉是引进技术进行设计、制造，锅妒为单炉膛、一次中间再热、平衡通硪．、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，型号为H G一1900／25．4-Y M4。
本文根据大唐湖州电厂2x600M W超临界机细的运行栉睦瓦在运行中出现的一些问题，特别是机组直流运行方式的动态特性以及从循环运行方式向直流运行方式转变。
进行分析探讨和经验总结，为大型超临界机纽的安全、稳定运行提供借鉴。
供键词】超临界直流锅炉；直滴运行；湿态运行大唐潮州电厂2x600M W超临界机组于2006年下半年投产，经过三年的运行，各项指标达到设计要求，满足南方电网大幅调峰的要求。
但是在运行的过程中也出现了一些问题难于掌握，如大幅调峰时锅炉运行的动态特性，从循环运行向直流方式转变，煤种变化导致燃烧不稳定，燃烧偏斜导致左右侧主再热汽温偏差大、水冷壁、过热器壁温超温以及结焦等。
本文从超临界直流锅炉调节特性与汽包炉的区别入手，通过以下几个方面的分析和探讨，对600M W超临界锅炉的调节特性进行总结经验，为以后大型超l I缶界机组的安全、经济、稳定运行提供借鉴。
1汽温的调整1．1循环方式的主汽温调节循环方式的主汽温主要从两个方面调整：一是通过投运不同高度的燃烧器来调整炉膛火焰中心，如果燃烧调整不好，燃烧中心上移时，不仅造成过热器、再热器壁温超温，还造成减温水需求量大：二是通过改变氧量调整过剩空气系数，因为过剩空气系数偏大或偏小，将造成对流换熟和辐射传热的L-t：侈|J变化。
12直流运行方式下主汽温调节直流运行方式下主汽温主要靠调整给水量、燃料量、中间点温度、减温水、给水温度、协调控制等，表l介绍了哈尔滨锅炉厂设计的600 M W超临界机组调整情况。
煤水比失调会引起主汽温度偏离设计值，因此要根据煤质情况确定合理的表1哈锅设计的600M W趣I缶界机组的调节参数t日岫o1R L．75％T}仉50％B M C冉310％撙既&圭芦勘(M pa)p25．●o25．2＆20．14016．07．a9．5舡主汹【柏l—19S岳t1362，12雏‘973“S37。
600MW超临界直流W火焰锅炉的燃烧调整
黄建钱
摘
彀姆与嫡嘎
６ ０ ０ ＭＷ 超临界直流 Ｗ 火焰锅炉的燃烧调整
（ 威信 云投 粤 电扎西能源有限 公司 云南 威信 ６ ５ ７ ９ ０ ３ ） 要： 通 过了解 我｝ － ６ ０ ０ ＭＷ超临界直流ｗ火焰锅 炉的运 行情况 以及对 已经投运 的同类型锅炉的表现 ， 提出对６ ０ ０ Ｍ Ｗ超 临界直流ｗ火焰锅炉 的燃 烧调整 的对策及建议， 优化我厂锅炉的燃烧 ， 提 高效率 。 关键词 ： ６ ０ ０ ＭＷ Ｗ火焰锅炉 燃烧 调整
碳量 ， 提高了锅炉效率。 ３ ． ２调 整 制 粉 系 统 自 调试 以来，我厂制粉系统存在磨煤机 出口风温偏低、磨运行方式不
当、 磨煤机出 口 分离器易堵塞易引起超温等 问题。 ３ ． ２ ． １ 提高磨煤机 出口风温 磨煤机出 口风温偏低， 会影响煤粉的着火并延长煤粉 的燃尽 时间， 造成 火焰 中心上移而引起超温及大渣和飞灰含碳量高等问题 。我厂调试初期 磨
１前言
挡板则关小至４ ０ ， － ． ４ ５ ％ ， 前后墙风量 比 例约为１ ． ３ ： １ 。 并且炉膛两侧 的Ｆ 挡板较
我厂＃ １ 、 ２ 锅炉均 为东方锅炉厂生产 的 ｗ 型６ ｏ ０ Ｍｗ超临界直流锅 炉。 锅
炉共有２ ４ 只专门用于燃烧无烟煤 的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置 １ ２ 只 。使用６ 台正压直吹式双进双 出钢球磨煤机， 每 台磨煤机对应 四个燃烧
会超过５ ５ ０ ￣ Ｃ（ 设计最高允许 温度为５ ０ ２ ＂ Ｃ ） 。锅炉受热面的长期超温或短 时 严 重超温 ， 带来 了锅炉受热面超温爆管以及 水冷壁 拉裂 的风 险。我 厂≠ ｛ １ 、 ２ 锅炉均 出现 因受热面超温爆管而被迫停运 的情况。
600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法邱翰林
600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整方法邱翰林发布时间：2022-05-10T09:29:20.203Z 来源：《探索科学》2022年1月下作者：邱翰林[导读] 某电厂1#、2# 和 600 MW机组自投入使用后，锅炉燃用煤种与设计值有很大偏差。
安徽华电宿州发电有限公司邱翰林安徽宿州 234000摘要：某电厂1#、2# 和 600 MW机组自投入使用后，锅炉燃用煤种与设计值有很大偏差，并且有很大的变动，导致机组总送风量偏大，一般省煤器出氧量在5.5%左右；磨煤机出力不足，容易出现故障；一次风管风速不均匀，一次风流量大，一次风管风速不均匀，一次风流量大，空气预热器有很大的结焦，吹灰器经常吹灰，燃烧器长时间尾部，再热器减温水量大，锅炉转机电耗率高等一系列影响机组正常运性的安全经济性的问题。
因此，开展了一项关于燃烧优化的实验研究。
关键词：氧气；焦炭；动力分离机；分离速度；一级风速；低温侵蚀1燃烧过程中的影响因素1.1燃油效应煤种含水量对燃烧过程的影响主要体现在：含水量高时，易引起着火，使燃烧时间延长，使燃烧室温度下降，使不完全燃烧和排烟热量损失增大[1]。
灰分大，熔点低，硫分高，造成空气中大量积灰，同时酸性液体也会附着在烟气中，造成低温腐蚀。
1.2煤粉质量对煤粉质量的影响煤粉的粒径愈小，则温度愈高，容易着火，而且更能充分燃烧。
但是，由于煤粉过细，使磨煤机的出力不足，从而降低了机组的负荷适应性。
煤粉过厚，导致飞灰大渣含碳量增加，导致燃烧不稳定。
2燃烧调节的要素2.1次风量调节(1)调节一次风的均匀度。
在燃烧室出口各一次风粉和二次风粉的均匀度，以确保燃烧过程的均匀性。
通过对1#、2#炉的风调节试验，发现A1、C3的转角风速偏小，误差在10%左右。
A3,C2,E1的角度风速最大，误差在9%左右，而其他层角的风向速度均匀性的良好误差在5%左右[2]。
2#炉D3转角处的风速偏低C3、D1的角度风速最大，误差在8%左右。
600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验
第27卷第4期 2007年8月动 力 工 程Journal of P ower EngineeringV ol.27N o.4 Aug.2007 文章编号:100026761(2007)042502205600MW 超临界直流锅炉的燃烧调整试验杨 震1, 庄恩如2, 曹子栋1(1.西安交通大学,西安710049;2.上海锅炉厂有限公司,上海200245)摘 要:试验研究了600MW 锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、S OFA 风投运组合、CC OFA 风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NO x 排放的影响。
超临界600MW 锅炉在燃烧神华煤时,试验得到较为合理的运行控制方案:锅炉省煤器出口氧量维持3.2%;炉膛、风箱压差维持在850～900Pa 左右;S OFA 风投3～4层;CC OFA 风投2层;一次风压在8.5kPa 左右;建议投运ABCEF 磨煤机的分组运行模式;各二次风门开度均布,并根据汽温偏差设定各风门开度。
关键词:能源与动力工程;600MW 超临界锅炉;燃烧调整;试验研究中图分类号:TK 227.1 文献标识码:ACombustion Adjustment of a 600MW Supercritical Once 2through BoilerY ANG Zhen 1, ZHUANG En 2ru 2, C AO Zi 2dong1(1.X i ’an Jiaotong University ,X i ’an 710049,China ;2.Shanghai Boiler W orks C o.Ltd.,Shanghai 200245,China )Abstract :A 600MW supercritical once 2through boiler ,with spirally 2w ound tubes ,has been subjected to experimental research concerning the effects of the follwing varying factors on the boiler ’s efficiency and NO x emission ,namely :oxygen content at the economizer ’s exit ,pressure difference between windbox and furnace ,different conbinations of S OFA and CC OFA air supply as well as of the coal mills ,fineness of the pulverized coal and opening of the offset secondary air dam per.According to test results ,it was found that ,in case Shenhua coal is fired by the 600MW boiler ,relatively reas onable operation requirements are :3.2%oxygen content at economizer ’s exit ;pressure difference between windbox and furnace kept at about 850～900Pa ;3～4stories of S OFA and 2stories of CC OFA air dam pers put in service ;pressure of primary air kept at about 8.5kPa.It is further recommanded that group operation m odes of the ABCEF mills be used ,the secondary air ports should be opened uniformsly and all air port adjustments set in accordance with steam tem perature deviations.K ey words :energy and power engineering ;600MW supercritical boiler ;combustion adjustment ;experimental study收稿日期:2006212225作者简介:杨 震,男,高级工程师,在读博士生,主要从事电站锅炉设计和清洁能源技术研究。
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整
600MW超临界锅炉燃烧器改造及燃烧优化调整摘要：锅炉燃烧优化调整，是减少损失、增加发电量的有效途径，锅炉燃烧良好程度直接反应了锅炉的安全性和经济性，由于各种原因导致锅炉燃烧调整不当致使锅炉的效率大大下降，通过对燃烧器改造、燃烧调整优化能提高锅炉设备运行的稳定性、安全性及经济性，并为锅炉燃烧调整及日常运行调整操作提供科学依据。
关键词：超临界锅炉；燃烧调整；经济运行1、设备概述：某电厂2´600MW机组锅炉为HG-2000/25.4-YM12型一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Π型布置。
配备6台HP1003/Dyn型中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机对应一层燃烧器。
煤粉细度（设计煤种）R90=17%。
30只低NOx轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧方式。
2、主要存在问题：此两台600MW机组自投产以来，锅炉的运行一直存在很多问题，主要表现在排烟温度高、低负荷时垂直水冷不管超温、排渣温度高（干态排渣）、石子煤排放量大等，这些问题严重阻碍了机组的安全、经济运行，带来了许多不利的影响，针对这些现象组织有关人员对锅炉进行燃烧调整。
在优化调整之后经常出现的问题基本得以解决，锅炉参数也恢复到了正常范围，机组安全性、经济性也得到了改善。
3、主要对策及解决方法：通过燃烧器改造及燃烧系统调整得出了有关表盘参数和实测参数的对应关系、空气预热器的漏风率、氧量-负荷曲线。
并对燃烧器改造前后经济性、环保性和壁温进行了对比，得出了改造后保证条件下排烟温度下降、锅炉热效率提高、飞灰含碳量下降、排渣温度下降、NOx排放量下降、改造后水冷壁垂直管超温情况大幅减少的结论。
（一）锅炉燃烧调整主要包含以下几个方面：①氧量调整：通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，确定锅炉运行的最佳控制氧量。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
600WM火电机组W型火焰直流锅炉启动过程中给水调整
600WM火电机组W型火焰直流锅炉启动过程中给水调整发布时间：2023-02-27T05:10:21.306Z 来源：《当代电力文化》2022年10月19期作者：谢端[导读] 600WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调节给水的操作过程和意义。
谢端大唐华银攸县能源有限公司湖南株洲412307摘要：600WM火电机组启动时，直流锅炉调整分为燃烧调整和给水调整。
主要介绍在机组启动过程中如何调节给水的操作过程和意义。
本机组为某锅炉厂超临界W型火焰直流锅炉，带外置启动炉水循环泵。
关键词：600MW；给水调整；直流锅炉；w型火焰；分析了某发电有限公司600 MW超临界W形火焰燃煤发电机组的特点，介绍了超临界机组的对象特性、控制难点及给水调节系统的任务、结构和控制策略，在原设计调节系统的基础上进行了改进和优化，实际应用效果良好。
一、炉水泵注水与其锅炉上水1．炉水泵注水操作及注意事项。
使用设备：凝结水补充水泵。
注水时水质要求：除盐水或初步除氧的冷凝水。
注水水质氯化物应＜50ppm，pH≥6.5，固体物质应＜0.25ppm，，浊度≤0.5NTU，水温应在4℃～50℃之间。
操作过程：首先对其注水管道进行冲洗至水质合格，再对炉水泵进行注水至水质合格。
当注水管道放水阀处水样达到以下标准时可以停止冲洗注水管路：氯化物应＜50ppm，pH≥6.5，浊度≤0.25NTU。
注意事项：(1)禁止注水管道冲洗不合格前炉水泵注水。
（2）锅炉炉水温度高于60℃不能停止泵低压冷却水及热屏蔽层冷却水。
2.锅炉上水操作及注意事项。
操作：(1)开启水侧系统和汽侧系统排空门，水侧系统排空门见水后关闭。
(2)启动电动给水泵、凝输泵或汽泵(首选)上水。
给水温度要求：20—70℃，上水时的环境温度不低于5℃，上水温度与壁温温差<50℃(过低受材料脆性温度所限，过高易造成管壁热应力过大)。
速度：缓慢、均匀。
600MW超临界锅炉燃烧调整与优化18
600MW超临界锅炉燃烧调整与优化摘要：针对某电厂600MW超临界锅炉燃烧中NOx含量偏高的问题，进行了锅炉燃烧调整试验，依据试验结果分析研究，主要实行了燃尽风风门开度的调整措施和氧量的控制措施，实施后NOx排放指标明显下降，证明了分析结果和措施的有效性，优化了该电厂锅炉燃烧的运行效果。
关键词：超临界锅炉；NOx含量；调整试验；风门开度；氧量Combustion Adjustment and Optimization of 600MW Supercritical BoilerLuo Guojian(Guangdong Zhuhai Jinwan Power Plant, Zhuhai, Guangdong 519000, China)Abstract: In view of the high NOx content in the combustion of a 600MW supercritical boiler in a power plant, the boiler combustion adjustment test was carried out. According to the test results analysis, the adjustment measures for the opening of the exhaust damper and the control measures of the oxygen amount were mainly implemented. After the implementation, the NOx emission index decreased significantly, which proved the effectiveness of the analysis results and measures, and optimized the operation effect of the boiler combustion in the power plant.Key words: supercritical boiler; NOx content; adjustment test; damper opening; oxygen content引言某电厂锅炉是上锅生产的型号为SG–1913 /25.4–M960的600MW超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，锅炉设计煤种为神府东煤，校核煤种为晋北煤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
600MW超临界直流W火焰锅炉的燃烧调整
摘要：通过了解我厂600mw超临界直流w火焰锅炉的运行情况以及对已经投运的同类型锅炉的表现，提出对600mw超临界直流w火焰锅炉的燃烧调整的对策及建议，优化我厂锅炉的燃烧，提高效率。
关键词：600mw w火焰锅炉燃烧调整
1 前言
我厂#1、2锅炉均为东方锅炉厂生产的w型600mw超临界直流锅炉。
锅炉共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。
使用6台正压直吹式双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应四个燃烧器，前后墙交叉布置。
燃用煤种为无烟煤。
对我厂600mw超临界直流w火焰锅炉燃烧进行调整的主要目的就是要在确保其燃烧设备安全及锅炉初参数要求得以满足的前提下，对锅炉的制粉系统进行调整，并结合二次风挡板的调整等手段，确保锅炉中炉膛热负荷分布均匀、降低锅炉大渣及飞灰可燃物以及确保不会引起水冷壁超温等，使我厂两台锅炉能够经济安全地运行。
2 600mw超临界直流w火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题
我厂从调试期间以来，锅炉在运行过程中出现了一系列问题，影响了设备的安全，并且降低了锅炉的经济性，对全厂的安全运行及节能降耗工作带来了不利影响。
2.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高
依照对我厂进行化学分析的结果表明，#2炉中的大渣及飞灰可燃物的含量已经超过了总燃料的10%，最高时接近20%，可燃物含量
非常高。
但是现阶段，其他几台已投运的同类型的锅炉中，大渣和飞灰的含量在5%左右。
根据这个比例对我厂锅炉的燃烧进行估算，其热效率的比重大约为89%，，比设计的效率值（91.5%）低了2.5%，导致锅炉燃烧时多消耗了约8g/kw？h的标准煤。
2.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象
当机组负荷比较低（400mw-450mw）时，容易出现水冷壁及凝渣管的超温现象，尤其是前墙上部水冷壁超温现象情况比较明显，有时水冷壁壁温会超过550℃（设计最高允许温度为502℃）。
锅炉受热面的长期超温或短时严重超温，带来了锅炉受热面超温爆管以及水冷壁拉裂的风险。
我厂#1、2锅炉均出现因受热面超温爆管而被迫停运的情况。
3 600mw超临界直流w火焰锅炉的燃烧调整措施
通过对我厂两台锅炉的长期运行调整，共采取了以下几种燃烧调整措施，初步解决了调试期间锅炉出现的主要问题，为我厂的安全经济运行奠定了基础。
3.1 调整锅炉二次风系统
为降低nox的排放量，我厂二次风系统采用分级送风。
在燃烧器上部设置了燃尽风，在燃烧器区域设置了a、b、c、d、f风挡板。
a、b、c风挡板位于燃烧器区域的拱上，主要作用是补充油枪投入时的二次风及冷却燃烧器喷口，对燃烧调整作用不大。
d、f风挡板位于燃烧器区域的拱下，且风量比例大（共占二次风总风量的60%左右），对锅炉的燃烧有较大影响。
通过拱下二次风即d、f风挡板
的调整，对解决锅炉的水冷壁超温、大渣和飞灰含碳量高等问题，有明显作用。
3.1.1 适当关小d风挡板
调试初期，#1、2锅炉的d风挡板均在25%开度（此挡板就地手动调节）。
后经调整，将其均关小至10%开度。
关小d风挡板，可以避免在煤粉着火区就送入大量二次风而影响着火，降低火焰中心。
并且经过观察，未发现火焰冲刷下部水冷壁现象，下部水冷壁壁温控制较好。
3.1.2 调整投运燃烧器对应的f风挡板开度
f风挡板位于燃烧器区域最下层，风量最大，对煤粉的燃尽、控制火焰中心等均起到重要作用。
调试期间，投运的燃烧器对应的f 风挡板开度均在50%左右，基本没有偏差。
结果出现了前墙上部水冷壁超温严重、大渣和飞灰含碳量高等问题。
经过调整，将前墙的f风挡板开大至60～65%，后墙的f风挡板则关小至40～45%，前后墙风量比例约为1.3：1。
并且炉膛两侧的f挡板较中间的开度小。
从调整后的运行结果来看，因前墙二次风量较后墙大，锅炉的火焰中心略微靠近后墙且火焰中心有所降低，高温火焰不会直接冲刷到前墙上部水冷壁，其壁温基本控制在460℃以下，较好时能在430℃以下。
中间的f挡板开度比两侧大，能保证沿炉膛宽度方向的二次风量相当，减小了因炉膛中部缺风而造成的机械及化学不完全燃烧，减小了大渣及飞灰的含碳量，提高了锅炉效率。
3.2 调整制粉系统
自调试以来，我厂制粉系统存在磨煤机出口风温偏低、磨运行方式不当、磨煤机出口分离器易堵塞易引起超温等问题。
3.2.1 提高磨煤机出口风温
磨煤机出口风温偏低，会影响煤粉的着火并延长煤粉的燃尽时间，造成火焰中心上移而引起超温及大渣和飞灰含碳量高等问题。
我厂调试初期磨煤机出口风温只有60～80℃。
为提高磨出口风温，主要采取了以下手段：①降低空预器扇形板高度，减小漏风量。
调试阶段扇形板一直置于最高位（间隙有16mm），后将间隙降低至
10mm，降低漏风量的同时，未引起动静碰磨。
此措施提高了热一次风温约3～5℃。
②及时投入一次风暖风器运行。
当环境温度低于20℃，投入一次风暖风器运行，保证其出口一次风温维持在30℃以上。
③适当开大磨煤机旁路风。
当磨煤机出口风温较低时，适当开大其旁路风，对提高磨出口风温作用明显，基本能直接提高10℃以上。
通过以上调整，目前磨出口风温基本能达到90℃以上，虽然离设计值（110℃）还有一定差距，但对于煤粉的着火及燃尽都起到了很好的作用。
3.2.2 合理安排制粉系统的运行方式
当机组负荷在400至450mw时，一般为4台制粉系统运行，此时最易出现受热面超温现象。
这和制粉系统的运行方式有很大关系。
当制粉系统运行不合理时，前墙上部水冷壁超温现象比较明显，并且很难通过调节二次风等手段来降低壁温。
经过观察，当b和f磨
或者a和e磨同时停运时，前墙上部水冷壁壁温水平最高，经常出现超温现象。
经分析认为，磨煤机的不对称停运，造成前后墙的燃烧器无对应支撑，无法卷吸来自对侧墙的高温烟气，影响着火，从而使火焰中心大幅上升，造成上部水冷壁超温。
经过多次调整，发现磨煤机对称停运，即a和f磨或b和e磨或c和d磨同时停运，水冷壁壁温总体较低，甚至可以将前墙上部水冷壁壁温控制在430℃以下。
但有时由于制粉系统存在缺陷，不得不采取非对称停运时，则可以停运较高壁温区域的燃烧器来降低此区域的热负荷，以达到控制壁温的目的。
经过长期实践观察，若能保证制粉系统的合理运行方式，就基本能保证各受热面壁温处于安全水平。
3.2.3 定期清理磨煤机出口分离器
因原煤中混有铁丝、麻绳等杂物，磨煤机长期运行时就容易堆积在磨煤机出口分离器处，造成磨的四个燃烧器出力不均，影响煤粉细度及锅炉热负荷分配。
从已清理的磨煤机分离器来看，堵塞情况较为严重，杂物量较大。
目前对各磨煤机出口分离器每月清理一次，保证了制粉系统的良好运行。
4 总结
通过长期调整，我厂#1、2锅炉的超温现象基本得到解决，未再次出现超温爆管情况，并已连续安全运行超过220天。
经化学分析，大渣及飞灰含碳量基本控制在5～6%之间，较好时能接近4%，锅炉效率得到了提高，达到了同类型锅炉的较好水平。
参考文献
[1] 《威信电厂运行规程》威信云投粤电扎西能源有限公司
[2] 王军东方w型火焰锅炉燃烧调整方法. 热力发电，2004，33（12）：38-39。