承台施工方案
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
工程承台施工方案怎么写
工程承台施工方案怎么写一、工程概述工程名称：某某工程承台施工工程地点：某某省某某市工程内容：本工程是某某工程的关键部分，承台施工是整个工程的基础和关键环节，必须严格按照施工方案和标准要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工单位及施工队伍1、施工单位：某某建筑施工有限公司2、施工队伍：本工程施工队伍由熟练操作的技术工人组成，具有丰富的施工经验和数年的实际操作经验。
三、施工准备1、现场勘查：施工队伍对施工现场进行详细勘查，了解地质情况、周边环境等因素，并进行合理规划。
2、物资准备：根据施工计划和需求，准备好相应的施工材料和设备。
3、劳务准备：确定施工队伍的人员配置和工作任务，做好施工队伍的培训和安全教育。
四、施工方案1、施工工艺（1）清理地面：对施工现场进行整理和清扫，保证施工场地的平整和干净。
（2）基础处理：根据设计要求和地质情况进行基础处理，确保承台的稳固和牢固。
（3）架模施工：根据设计图纸进行架模施工，确保模板的水平和垂直度。
（4）混凝土浇筑：选择优质的混凝土材料，采用适当的施工方法进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2、安全措施（1）施工现场围栏：施工现场周边设置围栏，防止无关人员进入施工区域。
（2）安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，了解施工区域的安全注意事项和紧急情况处理方法。
（3）安全防护设施：施工人员必须配戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护装备，遵守相关安全规定。
3、质量控制（1）现场监测：对混凝土浇筑过程进行监测，保证混凝土的均匀性和密实度。
（2）质量验收：对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保施工质量符合标准要求。
（3）施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等，以备日后查阅。
五、施工计划1、施工时间：本工程的承台施工计划总耗时为15天。
2、资源配置：根据施工需要，合理配置施工人员和机械设备。
3、施工流程：科学合理地安排施工步骤和流程，确保施工进度和质量。
大桥承台施工方案
大桥承台施工方案一、项目概况为了满足城市交通需求，我们计划在XX地区建设一座大桥。
该桥的主要部分包括主桥和承台。
主桥是连接两个岸边的重要交通枢纽，而承台则是支撑主桥的重要组成部分。
二、承台施工的目标和要求1.安全性：承台施工必须符合安全规范，确保工人和周边居民的安全。
2.效率性：承台施工应高效进行，保证工期的合理安排。
3.环境保护：承台施工过程中应注意环境保护，减少对生态环境的影响。
4.质量控制：承台施工必须严格按照设计要求进行，保证施工质量。
三、承台施工流程1.筹备阶段：在施工前，要进行充分的调研和设计工作，了解施工区域的地质情况、水文条件和周边环境，以便制定合理的施工方案。
2.基础施工：首先，进行地基处理，清除表层土壤和松土，然后对基址进行打桩、灌注桩等工作，确保承台的稳固。
3.模板制作和安装：根据设计要求和现场实际情况，制作承台模板，并进行必要的加固处理。
然后将模板安装在基础上，并进行调整，确保模板的水平和垂直度符合要求。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板中安装并绑扎好钢筋，确保承台的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
6.承台封顶和收尾工作：混凝土养护期间，对承台进行封顶和收尾工作，包括承台表面的修整、伸缩缝的设置和防水处理等。
四、主要施工要点和措施1.安全措施：在承台施工过程中，要加强施工现场的安全管控，设置安全警示标志，确保工人和周边居民的安全。
同时，要进行岩石爆破等作业前的安全检查，确保施工过程的安全性。
2.环境保护措施：承台施工过程中要进行噪音、震动、扬尘等污染的防控，采取有效的措施减少对周边环境的影响。
在施工结束后，要进行清理工作，还原施工现场的自然环境。
3.质量控制措施：在施工过程中，要加强对材料和施工工艺的质量控制，并通过现场检测和试验等手段，确保承台的质量达到设计要求。
承台基础施工技术方案
承台基础施工技术方案一、项目背景承台是建筑物中的重要基础构件，用于承接上部结构的荷载并将其传递到地基。
承台基础施工技术方案的编制是为了确保承台的施工质量，以满足建筑物的安全要求。
二、施工准备1.施工前的准备工作包括：准备施工计划，确定施工班组和人员配备，采购所需的材料和设备，搭建施工场地的临时设施等。
2.进行现场勘察，了解地质条件和地下设施情况，确保施工的可行性和安全性。
三、施工工艺1.承台的尺寸和形状应按照设计要求进行施工，施工时应采用专业的模板来进行，确保承台的几何形状和尺寸的准确性。
2.承台的混凝土浇筑应采用分层浇筑的工艺，每一层浇筑前应进行场地的清理和模板的检查，确保浇筑的质量。
3.浇筑的混凝土应按照设计要求的配比进行搅拌和浇注，同时应确保混凝土的坍落度和充实度达到设计要求。
4.在混凝土硬化过程中，应采取适当的保温和湿养措施，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
5.承台的拆模应在混凝土达到设计强度后进行，拆模后应进行表面的修理和养护，以保证其外观和功能的完好。
四、施工安全1.针对施工过程中可能存在的安全隐患，应制定详细的施工安全方案，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
2.在施工现场设置必要的安全警示标志和警示线，确保施工人员的安全。
3.严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作和过程中的危险行为，确保施工的安全性。
五、环境保护1.在施工过程中，应设立临时防护措施，防止水土流失和对周围环境的污染。
2.使用环保材料和设备，减少对环境的负面影响。
3.合理利用和处理施工废弃物和污水，严禁随意倾倒。
六、质量控制1.承台基础的质量控制应严格按照设计和规范的要求进行，采用现场检测和试验等方法进行质量控制。
2.尽可能避免施工中的质量问题，及时进行整改和处理。
3.定期进行质量验收和监督检查，确保承台基础的质量符合要求。
七、施工进度控制1.制定合理的施工进度计划，根据实际情况进行动态调整，确保施工进度的顺利进行。
桥承台墩身施工方案
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
承台施工方案及计算书
承台施工方案及计算书1. 引言本文档描述了承台的施工方案及计算书。
承台是一种支撑结构，通常用于支撑桥梁、建筑物等重要的结构。
本文将以承台的设计参数为基础，详细说明承台的施工步骤和计算方法。
2. 施工方案2.1 材料准备在施工承台之前，需要准备以下材料： - 混凝土：按照设计要求备料并进行拌合。
- 钢筋：根据设计要求制作合适的钢筋构件。
- 模板：根据承台的大小和形状制作合适的模板。
- 砂石：用于承台的垫层施工。
2.2 施工步骤根据承台的设计要求，施工步骤如下： 1. 搭建模板：按照设计要求，将模板搭建在施工现场。
2. 钢筋工程：根据设计要求，将钢筋焊接或绑扎在模板上。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，并注意振捣、充实等工作。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 拆模：待混凝土充分凝固后，拆除模板。
6. 后续工序：根据需要，可进行进一步的喷涂、防水等后续工序。
3. 计算书承台的计算依据设计要求和相关规范进行。
下面是承台计算书的示例：3.1 承台尺寸计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台的尺寸参数，包括长、宽、高等。
3.2 钢筋计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所需的钢筋数量和规格。
考虑到受力分布和安全要求，确定钢筋的布置方式和间距。
3.3 混凝土计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所需的混凝土量。
考虑到混凝土的强度要求和施工要求，确定混凝土的配比和标号。
3.4 承台荷载计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所承受的荷载情况。
考虑到静态荷载和动态荷载，进行合理的荷载分析和计算。
3.5 施工安全计算根据设计要求和安全规范，进行施工安全计算。
考虑到施工过程中的安全风险，制定合理的施工方案和安全措施。
4. 总结本文档详细描述了承台的施工方案及计算书。
通过合理的施工方案和计算方法，确保承台的质量和安全性。
在实际施工过程中，应严格按照本文提供的方案进行施工，并根据具体情况进行调整和修正。
桥梁承台施工专项施工方案
桥梁承台施工专项施工方案一、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和要求。
2.根据设计要求，确定施工设备、工具和材料的准备及采购计划。
3.制定安全技术措施和应急预案，确保安全施工。
4.进行现场勘测和水土情况评估，合理确定施工进度和施工方法。
二、施工主要步骤1.设备安装与调试：根据施工方案，安装起重设备、混凝土搅拌站等各类设备，并进行必要的调试工作。
2.材料准备：将各种混凝土材料按照比例准备好，确保施工过程中的连续性和质量可控性。
3.基础处理：根据设计要求，对承台施工区域的地基进行处理，清除杂物并进行平整和夯实，保证基础的承载力和稳定性。
4.模板安装与调整：根据设计要求和施工图纸，安装承台的模板，进行必要的调整和检查，以保证模板的准确性和稳定性。
5.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸，对承台的钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架稳定可靠。
6.混凝土浇筑：在模板和钢筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应在提前测算好的施工周期内完成，保证混凝土的强度和质量。
7.养护与拆模：混凝土浇筑结束后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和稳定性。
根据混凝土的硬化时间，拆除模板并进行后续的养护工作。
三、施工注意事项1.施工过程中，要对施工现场进行严格的管理。
保证工地秩序良好，清理杂物和施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
2.施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中，要进行现场质量控制，严格按照设计图纸和规范要求施工，确保质量合格。
4.施工过程中，要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和困难。
5.施工结束后，要进行验收工作，确保承台满足设计要求和工程质量要求。
四、施工总结与改进1.在施工过程中要及时记录和总结施工经验，发现问题及时解决，以提高施工效率和质量。
2.在施工过程中要密切关注施工现场的环境和气象条件，合理安排施工计划，避免不可预测的因素对施工造成影响。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
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承台施工方案1 施工概述主桥13、14号主塔墩承台厚5.5m，采用圆形，直径为22m。
主桥12、15号边墩每墩采用分离式承台，每墩设2承台，承台厚度均为3m，承台设置为长方形，长7.9m，宽7m。
水中引桥承台平面尺寸6.4×6.4，厚5m；岸上引桥承台平面尺寸5.4×5.4，厚0m。
全合同段承台共有4种规格，具体见表所示。
承台规格数量表序号承台规格数量备注1 3.14×112×5.5 22 7.9×7×3 43 6.4×6.4×5 184 5.4×5.4×0 285 4 桥台合计56根据施工场地情况分为水中承台施工和陆上承台施工。
陆上承台采用明挖法施工；深水区承台采用双壁钢吊箱施工方案变水中施工为陆地干环境施工；浅水区承台采用钢板桩围堰支护与填土筑岛围堰。
根据工期要求和施工工艺要求，拟投入大小钢吊箱16套。
2 深水区承台施工（1）概述本合同段水中承台共计22个，各种规格型号3种，均按高桩承台设计，承台底距离河床5m以上，设计采用有底钢吊箱进行施工。
钢吊箱是为承台施工而设计的临时挡水结构，为承台施工提供无水的干施工环境。
（2）方案比选钢吊箱加工制作及安装方案：方案一是工厂整体拼装、浮吊整体吊装下沉；方案二是分块拼装、分节接高；这两种方法各有利弊。
综合考虑工期、质量、成本及施工风险性，对承台施工工艺进行了比选，具体见下表：施工工艺比较表方案名称比较项目方案一：工厂整体拼装，浮吊整体吊装下沉方案二：工程分块加工，现场拼装接高，悬吊下沉优缺点1、水上拼接的工作全部在平台上完成，拼接装易控制、拼接质量好2、拼装可与钻孔施工同步进行、一次吊装完成、施工时间相对较短3、需要的起重能力大4、需要大型运输船、水上运输安全性较差5、吊点数量较多，存在受力不均，存在安全隐患6、需要大型拼装平台，材料需求量大1、需要的起重能力较小2、运输方便3、吊装方法可靠性高、技术风险小4、对吊装工况下的结构受力要求不高5、水上拼接接高工作量大6、施工时间稍长7、材料节省，经济性较优。
8、工期紧，承台施工要求多个作业面同时进行；9、分节拼装、分节接高可以同步进行，不受设备限制，能满足工期要求工期工期20d/个30d/个，工期稍长，经济性最优。
主要材料需要拼装平台及材料不需要拼装平台推荐情况推荐采用方案二：在工厂分块加工、现场组拼、悬吊下沉施工工艺对于推荐方案，通过合理组织，配备充足的设备，确保招标文件要求的第六个月完成预制墩位的下构施工。
（3）承台施工工艺流程图水中承台施工流程图（4）钢吊箱结构布置1、13#、14#主墩承台钢吊箱①13#、14#主墩承台钢吊箱主尺寸双壁钢吊箱平面为带圆形，平面直径为24m, 壁厚1.0m。
吊箱总高：17m，外加0.5m高的防浪板。
②吊箱结构布置吊箱由壁板、竖向背肋、水平环向桁片、水平斜撑、防浪板等组成。
钢吊箱平面每节划分为8块；竖向分3节，第一节高5.5m，第二节高5.5m，第三节高6.0m，共32块，平均重量为t。
钢吊箱顶部设0.5m的单壁防浪板。
③钢吊箱侧板经计算确定壁面板采用6mm钢板。
面板背肋:根据吊箱所受荷载大小,使用角钢∠63×63×8，平面竖向布置背肋间距为50cm。
④水平环向桁片水平环向桁片是钢吊箱主要承重部位,由钢板和角钢组成,主要承受壁板传递的荷载,通过背肋骨架支撑达到钢吊箱受力平衡,水平桁片沿竖向布置间距为1.00m。
经计算，钢吊箱结构强度及稳定性满足包括吊装、封底抽水等各个工况的受力要求。
钢吊箱结构由壁板系统、外支撑系统、悬吊系统、定位系统、底板系统五部分组成，其具体布置见下图。
钢吊箱结构示意图（一）⑤钢吊箱壁板系统钢吊箱壁板系统是由竖向钢箱、水平桁架和内外面板构成空间结构，壁厚1.0m、高17.0m，顶标高+0m，底标高-9.0m。
竖向钢箱为壁板的主受力骨架，由12mm钢板组焊而成，钢板上焊接L63x63x8角钢加劲，在竖向钢箱上连接外支撑钢管。
钢箱之间通过水平桁架相连，桁架间距根据水压力情况而设置，水平桁架采用12mm环形钢板和小型槽钢水平撑焊接而成，分别与壁板面板和钢箱焊接形成空间结构。
为保持钢吊箱封底后内外水位一致，在壁板上标高+5.0m的位置共设置4个连通管。
内、外面板采用6mm钢板。
内外面板均采用L63x63x8x6角钢加劲。
其具体布置见下图。
钢吊箱结构示意图（二）⑥钢吊箱底板系统钢吊箱底板采用型钢焊接所形成的格构式结构，由底桁架和底模组成，底桁架主梁采用型钢2I36a，次梁采用型钢I32b，底模面板为6mmA3钢板。
封底厚度为1.5m。
⑦钢吊箱外支撑及定位系统钢吊箱外支撑及定位系统是钢吊箱对外部水压及浇筑混凝土后壁板抵抗压力的内、外撑结构，也是用于对吊箱的平面位置、倾斜姿态进行纠偏，确保精度。
外支撑系统在钻孔平台施工就要进行考虑和施工，采用直径 1.0m，壁厚10mm的钢管。
内支撑以钢护筒为依靠。
外支撑顶面采用型钢连接，具体见钻孔平台设计图。
支撑及定位系统外侧布置16处，内侧布置10处，每处布置30t螺旋式千斤顶2台。
钢吊箱水平定位系统图片水平定位系统共分为三层，其顶面标高分别为-5m、-3.0m、+4.5m。
⑧钢吊箱悬吊系统底板悬吊系统承受封底砼浇注过程中全部的竖向荷载（扣除浮力），悬吊系统采用ＹＣ60t千斤顶、分配梁、精扎螺纹钢吊杆等组成，具体见下图：悬吊系统构造图2、12#、15#边墩承台钢吊箱①12#、15#边墩承台钢吊箱主尺寸双壁钢吊箱平面为矩形，平面尺寸为9.9X9.0m, 壁厚1.0m。
吊箱总高：6m，外加0.5m高的防浪板。
②吊箱结构布置吊箱由壁板、竖向背肋、水平环向桁片、水平斜撑、防浪板等组成。
钢吊箱平面每节划分为4块，共4块，平均重量为t。
钢吊箱顶部设0.5m的单壁防浪板。
③钢吊箱侧板经计算确定内、外壁面板采用6mm钢板。
面板背肋:根据吊箱所受荷载大小,使用角钢∠63×63×5，平面竖向布置背肋间距为50cm。
④水平向桁片水平向桁片是钢吊箱主要承重部位,由钢板和角钢组成,主要承受壁板传递的荷载,通过背肋骨架支撑达到钢吊箱受力平衡,水平桁片沿竖向布置间距为1.00m。
经计算，钢吊箱结构强度及稳定性满足包括吊装、封底抽水等各个工况的受力要求。
钢吊箱结构由壁板系统、外支撑系统、悬吊系统、定位系统、底板系统五部分组成，其具体布置见下图。
钢吊箱结构示意图（一）⑤钢吊箱壁板系统钢吊箱壁板系统是由竖向钢箱、水平桁架和内外面板构成空间结构，壁厚1.0m、高6.0m，顶标高+0m，底标高+0m。
竖向钢箱为壁板的主受力骨架，由12mm钢板组焊而成，钢板上焊接L63x63x5角钢加劲，在竖向钢箱上连接内、外支撑钢管。
钢箱之间通过水平桁架相连，桁架间距根据水压力情况而设置，水平桁架采用12mm钢板和小型角钢水平撑焊接而成，分别与壁板面板和钢箱焊接形成空间结构。
为保持钢吊箱封底后内外水位一致，在壁板上标高+5.0m的位置共设置4个连通管。
⑥钢吊箱底板系统、钢吊箱外支撑及定位系统、钢吊箱悬吊系统与主墩相同，这里就不叙述。
3、引桥水中墩承台钢吊箱①引桥水中墩承台钢吊箱主尺寸双壁钢吊箱平面为矩形，平面尺寸为4X4m, 壁厚1.0m。
吊箱总高：6.0m，外加0.5m高的防浪板。
②吊箱结构布置吊箱由壁板、竖向背肋、水平环向桁片、水平斜撑、防浪板等组成。
钢吊箱平面每节划分为4块，共4块，平均重量为t。
钢吊箱顶部设0.5m的单壁防浪板。
③钢吊箱侧板、水平向桁片与主桥边墩钢吊箱相同，这里就不叙述。
其具体布置见下图。
钢吊箱结构示意图（一）⑦钢吊箱壁板系统、钢吊箱底板系统、钢吊箱外支撑及定位系统、钢吊箱悬吊系统与边墩相同，这里就不叙述。
（5）钢吊箱施工1）钢吊箱加工制作及运输①钢吊箱加工制作钢吊箱在加工厂采用流水作业、集中进行加工制作，每个钢吊箱分节分块进行加工。
a 钢材钢吊箱的主体钢材均为Q235A钢，各项指标均应满足《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定，所使用钢材应有出厂合格证，进厂后应按有关规定进行复验，不合格的钢材禁止使用。
b 焊接材料埋弧焊采用H08H焊丝，配焊剂431，并满足GB1300－77有关要求；手工焊选用结4303焊条，且满足GB117-85的有关要求。
c 焊接质量制造过程中，在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用焊接收缩变形小的焊接方法。
试验的指导原则是：首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有情况变化者，应重新进行评定，以此选定符合焊缝质量要求并应符合现行国家标准的焊接材料。
焊接工艺评定经监理工程师认可后，根据评定报告编写焊接工艺。
d 钢吊箱的尺寸精度在钢吊箱制造时，应采取必要的工艺手段使各板件尺寸满足要求，严格控制各段总体尺寸，满足钢吊箱主要尺寸允许偏差的要求。
设计图中所标尺寸均为20℃时的尺寸。
工厂制造中所使用的一切量具、仪器均需由二级以上计量机构检定合格后方可使用。
钢吊箱加工制作允许偏差：平面尺寸：≤5cm；内口尺寸：±3cm；对角线：±10cm；底板预留孔：±1cm墙壁块体存放时场地应平整、坚实，临时支承顶面应测平，基础稳固，不允许发生不均匀沉降，以确保块体不变形。
其它按照《钢结构工程施工及验收》（GB50205－95）和《建筑钢结构焊剂规范》（JGJ81－91）执行。
e 水密性检验钢吊箱节段焊接完毕后，对每条拼缝进行水密性检验，以确保钢吊箱的水密性。
水密性采用煤油渗透检验。
②钢吊箱试拼钢吊箱按设计要求在加工厂加工完成后首先在加工厂进行试拼，并对每块钢吊箱按试拼的顺序进行编号。
浙江某特大桥圆形主墩承中钢吊箱试拼图③钢吊箱运输经过试拼的各块钢吊箱，采用拖车通过便道和便桥运输到指定墩位处。
2）现场拼装施工钢吊箱运输到现场后，在对应墩位按编号进行拼装、下沉，定位。
首先以钢护筒侧面焊接钢牛腿为支撑，拼装钢吊箱底板；安装临时下放悬吊系统；在底板上拼装首节段钢吊箱；然后拆除临时支撑牛腿，第一节下放一定高度，；然后接高第二节段，继续下沉。
按照底板→悬吊系统及定位系统→墙壁的顺序进行拼装。
拼装时，重点控制钢吊箱底板的尺寸、平面度，钢护筒孔的直径及相对位置、墙壁的垂直度、接缝的匹配精度等。
钢吊箱现场拼装时采用履带吊配合施工，过程如下：①拼装平台在钢护筒上焊接钢牛腿作为临时承重结构。
为节约工期，在钻孔桩施工的同时，在完成钻孔施工的钢护筒上进行焊接。
②底桁架施工利用履带吊分块吊装底桁架。
组装时用全站仪控制桁架的相对位置，用全站仪控制桁架各点的标高。
全部底板支撑桁架组装完成，经专检检测合格后，向监理工程师报验，通过后开始钢吊箱拼接施工。