人防安装施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

（一）给排水系统 (2)

（二）电气系统 (4)

（三）通风部分 (7)

三、主要分部、分项施工方法 (8)

（一）给排水系统 (8)

（二）电气系统 (16)

（三）通风系统 (24)

四、主要施工机械和工具、主要周转材料，劳动力安排一览表 28

五、施工组织管理网络 (29)

安装施工方案

一、编制依据；

1、招投标文件：

2、设计图纸及图纸会审：

3、现行国家、行业、地方的规范、技术标准、规程等：

4、人民防空工程施工验收规范 GB5013-2004

5、人民防空工程设计规范 GB50038-2005

6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001

7、建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006

8、建筑工程文件档案归档整理规范 GB/T50328-2001

9、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006

10、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002

11、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-1997

12、建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002

13、智能建筑工程质量验收规范 GB 50039-2003

14、电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006

15、电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006

16、电气装置安装工程、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB 50169-2006

17、电气装置安装工程、低压电器施工及验收规范 GB 50254-1996

18、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005

19、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

20、沟槽式连接管道工程技术规范 CECS 151:2003

21、建筑工程施工工艺规程安装篇 DBJ14-032-2004

22、建筑电气安装工程图集：第一集、二集、三集、四集

23、等电位联结安装 O2D501-2

24、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 03D501-3

25、综合布线系统设计与安装 DBJT14-5

26、建筑给水与排水设备安装图集：L03S001-002，L03003-004

28、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005

29、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2005

30、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991

31、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004

32、机械设备使用安全技术规程 JGJ33-2001

33、济南市建筑工程常见质量问题预防措施

34、企业质量管理体系程序文件（ISO9001质量认证）

35、企业环境管理体系程序文件（ISO14001环境管理体系认证）

36、企业职业健康安全程序文件（OHSAS28001职业健康安全管理

体系认证）

二、工程概况：

本工程为军安.和平山庄车库人防地下室，是附建式平战结合的甲类人防工程，抗力级别为核6级、常6级。总建筑面积3237.73㎡,平时使用功能为车库等;战时分为两个防护单元,均为人员掩蔽部,防化等级均为丙级,其中防护一单元建筑面积为1513.43㎡,掩蔽面积974.65㎡,掩蔽人员974人; 防护二单元建筑面积为1724.30㎡,掩蔽面积997.96㎡,掩蔽人员997人。

（一）给排水系统

1、本工程战时生活用水采用给水泵供给,备用给水手摇泵。

2、工程内设置储水箱供水,人员掩蔽部饮用水储水箱单独设置;在隔绝防护时间内,防空地下室不得向外排水,口部洗消污水排入口部染毒集水坑内,待战

时隔绝防护时间后,有人工或移动式水泵排出。

3、战时人员掩蔽部设男女干厕所各一间,其中:防护一单元男厕所内设隔臭马桶10个,女厕所内设隔臭马桶11个。防护二单元男厕所内设隔臭马桶11个,女厕所内设隔臭马桶13个。

4、给水管采用内壁衬塑的镀锌钢管，丝扣连接;排水管道埋地部分采用排水铸铁管,石棉水泥捻口;压力排水采用焊接钢管焊接;消火栓管道、喷淋管道采用热镀锌钢管,≤DN100的丝扣连接，DN100以上采用勾槽式卡箍连接；阀门采用闸阀。

5、三防措施:

（1）与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构;上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

（2）穿过地下室顶板、临空墙和门框墙的管道,其直径不宜大于150㎜。

（3）凡进入防空地下室及人防围护结构的的管道,均应采取防护密闭措施。

（4）人防工程的给水引入管，应在工程内侧设置公称压力不小于1.0MPa 的防爆波阀门。

（5）管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时,应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置防护阀门。排出管及透气管线穿越外墙或顶板处的内侧设置止回阀和防护阀门。防护阀门应采用铜芯闸阀, 公称压力不小于1.0MPa。

（6）穿人防地下室外墙及密闭墙,剪力墙,顶板的管道必须设防护套管。做法详见04FS02-16。

（7）防爆地漏安装详见2002RS-GJ-03、05。

（8）埋地排水管道掩蔽前应进行灌水试验。

（9）水箱进水管低于水箱顶150㎜,溢流管低于水箱顶200㎜，最高水位低于溢流管100㎜。

（二）电气系统:

1、本工程采用380/220V双电源供电。一路为人防战时内部电源,由本层的柴油发电站经桥架引至人防电源箱;一路为市电,有平时配电室引出经桥架引至人防电源箱。两路电源采用一用一备方式供电。

2、应急照明消防动力部分为一级负荷;排烟排风机、水泵为二级负荷；其余为三级负荷。

3、照明配电箱在防火分区隔墙及剪力墙上明装。安装高度为距地 1.5米,战时需用安装配电箱必须购买到现场,专用仓库保管,以备战时使用。

4、开关距地1.3m、距门边框0.2m暗装,插座为距地0.3m暗装。

5、出口指示灯在门上方安装时,底边距门框0.1m明装,若门上无法安装时在门旁墙上安装,灯上部距顶板50㎜明装。

6、设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的防护单元,在战时进风机室、排风机室、防化通信值班室,人员出入口(包括通口)最后一道密闭门内侧和其他需要设置的地方,设显示三种通风方式的灯箱和音响装置,用红色光表示隔绝式,黄色光表示滤毒式,绿色光表示清洁式,通风方式信号控制箱应设在防化通信办公室内。通风方式的灯箱和音响装置的底边距门上方0.1m安装或距地2.5m明装,手动控制开关设在通风机房内,底边距地1.5m明装。

7、设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的防护单元,在战时人员主要出入口的防护密闭门外侧,设置与工程防护抗力相一致的呼唤音响按钮,

底边距地1.4m明装,音响装置设在防化通信办公室内,底边距地2.5m。

8、战时风机、水泵尽量利用平时设备;若不能利用,宜采用成套产品。

9、线路敷设及人防转换:

（1）工程内动力照明干线,沿封闭电缆桥架敷设或穿管埋地敷设,动力支线穿管沿墙明设、地面暗敷。普通照明支路、应急照明支路穿焊接钢管暗敷设在楼板或墙内;由顶板接线盒至灯具一段眀敷线路穿钢质波纹钢管并在管外壁作防火处理。人防动力照明主线战时明装。

（2）穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的各种电气管线和预留备用管,应在临战转换时做好防护密闭处理。

（3）认真熟悉图纸中防护套管及接线盒密闭措施的做法。

（4）穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的同类多根弱电线路可合穿一根保护管内,但应采用暗管加密闭盒的方式进行防护密闭和密闭处理。保护管管径不得大于25㎜。

（5）电缆或导线采用电缆桥架敷设时, 若需穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙必须改为穿管敷设,要求一根电缆穿一根管(若不符合,则在临战转换期限内拆除),同时做好相应的防护密闭和密闭处理。

（6）各类桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙,若须通过需采用防护密闭母线,并应做好防护密闭和密闭处理。

（7）电缆、电线、弱电管线平时可不采取密闭处理措施,可在临战转换时采取密闭处理措施。

（8）战时动力照明等均应尽量利用平时的配电管线,但都必须满足战时的使用要求,并做好相应的防护密闭、密闭处理。

10、照明部分:

（1）照明光源采用荧光灯(加高效电子镇流器)和白炽灯。

（2）灯具选用较轻的线吊或链吊灯具和卡口灯头。当室内净高较低或结合平时使用需要,战时可以使用吸顶灯,但应在临战时加设防掉落保护网。

（3）电缆选用ZR-YJV型电力电缆照明支线采用ZR-BV线

（4）灯头盒、开关盒等均采用金属盒。

（5）从人防内部至防护密闭门外的照明线路,在防护密闭门内侧(防护密闭门与密闭门之间),距地2.3m处单独设置熔断器做短路保护(单独回路可不设熔断器保护)。

（6）照明、插座分别由不同支路供电,照明为单项两线制,插座为单项三线制,所有插座回路均设漏电保护器,灯具安装高度低于2.4m时须加设PE线。

（7）战时应急照明的连续供电时间应与隔绝防护时间一致。二等人员掩蔽部战时应急照明的连续供电时间不低于3小时。

（8）风机房灯具位置应根据设备及管道布置作适当调整。

（9）战时主要出入口防护密闭门外直至地面的通道照明电源,宜有人防工程内人防电源箱供电。

11、接地部分:

（1）利用工程结构钢筋做电气接地或利用平时功能的电气装置,接地电阻小于1.0欧姆,电气设备金属外壳均接PE线保护,水泵房、洗消等房间作局部等电位连接。

（2）战时不使用的电缆、电线、电气设备应在3天的转换时限内全部接地。

12、人防平战功能转换时限表:

13、在值班室、防化通信值班室、通风机房、发电机房、电站控制室等房间设置电话分机,并应根据工程功能设置音响报警接收设备及应急通信设备等。通信设备由人防相关单位指定的通信部门配置。通信设备容量预留3KW。

14、电缆敷设:

（1）电缆应在防爆波井内盘一圈作为余量,电缆井在战时用粗中砂填满。

（2）电缆由桥架引至平时控制箱时穿管暗敷;引至战时控制箱时,穿管眀敷。

（3）电缆由桥架引至配电柜时,沿垂直敷设的桥架敷设。

（4）电缆由桥架引至机房设备时,穿管眀敷设。

（三）通风部分:

1、穿过防护密闭墙的所有通风管,应采取可靠的防护密闭措施,并应在土建施工时一次预埋到位。通风管穿密闭墙做法详见05SFK10-56。

2、图中矩形风管采用镀锌钢板制作,图中标高为管底标高。圆形风管标高为管中心标高。

3、镀锌钢安装前擦净表面油污。

4、防毒密闭室风管用3㎜厚钢板连续焊接制成,并要求气密,且风管应有0.5%的坡度坡向室外。

5、在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。

6、滤毒室内过滤吸收器前后均设测压管。

7、所有穿外墙(两防护单元隔墙)的通风管道在工事内侧(两侧)均预留法兰并预制12㎜厚的密闭堵板,以备封堵用。

8、在地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框上设置DN50气密测量管。

9、矩形风管最小厚度表:

三、主要分部、分项施工方法

（一）给排水系统

1、钢管螺纹连接施工技术措施

⑴、工艺流程：材料、机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。

⑵、材料准备：钢管、聚四氟乙烯胶带、活接头、麻丝、铅油等。

⑶、机具准备：老虎钳、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。

⑷、为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”

的连接方式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。

⑸、管螺纹（圆锥形管螺纹）的加工技术要点：

A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求

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⑹、钢管螺纹加工技术措施

A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。

B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。

C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。

D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。

E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。

F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。

G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。

H、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，操作时，用力要均匀，不要过猛。

I、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。

J、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光

滑、干净。

⑺、钢管螺纹连接技术措施

A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管

钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。

B、常用管钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管钳的使用原则：小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。

C、常用管子钳和链条钳的适用范围：

张开式管钳的规格及使用范围

链条式管钳的规格及使用范围

D、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。

E、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。

F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好，以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。

G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损

坏螺纹和附件。

H、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。

I、管螺纹连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。

J、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。

K、管件固定后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。

L、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。

2、沟槽式连接施工技术措施

（1）、工艺流程：管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。

（2）、安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。

（3）、施工技术措施

1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3）在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90 。

5）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。

6）用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。

7）安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

8）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损坏，将其套上一根钢管的端部。

9）将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

10）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

11）检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

12）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

13）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

②启动电机转动钻头

③操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。

④清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

⑤将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

3、阀门施工方法及技术措施

⑴、工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。

⑵、材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。

⑶、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。

⑷、螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。

⑸、焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⑹、当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。

⑺、根据介质流向确定阀门安装方向。

⑻、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。

⑼、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

⑽、阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

⑾、阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为 1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

⑿、安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

⒀、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

⒁阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

⒂、在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。

⒃、阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

4、潜污水泵施工方法

（1）施工技术措施

A、开箱检查：在建设单位人员参加的情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

B、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

C、放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

D、泵安装就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。

E、找正、找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；用钢卷尺测量水泵中心线的高度，看是否与设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

F、联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值，并找正。

（二）电气系统

1、配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施

⑴、工艺流程：材料机具准备→管子预制→管子敷设。

⑵、材料准备：各型钢管、连接套管、锁母、刨花、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。

⑶、机具准备：弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。

⑷、配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。

⑸、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和

定位尺寸，并画在草图上。

⑹、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。

⑺、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。

⑻、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：

⑼、为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。

⑽、在后砌墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。

⑾、在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。

⑿、管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。

⒀、向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。

⒁、后砌墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。，

⒂、现浇混凝土内配管，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用刨花等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

⒃、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。

⒄、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。

⒅管子不应有扁折或裂缝，壁厚度均匀，内壁应光滑。

⒆、为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。

⒇、灯头盒、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。

(21)、钢管弯曲要用弯管器。弯管器要根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。

(22)、焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。

(23)、除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。

(24)、明配钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.5～3倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：

(28)、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

2、接地及防雷装置施工方法及技术措施

⑴、工艺流程：材料机具准备→接地体施工→接地线施工

⑵、材料准备：一40×4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条。

⑶、机具准备：电焊机、电焊工具、手锤、毛刷，接地摇表，大锤钢圈尺。

⑷、本工程属二类防雷建筑，采用联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。

⑸、利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补人工接地极。

（6）、室外接地母线采用-40×4镀锌扁铁。

（7）、如果要设人工接地体，接地体应符合下列要求：

A、接地体顶部埋设深度不小于0.6米。焊缝应涂沥青以防腐蚀；在作防腐处理时前，表面必须去掉焊接处残留的焊药。

B、回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求采取相应措施。回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。