千斤顶液压缸加工机床电气控制
千斤顶油缸加工专用机床电气控制系统设计
目录1 设计任务2 设计要求2.1 专用机况概论2.2 控制要求2.3 液压缸结构2.4 机床结构及工作原理2.5 机床液压系统及工作原理3 设计分析3.1继电器设计分析3.1.1 主电路工作原理3.1.2 控制电路工作原理3.1.3 指示照明工作原理3.2 PLC设计分析3.2.1 I/O点分配表3.2.2 PLC的I/O分配及外部接线图3.2.3 PLC的梯形图4 千斤顶液压缸加工专用机床元器件的选择4.1 电机的选择4.2 电源开关QS的选择4.3 熔断器的选择4.4 中间继电器的选择4.5热继电器的选择4.6 接触器的选择4.7 时间继电器的选择4.8 行程开关的选择4.9压力继电器的选择4.10 按钮的选择4.11变压器的选择4.12导线的选择5 元器件目录表6 设计小结1 设计任务1）设计并绘制电气原理图(继电器设计)，选择电器元件，编制元件目录表。
2）PLC设计， PC选择及I／O的分配，根据控制要求设计必要的硬件系统，绘制梯形图、编写程序。
3)编制设计说明、使用说明书与设计小结4)列出设计参考资料目录。
2 设计要求2.1 专用机况概论1．专用机床概况介绍本机为专用于斤顶油缸两端面的加土，采用装在动力沿台上的左、右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制。
机床的动作程序是：1)零件定位。
人工将零件装入夹具后，定位油缸动作定位以保证零件的加工尺寸。
2)工件夹紧。
零件定位后，延时l 5s，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。
同时定位油缸退出以保证滑台人位。
3)滑台人位。
滑台带动夹具一起快速进入加工位置。
4)加工零件。
左右动力头进行两瑞面切削加工，动力头到达加工终点，延时30s后动力头停转，快速退回原位，5)滑台复位，左右动力头退回原位后，滑台复位。
6)夹具松压。
当滑台复位后夹具松开，取出零件。
油缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求如表所示。
电气控制课程设计题目.doc
实验指导书《电气控制与仪表课程设计》课程设计学院：学号：专业（方向）年级：学生姓名：福建农林大学机电工程学院电气工程系2007年 9 月 1 日第一节概述要能够胜任电气控制系统的设计工作，按要求完成好设计任务，仅仅掌握电气设计的基础知识是不够的，必须经过反复的实践，深入生产现场，不断积累经验。
课程设计正是为这一目的而安排的一个实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。
通过集中1~2周时间的设计工作，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。
课程设计题目不要太大，尽可能取自生产中实用的电气控制装置。
本指导书主要讨论课程设计应达到的目的、要求、设计内容、深度及完成的工作量。
并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤。
本指导书还收集了较多的设计参考题，可作为课程设计练习题，直接供设计者自由选取。
命题结合生产需要，具有真实感。
设计中应严格要求，力求做到图纸资料规范化。
电气设计包含原理设计与工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，在高等工科应用型人才培养中尤其要重视工艺设计。
由于初次从事设计工作，工艺要求不能过高，不能面面俱到。
设计工作量、说明书等要求与毕业设计应有较大的区别，电气控制课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产，个人的工艺设计，只要求完成其中的一部份内容。
课程设计原则上应做到一人一题和自由选题。
在几个人共选一个课题的情况下，各人的设计要求及工艺设计内容，绘图种类，应有所区别。
要强调独立完成，以学生自身的独立工作为主，教师指导帮助为辅。
在设计工程中，适当组织针对性参观，并配以多种形式有助于开拓设计思路的讲座。
第二节课程设计的目的和要求课程设计主要目的，是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往学习的内容，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
千斤顶液压缸加工专用机床电气控制设计
千斤顶液压缸加工专用机床电气控制设计一、引言千斤顶液压缸加工专用机床是一种用于制造金属零件的机械设备，该设备能够通过电动机驱动液压泵站产生高压油液，从而实现千斤顶液压缸的工作，用于加工金属零件。
电气控制是千斤顶液压缸加工专用机床上关键的技术之一，制约设备性能和使用寿命的主要因素之一。
因此，在千斤顶液压缸加工专用机床的设计和生产中，电气控制系统的设计和维护是非常重要的。
本文主要介绍千斤顶液压缸加工专用机床电气控制设计方案，旨在为同类设备的制造提供有益的参考。
千斤顶液压缸加工专用机床主要由电动机、油泵、压力发生器、回油箱以及与设备相关的液压元件和机械元件等组成。
电动机通过电控系统控制油泵的启停，从而将机床的动力转换成液压能、压力能和机械能等多种能量，用于实现千斤顶液压缸的工作。
在机床工作时，电动机驱动液压泵站运转，使高压油液经由压力发生器进入千斤顶油缸，从而实现千斤顶推动工件的加工过程。
每当工件从一定高度下落时，机床将高压油液送到气缸下缸腔，同时回油箱中的的低压油液通过一定的管路回流到上缸腔，继续等待下次加工。
这样的工作循环使千斤顶液压缸的工位高度随着滑台的运动而逐渐变化。
千斤顶液压缸加工专用机床的电气控制系统包括运动控制和安全保护两大部分。
在运动控制方面，主要涉及液压泵站的启停、滑台的升降和机床的回转等基本运动控制指令；在安全保护方面，主要包括机床的检测和保护、设备的故障诊断和报警以及设备的安全标志和隐患处理等。
三、电气控制系统技术路线设计1、运动控制系统设计千斤顶液压缸加工专用机床通常使用PLC或者嵌入式控制板卡作为核心控制器，分别将各部分电气设备连接起来，形成一个整体的运动控制系统。
在液压泵站方面，常常采用变频调速控制技术，以实现电动机在不同工况下的控制和保护。
升降和回转系统采用伺服电机控制，从而可以更好的控制机床的动态响应和定位精度。
与此同时，控制系统还需要配备一定的人机界面，以方便管理员进行操作和调试。
千斤顶液压缸加工机床电气控制
千斤顶液压缸加工机床电气控制概述本文主要介绍千斤顶液压缸加工机床电气控制系统，包括系统组成、控制原理、启动和停止过程以及应对故障的方法。
系统组成千斤顶液压缸加工机床电气控制系统包括控制器、电磁阀、电机、传感器等部件。
其中，控制器主要用于监测和控制系统的运行，电磁阀负责控制液压缸的伸缩，电机提供动力源，传感器用于检测液压缸的运动状态。
控制原理千斤顶液压缸加工机床电气控制系统采用液压静压式，其控制原理为：控制器监测电机的电流和液压缸的位置信号，通过控制电磁阀的开关来控制液压缸的伸缩。
当电机启动后，控制器发出伸缩指令，电磁阀接通，它所控制的液压缸开始伸出。
当液压缸到达设定的位置时，传感器将信号反馈给控制器，控制器发出停止指令，电磁阀关闭，液压缸停止伸出。
启动和停止过程启动过程如下：首先，打开电源开关，目测显示屏上显示电压正常后，按压启动开关，这时电机开始启动；其次，设定伸出长度，这时控制器根据设定值计算所需的电流大小和液压缸的移动速度大小；接着，按下伸出按钮，电磁阀开启，液压缸开始伸出。
停止过程如下：当液压缸到达设定的位置后，控制器发出停止指令，电磁阀关闭，液压缸停止伸出；停止后，按下缩回按钮，电磁阀开启，液压缸开始缩回；当液压缸缩回到原位后，电机停止工作。
应对故障的方法发生故障时，应首先排除机械方面的故障，如液压缸卡死、电机失灵等。
若机械方面无故障，则需要检查电气设备，如控制器、电磁阀、传感器等是否损坏或接触不良。
除此之外，还需检查电源是否稳定，电线连接是否牢固。
维护和保养千斤顶液压缸加工机床电气控制系统需要定期进行维护和保养，包括清洁电气设备表面、检查电缆连接是否紧固、添加润滑油等。
此外，还需定期检查设备的运行状态，如电机运行是否正常、液压缸的伸缩速度是否一致等。
结论千斤顶液压缸加工机床电气控制系统是现代机械加工中不可缺少的重要组成部分，其稳定性和高效性对生产效率的提高起着至关重要的作用。
因此，我们必须加强对其组成和原理的了解和掌握，以确保其正常和稳定地运行。
机电传动控制课程设计指导
《机电传动控制》课程设计指导书马如宏编写审稿盐城工学院机械学院二○一○年一月目录第一部分课程设计要求、设计方法及参考选题 (1)一、课程设计的目的和要求 (1)二、课程设计任务、工作量与设计方法 (2)（一）设计任务书 (2)（二）设计方法及步骤 (2)三、课程设计举例 (3)（一）设计任务书 (3)（二）设计过程 (5)第二部分课程设计参考题选 (16)课题一专用镗孔机床的电气控制系统设计 (16)课题二千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计 (17)课题三机械手电气控制系统设计 (18)课题四全自动双面钻电气控制系统设计 (19)课题五机械手PC控制系统设计 (20)课题六专用榫齿铣电气控制系统设计 (20)第一部分课程设计要求、设计方法及参考选题要能胜任电气控制系统的设计工作，按要求完成好设计任务，仅仅掌握电气设计的基础知识是个够的，必须经过反复实践，深入生产现场，不断积累经验．课程设计正是为这一目的而安排的一个实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。
通过集中1～2周时间的设计工作，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法．课程设计题目不要太大，尽可能取自生产中实用的电气控制装置。
本指导书主要讨论课程设计应达到的目的、要求、设计内容、深度及应完成的工作量。
并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤。
本指导书还收集了较多的设计参考题，可作为课程设计练习题，直接供设计者自由选取。
命题结合生产需要，具有真实感。
设计中应严格要求，力求做到图纸资料规范化。
电气设计包含原理设计与工艺设计两个方面不能忽视任何一面，在高等院校教学中尤其要重视工艺设计。
由于初次从事设计工作，工艺设计要求不能过高，不能面面俱到。
设计工作量，说明书等要求与毕业设计应有较大的区别，电气控制课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产，各人的工艺设计只要求完成其中一部分内容。
课程设计原则上应做到一人一题和自由选题．在几个人共选一个课题的情况下各人的设计要求及工艺设计内容，绘图种类，应有所区别。
机电传动控制课程设计
机电传动控制课程设计第一节课程设计指导要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。
课程设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。
通过课程设计，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。
电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。
课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。
一、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
二、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1)在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2)在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导老师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3)所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图形符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4)说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
常用机床电气控制线路
常用机床电气控制线路引言机床是制造业中常见的设备，用于加工金属和其他工件。
机床的电气控制线路起着关键的作用，控制着机床的运行和加工过程。
本文将介绍常用的机床电气控制线路，包括常见的控制元件和其组合方式。
1. 电路图符号在了解机床电气控制线路之前，首先需要了解一些电路图中常用的符号。
下面是一些常见的电路图符号及其含义：•开关：表示开关元件，可用来控制电流的通断。
•电动机：表示机床中使用的电动机。
•继电器：表示继电器元件，用来控制电流的通断，通常用于较大电流的控制。
•传感器：表示用于检测机床中的状态或位置的传感器。
•接触器：表示接触器元件，用来控制电流的通断，通常用于较大电流的控制。
•电阻：表示电阻元件，用来控制电路中的电阻值。
2. 基本电控线路常用的机床电气控制线路可分为多个基本电控线路，下面将介绍其中的几种常见的线路。
2.1. 单向转动电机控制线路单向转动电机控制线路用于控制电机的单向转动，通常用于控制机床中的主轴或进给轴。
该线路包括一个控制开关和一个电动机，控制开关用于控制电流的通断，从而控制电机的工作状态。
电路图示例：_控制开关------| | || |电动机--------|___|2.2. 正反转电机控制线路正反转电机控制线路用于控制电机的正反转运动，通常用于控制机床中的主轴或进给轴。
该线路包括一个正转控制开关、一个反转控制开关和一个电动机，两个控制开关用于控制电流的通断，从而控制电机的运行方向。
电路图示例：_正转开关----| | || |反转开关----|_____|_____|电动机--------|___|2.3. 进给控制线路进给控制线路用于控制机床中的进给轴的运动，包括前进和后退运动。
该线路包括一个进给正转控制开关、一个进给停止控制开关和一个进给反转控制开关，以及一个电动机。
三个控制开关用于控制电流的通断，从而控制电机的运行方向和进给速度。
电路图示例：_______ ________|_____|进给停止-----|_____|-----|______| 进给反转||_______进给正转---------|_____|-------|______|_______|电动机--------|______|3. 简单控制线路示例下面是一个简单的机床电气控制线路示例，用于控制机床中的一个进给轴的正反转和停止。
常用机床的电气控制
常用机床的电气控制1. 介绍机床是用来加工各种金属和非金属材料的设备。
在机床的工作过程中，电气控制起着至关重要的作用。
电气控制系统通常由多个电气元件和电路组成，用于控制机床的各个功能和动作。
本文将介绍常用机床的电气控制的基本原理和常见的电气控制元件。
2. 电气控制原理机床的电气控制原理是通过操纵电气信号来控制机床的各个功能和动作。
常用的电气控制原理包括开关控制原理、传感器控制原理和数控控制原理。
2.1 开关控制原理开关控制原理是通过机械开关或电磁开关来控制机床的各个功能和动作。
开关控制原理简单直接，适用于一些简单的机床。
例如，通过一个按钮开关来控制机床的启动和停止。
2.2 传感器控制原理传感器控制原理是通过感知机床的工作状态和环境变量来控制机床的各个功能和动作。
常用的传感器包括光电传感器、接近开关、温度传感器等。
例如，通过接近开关来感知工件位置，实现机床的自动送料功能。
2.3 数控控制原理数控控制原理是通过计算机数值控制来控制机床的各个功能和动作。
数控控制系统通常由计算机和运动控制卡等硬件组成，通过高速运算实现对机床的精确控制。
数控控制原理适用于复杂的机床，如铣床、钻床和刨床等。
3. 常见电气控制元件常见的电气控制元件包括开关、继电器、接触器、断路器、变压器和控制电缆等。
3.1 开关开关是最常见的电气控制元件之一，用于控制电路的通断。
常见的开关有按钮开关、转换开关和限位开关等。
按钮开关通常用于手动控制机床的启动和停止，转换开关用于切换机床的功能模式，而限位开关用于感知机床的位置和行程。
3.2 继电器继电器是一种电气控制元件，用于在电路中控制较大电流或电压。
继电器通常由电磁铁和触点组成，当电磁铁通电时，触点闭合或断开，从而控制电路的通断。
继电器可以用于控制机床的电机、灯光和报警等。
3.3 接触器接触器与继电器类似，也是一种用于控制较大电流或电压的电气控制元件。
接触器通常由电磁铁和触点组成，但与继电器不同的是，接触器的触点通常是常闭触点和常开触点的组合。
机床电气控制线路操作方法
机床电气控制线路操作方法
机床电气控制线路操作方法通常分为以下几个步骤：
1. 了解机床电气控制线路的原理和结构：熟悉机床电气控制线路的组成部分，例如电气控制柜、开关按钮、电动机等，以及线路的连接关系。
2. 做好安全措施：在进行任何电气控制线路操作之前，确保自身安全，例如戴好绝缘手套、工作服，仔细检查线路是否带电。
3. 打开电源：将电源开关打开，通电。
4. 操作开关按钮：根据需要，按下或拨动相应的开关按钮，例如启动按钮、停止按钮、正反转按钮等，来实现机床的运行、停止以及方向的控制。
5. 调节速度和位置：如果需要调节机床的运行速度和位置，可以通过旋转或拨动相应调速和调位开关按钮来实现。
6. 关闭电源：操作完毕后，将电源开关关闭，断电。
需要注意的是，在进行机床电气控制线路操作时，必须严格按照相关操作规程和注意事项进行，以确保操作的安全和正确性。
如果不熟悉电气控制线路的操作方
法，最好请专业的技术人员进行操作或指导。
常用机床的电气控制
常用机床的电气控制1. 引言机床是制造业中常见的设备，它被用于加工、成形和加工材料等工艺过程。
电气控制是机床工作的重要组成部分之一，通过电气控制，机床可以实现自动化和精确的加工操作。
本文将介绍常用机床的电气控制系统，包括主要的控制器、传感器和执行器等。
2. 机床电气控制系统机床电气控制系统主要由以下几部分组成：•控制器：控制器是机床电气控制系统的核心部分，它接收操作指令，并将其转化为控制信号。
常见的控制器有数控系统和可编程逻辑控制器（PLC）等。
•传感器：传感器用于感知机床工作状态和环境条件。
常见的传感器有接近传感器、压力传感器、温度传感器等。
传感器将感知到的信息转化为电信号，并传输给控制器。
•执行器：执行器根据控制信号，驱动机床进行相应的运动。
常见的执行器有电机、液压缸和气动缸等。
执行器将控制信号转化为机械能，从而使机床进行加工工作。
3. 数控系统数控系统是一种通过数字方式控制机床加工的系统。
它由数控设备、控制器、传感器和执行器等组成。
数控系统可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于各种机床中。
数控系统的控制器通常包括以下几个部分：•数控设备：数控设备是数控系统的用户界面，它通过输入加工程序和操作指令，向控制器发送控制信号。
数控设备可以是电脑、数控终端或专用的人机界面。
•控制器：数控系统的控制器接收数控设备发送的控制信号，并处理这些信号，生成控制指令。
控制器通常由计算机、数控信号处理器和接口电路等组成。
•传感器：传感器用于感知机床的工作状态和环境条件，如工件位置、速度和力等。
传感器将感知到的信息转化为电信号，并传输给控制器。
•执行器：执行器是根据控制信号驱动机床进行相应的运动。
常见的执行器有伺服电机、步进电机和液压系统等。
4. PLC控制系统可编程逻辑控制器（PLC）是一种通过编程方式控制机床的系统。
它由中央处理器、输入模块、输出模块和编程软件等组成。
PLC控制系统具有灵活、可靠和易扩展的特点，被广泛应用于自动化机床中。
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内容摘要在本设计中采用装在动力滑台上左，右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。
主要介绍了通过PLC控制系统，设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制，并设计了千斤顶液压缸加工机床电气控制梯形图，千斤顶液压缸加工机床控制硬件配置连线图，基于PLC的机床电气控制系统的控制电路图。
关键字：液压缸；PLC控制系统；梯形图；主电路图；硬件配置连线图目录第1章设计思路1.1 设计要求 (1)1.2 控制要求 (2)1.3 设计分析 (3)第2章电路设计2.1 主电路图 (4)2.2 硬件配置连接图 (6)第3章程序设计3.1 程序梯形图 (7)3.2 程序指令表 (14)结论 (21)设计总结 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)第1章设计思路1.1 设计要求本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。
机床的工作程序是：(1) 工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作，工件定位。
(2) 工件夹紧零件定位后，延时15s，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。
(3) 滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
(4) 加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。
(5) 滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。
(6) 夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上各种动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求见表1。
表1 电磁阀动作要求注：“+”号表示电磁阀得电。
1.2 控制要求(1) 左右动力头旋转切削由电动机M1集中传动，切削时冷却泵电动机同时运转。
(2) 只有在液压泵电动机M3工作，油压达到一定压力（压力继电器检测）后，才能进行其他的控制。
(3) 机床即能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。
(4) 要求有必要的电气连锁与保护，还有显示与安全照明。
(5) 控制信号说明如表2所示。
表2 控制信号说明1.3 设计分析1.1.1 I/O点数确定及PLC机型选择由上述控制要求可知系统可采用自动工作方式，也可以采用手动工作方式.输入有18点，输出有16点，并考虑裕量要求，因此系统采用24输入，16输出的PLC.由此系统属于小型控制系统，其中PLC的选型范围较宽，现选用西门子公司的S7-200，CPU226型PLC。
1.1.2 I/O分配表千斤顶液压缸加工机床电气控制系统PLC输入接口功能表千斤顶液压缸加工机床电气控制系统PLC输出接口功能表第2章电路设计2.1 主电路图图2-12.2 硬件配置接线图图2-2第3章程序设计3.1程序梯形图3.2 程序指令表ORGANIZATION_BLOCK 主程序:OB1TITLE=程序注释BEGINNetwork 1 // 网络标题// M3启动LD I0.3O M0.0AN I0.4AN I1.3AN I1.4= M0.0 Network 2LD M0.0= Q0.6= Q1.0 Network 3// 动力头动作LD I0.1O M0.1AN I0.2AN I1.2AN I1.4= M0.1 Network 4LD M0.1LPSAN M5.5= Q0.5LPP= Q0.7 Network 5// 半自动手动转换LD M0.0A I0.0LPSA I0.5= M1.0LPPAN I0.5= M2.0= Q1.1 Network 6// 手动定位LD M1.0A I0.6LPSAN M5.0= M3.0LRDA I1.6= M1.1LPP= Q1.2 Network 7// 自动定位LD M2.0LPSAN M5.1= M3.1LRDA I1.6= M2.1LPP= Q1.2 Network 8LD M1.1O M2.1AN T37TON T37, +150 Network 9LD T37O M1.2= M1.2 Network 10LD T37O M2.2= M2.2 Network 11// 手动夹紧LD M1.2LPSAN M5.7= M3.2LRDA I2.0= M1.3LPP= M5.0 Network 12// 自动夹紧LD M2.2LPSAN M6.1= M3.3LRDA I2.0= M2.3LPP= M5.1 Network 13 // 手动入位LD M1.3 A I0.7 LPSAN M5.4 = M3.4 LRDAN M5.2 = M3.5 LRDA I1.7 = M1.4 LPP= Q1.3 Network 14 // 自动入位LD M2.3 LPSAN M5.4 = M3.6 LRDAN M5.3 = M3.7 LRDA I1.7 = M2.4 LPP= Q1.3 Network 15 // 手动工进LD M1.4 A I1.0 LPSAN M5.4 = M3.4 LRDA I1.5 = M1.5 LRD= M5.2 LPP= Q1.4Network 16// 自动工进LD M2.4LPSAN M5.4= M3.6LRDA I1.5= M2.5LRD= M5.3LPP= Q1.4Network 17// 工进停止LD M1.5O M2.5= M5.4Network 18LD M1.5O M2.5AN T38TON T38, +300 Network 19LD T38O M1.6= M1.6Network 20LD T38O M2.6= M2.6Network 21// 动力头停转（手动）LD M1.6= M5.5= M1.7Network 22// 手动退位LD M1.7A I1.1LPSAN M3.4= M4.0LRDA I2.1= M7.0LPP= Q1.5Network 23// 夹紧缸松开LD M7.0= M5.7Network 24// 动力头停转（自动）LD M2.6= M5.5= M2.7Network 25// 自动退位LD M2.7LPSAN M3.4= M4.1LRDA I2.1= M7.1LPP= Q1.5Network 26LD M7.0= M6.1Network 27// 电磁阀动作LD M3.2O M3.3= Q0.1Network 28LD M3.4O M3.6= Q0.3Network 29LD M3.5O M3.7= Q0.4Network 30LD M4.0O M4.1= Q0.2Network 31// 故障指示LD I1.2O I1.3O I1.4= Q0.6END_ORGANIZATION_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0 TITLE=子程序注释BEGINNetwork 1 // 网络标题// 网络注释END_SUBROUTINE_BLOCK INTERRUPT_BLOCK INT_0:INT0 TITLE=中断程序注释BEGINNetwork 1 // 网络标题// 网络注释END_INTERRUPT_BLOCK结论本次课程设计是实现液压缸加工机床的电气控制，通过电动机带动动力头进行切削加工，由液压缸驱动快进，工进及快退。
通过此次设计，了解到了液压缸的原理和工作过程，同时掌握了PLC的设计和编程方法。
这不仅使对知识的掌握更加熟练，同时也学会了一种分析问题，解决问题的方法。
同时在此次设计中还发现一些不足之处：如对已经学过的知识掌握不牢固，不能很好的把知识运用到实际中去。
设计总结通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关PLC应用方面的知识，在设计过程中尤其是自己动手编制程序时，遇到了很多困难，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。
实践出真知，通过亲自动手制作，使我掌握的知识不再是纸上谈兵，而是学以致用。
同时，这次课程设计让我感受到了我对所学习的内容是多么的不熟练，在设计过程中总是需要翻书，还总是会出现问题，同时这些问题也提醒了我那些地方没学好，加深了对这部分知识的印象。
课程设计不仅仅是一门专业课，使我学到很多专业知识以及提升了专业技能上，同时又是一门提升自我综合能力的课程，给了我莫大的发展空间，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高；更重要的是，在课程设计中，我们学会了很多学习的方法，而这些都将为日后做准备，会使我们终身都受益匪浅。
面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践，才能在最大程度上发掘自己。
这对于我们的将来也有很大的帮助。
以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。
谢辞首先感谢在学习上给予我们细心地帮助，帮助我们解决各种学习中的问题，不断丰富我们的知识，使我们从中获益极深。
另外，还要感谢和我同组的同学，他们在实习中给予我各种不同却又很重要的帮助，通过他们的帮助，我才能顺利的完成这次课程设计。
最后还要感谢学校给予我一个良好的学习环境，让我能接触到丰富的图书资料，让我在实习中能不断克服困难，并不断提升自己的水平。
参考文献[1] 史国生．电气控制与可编程控制器技术 [M]．北京：北京化工工业出版社.2004[2] 王兆义．小型可编程控制器实用技术 [M]．北京：机械工业出版社.2002[3] 戴一平．可编程序控制器技术 [M]．北京：机械工业出版社.2005[4] 廖常初．PLC的编程方法与工程应用 [M]．重庆：重庆大学出版社.2001[5] 贺哲荣．流行PLC实用程序及设计 [M]．西安：西安电子科技大学出版社.2006。