化工设备课程设计任务书-液氨储罐设计2017
液氨贮罐的机械设计任务书
设计任务书课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：按照给定工艺参数设计一台液氨储罐已知工艺参数：最高利用温度：T=50℃公称直径：DN=3600mm筒体长度（不含封头）：L0=6500mm具体内容包括：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算下达时间：完成时间：目录1 .................................................................................................................................................. 前言12......................................................................................................... 液氨储罐设计参数的肯定22.1设计温度与设计压力的肯定 (2)2.2罐体和封头的材料的选择 (2)2.3其他设计参数 (2)2.3.1 .............................................................................................................. 封头的选择32.3.2 ................................................................................................................... 许用应力32.3.3 ......................................................................................................... 焊接接头设计43......................................................................................................... 筒体和封头的壁厚的计算53.1筒体壁厚的计算 (5)3.2封头壁厚的计算 (5)3.3水压实验 (6)3.3.1肯定水压实验的实验压力值 (6)3.3.2计算水压实验时的器壁应力值 (6)3.3.3校核强度 (6)4选择人孔并核算开孔补强 (8)4.1人孔选择 (8)4.2开孔补强的计算. (9)5选择鞍座并核算承载能力 (12)罐体质量W1 (12)5.1液氨质量W2 (12)5.2其他附件质量W3 (12)5.35.4设备总质量W (13)5.5鞍座的选择 (13)6选择液面计 (14)7选配工艺接管 (15)7.1液氨进料管 (15)7.2液氨出料管 (15)7.3排污管 (15)7.4安全阀接口 (15)7.5液面计接口管 (15)7.6放空管接管口 (16)8参数校核 (17)8.1筒体轴向应力校核 (17)8.1.1筒体轴向弯矩计算 (17)8.1.2筒体轴向应力计算 (18)8.2筒体和封头切向应力校核 (20)8.2.1筒体切向应力计算 (20)8.2.2封头切向应力计算 (20)8.3筒体环向应力的计算和校核 (20)8.3.1环向应力的计算 (20)8.3.2环向应力的校核 (21)8.4鞍座有效断面平均压力 (21)9设计汇总 (23)9.1符号汇总 (23)9.2公式汇总 (24)10小结 (26)参考文献 (27)1前言液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
液氨储罐机械设计
《化工机械基础》课程设计任务书1.设计题目：液氨储罐机械设计2. 设计数据：工艺条件图3.计算及说明部分内容（设计内容）：一、内容与要求1、课程设计的目的（1）综合运用所学机械基础课程及其他课程的理论知识，巩固、加强所学课程的基本理论与基本知识。
（2）培养工程设计能力，分析解决问题的能力，树立正确的设计思想，初步掌握机械设计的一般方法和步骤。
（3）熟悉运用有关设计资料，进行国家标准、设计手册、规范图册的查阅，培养制图、运算、编写设计说明书基本技能。
2、课程设计的基本要求（1）树立正确的设计思想，在设计过程中本着对工程设计认真负责的态度，从难从严求求，综合考虑设备的经济性、实用性、安全可靠和先进性，高质量完成设计任务。
（2）具有积极主动的学习态度和进取精神，在课程设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书中的内容，积极思考，提出个人见解，主动解决问题，注重能力培养。
（3）学会正确使用标准和规范，使设计有法可依，有章可循，当设计与标准规范相矛盾时，必须严格计算和验证，直到符合设计要求。
各则应优先按标准选用。
（4）正确采用设计方法，统筹兼顾，在深刻理解设计理论的基础上，合理进行设计，同时要考虑结构等方法的要求。
在设计中要注意处理好尺寸的圆整。
3、课程设计内容：（1）设计说明书一份（2）设备总装图一张（1号图纸），零件图各一格。
4、设计说明书目录（参考）第一章绪论1、设计任务，设计思想和设计特点2、主要设计参数的确定及说明第二章材料及结构的选择及论证1、主要零部件材料选择及论证2、主要零部件结构选择及论证（封头、人孔、法兰、支座、液面计、进出口等）第三章强度计算1、筒体壁厚强度计算2、封头壁厚强度计算3、水压试验筒体强度校核4、人孔开孔补强计算5、鞍座造型及承载能力强度校核第四章主要附件的选用1、液面计选择2、各进出口的选择3、压力表选择第五章设计小结附设计参考资料清单二、课程设计步骤（1）准备阶段A、准备好设计资料、手册、图纸、说明书的报告纸B、认真研究、分析设计任务及有关设计数据，明确设计要求及设计内容C、认真复习有关教科书内容，熟悉有关资料及步骤D、结合有关图纸，了解设备结构及作用（2）机械设计阶段A、根据设计参数，论证选材、论证物料的腐蚀性及对环境的污染情况B、根据计算有关壳体的尺寸，根据压力计算壳体壁厚，校核壳体的强度，确定合理尺寸C、选用零部件，查标准及手册，确定尺寸和结构D、计算设备重量，列表有关附件的重量E、绘制设备总装图F、绘制零部件图G、提出技术要求，对设备制造、检验、安装提出技术地求，并在总图上标注清楚H、编写设计说明书设计说明书是图纸设计的理论依据及总结，是审核设计的技术文件之至，其内容应包括：目录设计任务书设计内容技术文件设计小结及参考资料说明书要求：计算正确，论述清楚，条理分明，文字精炼，插图简明，图表合理，书写工整，装订成册三、课程设计成绩评定（1）设计说明书及图纸质量（2）设计过程中态度及认真研究、分析情况（3）回答问题正确程度等。
液氨储罐的设计
燕京理工学院Yanching Institute of Technology（2018）届本科生化工设备机械基础大作业题目：液氨储罐的设计学院：化工与材料工程学院专业：应用化学学号： 140140023 姓名：游超杰指导教师：周莉莉2017年6月30日目录1、设计任务书12、前言33.设计方案43.1设计依据及原则43.2、设计要求5技术特性表54、设计计算74.1、圆筒厚度设计74.2、封头壁厚设计84.3、水压试验及强度校核95、选择人孔并核算开孔补强105.1、人孔参数确定105.2、开孔补强的计算116、接口管设计146.1、进料管146.2、出料管146.3、液位计接口管146.4、放空阀接口管156.5、安全阀接口管156.6、排污管156.7、压力表接口157、鞍座负载设计15首先粗略计算鞍座负荷157.1、罐体质量m1167.2、封头质量m2167.3、液氨质量m3167.4、附件质量m4178、设计汇总181、设计任务书课题：液氨储罐的设计（家乡XX）设计内容：根据既定的工艺参数设计一台液氨储罐已知工艺参数：最高使用温度T=40℃罐体容积V=12mm3此时氨的饱和蒸汽压P=1.55MPa具体的内容包括：1.筒体材料选择2.罐的结构及尺寸（内径、长度）形状（卧式、球形、立式），罐体厚度，封头形状及厚度，支座的选择，人孔及接管，开孔补强下达时间：2017年6月16日完成时间：2017年6月30日2、前言本次课程设计是化工与材料工程学院，应用化学专业对化工设备机械基础这门课程进行的。
课设题目为液氨储罐的课程设计。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
NH3气氨相对密度(空气＝1)：0.59，分子量为17．04.液氨的密度是0.562871Kg/L(50℃) 。
《化工机械基础》课程设计任务书-液氨储罐机械设计-毕业论文.doc
《化工机械基础》课程设计任务书目录第一部分设计绪论 (5)（1）设计任务、设计思想、设计特点 (5)（2）主要设计参数的确定及说明 (5)第二部分材料及结构的选择与论证 (7)（1）材料的选择与认证 (7)（2）结构的选择与认证 (7)第三部分设计计算 (10)（1）计算筒体的壁厚 (10)（2）计算封头的壁厚 (11)（3）水压试验压力及其强度校核 (11)（4）选择人孔并核算开孔补强 (12)（5）选择鞍座并核算承载能力 (14)第四部分主要附件的选用 (15)（1）选择液位计 (16)（2）各进出口的选择 (16)第五部分设计小结 (17)参考文献 (17)《化工机械基础》课程设计任务书1.设计题目：液氨储罐机械设计技术特性公称容积(m3) 25 公称直径Dg(mm) 2200介质液氨筒体长度L(mm) 7200设计压力(MPa) 3.6 工作温度(0C) ≤40℃厂址芜湖市推荐材料16MnR管口表编号名称公称直径(mm) 编号名称公称直径(mm)a1-2 液位计15 e 安全阀25b 进料管40 f 放空管25c 出料管20 g 人孔450d 压力表25 h 排污管40工艺条件图3.计算及说明部分内容（设计内容）：第一部分绪论：（1）设计任务、设计思想、设计特点；（2）主要设计参数的确定及说明。
第二部分材料及结构的选择与论证（1）材料选择与论证；（2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式、液面计的选择、鞍式支座的选择确定。
第三部分设计计算（1）计算筒体的壁厚；（2）计算封头的壁厚；（3）水压试验压力及其强度校核；（4）选择人孔并核算开孔补强；（5）选择鞍座并核算承载能力；第四章主要附件的选用（1）、液面计选择（2）、各进出口的选择（3）、压力表选择第五章设计小结附设计参考资料清单4．绘图部分内容：总装配图一张（1#）5．设计期限：1周（20123年 06 月 24 日—— 2013年 06月 30 日）6．参考资料：[1]《化工过程设备机械基础》，李多民、俞慧敏主编，中国石化大学出版社[2]《化工设备机械基础》，汤善甫朱思明主编，华东理工大学出版社。
课程设计液氨储罐设计
网络类：网址
10.参照文件要编序号 11.设计计算阐明书装订成册，装配图作为 附录折叠后装订在计算阐明书后。
28
五. 答辩问题 1.液氨储罐旳机械设计涉及哪些内容？ 2.设计参数中设计压力是怎样拟定旳？ 3.设计参数中焊接接头系数是怎样拟定？ 4.论述液氨旳性质并阐明怎样预防液氨泄 漏。
为便于计算设计压力可取最大操作压力 旳1.10倍。
征表； 罐体和封头旳材料一旦拟定，其设计温度 下旳许用应力可查教材P195-P208 表8-6 -表8-11. 液氨储罐筒体为板卷焊，封头一般选择半 椭圆型封头，根据焊接接头构造和无损探伤 百分比拟定焊接接头系数。
度。
液氨储罐常用玻璃管液面计，玻璃管液面计（HG-5-
227-80）按针形阀旳材料分为碳钢（Ⅰ类）和不锈钢
1Cr18Ni9（Ⅱ类）；按构造型式分为保温型（W型，
用加热蒸汽保温）和不保温型（D型）；按法兰密封
面旳型式分为光滑面（A型，管法兰 HG 5010-58）
和凸面（B型，凹凸面管法兰HG 5012-58）；玻璃管
2
液氨储罐设计 管口表
编号 名称
a1- 液面计 a2 b 人孔
公称直径 编 （mm） 号
e
f
名称 公称直径 （mm）
安全阀
放空管
c 进料管
g 排污管
d 出料管
3
液氨储罐设计: 设计参数
学号≤57旳同学选择序号1-10旳参数，学号尾数与序号 相同即为该同学旳技术特征表中旳设计参数
参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
按照储罐旳设计压力和设计温度选择各个工艺 接管旳法兰。参见第十章第二节管法兰连接内容。
课程设计--液氨储罐设计
课程设计--液氨储罐设计
课程设计--液氨储罐设计是一门基于工艺学的课程，主要介绍液氨储罐的设计、制造、安装、检验及操作等方面的内容。
具体内容包括：
（1）液氨储罐的性能要求和设计原则；
（2）各种液氨储罐的结构特点及构成；
（3）液氨储罐材料选用、工艺流程设计及操作要求；
（4）液氨储罐安装、检验、调试、运行及维修保养等；
（5）液氨储罐改造、升级及应急处理等。
通过本课程学习，使学生掌握液氨储罐的设计、制造、安装、检验及操作等知识，并能根据实际情况，正确分析和解决液氨储罐的问题。
液氨储罐设计
班级：XXX时间：2012年12月小组成员：XXX(XX) XX(XX) XXX(XX) XX(XX)前言本设计是针对《化工设备基础》课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，设计中，要综合运用所学的知识，查阅相关书籍，小组成员团结合作共同完成设计。
本设计的液料为液态氨。
液氨，分子式 NH；分子量 17.03 ；无色有刺激性恶臭的气体；蒸汽压 506.62kPa(4.7℃)；熔点 -77.7℃；沸点-33.5℃；溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚；密度：相对密度(水=1)0.82(-79℃)；相对密度(空气=1)0.6；稳定性：稳定；危险标记 6(有毒气体)；氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
设计要求：设计容积为6m3，压力为2.2MPa，装填量75%，使用寿命为20年，适合天津环境的液氨储罐。
根据设计参数, 对液氨贮罐的主要元件(筒体、封头)进行正确的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；对贮罐的附件进行选型；熟悉贮罐质量的检验方法；绘制出贮罐的装配图。
设计符号说明：V：设计容器体积V0：封头体积H：筒体高度Di：公称直径Pc：容器压力[σ]t：许用应力C1：钢板厚度偏差C2：腐蚀余量θ：焊缝系数σs：屈服极限Sn：壁厚P T：试验压力Ae补强面积A1壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积A2接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积A3焊缝金属截面积m1罐体质量m2封头质量m3液氨质量m4附件质量L1两鞍座间距离A鞍座与封头切线之间距离fr：金属削弱系数目录前言――――――――――――――――――――――――――――――――――――1第一章设计概述――――――――――――――――――――――――――――――3 1简介―――――――――――――――――――――――――――――――――――3 2液氨性质―――――――――――――――――――――――――――――――――3 3选材料――――――――――――――――――――――――――――――――――3第二章设计计算――――――――――――――――――――――――――――――3 1温度确定―――――――――――――――――――――――――――――――――3 2设计压力―――――――――――――――――――――――――――――――――4 3储罐类型―――――――――――――――――――――――――――――――――4 4筒体几何尺寸计算―――――――――――――――――――――――――――――5 5腐蚀余量―――――――――――――――――――――――――――――――――6 6许用应力―――――――――――――――――――――――――――――――――6 7壁厚计算―――――――――――――――――――――――――――――――――7 8水压实验―――――――――――――――――――――――――――――――――8第三章容器标准零件选取―――――――――――――――――――――――――81人孔设计―――――――――――――――――――――――――――――――――8 2人孔补强―――――――――――――――――――――――――――――――――8①不计焊缝系数的筒体计算壁厚―――――――――――――――――――――――8②开孔所需补强面积――――――――――――――――――――――――――――8③补强有效的范围―――――――――――――――――――――――――――――9④有效补偿面积――――――――――――――――――――――――――――――9⑤补强圈厚度―――――――――――――――――――――――――――――――10 3鞍座设计―――――――――――――――――――――――――――――――――10①罐体质量――――――――――――――――――――――――――――――――11②封头质量――――――――――――――――――――――――――――――――11③液氨质量――――――――――――――――――――――――――――――――11④附件质量――――――――――――――――――――――――――――――――11 4鞍座安放位置―――――――――――――――――――――――――――――――12 5工艺接管的设计――――――――――――――――――――――――――――――12①液氨进料管―――――――――――――――――――――――――――――――12②液氨出料管―――――――――――――――――――――――――――――――12③排污管―――――――――――――――――――――――――――――――――12④液面计接管―――――――――――――――――――――――――――――――12⑤放空管接管―――――――――――――――――――――――――――――――13第四章设备总装配图――――――――――――――――――――――――――――13第五章设计总结――――――――――――――――――――――――――――――13第六章参考资料――――――――――――――――――――――――――――――14第一章设计概述1简介设计容积为6m3，压力为2.2MPa，装填量75%，使用寿命为20年，适合天津环境的液氨储罐。
化工设备机械基础课程设计14.0m3液氨贮罐的设计
课程设计任务书课程名称：化工设备机械基础课程设计设计题目：14.0 m3液氨贮罐的设计（一）、教学要求课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计等方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力（二）、设计资料及参数本设计任务为设计一14.0 m3液氨贮罐的设计。
设计条件如下：1、最高工作温度为40度，氨的饱和蒸汽压 1.55 兆帕；32、液氨的储量为14.0 m3 试根据上述设计条件完成液氨贮罐的设计。
（三）、设计要求及成果1. 确定容器材质；2. 确定罐体形状及名义厚度；3. 确定封头形状及名义厚度；4. 确定支座，人孔及接管，以及开孔补强情况5. 编制设计说明书以及绘制设备装配图 1 张（A2）。
二设计步骤1. 储罐材质的选取根据储罐设计的温度、压力要求集体积介质的综合考虑《化工设备机械基础》P114表6—7，GB150规定使用的低合金结构钢，选取钢号为16MnR的低合金钢。
2. 罐体的长度、公称直径（内径）设计根据液氨的储量14.0m3，有D i L 14即D i2L 17.832i取L=3.7m，D i =2.2m。
由所选数据可得：液氨的储量为D i L 3.14 2.2 3.7 14.06m322满足要求。
3．罐体壁厚设计1）设计压力P容器设计时必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和相对器顶部最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
应的温度两者相结合中最苛刻工作压力来确定设计压力般是指容此液氨储罐采用安全法，依据《化工设备机械基础》若储罐采用安全法时设计压力应采用最大工作压力P W的 1.05-1.1 倍，取设计压力P=1.1PW(已知P W=1.45MPa表压)所以P=1.1PW=1.6MPa2)罐体的焊接系数φ查《化工机械设备基础》的表14-5 ，对此罐体采用双面全焊头对接焊缝，进行100%全部无损检查，则焊接系数φ =1.03 )储罐钢材的最大许用应力[σ]t40o4) 腐蚀余量由于储存液体为液氨溶液 , 所以介质对材质的腐蚀为轻度腐 蚀, 腐蚀速率在 0.05-0.13mm/a ，同时储罐为单面腐蚀，则取腐 蚀余量 C 2=1.0mm 。
液氨储罐设计
(1)罐体质量： 20R和16MnR均按低碳钢密度 7.85kg/cm3计算 (2)封头质量： 查表
• （3）液氨质量ห้องสมุดไป่ตู้3:
– 其中：a——充料系数，取0.7； – v——储罐容积； ρ——液氨的密度,取665kg/m3;
m3 vp
• （4）附件质量m4:
– 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计， m4=500Kg
• 设计题目： 液氨储罐设计 • 设计任务： 试设计一液氨储罐，完成主体 设备的工艺设计和附属设备的选型设计。包 括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构 的设计；设计计算及相关校核；各设计的参 考标准；附图纸。 • 设计压力P=2.2Mpa，最高使用温度50℃， 内径Di=3000㎜，筒体长度（不含封头） L=5900㎜。使用地点：榆林
3 设计计算
• 3.1 筒体壁厚计算
– 先确定所需的各参数 – 计算
2 t pc
pc Di
• 3.2 封头壁厚计算
δn= δ+C1+C2+△
pc Di
– 先确定所需的各参数 t 2 0.5 pc – 计算
• 3.3 压力试验
– 确定压力试验的方法 – 压力试验前的应力校核
4 附件的选择
• 4.1人孔 • 4.2人孔补强 • 4.3接管
– – – – – 液氨进料管 液氨出料管 排污管 安全阀接口管 压力表接口管
• 4.4液面计
• 4.5鞍座
– – – – – – 贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中 : m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量
• • • • • • • • •
化工机械设备基础课程设计---13m3液氨贮罐的设计
化工机械设备基础课程设计---13m3液氨贮罐的设计设计任务书一、设计题目13m3液氨贮罐的设计二、设计任务设计一个容积为13m3液氨贮罐三、设计条件1.最高温度40℃，氨的饱和蒸汽压为1.55Mpa2.液氨的储量为13m3四、设计步骤1.确定容器的材质根据液氨贮罐的工作压力、工作温度和介质的性质可知该设备为一中压常温设备，介质对碳钢的腐蚀作用很小。
故选材料时，主要考虑的强度指标（指σs和σb）和塑性指标适合的材料有：A3R、20g、16MnR、15MnVR。
为了节省金属，高压设备应优先选取普通低合金钢、中强度。
凡属强度计算为主要的中压设备亦以采用普通低合金钢为宜。
因为屈服强度分别为343MPa 和392MPa的普通低合金钢，其材料价格与碳素钢差不多，但强度比碳素钢约高30%-60%，采用该类钢材制造压力容器，可以有效地减少设备质量，降低成本，给设备的制造、运输、安装带来很大的方便。
其中16MnR的机械加工性能、强度和塑性指标都比较好，综合金属的强度、刚度、温度、抗腐蚀能力等方面考虑选用16MnR制作罐体和封头。
2. 确定罐体的形状及内径（1）由于此容器为液氨贮存性容器，所以此容器选用罐身为圆筒形，两端均用标准椭圆形封头的卧式容器。
（2）内径的确定根据《化工设备机械与基础》中的表8-1压力容器的公称直径，由于V=13m3液氨贮罐，试选用Di=1600mm,设罐身的长度为L，则2×V1+V2× L= 26m3V1——标准椭圆形封头的容积查表为0.586 m3V2——筒体每米的容积查表为2.017 m3求得L=2.40m.由L/Di=1.5 符合L/Di=2-9所以次容器的罐身的长度L=2400mm，公称直径Di=1600mm3.罐体壁厚设计设计壁厚δd根据公式计算：40o C温度时，16MnR钢材的许用应力表钢材厚度δn (mm)许用应力[σ]t(MPa) 屈服极限σs(MPa)＜16 1734516∽36 16332536∽60 157305负偏差查表：钢材厚度δn(mm)6-7 8-25 26-30 32-34式中 P-设计压力。
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化工设备课程设计任务书
一、设计题目
液氨储罐设计
二、设计参数及要求
介质：液氨
设计使用年限：15年
建议使用材料：Q345
2、设计要求
1.计算单位一律采用国际单位；
2.计算过程及说明应清楚；
3.所有标准件均要写明标记或代号；
4.设计计算书目录要有序号、内容、页码；
5.设计计算书中与装配图中的数据一致。
如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；
6.书写工整，字迹清晰，层次分明；
7.设计计算书要有封面和封底，均采用A4纸，横向装订成册。
三、设计内容
说明书（封皮—题目、班级、学号；课程设计任务书；目录），然后是正文。
封皮和任务书由班级统一打印，其余全部手写。
1.符号说明
2.前言
（1）设计条件；
（2）设计依据；
（3）设备结构形式概述。
3.材料选择
（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。
4.绘制装配图
（1）按照工艺要求，绘制工艺结构草图；
（2）确定支座、接管、人孔及主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；
（3）标注形位尺寸。
5. 筒体壁厚设计
（1）筒体、封头壁厚设计；
（2）焊接接头设计；
（3）压力试验验算；
6.标准化零、部件选择及补强计算：
（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。
内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。
补强计算。
（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。
补强计算。
（3）其它标准件选择。
7.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。
四、图纸要求
液氨贮罐装配图，A1号图纸
五、参考资料
《过程机械》上册李志义等编著 2008.3；
《化工单元过程与设备设计》匡国柱史启才主编；
《化工制图》华东化工学院制图教研室编人民教育出版社 2014.3；
《过程机械》参考资料；
《钢制压力容器》GB150-2013.8；
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2010.7。
以下目录仅供参考
一．绪论 (1)
1.1设计符号说明 (1)
1.2 设计思路 (2)
1.3设计特点 (2)
1.4技术要求 (2)
二．设计参数确定 (8)
2.1设计温度 (8)
2,2设计压力 (8)
2.3材料选择 (8)
2.4腐蚀裕量 (9)
2.5焊缝系数 (9)
2.6容器直径 (9)
2.7许用应力 (10)
三、结构的选择与论证 (10)
3.1储罐类型选择 (10)
3.2封头的选择 (10)
3.3接口管的选择 (11)
3.4容器支座的选择 (12)
3.5人孔的选择 (12)
3.6法兰的选择 (13)
四、设计计算 (13)
4.1储罐高度的确定 (13)
4.2设计与校核 (14)
4.2.1筒体壁厚设计 (14)
4.2.1.1筒体设计壁厚 (14)
4.2.1.2筒体最小壁厚校核 (15)
4.2.1.3筒体水压试验 (15)
4.2.2筒体轴向应力计算与校核 (16)
4.2.2.1筒体轴向弯矩计算 (16)
4.2.2.2筒体轴向应力计算 (18)
4.2.2.3由弯矩引起的轴向应力 (18)
4.2.2.4由设计压力引起的轴向应力 (19)
4.2.2.5轴向应力的校核 (19)
4.2.3封头壁厚计算 (20)
4.2.3.1封头设计壁厚 (20)
4.2.3.2封头计算壁厚 (20)
4.2.3.3封头最小壁厚校核 (20)
4.2.3.4封头强度校核 (20)
4.2.4筒体和封头切向应力校核 (21)
4.2.4.1筒体切向应力计算 (21)
4.2.4.2封头切向应力计算 (21)
4.2.5筒体环向应力计算与校核 (21)
4.2.5.1环向应力计算 (21)
4.2.5.2环向应力校核 (22)
4.2.5.3鞍座有效断面平均压力 (22)
4.3人孔设计与人孔补强确定 (23)
4.3.1人孔尺寸选择 (23)
4.3.2人孔开孔补强 (23)
4.4接口管选择 (24)
4.4.1液氨进料管 (24)
4.4.2液氨出料管 (24)
4.4.3排污管 (25)
4.4.4安全阀接口管 (25)
4.5液面计选择 (26)
4.6鞍座设计 (27)
4.6.1罐体质量的计算 (27)
4.6.2封头质量的计算 (27)
4.6.3充液质量的计算 (27)
4.6.4附件质量的计算 (28)
4.6.5设备总质量的计算 (28)
4.7鞍座安放位置 (28)
结束语 (30)
参考资料 (31)。