锅炉燃烧调整技术

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4、煤的燃烧性能
——煤的着火性能判别
按挥发分进行分类 ；
利用实验炉实烧分析 ；
利用热天平进行热重分析 ；
利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等 单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤 “通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000， 从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难 燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。
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4、煤的燃烧性能
煤的燃烧性能分析（着火性能、燃 烬性能、磨损性能、炉内的腐蚀污 染特性、环境污染特性）；
元素分析、工业分析的意义及其利 用； 煤质变化对燃烧的影响；
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4、煤的燃烧性能
——动力用煤分类
按挥发份分类（着火性能、燃烬性 能）；
按含硫量分类（炉内的腐蚀污染特 性、环境污染特性）； 按灰熔融温度分类（结焦性能）；
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10、煤的洁净燃烧技术
——燃煤锅炉对环境的污染； ——SO2的控制； ——NOx的控制；
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锅炉燃烧调整技术
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锅炉燃烧调整技术
1、 燃烧调整的目的和意义 2、 燃烧调整的对象 3、 燃烧调整的基本技术和方法 4、 煤的燃烧性能 5、 制粉系统调整 6、 煤性与炉型的耦合 7、 煤性对燃烧器运行控制的影响 8、 燃烧调整与锅炉运行的安全性 9、 燃烧调整与锅炉运行的经济性 10、煤的洁净燃烧技术
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4、煤的燃烧性能
——元素分析、工业分析的意义及其利用
煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相） 和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的 方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据， 与燃烧过程无关；
煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发， 接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳 燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃 烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、 挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程， 是燃烧调整的依据。
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8、燃烧调整与锅炉运行的安全性
——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的 各种因素； ——炉膛爆炸案例分析； ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； ——受热面的高温腐蚀及治理技术； ——防止受热面磨损；
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9、燃烧调整与锅炉运行的经济性
——燃烧调整与蒸汽参数的关系； ——影响排烟温度的燃烧因素； ——影响飞灰可燃物的因素； ——锅炉热效率的优化调整；
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3、燃烧调整的基本技术和方法
l 燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行 测试技术——数据采集与分析、设备性能的 测试与分析、燃烧工况的测试与分析）；
l 锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出 参数，找出其相关性能，对调整目标进行优 化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方 法等）；
l 在线优Hale Waihona Puke 运行技术；精选ppt3
2、 燃烧调整的对象
主要的设备调整对象有： ——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）； ——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉 膛、空气预热等）；
——烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟 气脱硝装置、除尘器等）；
—— 燃 烧 安 全 保 障 系 统 （ 灭 火 系 统 、 防 暴 系 统 、 FSSS 等）； ——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃 烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；
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5、 制粉系统调整；
需要解决的主要问题： 煤粉细度； 煤粉浓度； 风粉混合物的温度； 一次风速； 制粉系统的出力； 制粉电耗和材料消耗； 安全运行；
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5、 制粉系统调整
——煤粉细度的选择及对燃烧的影响
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6、煤性与炉型的耦合
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7、煤性对燃烧器运行控制的影响
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1、 燃烧调整的目的和意义
l 燃烧调整的概念：在对设备运行状态的诊断基 础上，通过调整燃烧的各种运行参数，达到合 理的燃烧运行方式；
l 目的：保证锅炉燃烧的：安全性、经济性、低 污染性能；
l 意义：一个庞大的多输入多输出系统，各类参 数处于经常的变化过程中，必须通过燃烧调整， 锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体。
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2、 燃烧调整的对象
主要的过程调整对象有： ——燃料性能的选择（煤）； —— 燃 料 准 备 过 程 （ 煤 的 磨 制 、 煤 粉 输 送 、 空 气 预 热
等）； ——燃料燃烧过程（燃烧的组织，煤与空气的混合、
着火、燃烧和燃烬、炉内动力工况、浓度分布与温度 分布）；
——燃烧过程中的传热（炉膛内的换热、尾部受热 面的换热、受热面的污染和清理等）；