企业质量成本管理探析
企业质量成本管理现状分析
企业质量成本管理现状分析企业质量成本管理现状分析成本一直是企业关注的焦点，也是会计核算的重要组成部分，质量成本作为企业成本的一部分，对现代企业的经营发展起着极其重要的作用，它涉及成本管理、责任会计、企业质量管理等多个相关领域。
一、质量成本管理发展过程质量成本(quality cost)最早是由美国著名的质量专家，通用电气公司制造和质量经理费根堡姆于1945年提出，并先后在欧美等多个国家的公司中迅速开展起来，成为成本会计的任务之一。
例如，美国的商用机器公司、通用电气公司等都相继建立了质量成本管理系统。
我国自1979年引进质量成本的概念，到1987年4月正式实施国家标准-86《质量管理和质量保证术语第一部分》，对质量成本给出了明确的定义。
同时，各企业根据国家标准建立了一系列管理程序和相关制度，由此逐步推动了质量成本管理在我国的迅速发展并为企业提升经济效益、增强国内外市场竞争力起到了积极而有效的作用。
二、建立质量成本管理的目的有效、正确地掌握企业产品各项质量成本，并对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以促使企业在“合理质量”下经营和管理，从而提高企业的经济效益、增强市场竞争能力。
三、质量成本及相关概念定义随着客观经济环境和经济体制的不断发展和演变，旧理念下的质量成本概念已经不能涵盖今日所期望的质量成本的全部内容，质量成本的理论体系也已发生了重大变化，因此，本文就质量成本及其相关的基本概念给予了重新定义。
质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由显见成本和隐含成本组成(即：内部运作质量成本和外部保证质量成本)，它包括确保和保证满意的质量所发生的费用，以及未达到满意的质量所造成的有形和无形的损失。
内部运作质量成本：指企业为获利及确保既定质量水准所需负担的成本。
它分为两大类：预防及鉴定成本、失效成本。
制造企业质量成本管理的问题探析
制造企业质量成本管理的问题探析一、企业质量成本管理的概念及意义二、企业质量成本的分类及计算方法三、企业质量成本管理存在的问题及原因分析四、企业质量成本管理的重要性和必要性五、企业质量成本管理的实施策略六、企业质量成本管理的效益评估方法七、企业质量成本管理的发展趋势及对策一、企业质量成本管理的概念及意义企业质量成本管理是指企业在生产和经营过程中，不断增强产品质量、提高经济效益，而对相应的成本作出全面掌控和管理的一项工作。
它包括了所有的质量成本，从检查、测试和评估的成本，到质量计划和监控的成本，再到修复和报废的成本。
它的意义在于，通过全面计算和管理企业质量成本，可以发现潜在的成本节约点，提高作业效率，提高产品质量，并且研究实施过程中的问题，确保下一次实施的质量成本管理能更好地实现企业目标。
二、企业质量成本的分类及计算方法1.质量学习与培训成本：指为提高质量水平所付出的学习和培训成本。
计算方法是：总成本=培训费用+教材费用+学员生活费用。
2.预防成本：指为防止产品质量问题的发生而付出的成本。
计算方法是：总成本=品牌建设费用+工艺设计费用+质量计划的制定和实施费用。
3.制造成本：指产品的制造所付出的成本。
计算方法是：总成本=生产用品和原材料的采购成本+人员工资支出+设备使用成本等。
4.检验成本：指对产品进行检验所付出的成本。
计算方法是：总成本=检测设备和故障排除质量设备的维修成本+检验人员的培训和工资成本+检测场地租金和维修成本。
5.内部失控成本：指产品中存在缺陷而导致的成本。
计算方法是：总成本=报废成本+重做成本+维修成本+顾客索赔和损失成本。
6.保养成本：保养产品以确保产品使用寿命和产量正常的成本。
计算方法是：总成本=设备保养和维修成本。
三、企业质量成本管理存在的问题及原因分析企业质量成本管理存在的问题如下：1.没有完全清楚的理解企业质量成本管理的本质和内涵，缺乏实施时的深入思考和讨论。
2.在成本支出过程中，容易忽视非直接质量成本的模糊性或间接性，导致计算结果可能存在误差，失去了实施质量管理的意义。
浅析加强企业会计成本管理质量的策略
浅析加强企业会计成本管理质量的策略加强企业会计成本管理质量对于企业的发展至关重要，能够帮助企业更好地掌握成本状况，合理配置资源，提高效益。
但是很多企业在会计成本管理方面存在着不少问题，如何加强企业会计成本管理质量成为了当前企业管理者需要解决的重要问题。
一、建立合理的成本管理体系加强企业会计成本管理质量的第一步就是建立一个合理的成本管理体系，包括成本的分类、计量、计划、控制和分析等。
只有建立了科学合理的成本管理体系，企业才能更好地控制成本，提高效益。
成本的分类是成本管理体系的第一步，它能够使企业将成本按照性质、用途、功能进行分类，形成明细账目，便于企业对成本进行深入的分析和管理。
成本的计量则是成本管理体系的核心，它能够使企业对成本进行精确的计量，明确各项成本的具体数额，为企业决策、核算和控制提供依据。
成本的计划和控制是成本管理体系的重要环节，它能够使企业建立成本计划和控制机制，合理安排和控制成本，确保企业成本不超出预算，并且随着企业经营的变化做出及时调整，保持成本的合理水平。
建立合理的成本管理体系可以使企业更好地掌握成本状况，合理配置资源，提高效益，从而加强企业会计成本管理质量。
二、加强成本核算的精细化管理加强企业会计成本管理质量的关键在于加强成本核算的精细化管理。
成本核算是企业会计成本管理的重要环节，它能够使企业对不同成本进行精确的核算，为企业的经营决策提供准确的信息支持。
企业需要加强对直接成本和间接成本的核算管理。
直接成本是指可以直接与产品相关联的成本，如原材料成本、直接人工成本等；间接成本是指与产品无法直接相关联的成本，如间接材料成本、间接人工成本、制造费用等。
企业需要对直接成本和间接成本进行精确的核算，明确各项成本的具体数额，为企业的经营决策提供准确的信息支持。
三、建立有效的成本控制机制企业需要建立成本控制预警机制。
成本控制预警机制是指当成本超出预算或者成本变动较大时能够及时发出预警，使企业能够及时采取措施，避免成本超支，保持成本的合理水平。
企业质量成本管理问题的探讨
企业质量成本管理问题的探讨企业质量成本管理问题的探讨企业质量成本管理已经成为人们关注的焦点，企业的推行和强化ISO9000族准则，人们对ISO9000问题有了更为深刻的认识，最让人们记忆犹新的是质量系统的有效性问题。
在ISO9004-1：1994，“质量体系要素的财政上的考虑”，明确指出：“在金融术语来衡量质量体系的有效性是重要的。
”利润和损失的组织质量体系的作用在于完善操作以降低可能会出现的损失和提高客户的满意度。
一、质量成本与质量成本管理（一）质量成本与质量成本核算1、质量成本是指企业为保证满意的质量所产生的费用和当质量发生不满意时所产生的亏损之和。
质量成本管理是一种管理方式，是一种管理职能。
质量成本不是孤立的，也不是仅仅是单一职能成本，质量成本管理需要时刻对质量成本展开分析，力求质量成本比例达到最适宜位置，企业的发展需要质量成本管理体系的引导，只有分清质量成本和质量成本管理，用最佳的系统管理企业，企业才能长久不衰。
2、质量成本核算。
随着经济的不断发展，社会的不断进步，人们对质量成本核算的了解也不断深化，在激烈的市场争夺中，服务业、制造业及加工业都不敢忽视质量，这些企业把质量视为生命，看做是企业发展的源泉，没有质量就没有竞争力，没有质量就没有生命力，只有始终把质量放在第一位，才能促进企业健康稳定发展。
（二）质量成本管理及其重要性1、质量成本管理。
所谓质量是：“反映真实的满足显性和隐性的特点需要的能力的总和。
”然而质量成本则是指为了满本文由毕业论文网收集整理足消费者的特殊需求而使商品满足预定质量程度所必须产生的耗损以及可能发生的亏损总和。
但是，质量管理以及成本管理的不断壮大，不断发展最终为质量成本管理的诞生奠定了坚实的基础。
具体来说，质量成本管理包含了以下几个内容：产品研发的质量成本管理、生产过程的质量成本管理、销售过程的质量成本管理和质量成本的日常控制。
质量成本经过三个发展历程，经过这三个历程的不断演变和深化，质量成本更加完善，最终形成的质量成本体系，体现了质量成本的特点和内容。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析一、质量成本管理的定义质量成本管理是指对企业的质量成本进行有效控制和管理，以降低企业生产成本，提高质量，提高企业的竞争力。
在此过程中，要对质量成本进行合理的测算、分类和统计，把质量成本纳入到企业的经济管理范畴中。
二、质量成本的分类企业的质量成本大致可分为三个方面：预防成本、评估成本和故障成本。
1.预防成本指为预防产品质量问题而进行的各种活动所需的成本，例如使用高质量原材料、培训员工、制定标准和规范等。
2.评估成本指对产品进行检验、测试和审查，以便识别、纠正和防止因产品质量问题而带来的负面影响所需的成本。
3.故障成本指因质量问题而产生的所有成本，包括生产线停机、返工、退货、保修等。
1.成本与质量的统一质量成本管理的核心原则是成本与质量的统一，即消除质量问题是企业减少成本的关键。
对于企业而言，要想在市场中占有一席之地，就必须注重产品质量，减少质量成本。
在此过程中，企业应该重视生产过程中的每一个环节，发现和解决问题，从而实现质量的稳定和可靠。
2.全面控制质量成本管理需要全面掌握质量成本的情况，并进行全面控制。
在控制过程中，要注重优化生产流程，加强员工培训，提高工作效率和质量，避免不必要的浪费和成本，从而降低生产成本。
3.因果关系质量成本管理要建立起质量成本与质量问题之间的因果关系，即遇到质量问题，及时发现问题所在，并对其进行对应的质量成本测算，找到问题产生的原因，制定针对性措施，降低相应的质量成本。
4.全员参与质量成本管理必须全员参与，包括企业高层、中层领导和普通员工。
全员参与能够营造一种良好的企业文化，从而推动质量管理的不断完善和提高。
1.优化产品质量质量成本管理能够帮助企业识别、纠正和防止因产品质量问题而带来的负面影响，从而提高产品质量。
通过预防成本和评估成本的控制来提高产品质量，降低故障成本，增加产品竞争力。
2.改善服务质量质量成本管理也适用于服务领域。
通过对服务质量进行评估测算，识别出存在的问题，并采取针对性的措施来提高服务质量，从而增加客户满意度和企业的商誉。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析质量成本管理是一种有效地控制企业成本的方法，其主要目的是在品质保证的前提下减少不必要的成本支出，提高企业盈利水平。
下面将从质量成本管理的定义、应用、优点和局限等方面进行分析。
定义：质量成本管理，是指在企业中采用一系列的质量管理及成本控制方法，来降低不良品率、减少返工重工以及产品及服务的投资，从而降低整体成本，提高效率和竞争力。
应用：1.质量成本管理可以提高生产效率。
采用质量成本管理，企业能够感知到基础设施、人力资源和物资等要素成本的昂贵性，从而更好地利用这些资源，提高生产效率。
2.质量成本管理可以抑制成品损失。
对品质进行有效掌控，从而避免了相应的损失。
企业通过降低返工和报废率的方式，避免了成品损失的发生，降低了成本。
3.质量成本管理可以减少荒废的人力资源。
企业能够更好地利用人力资源，提高员工的工作积极性和工作效率；同时降低不必要的人力投资。
4.质量成本管理可以提高竞争力。
成功的质量成本管理可以提高企业的质量声誉，提高其在市场中的竞争力，并从而为企业带来更多的收益。
优点：1.能够有效地降低制造企业的成本，提高竞争力2.能够通过对企业质量管控，提高顾客满意度，确保货物质量稳定3.能够增强企业运营效率，优化工作和生产流程，不断提高工作效率和成品率，达到提高生产效率的效果4.从长远角度看，质量成本管理应用的成功可以营造出一种良好的企业文化，让成本意识自然地渗透到每个员工的日常工作中，从而更好地达到企业的目标。
局限：1.需要对企业多个层面进行精细化管理，对企业的领导能力提出更高的要求。
2.需要大量的财务分析，数据分析和工厂环境的熟悉与掌握，需要具备一定的分析能力。
3.质量成本管理需要长期的有计划、有目的的工作，以保证其有效推进，因此需要企业质量管理的高度重视和持续支持。
总之，质量成本管理可以有效地提高企业在市场中的竞争力。
企业应该合理地制定质量成本管理计划，精细化运营，保证生产出更高质量的产品和服务，并且在控制成本的同时提高生产效率，达到企业的战略目标。
现代企业质量成本控制策略探析
现代企业质量成本控制策略探析随着企业竞争的加剧，企业质量成本控制成为了企业发展中不可忽视的重要环节。
现代企业需要在质量成本控制上找到稳定发展的平衡点，以提高企业竞争力和盈利能力。
本文将探讨现代企业质量成本控制策略。
一、质量成本的定义质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的成本，它包括预防成本、评估成本和不合格成本三种。
预防成本指为了防止产品或服务出现质量问题而采取的措施所产生的成本；评估成本指为了检查产品或服务质量而采取的措施所产生的成本；不合格成本指因为产品或服务不合格而产生的成本，包括内部不合格成本和外部不合格成本。
二、质量成本控制的重要性质量成本控制是企业管理的重要组成部分。
它可以帮助企业降低生产成本，提高产品或服务的质量，增加顾客的满意度，提高企业的市场竞争力。
同时，它也可以帮助企业发现潜在的质量问题，及时进行修正，降低不合格成本。
三、现代企业质量成本控制策略1. 预防为主，避免不合格成本现代企业质量成本控制策略的核心是以预防为主，避免不合格成本的发生。
企业可以通过制订质量管理计划、开展员工培训、建立质量管理体系等措施，从源头上控制产品或服务的质量，降低不合格成本的发生。
2. 建立质量成本控制体系现代企业还可以通过建立质量成本控制体系，对质量成本进行量化分析和控制。
企业可以通过成本控制表、质量成本分析图等工具，对预防成本、评估成本和不合格成本进行明细分析，找到成本控制的瓶颈点，采取措施加以改进。
3. 实施全员参与的质量管理现代企业质量成本控制策略的另一个重要环节是实施全员参与的质量管理。
企业可以通过开展内部培训、建立奖惩机制、加强交流沟通等措施，让所有员工意识到质量成本控制的重要性，并积极参与到质量管理中来，共同推动企业质量成本控制的实施。
四、总结现代企业质量成本控制策略的实施，可以帮助企业降低生产成本、提高产品或服务的质量，增加顾客的满意度，提高企业的市场竞争力。
企业应该以预防为主，建立质量成本控制体系，实施全员参与的质量管理，全面提升企业的质量成本控制水平。
质量成本管理在企业中的应用探析
质量成本管理在企业中的应用探析质量成本管理是企业全面优化质量管理的一个重要手段，它包括预防成本、内部故障成本和外部故障成本三个方面，通过对这三个方面的管理，使企业达到最优质量、最高效益、最低成本的目标。
预防成本管理是指在产品生命周期的早期阶段投入一定的质量资源和资金，通过质量规划、产品设计、过程控制等手段来预防缺陷的产生，从而减少生产过程中的错误，节省后期的修正成本。
预防成本的应用可以提高产品的自动化、智能化和绿色化能力，在同类产品中具有更高的竞争力。
内部故障成本包括不良品处理成本、不良品重做成本、内部非质量成本等，主要是指产品生产过程中由于人员、机器、材料、方法等因素引起的缺陷，而在生产流程之内发现和解决的成本。
内部故障成本的应用可以促进生产效率、提高员工技能和工作热情，降低人力资源成本，优化生产流程，减少废品率和返修率，提高产品的质量稳定性。
外部故障成本包括客户保修成本、召回成本、质量事故赔偿成本等，主要是指已经出厂的产品在客户使用中出现的缺陷，以及由此带来的后续处理成本。
外部故障成本的应用可以提高企业的市场形象和用户满意度，消除由于产品质量问题引起的企业声誉损失和赔偿责任，为企业赢得更多的盈利和竞争优势。
通过预防成本、内部故障成本和外部故障成本的分析和管理，企业可以不断优化其质量管理体系，提高产品的质量、效率和可靠性。
同时，质量成本管理还可以帮助企业制定全面的企业预算，减少不必要的损失和浪费，提高企业的盈利能力和财务稳健性。
值得一提的是，质量成本管理需要按照科学的原则和方法进行开展。
具体来说，需要建立完整的质量成本账户体系，从源头上收集、记录、处理各项相关成本，并进行分析、评价和控制；需要建立科学的成本计算方法和统计分析体系，从而及时发现和解决各项成本异常和问题；需要做好成本管理和业务管理的结合，实现质量管理和成本管理的协同发展和互补优化。
综上所述，质量成本管理在企业中的应用不仅可以提高企业的质量管理水平，也可以有效降低企业的总成本，从而实现企业的全面发展和盈利增长，是现代企业必备的一项管理工具。
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企业质量成本管理探析企业质量成本管理探析摘要：本文从质量成本的基本理论出发，介绍了质量成本的内涵和分类，通过分析我国企业在质量成本管理方面存在的主要问题，试图构建一个相对完整的质量成本核算体系。
关键词：企业管理；质量成本；控制体系Abstract： In this paper， starting from the basic theory of the cost of quality， content and classification of the quality cost analysis of the major problems of China's enterprises in the cost of quality management， trying to build a relatively complete quality cost accounting system.Keywords： business management； cost of quality； control system1.质量成本的内涵为了更好地理解上述问题，我们必须引入质量成本这一概念。
质量成本是使产品质量保持在规定水平上所需要的费用。
1.1质量成本的分类通常，质量成本分为五大类：即预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证等。
1.2我国企业在质量成本管理方面存在的主要问题我国企业在经营实践过程中，质量成本管理与世界先进水平相比还存在着较大差距，突出表现在以下几个方面：1.2.1缺乏全面的质量成本核算体系质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，由于我国推行全面质量成本管理比较晚，不同企业的实际生产、管理状况又各有不同，这使得对某些质量成本项目的定义不够准确，质量成本科目的设置不够妥当，国家又没有制定相应的法律法规，因此，我们还没有建立起一套科学化、制度化的质量成本核算体系，不能真实全面地反映企业的质量状况。
1.2.2质量损失成本的分析方法和思路还有待改进目前，国内许多企业的产品质量问题还比较严重，有些企业虽然投入了大量的成本，但产品的质量水平却不高，因此，对质量损失成本进行深入分析是企业质量成本管理工作的重要内容。
但我们对己经开展质量成本管理工作的企业进行调查后发现，多数企业只是在数字上作简单比较就下结论了，未能很好地利用有关数据进行深层次地分析，使得一些可能避免或削减的损失未能幸免。
1.2.3质量成本的优化、控制方法还有待研究我们进行质量成本信息的收集、核算和分析，最终目的是为了优化企业的质量成本方案，控制和降低企业整体的质量成本。
由于我国企业推行全面质量成本管理较晚，还末能建立起科学、系统、全面的质量成本优化和控制方法，还需要我们进一步研究和讨论。
2.质量成本体系的核算研究质量成本核算必须与企业的实际情况相结合，适合企业的规模和全面质量管理的需要。
质量成本核算的组织形式一般有两种：一种是一级质量成本核算组织形式，在这种形势下，由企业会计部门集中进行全厂的质量费用的收集、分配、归集和计算工作；另一种是两级质量成本核算形式，在这种形式下，质量成本的核算分为厂部和车间、各职能部门、各责任中心两级进行，各车间、职能部门、责任中心设置专职或兼职的核算员，负责责任范围内的质量成本的明细核算，再由厂部进行汇总核算。
这种形式一般适用于规模较大的企业。
2.1质量成本费用的收集渠道质量成本费用一般可以通过以下三种渠道收集：2.1.1直接利用现有的会计资料进行收集。
即在日常填制凭证和登记明细账时，遇到与质量费用有关而又能直接分离的，即可在凭证上盖上质量费用的专用章，这样，质量成本核算员就能依次迅速地进行收集。
质量成本的大部分费用均可通过这种方式收集。
2.1.2虽存在于现有的会计资料中，但与其他费用紧密联系在一起，无法直接分离出来。
如生产工人为维修少量次品所支出的工资、材料等费用，一般与日常的基本生产成本混在一起，对这类费用一般需要建立临时记录卡来反映，并通过调查分析将质量费用与非质量费用区别开来，以便科学地确定质量成本的实际发生额。
2.1.3不能从现有的会计资料中收集到的，不属于现行会计制度核算范围的隐含质量成本，如为改进和提高质量，开发新产品而放弃的各种机会损失等，则必须设置专用凭证进行单独核算。
由于这些费用并没有实际支出，往往只能通过估算取得。
因此，他需要借助统计核算手段和业务核算手段，在充分调查分析的基础上，才能正确估算这些隐性成本。
2.2质量成本的核算方法目前，国内外企业对质量成本的核算主要采用三种基本方法：2.2.1统计核算方法。
其基本特征为：采用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表；运用统计调查的方法取得资料，并通过对同级数据的分组、整理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律为目的，不注重质量成本数据的完整性及准确性。
2.2.2会计核算方法。
其特点是：采用货币作为统一量度；采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格以审核无误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现行成本核算相似。
2.2.3会计与统计相结合的核算方法。
即根据质量成本数据的来源不同，而采用灵活的处理方法。
其特点是：采用货币、实物量、工时等多种计量手段；采用统计调查、会计记账等方法收集数据；方式灵活机动，资料力求完整。
中国质量管理协会于1986年8月在北京召开的“质量成本研讨会”，向全国推荐的就是这种方法。
质量成本核算方法的理想选择是，以会计核算为主，统计核算和业务核算为辅。
其基本特征是：以货币计量为主，适当辅之以实物计量、工时计量及其他指标如产品合格率、社会贡献率等反映；主要通过会计方面的专门方法来获取质量成本资料，但在具体运用这些专门方法时，可根据具体情况灵活处理，如对有些数据的收集不必设置原始凭证，也不必进行复式记账，账簿记录也可简化进行，成本的归集和分配应灵活多样等等。
而对那些会计方法无法获得的信息，则可借助统计手段和业务核算获得；对通过会计手段获得的信息，应力求准确、完整；而对通过统计手段、业务手段获取的资料，原则上只要求基本准确，不要求以原始凭证作为获取信息的必备依据。
3.质量成本的控制质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本，并进而采取措施，不断降低质量成本。
3.1产品质量最佳水平的确定优质、高效、低成本是企业管理的基本目标。
产品质量的要求也不是越高越好，在一定条件下，产品质量的提高意味着成本的提高。
因而在质量成本控制中应当将产品质量同质量成本和产品价格联系起来确定最佳质量水平。
3.2质量成本的日常控制3.2.1产品设计开发的质量成本控制在产品开发设计过程中，除了选择最佳质量水平外，还应考虑设计阶段的成本，进行质量成本控制。
设计阶段的成本一般包括设计规划成本、试制实验成本，、技术管理成本等。
上述这些费用既构成产品的设计成本，又是确保和提高产品质量所支付的费用，构成产品质量成本的一部分。
产品开发设计质量成本控制的目的就是以最低的成本设计出质量最佳产品。
产品开发设计质量成本控制的主要内容是：1）控制产品质量的适宜水平；2）不必要质量成本的分析；3）加强产品设计的论证和评审；4）加强样品的试制和试验，保证产品设计质量的完善；5）加强技术文件的管理，控制技术管理成本。
3.2.2生产过程质量成本的控制。
产品的生产过程是产品质量的形成过程，能否保证产品达到质量标准，在很大程度上取决于生产工厂的技术能力及生产制造过程的质量管理水平。
生产过程质量成本控制主要包括以下内容：1）加强生产技术准备的质量控制，控制质量成本；2）加强工序的质量控制，保证不良品率在较低的水平；3）组织好技术检验工作，保证检验费用的合理；4）加强不合格品管理，降低厂内厂外损失；5）加强辅助生产过程的质量管理，控制质量成本。
3.2.3销售过程质量成本的控制销售过程的质量成本是指在销售过程中为保证产品和服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。
加强销售过程的质量成本控制，对降低产品的质量总成本，增强企业的竞争能力，提高资本增值效益等具有十分重要的意义。
1）加强产品包装、储运的质量管理，降低产品质量损失；2）加强产品的售后服务，控制质量成本；3）加强索赔处理，控制索赔费用支出。
3.3全面质量成本控制体系的建立3.3.1全面质量成本控制体系的意义全面质量管理的基本特点是全员参加、全过程、全面运用一切有效方法、全面控制质量因素、力求全面提高经济效益的质量管理模式。
所谓的全过程是指将质量控制从质量检验和统计质量控制扩展到整个产品寿命周期。
全面控制质量因素意味着把影响质量的人、机器、设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保质量。
全面质量管理还强调以下观点：1）用户第一的观点；2）预防的观点；3）定量分析的观点；4）以工作质量为重点的观点。
3.3.2全面质量管理的阶段全面质量管理一般分为四个阶段：即PDCA控制过程。
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan ）；第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）；第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check ）；最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action ）。
3.3.3质量成本与全面质量管理的关系质量成本管理就是要求企业在进行全面质量管理，实施ISO9000质量标准的同时兼顾产品成本问题。
同时企业有效地实施全面质量管理是进行质量成本管理的前提。
对我国大多数企业来讲，全面质量管理已深入人心，而且相当多的企业也已通过了ISO9000体系认证，但进行质量成本管理的却寥若晨星，造成这种误区的原因实际上没有从大质量观的角度看待质量与企业生存与发展的关系。
但为什么这种在国外很有效的一种质量体系保证手段，在自己使用起来时，其效果就不大呢？其中一个主要的原因是，公司没有将质量成本管理作为一种公司整体成本管理的一部分来加以控制，没有对质量业绩进行分析，使之产生“财务效益”。
因此，如果真正要发挥ISO9000的作用，则有必须从质量成本管理的角度，通过实施ISO9000进行质量管理来降低成本，提高公司的竞争力。
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