班长的生产线管理实施要领

FOXCONN 鴻海集團實戰集進行生產線運作的是班長,所以班長的作用和任務非常重要,”由班長決定生產線”,即使這樣說也不為過.本書是為新晉升的新班長和現有的老班長整理的基本要領,盼獲一覽,並希望作為今后FOXCONN的班長實戰教育資料,在生產中可得到活用.完成日期:2001年10月1日富頂精密組件(深圳)有限公司著馬場文男譯周思彭燕目錄[1]所謂班長 (1)[2]班長的職責和任務 (1)[3]班長的一般性知識的技能 (3)[4]其他關于班長的一般概論 (3)[5]對于不良內容的基本思考方法 (4)[6]關于工程內不良和利用通過率 (5)[7]對各種管理圖的基本思考方法 (6)[8]關於品質管理檢查和品質保證的關係 (6)[9]不良對策的實戰法 (7)[10]在生產中,班長的重要任務和作用 (8)[11]作業中的安全 (9)[12]關於7S (9)[13]現場管理品(副資材)的運用方法 (11)[14]藍色箱,紅色箱,黃色箱的區公及規則 (11)[15]生產達成善報告 (12)[16]傳送帶生產的實施 (12)[17]傳送帶運用法(班長,副班長必頇學習內容 (17)[18]新人投入生產線的各種情況的作法 (18)[19]指導工作的方法(指導方法的4階段) (20)編集后記 (22)[1]所謂班長是指在日常生產活動中,為達成生產將”人”﹑”設備”﹑”材料”最有效的活用在團體和生產線上起總領作用的引導者,根據班長,其組織或生產線就有好有壞,班長的好壞中很大的因素.[2]班長的職責和任務發揮班長的作用,要按順序實施以下項目.1.進行廣播體操.廣播體操的目的是早晨起來后,身體和頭腦都處在睡眠狀態,身體因為到早晨為止的6~8個小時一直在休息,還不能馬上伶俐地活動,頭腦也一樣,即使表面上起來了,頭腦中還是在睡眠狀態,因此,為使身體靈活,頭腦也在短時間內運轉起來,才進行廣播體操的.在廣播體操中的注意事項:*班長要面向全員站在全員看得見的地方進行.*縱行﹑橫行﹑斜行都要整齊有序.*注意服飾不整者,令其立即改正,包括頭發,頭巾等.*邊做操邊確認是否有身體不適者.*指導做操時,該伸展的地方在伸展.2.早會做操完了后,集合全員進行早會,這時也要全體整隊,不允許笑鬧.[報告內容](1)報告前一天的不良情況及對策結果.關於前一天的不良內容,要報告原因,對策,及經過,而且不良率必頇以數值形式報告.特別是對於不良,重要的客訴等,要讓看到不良現場,讓全員都知道.(2)生產進度報告生產進度報告重要的是對進度的作戰指示,特別是對遲緩的生產的作戰指示必頇以數值形式表示出來.而且,今日的任務,機種的切換時間等,為了事前給予心理準備,要作一報告.(3)其他雜項及注意事項*報告當天的事情,總務聯絡的內容及注意事項.*報告的內容在簡單,明了,清楚.*盡量讓部下有充裕的時間進行報告.(4)進入工作場所進入工作場所的時候,要排成一列由側通行,班長在最后列,不可以2列並行,牽手走,或邊大声說笑邊走路,因為這樣會造志安全問題或其他的通行障礙,要提醒注意,下班時了同樣.(5)換鞋的問題,防塵服的履行.進入工作的時候,要嚴格執行換鞋和防塵服的規定.(6)作業開始準備(日常檢查)一到工作現場,首先要實施的是作業開始準備,所謂作業開始準備是為了作業開始后能保持一直處于開始狀態做的諸項準備,即檢查人,設備,部件是否都正確.[主要的準備]1.機械加油 和人一樣,在長時間停止挭,不能讓它馬上運作,因為摩擦部分的汕用完了,摩擦部分的阻力很大,必頇加潤滑油.2.確認有無機械,儀器的異常.有時前一天異常(故障)的機械就原封不動的放著,由于機械異常,就一定會產生不安全或不良,可能的話,應空打几回來確認,導通接點的治具儀器可能會給端子外部造成損傷,必頇把氣壓機里的空氣清除,打到下置點.(ZIF)導通機等)3.確認NO.GO.確認儀器,治具異動,即把不良品放到儀器上,是否能發現NG;把良品樣品放到治具上,是否判定為OK,這要同時進行確認.4.按規定確認氣壓,電壓,電流,記錄下來以作依据,特別是象儀器等,必頇接通電源的情況,必頇確認電源的開關.[記錄檢查表的注意事項]有數值和規格的一定要記入實測數值,僅記入“O”,“△”,“V”,不能判斷其負值,因此允許這樣記.(例)氣壓2.5±0.5,應記入實際數值,如2.4,禁止僅記入“O”,“△”,“V”5.氣體的除水管理.氣體必頇清除水,氣體使用中,在氣體吹出口,水會一起吹出,制品的接點上附著水,會引起制品生銹,因此每天至少1次在作業開始的時候要清除水分.6.確認相對其他制品的頻率,並記錄下來.7.全員起立,工作開始檢查結束后,人,設備,部件都確認無異常后,就起立表示無異常,班長察看全員起立情況,聽到開始鈴聲,各就各位開始作業.[3] 班長一般性知識和技能班長也是管理生產線及組織的管理者之一,那么作為管理者要掌握什么知識和技能呢?具體作一下說明.1.工作的知識.作為班長最重要的內容是”工作的知識”,換句話說,制品的知識,如果不能比其他員工知道的多,就無法指導員工材料,設備,治具,儀器等都包含在工作的知識里,只是有了工作的知識,就會比員工做的快了嗎?當然不可能,為什么呢?一般員工每天重復幾千幾萬次做同樣的事,當然是員工更快.但是,作為班長,*更早開始這樣作業.*怎樣做會出現不良,觀察員工的作業情況就會了解.這就是班長.2.職責的知識.關於班長的職責,有“責任”和“權限”,使用部下,對於組織或生產線來說,從公司獲得了權利,同時,也不可忘記負有達成生產的責任.3.教導技能班長是員工在工作上最貼近的相關者,人的潛力能否100%的發揮出來,完全依靠班長.“對員工溫和”,”對工作嚴格”是對班長的要求,對人采取公平的態度,就可以培育出不懈努力的人才.4.改善技能作業總是由改善積累起來的,工作簡單化,狀況良好化,這些結合在一起,就推動了工作的進步,每天有一點點改善就可以了,特別是在手工作業占很大比例的裝配改善積累到一個月也會表現出來极大的效果.5.待人技能人的生長環境各不相同,不同的人集中到個組織或生產線上,人際關係不協調是自然的,要怎樣對待部下(員工)呢?最重要的是”說該說的事”,”問該問的地方””讓員工做該做的事”,而且經常貼心的交流,則一定是員工發揮出完全的能力,無疑,與工作的難度相比,人的難度更大.[4]其它關于班長的一般概論總的來說,班長若不了解廣泛的事情就不能稱其為班長,觀察生產線會發現部件的搬運,不良的修理,文件數據記錄,工程內停滯的支援消化占了大半,但是這些根本不是班長的主要任務.*部件搬運有調配員(配置員),這是調配員的工作,部件搬運的時候,班長應該是在觀察生產線吧,配備員有沒有去取來部件?為什么?親眼確定后,在作為班長去處理.*不良修理修理讓修理者來做,班長的任務是發現哪一種不良最多並作出生產對策.*文件數據處理依情況,有些是班長的工作,但是,文件如果一直放著,文件的工作就會逐漸增加,我們不是賣文件的公司,而是製造產品的公司,為什麼要獵取數據呢?為了從數據發現傾向,作出處理對策,獵取許多數據,作成文件,但確不加活用,考慮文件數據,最低限也要比現在減少,不能增加.從以上工作內容看,所謂班長”一言以蔽之,就是作出不良對策,提高效率,達成生產”,在時刻變化的生產進程中,適當的把握生產線狀況,作出即時對策,是為班長.[5]對於不良內容的基本思考方法在製造的時候,經常要把”不良”的危險性暴露出來,不良大體上可分為以下4類,結合解決方法闡述.1.作業不良員工造成的不,良主要是遺露,變形等,這完全是裝配線的責任,即班長的責任.[原因處理對策]*要讓員工每天以同樣的方法重復同樣的工作,即,如果要生產1000個,則1000個就要用完全相同的方法來反復做.(稱作循環作業)*不穩定的作業,即不能每次都一邊想一邊作業,應該是自然的手的動作的工程.*有無作業方法不好,或由外界造成的衝擊等情況,這樣的不良要1個1個展現現物,制定對策.2.部件不良(電鍍不良) 部件,指用機械或模具制造的不合尺寸,規格的NG品的部件,材料及電鍍不良也是部件不良.[原因處理對策]裝配線上基本原則是投入良品,退回不良品.但是,可以挑選修理的部件可在線外挑選修理,這是要注意的是*對部件部門必頇約定”什麼時間””几日份額”的物品,再引入良品.*良品進入以前可以進行挑選修理,互相協助是必要的,但切不可忘記后項工程是前工程客戶的思考方法.3.設計不良不良中最難的不良,即裝配中即使用良品以正確的方法認真裝配,仍是有不良出現,這就是設計的不良,*出現破損,*非常小心的用還是會出現的不良,也可稱作形態的不良.[原因處理對策] 如果不改變形狀,改變尺寸,就不能從根本上解決,如果一經出現不良,就都是設計不良了,總的說來,”認真的裝配作業仍出現的不良”,都是作業不良.這時候,就要求變更設計,徹底解決.4.設備治具不良在裝配中,員工用正确的部件,按作業標準操作,仍出現不良就是設備治具不良或設計不良.治具不良是工務的責任,要責成工務修理,而作為工務,重要的任務是治具設備的PM(Prementive Mentenance,預防保養),即,不是有了故障才作修理,而是出現故障前就要修理,以保證不出故障.*裝配是工程的最終階段,這4種不良都是在生產線出現的,重要的是用*正確的部件(良品)*正確的作業(標準作業) 進行生產.*正確的機械設備[6]關於工程內不良和利用通過率在生產線上,班長的重要工作之一是對工程內不良的對策,當然,不良沒有了,通過率就提高了,生產也升了.所謂利用通過率,是指相對生產線的最大投入,到出貨為止可順利的通過的比率.(不含修理數),首先要提高利用的通過率.(例) 如果投如1000個,順利產出980個,則利用通過率為98%,不良率為2%,如果采取對策,使20個的不良減至5個,每天就提高了1.5%的修理時間,因此,品質對策是和生產效率提高結合在一起的.因此,工程內不良是很重要的.那麼,作為班長,對工程內的不良要怎麼辦呢?詴想一下.1.首先,要經常意識到工程里的停滯產品,不要產生停滯品理想的工程中在制品數量,是放在間隔上的半成品,如果工程內的在制品多,對於時時刻刻變化的生產線,就很难判斷對策的效果,而且也會增加修理不良的時間損失,有庫存,則所有的管理(品質管理,生產管理,庫存管理等)都要增加,庫存=資金,也就是生產線也資金積壓.2.如果有不良產生,就要一個一個追查不良制造人,要讓員工到現場看到現物,那時,再加以仔細說明“為什么不能那麼做”．（三現主義）3.確認是部件不良還是裝配不良，部件不良要和部件相關者聯繫，委託其處理，應約定好時間和方式．4.有異常出現，要刻意停止生產線．為什么要停止呢？這是因為若不判斷原因任其繼續，就會形成工程內庫存過多，生產線內就會越來越混亂，難以進行下去．5.治具不良的情況大多是因為治具有故障產生的解決治具故障一般有以下幾種方式.*必要的組件部分經常保有庫存準備,有故障發生的時候,更換一套即可(發揮工務的作用)*裝配部門在開始作業前,進行作業開始檢查,異常情況請工務事前修理.* 工務的休息.交接班.用餐時間,放在PM(現在,ZIF在實行)效果很好.*經常準備一套治具,有故障的時候切斷電源,氣壓更換.使人,設備,部件都保持正常狀態進行生產,這是班長的工作.[7]對各種管理圖的基本思考方法.工廠里有各種各樣的管理圖,管理圖即不充分利用,僅是記錄數據,作為文件,也要花很多時間,管理圖或數據被充分利用,才能發揮作用;不利用的話,只是文件而已,我們是制造公司,不是買字的公司,因此,不僅要填寫數據,還要從數據中發現異常,每一出現客訴,班長的負擔就會增加,應盡量減少管理圖,其方法:*治具是否有變換? 判斷治具是否正確.*員工即使不小心,也不會發生作業錯誤的方式.*為了不出現不良,采取源流對策.可盡量減少管理圖的方法很多,但因有不良出現,管理圖仍是必頇的.※有必要實施每年三次的書面數據的重審,稱之為文件清理作戰,重要的資料即使2-3年才用1回,也要持續保管下去.[8]關于品質管理檢查和品質保證的關係通常是在生產線上實施,工程內檢查即使是全數檢查,畢竟是有人來檢查的,不能確保100%可靠.例如,平坦度,毛頭檢查等,因人而會產生錯誤,以平坦度為例,因為是“進行全檢”,就不會有錯誤,一個一個的由員工在檢查,這么說來首先就有一種安全感,然而,人畢竟是有局限性的,由人可以檢查發現90%的不良,剩下的10%就難以防範,會遺漏到客戶處.即如果工程內所有不良為5%,則不良的10%,全部的0.5%會到客戶處,那么,如果出產1000個就有5個不良混入,因為不能突然變更現在的檢查方式,所以要盡量減少前工程內不良,將不良降低到最低限,在此基礎上進行全檢.下面,考慮一下關於品質保證的問題,所謂品質保證,也就是保證品質,讓客戶絕對滿意的方法,即絕對不把不良送給客戶.[品質保證檢查的事例]ZIF,F/B等的導通檢查,NG時就會發出“霹”的一声,上箱呈下降狀態,不上升解除電源,將NG品取出方可.這都是機械系統和電氣系統的檢查,首先客戶就是感覺滿意.[9]不良對策的實戰法(前面[6]已經敘述過,這里再加以詳細闡述)工程中出現不良時,要采取什麼對策解決不良呢?這里敘述其實戰法和處理方法.這些方法對手送生產線及傳送帶生產線都同樣有效,首先,生產,正確的部件=符合規格,經檢驗的合格品.正確的設備=經日常檢查,保養的設備正確的員工=要遵守條令,從業規則.具備以上3個條件,生產才能開始,以上3項內容都處於正確狀態,才能開始生產.在工程中,發現不良時,可采取以下行動處理.1. 有檢查檢出的不良項目,班長在親自一個一個分析其不良狀況,→確認現物.2. 判斷不良狀況,確認屬於以下哪個項目,采取行動.作業不良→讓起因者(不良的制作人)一個一個的看現物,理解為什麼.*追查原因(1)在手的動作方面,是否有不完善的地方.(2)是否是因為治具不良出現的不良.(3)是否有因其他作業者的問題而產生的不良.(4)是否由於生產線不平衡,負荷過重.→調查鍍金部位,衝壓部位,電鍍部位是否有尺寸不良,或不符合規格的地方.1.由上級或經手員工對部件各相關部門作出要求,由上級決定到什麼時候為止是繼續進行還是停止.2.實施庫存處理的臨時對策和恆久對策.*基本上庫存品采取返回,修理選別等處理方式,並且要綜合考慮后備及總体效率.*對裝配來講,如果用工程內處理,會影響生產線平衡,所以要盡量實施工程外的返回,修理選別等處理方式.→部件依式安裝,裝配過程中沒發現人的問題和設備治具的不良,都沒有問題,還 是有不良出現,這就是設計的問題了,這是形狀上,問題就必頇變更尺寸.[方法]將不良的具體內容依次向上級匯報,請作上級的課題.[制品的處理方法]對已生產的庫存品的修理,重工要從上級那里獲得處理方法.[10]在生產中班長的重要任務和作用.1. 生產進步生產是否隨著時間進行?是否達成了單位時間的產量?班長要經常觀察,把握相對時間產出量.例如:1天1000/個10H,則若2H 產出200個,可以判斷為正常,要經常這樣管理.2. 重視間距時間的生產運營傳送帶的功能有2個.(1)傳送物品的功能;(2)最重要的是以時間生產,即決定工作的時間和工作量.因此,首先要標記上間距,根據間距上的生產情況,認真把据停頓的工程,分析其原因,采取對策.*最重要的是傳送帶按間距運行,保持生產線平衡.3. 工程內停滯庫存管理.工程內的停滯庫存管理是時刻必要的,庫存過多有百害而無一利.那么,庫存多為什么不可以呢?有什么惡劣影響呢?(1)不良發生時,庫存品都要重工,修理,臻選.(2)如有庫存,會難于了解不良對策的效果,庫存品引起對對策后產品的誤判.(3)部件=資金,產品賣出去,才會得到資金,如賣不出去,結果就是花費了,賣材料的錢而沒有收回.(4)當然,有庫存的話,會出現庫存管理混亂,生銹等問題.以上是從要把庫存降低到最少的方面來闡述的.4.不產生停滯庫存,有以下方法.(1)有異常發生就要停止生產.(2)完全按間距生產.(3)保持生產線沒生產平衡.(4)為了不用機械,設備,治具的故障,應采用預防保養的管理方式.(5)不良部件不投入工程.(6)提前對可能發生的異常采取解決對策.(7)對發生不良的制品,要一個一個的認真追查責任人.除上述幾點,還有很多,總的來說是要具體地實施I / O (IN-OUT .投入=產出),控制的管理方式.[11]作業中的安全管理有人因作業的不安全行為而受傷,公司要以安全第一來制造治具,設備,儀器,但是,不管是怎樣安全第一的治具,如果進行不安全的行為,仍是會受傷的.授之于父母的手臂,手指等1秒0.5秒種就殘缺了,並且很痛苦,但想一想不是別人,正是自已造成的損害,不安全行為絕對不是公司的責任,與其處以高額的罰金,更應該給班長處罰,那么,不安全行為具體的講,有哪些行為呢,詳述之,以供參考.1.機械的電源,氣壓沒有切斷,手指就放入機械里造成的壓傷.需要直接伸手調整機械的情況,不得不直接把手伸入機械里,這時,要拔掉所有的氣壓,關掉所有的電源,這本來是常識,而且,把手伸入機械的時候,基本上,應該是不把手直接伸入,而是利用棒類的器材.2.自已把雙手按Switch改成單手按Switch,造成的受傷.治具設備現在基本上都是雙手Switch,為什么是2個Switch呢?那是因為人有雙手,如果是同時按2個Switch的作業,就決不會受傷,但是單手按Switch,直接夾緊紙或鐵片,Switch也經常是On狀態,結果,單手Switch時,手就很隨意,經常是Switch-On的一側受傷嚴重.3.腳踏Switch時,手受傷.主要是手腳沒配合好,手放入治具里,腳才踏下Switch引起的,基本上,腳是禁止用的,但也不是完全禁止的,例如,判斷手是無危險時,可以用腳,腳踏Switch基本上是沒有的,因為作業太快了,雖說都是改造過的機械,單不管多安全,手放入機械里的時候腳踏Switch,都會受傷的.4.2個人移動模具的時候,模具落到腳上,壓傷腳.重物用手抬,尤其是2個人抬,是最危險的,受傷的機率也高,這種時候要怎麼防止事故呢?重要的是2個人合作好,要合2人之力,力量分散的時候,物品的重量就向一邊傾斜,1個人支撐不住,平衡破壞,物品就會落下.以上僅是代表事例,工作場所中,要重新審視不安全的場所,受傷主要是因為個人的不安全行為,如果用手去接觸運轉中的機械,電源Switch或氣壓沒關閉就把手伸入,不管多安全的治具設備也會變成不安全,班長要對員工每個人的作業思考“這樣作業安全嗎？”每周檢查１小時左右，如覺得不安全，向工務提出是否立即修改，請工務修正．〔12〕關於7S關於7S因為新員工入公司之初就教給他們了,可以說這個詞,100令的員工都知道,但是,為什么要作7S呢?為什么必頇實施呢?真正理解的人很少,班長首先要理解,這里特別列舉出來.一般的6S是日語詞,1個是英語詞.所謂7S是整理整頓清掃清潔教養Seiti Setton Seisou Seikethu Sithuke5S+安全節約Safety Sethuyaku2S5S + 2S = 7S當然7S在生產之前最重要,“生產順利，則７Ｓ不雜亂，相反，生產混亂，則７Ｓ混亂”即使這樣說也不為過,因其重要,所以必頇在持續進行7S管理的過程中進行生產線運營.整理是指去除浪費,整頓是指認真清理<整理整頓>合在一起,就是不斷的清理.換種說法,重要的是任何時候都可無誤的取用,沒有無誤的取用,沒有無用之物,即,物品在正確的放置地點明確標誌,使用時不用尋找;不要的東西一個都不要,只放置需要的東西;那樣,就是任何時候都可取用的狀態了,上述就是整理整頓.清掃是打掃得乾淨,無垃圾灰塵的狀態,即使每天都打掃垃圾灰塵,仍是會堆積,所以如不進行日常管理(每天一有臟污就立即清理)就會變髒.清潔是指無污狀態,經常保持乾淨,當然,物品有灰塵就決不是清潔了.教養在日語里寫作“身美”,整理整頓清掃清潔,說的是場所,設備,備品,部件等,但是,教養說的是人(員工),遵守一定地規則,認真從事工作的人,是否按這種要求來指導,就稱為“人的教養”．安全(Sefety)在前面已經敘述過,這里略過.最后,節約即“經費的節約”．公司里要用花費很多的金費,削減經費,努力節約,進一步努力減少,並且研究有效切實的發揮節約的作用,這是班長的任務.以上敘述的是關於7S的內容,但是,在生產中,經常是不停止部件運營,就移動物品和設備.因此,沒有7S的工作場所,經常會發生管理失誤,出現不良,混亂,加工錯誤等各類事故,為了絕對地不發生事故,平穩的更高效的進行生產線運作,就不能忘記7S是班長的重要任務.[13]現場管理品(副資材)的運用方法部件基本上是自動的生產計劃出貨的,相對于部件,副資材要用一些特別方式來管理,主要是要求使用出庫單据的方法,副資材管理適用于哪些東西呢?主要是相對于每個制品,不能以數值來表示的物品.(例)油脂粘合劑(IPA.FLUX.ALCOHOL).事務消耗品(各類文件等),消耗性備品(鉗子,扳手,接觸PIN),膠帶,焊錫等.這些不能從每個制品上討論出只用多少,根據要求取用,因此沒有需求的時候,也不用取出,但是,若無副資材,生產則有可能停止.而且,其他如頭巾,指套等,相對每個制品來說,不是很清楚使用了幾個,加工者不能象打包單位那樣按生產計劃來加工,裝箱,那么,這種副資材的每袋個數是固定的,如果以袋為單位投入生產線,就很可能出庫10000個,而只使用了100個,所以作為生產線就要從倉庫只取出必要數量的物品來用,業者也有采取”水籠頭方式”來支付資金的.”水籠頭方式”或”水籠頭倉庫”是指經常使用的備品保持一定的數量,並且只保持需使用份額的庫存量的管理方式,是采用的定點管理方式.定點管理是指少于一定數量的時候,就補充一定數量的方式.例如,某A部件一般的最大生產值是3000,當減少了2000的時候,就要補足1000個,在補足這1000個的期間,如要這2000使用完了,因缺少備品,生產線就會停止,所以,確定補充數量和定購及收貨時間相當重要.以上敘述的是現場管理品副資材,但公司不同,管理方式和規則也不同,因此,也不一定完全按照上述方法進行.[14]藍色箱,紅色箱,黃色箱的區分及規則.生產線中,有由藍色箱和紅色箱合成一個的塑料箱,及貼黃色膠帶的制品箱(12個裝),這種箱子是作什麼用途的,(1)(2)工程中停滯品和制品放入。