酱油检验原始记录
调味料检验原始记录
调味料检验原始记录
产品名称批号生产日期检验日期产品规格生产数量
一、感官检验：
外观、
气味和口味：
二、净含量（g）检验方法：JJF1070-2005 主要仪器：天平
三、氨基酸态氮的测定检验依据：GB/T 2199-2008 主要仪器：酸度计
四、食盐含量的测定检验依据：GB/T 10782 主要仪器：电炉
五、总酸的测定检验依据：GB/T 10782 主要仪器：滴定装置
六、酸价检验依据：GB/T5009.37中的滴定法主要仪器：滴定装置
七、大肠菌群检测检验依据：GB/T 4789.3-2010 时间48 ±2h 培养温度：36±1℃
八、过氧化值检验依据：GB/T5009.37中的滴定法主要仪器：滴定装置
结论：检验员：。
配制酱油原始检验记录
样品名称生产日期抽样日期样品编号抽样数量检验日期规格型号抽样人验讫日期
感官项目指标检验结果结果判定色泽红褐色及浅红褐色
香气有酱香气，无不良气味
滋味鲜咸适口
体态澄清
净含量
检验依据：JJF1070-2005 仪器名称：量筒mL标示
编号12345678910平均实际含量
可溶性无盐固形物
编号 1 2 平均值X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
m1-称量瓶质量，g
X1-样品中氯化钠含量，g/100ml
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
C1-硝酸银标准溶液浓度，mol/L
X-样品中可溶性无盐固形物含量
全氮
编号 1 2 计算公式
平均值X3-样品中全氮含量，（以氮计）g/100ml
V2-滴定样品消耗盐酸标准液体积，ml
V1-空白试验消耗盐酸标准液体积，ml
C2-盐酸标准滴定溶液浓度，mol/L
氨基酸态氮
编号 1 2 计算公式平均值X-样品中氨基酸态氮含量，（以氮计）g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，
ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V5-样品稀释液取用量，ml
C3-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L
编号 1 2 计算公式平均值
配制酱油原始检验记录
铵盐V3-试样体积，ml
c-盐酸的标准液浓度，mol/L
V1-滴定样品消耗盐酸标准液体积，ml
V2-空白试验消耗盐酸标准液体积，ml
X-样品中铵盐的含量（以氮计），g/100ml
检验人：审核人：。
食品出厂检验原始记录表格
食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。
酱油的检验 - 副本
项目二酱油的质量检验实战训练任务2—1酱油标签/感官/缺陷/重量检验方案的确定酱油：一、指标要求1.感官指标应符合表1的规定。
表1 感官指标2. 理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标2.1 微生物指标应符合表3的规定。
表3 微生物指标二检验方法3．感官检验3.1 实验器材：25ml具塞比色管 50ml烧杯玻璃棒3.2 取2ml试样于25ml具塞比色管中，加水至刻度，震摇观察色泽，澄明度，应不浑浊，无沉淀物。
3.3 取30ml试样于50ml烧杯中，观察应无霉味，无霉花浮膜。
3.4 用玻璃棒搅拌烧杯中试样后，尝其味不得有酸、苦、涩等异味。
4．净含量检验方法4.1 组批同一批原料（配料），同一生产日期、同一班组生产的同一品种、同一规格和相同包装的产品为一批。
4.2 抽样从每批产品中随机抽取４瓶（袋），总量不低于１千克.所抽样品分成两份，一份为检样，一份为备查样。
4.3 出厂检验每批产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。
出厂检验项目：感官指标、总酸、全氮、氨基酸态氮、铵盐、菌落总数、大肠菌群和净含量。
4.4 型式检验4.4.1 型式检验每年至少应进行一次，但在下列情况之一时也应进行型式检验：a) 新产品试制鉴定时；b) 停产6个月以上，恢复生产时；c) 当原料、工艺有较大变动，可能影响产品质量时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；e）国家执法监督机构提出进行型式检验要求时。
4.4.2 型式检验项目：本标准4.3～4.5规定的全部项目。
4.5 判定规则产品按本标准检验，检验结果全部项目合格，判该批产品为合格，检验结果中，若有一项指标或一项以上不合格，则对备查样品加倍抽样进行复检，复检结果仍不合格，判该批产品不合格。
微生物指标不合格不得复检。
5标志、包装、运输、贮存和保质期5.1 标志产品包装上应有涂刷牢固、清晰的标签，标签应标明生产厂名、厂址、生产日期、联系方式和保质期等内容，并醒目标出“烹调酱油”、“餐桌酱油”，产品标签总体应符合GB 7718和国家相关标准规定和卫生要求；运输标志应符合GB/T 191的规定。
食用油产品出厂检验原始记录
×××油
样品批号
规格
4.5L
质量等级
二级
仪器设备
罗维朋比色计，分析天平，滴定管
环境温度
25℃
检验依据
GB1536，GB/T5530，GB/T5525，GB/T5533
测定项目
空称量瓶／g
瓶+样重／g
样品重/g
烘干1
／g
烘干2
／g
烘干3
／g
4
5
6
7
8
9
10
11
12
毛重
皮重
净含量
4510
4520
4515
4505
4505
4510
4510
4500
4515
4505
偏差
+10.0
+20.0
+15.0
+5.0
+5.0
+10.0
+10.0
0
+15.0
+5.0
平均净含量/mL
4510
超出件数
无
允许短缺量/ml
检验员（签名）：
复核（签名）：
测定日期：年月日
空瓶/g
瓶+样/g
试样重/g
标准液浓度c/(mol/L)
空白用去体积/ml
滴定用去体积/ml
减去空白后／ml
实测
结果
测定
均值
1
20.23
30.23
10.00
0.05119
0
12.54
12.54
3.6
2
22.52
32.52
酱油生产过程检验原始记录表
结果
仪器设备
紫外分光
光度计
2号
曲床
成曲酶液的稀释倍数N2
样品的光密度OD2
成曲水分W2
每度OD所相当的酪氨酸量K
结果
编制：质检部
酱油发酵过程检验原始记录
编号：酱油过程检验年第号（第号发酵罐）检验日期：检验人：审核人：检验依据：
酱醪
食盐
g/100g
称取样品m，g（m=
g）于100mL烧杯中，加水定容至100mL摇匀
滴定样品耗NaOH标液体积V3，mL
空白试验耗NaOH标液体积V4，mL
计算公式
结果
检验设备
酸度计
生酱油氨基酸
态氮g/100mL
吸取样品5mL稀释定容至100mL吸取稀释液V5，mL
NaOH标液浓度C3，mol/L
滴定样品耗NaOH标液体积V3，mL
空白试验耗NaOH标液体积V4，mL
计算公式
结果
检验设备
烘干后称量瓶与样品的质量m2，g
结果
2号
曲床
称量瓶的质量m0，g
烘干前称量瓶与样品的质量m1，g
烘干后称量瓶与样品的质量m2，g
结果
中性
蛋白酶活力
1号
曲床
成曲酶液的稀释倍数N1
样品的光密度OD1
成曲水分W1
每度OD所相当的酪氨酸量K
计算公式
结果
仪器设备
紫外分光
光度计
2号
曲床
成曲酶液的稀释倍数N2
样品的光密度OD2
成曲
水分﹪
1号
曲床
称量瓶的质量m0，g
烘干前称量瓶与样品的质量m1，g
烘干后称量瓶与样品的质量m2，g
酿造酱油原始检验记录
样品名称生产日期抽样日期样品编号抽样数量检验日期规格型号抽样人验讫日期感官项目指标检验结果结果判定色泽红褐色及浅红褐色香气酱香及脂香气滋味鲜咸适口体态澄清净含量检验依据：JJF1070-2005 仪器名称：量筒mL标示编号12345678910平均实际含量可溶性无盐固形物编号 1 2 平均值X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100mlm2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，gm1-称量瓶质量，gX1-样品中氯化钠含量，g/100mlV-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，mlV0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，mlC1-硝酸银标准溶液浓度，mol/LX-样品中可溶性无盐固形物含量全氮编号 1 2 计算公式平均值X3-样品中全氮含量，（以氮计）g/100mlV2-滴定样品消耗盐酸标准液体积，mlV1-空白试验消耗盐酸标准液体积，mlC2-盐酸标准滴定溶液浓度，mol/L氨基酸态氮编号 1 2 计算公式平均值X-样品中氨基酸态氮含量，（以氮计）g/100mlV4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，mlV3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，mlV5-样品稀释液取用量，mlC3-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L编号 1 2 计算公式平均值酿造酱油原始检验记录铵盐V3-试样体积，mlc-盐酸的标准液浓度，mol/LV1-滴定样品消耗盐酸标准液体积，mlV2-空白试验消耗盐酸标准液体积，mlX-样品中铵盐的含量（以氮计），g/100ml检验人：审核人：菌落总数cfu/g 检验依据:GB/T4789.2-2010 仪器名称：电热恒温干燥箱、架盘天平培养温度：36℃培养时间：48h结果稀释度10倍稀释100倍稀释1000倍稀释空白对照菌落数板平均值板大肠菌群MPN /100g检验依据:GB/T4789.3-2010 仪器名称：电热恒温培养箱培养温度：36℃培养时间：48h结果稀释度10倍稀释100倍稀释1000倍稀释空白对照初发酵结果复发酵结果检验仪器使用情况试验前：试验后：。
酱油的危害分析表和HACCP表
实时观察每2小时记录一次
每桶
实时观测
每1小时记录一次
灭菌操作工
灭菌温度
<80℃，保温时间延长至1hr以上
保温温度
<70℃，对该批产品进行评估后方能进入配兑
保温时间不足：延长保温时间
(具体可参考“灭菌CCP)
重新灭菌
灭菌CCP2情况记录表
纠偏与预防措施处理单
生产部主任或值班领班每班审核“灭菌CCP2情况记录表”与“纠偏与预防措施处理单”
否
物理性：石头等
否
在生产、运输过程中带入
通过筛滤等措施予以除去
否
生产用水
生物性：细菌，大肠菌群超标
否
由自来水厂，供水符合生活饮用水卫生标准，通过ssop进行控制
否
化学性：游离余氯、重金属等有害化学物质超标
否
由自来水厂，供水符合生活饮用水卫生标准，通过ssop进行控制
否
物理性：放射性等有害物质超标
否
由自来水厂，供水符合生活饮用水卫生标准，通过ssop进行控制
调节水量
（具体参考“黄豆酱油二次灭菌CCP2）
黄豆酱油二次灭菌CCP2情况记录表
纠偏与预防措施处理单
生产部主任或值班领班每班审核“黄豆酱油二次灭菌CCP2情况记录表”与“纠偏与预防措施处理单”
定期对温度表进行校正
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CCP
重 要
危 害
关 键
限 值
监控
纠偏措施
记录
验证
内容
方法
频率
监控者
酱油HACCP计划表与危害分析
表1. HACCP计划表
酱油的危害分析表和HACCP表
定期对电子称、压力表进行校正
表2.危害分析工作表
配料/加工步骤
潜在危害（本步引入、增加或减少的
显著性
（是/否）
判断依据
预防措施
关键控制点
（是/否）
接收脱脂大豆、麸皮、小麦、小麦粉等
生物性：霉菌等有害微生物
是
原料水分含量过高，致使霉菌生长
每批检测脱脂大豆、麸皮的水分，拒收不合格的脱脂大豆。
显著性
（是/否）
判断依据
预防措施
关键控制点
（是/否）
灌装
生物性：病原体和杂菌的污染
否
由GMP、SSOP控制
否
化学性：无
否
否
物理性：塑料碎屑等
是
包装材料生产过程中的杂质
灌装人员在灌装过程中检查瓶子内是否有异物。
是
贴标签、装箱
生物性：无
否
否
化学性：无
否
否
物理性：无否否Fra bibliotek成品贮存
生物性：无
否
否
化学性：无
否
否
生物性：病原体污染
否
由GMP、SSOP控制
否
化学性：无
否
否
物理性：无
否
否
配料/加工步骤
潜在危害（本步引入、增加或减少的
显著性
（是/否）
判断依据
预防措施
关键控制点
（是/否）
灭菌
生物性：病原体的残留
是
灭菌温度和时间控制不当，灭菌不彻底。
严格控制加热温度、保温温度和时间
是
化学性：无
否
否
物理性：无
否
否
酱油检验原始记录
序号
吸取原样
V起(ml)
V末（ml）
ΔV（ml）
V空白（ml）
结果
平均（g/100ml）
①
2ml
②
空白：①mL ②mL 平均：铵盐空白：mL
5、食盐（g/100ml）=标液：CAgNO3=
序号
吸取稀释液
V起(ml)
V末（ml）
ΔV（ml）
V空白（ml）
结果
酱油检验报告原始记录
产品名称
批量
100ml)= 标液：CNaOH=
序号
吸取稀释液
V起(ml)
V末（ml）
ΔV（ml）
V空白（ml）
结果
平均（g/100ml）
①
20ml
②
空白：①mL ②mL 平均：总酸空白：mL
2、氨基酸（g/100ml）=标液：CNaOH=
7、净含量：
8、菌落总数测定
培养温度：，培养时间：起止共h
空白
对照
稀释度及菌落数
两稀释度之比
菌落总数[cfu/ml]
报告方式[cfu/ml]
10-1
10-2
10-3
菌落数
平均数
9、大肠菌群测定
a、初培养温度：，初培养时间：起止共h
b、分离培养温度：，分离培养时间：起止共h
c、复发酵培养温度：，复发酵培养时间：起止共h
接种：10-1（稀释度）*10ml（接种量）=1ml3管（双料）
10-1（稀释度）*1ml（接种量）=0.1ml3管（单料）
10-2（稀释度）*1ml（接种量）=0.01ml3管（单料）
样品用量
1mL×3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实 测 值
1
2
X-样品中全氮含量（以氮计），g/100ml
V2-滴定样品消耗硫酸标准溶液的体积，ml
V1-空白试验消耗硫酸标准溶液体积，ml
C-硫酸标准滴定溶液浓度，mol/L
（V2-V1）×C×0.014
X＝ ×100
2
平均值
4、
氨
基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
酸
态
氮
（以氮计）
g/100ml
X-样品中氨基酸态氮含量，（以氮计）g/100ml
5
2×
20
样品中可溶性无盐固形物含量：X＝X2-X1
平均值
检验员签字：
酱油检验原始记录
№：共3页第2页
样品名称
样品批号
规格型号
使用仪器及检定证书号
检验环境
标准规定/实际条件
方法标准
项目及判定
质量标准
GB18186-2000《酿造酱油》 或 SB10336-2000《配制酱油》
3、
全氮
（以氮计）
g/100ml
含量10： ml。
报出结果
检验员签字：
酱油检验原始记录
№：共3页第1页
样品名称
样品批号
规格型号
使用仪器及检定证书号
检验环境
标准规定/实际条件
方法标准
项目及判定
质量标准
GB18186-2000《酿造酱油》 或 SB10336-2000《配制酱油》
1、
感
官
2、
可
溶
性
无
盐
固
形
物
检 验 次 数
实 测 值
1
2
X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V5-样品稀释液取用量，ml
C-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L
（ V4－V3）×C×0.014
X＝ ×100
5
V5×
100
平均值
检验员签字：
酱油检验原始记录
№：共3页第3页
样品名称
样品批号
规格型号
使用仪器及检定证书号
检验环境
标准规定/实际条件
方法标准
项目及判定
GB/T4789.2-2003 GB/T4789.3-2003
5，菌落总数
稀释度
菌落总数
实 测 值
备注
10-1
10-2
10-3
6、大肠菌群
稀释度
MPN100g(ml)
1ml
0.1ml
0.01ml
7、氨盐
g/100ml
检 验 次 数
实 测 值
1
2
V3-试样体积，ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
m1-称量瓶质量，g
m2-m1
X2＝ ×100
10
×5
100
X1-样品中氯化钠含量，g/100ml
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
C-硝酸银标准溶液浓度，mol/L
（V- V0）×C×0.0585
X1＝ ×100
C-盐的标准液浓度，mol/L
V1-试样消耗标准液体积，ml
V2-空白试验消耗标准液体积，ml
（ V1－V2）×C×0.01
X＝ ×100
V3
8、净含量
含量1： ml，含量2： ml，含量3： ml，
总毫升数
＝ ml
10
含量4： ml，含量5： ml，含量6： ml，
含量7： ml，含量8： ml，含量9： ml，