电气控制与PLC精品课程
电气控制与PLC课程教学大纲精选全文
可编辑修改精选全文完整版《电气控制与PLC》课程教学大纲一、课程基本情况【学时数】总学时48（课内理论36、实验学时12）【学分数】3.0 【适用专业】自动化【开课学院】电气工程与自动化学院【课程类型】专业课【先修课程】电路、模拟电子技术、数字电子技术、电机及拖动、微机原理及接口技术、电力电子技术、自动控制原理。
二、课程的作用与目的电气控制与PLC课程是自动化专业的一门专业必修课。
开设电气控制与PLC课程的目的是：使学生掌握常用的电气控制系统和PLC应用技术，使学生掌握开关量自动控制的基本理论知识和实际技能，具有分析开关量自动控制线路的基本能力，合理选择和使用常用控制电器的技能，掌握PLC的基本原理、应用范围和系统设计方法，将理论知识应用于实际，增强学生毕业后工作时的适应能力和提高处理现场实际问题的能力。
三、课程基本要求学习本课程后，应达到下列基本要求：1.熟悉常用控制电器的结构、原理、用途和型号，达到能正确使用和选用的目的，能正确处理常见的故障、并进行维护。
2.熟悉并掌握电气控制线路的基本环节，熟悉各种电动机的控制要求和常用控制电路，具备简单电气控制线路的设计和独立分析能力。
3.掌握PLC的基本原理及应用发展情况，做到能根据工艺过程和控制要求，正确设计PLC 组成的控制系统，合理选用PLC类型，编写用户程序，掌握系统调试方法，具备基本排查生产过程中故障的能力。
4.具备有选用合适的控制方式，完成设计和改进一般生产设备电气控制线路的基本能力。
5.在相关章节授课内容中适当引入水泥厂电气控制系统分析实例和目前常用的组态监控技术与PLC控制系统结合的实例（实例根据具体情况选择），引导学生怎样将书本理论知识应用于实际生产，比如辊压机电气控制系统分析、水泥磨主电机电气控制系统分析、煤磨电气控制系统分析、电梯控制系统分析等。
使学生了解电气控制技术在建材行业、工业生产和生活中的应用。
四、课程教学内容、学时分配和具体安排（二）实践教学内容安排依据课程要求，学生应完成6个实验，共12学时。
电气控制与PLC精品课程课件知识讲解
X1
S21
Y2
X2
S22
Y3
X3
S23
Y4
X4
M8002 S0 X0 S20
X1 S21
X2 S22
X3 S23
X4
SET S0 SET S20
Y1 SET S21 Y2 SET S22 Y3 SET S22
Y4 S0
RET
END
LD X0
LD M8002 SET S0 SEL S0 LD X0 SET S20
四、PLC模块的选择
✓ 远程I/O模块：输入、输出装置比较分散，工作现场远 离控制站
✓ 高速计数器模块：当PLC内部的高速计数器的最高计数频 率不能满足要求时，可选择使用
✓ 定位模块：在机械设备中，保证加工精度进行定位 ✓ 通信联网模块：PLC与PLC之间，或PLC与计算机之间的
通信与联网 ✓ 模拟输入模块、输出模块：把流量、速度、压力、风
✓输入信号 数字信号 开关信号
数字开关 按钮、转换开关、形成开关、
触点
Date: 2020/5/29
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二、PLCI/O端口选择
➢ 输出器件：指连接到PLC输出接线端子用于执行程序
运行结果的器件。
分类：驱动负载 显示负载
接触器、继电器、电磁阀
指示灯、数字显示装置、电 铃、蜂鸣器
继电器输出 输出端口： 晶体管输出
第十章 可编程控制器的应用
第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤 第二节 PLC的硬件设置 第三节 PLC的软件设计 第四节 PLC在机械手臂控制中的应用 本章小结
Date: 2020/5/29
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第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤
基于“机床电气控制及PLC”课程的精品在线开放课程建设与实践
基于“机床电气控制及PLC”课程的精品在线开放课程建设与实践1. 引言1.1 课程背景介绍《机床电气控制及PLC》课程是一门涉及机床电气控制原理、PLC 编程与应用等知识的专业课程。
随着工业自动化技术的不断发展，机床电气控制及PLC已成为现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
掌握该课程内容对于提高学生的实际操作能力、提升工程技术水平具有重要意义。
本课程旨在帮助学生深入理解机床电气控制和PLC技术的原理与应用，培养学生独立进行工业控制系统设计与调试的能力。
通过本课程的学习，学生将掌握PLC在工业控制系统中的应用、机床电气控制系统的组成与工作原理等关键知识，为其未来从事相关领域的工作做好充分准备。
通过本课程的学习，学生将不仅仅掌握技术知识，还将培养创新思维、解决问题的能力，提升团队合作与沟通能力。
这些都是现代工业领域所需要的人才素质，也是本课程的重要培养目标之一。
希望本课程能够为学生打下坚实的理论基础，帮助他们更好地适应未来工作的挑战。
2. 正文2.1 在线开放课程的优势分析Online open courses have become increasingly popular in recent years due to their numerous advantages. The first advantage is the accessibility they offer to a wide range of learners. Online courses can be accessed from anywhere in the world as long as there is an internet connection, allowing students to study at their own pace and convenience. This flexibility is especially beneficial for working professionals or individuals with busy schedules.2.2 课程内容设计与规划课程内容设计与规划是在线开放课程建设的核心部分，它直接影响到学生的学习效果和教学质量。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章：PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章：电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一：电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二：conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章：PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章：PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三：温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四：液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
电气控制与PLC课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、课程性质及定位本课程是机电专业的一门专业主干核心课程，适用于机械制造与自动化、机电一体化等专业，属于B类课程。
本课程定位于电气控制线路的工作原理与PLC 编程两大方面的内容，培养学生的分析和设计电气控制线路的能力，是一门既有系统理论又有实践性的专业课程。
二、本课程教学目标与任务通过本课程的学习，学生应能掌握PLC的基本工作原理和电气控制的基础知识。
为此，必须完成继电-接触器控制电路的基本知识和常用控制电路的教学任务，培养学生熟练地掌握继电-接触器系统基本控制电路，并能设计、安装、调试各种简单的电气控制电路的能力。
三、先修及后续课程先修课程：《电工基础》、《电子技术》、《电机与拖动》后续课程：《伺服系统》、《机电一体化技术》、《数控机床调试与维护》等。
四、本课程教学内容及基本要求第一章常用低压电器教学内容：接触器、熔断器；电磁式接触器；低压断路器；继电器。
基本要求：了解控制电器的分类与应用特点；了解常用典型控制电器的主要特点及结构特征；掌握常用典型控制电路的用法，会识别常用控制电器及图形符号。
第二章电气控制线路的基本原则及基本控制电路教学内容：三相异步电动机的点动、长动控制电路；三相笼型异步电动机单向全压起动控制线路；三相笼型异步电动机降压起动控制线路；三相笼型异步电动机正、反转控制线路；三相笼型异步电动机制动控制线路；电动机的保护电路。
基本要求：了解电气控制线路绘制的国家标准化；能绘制和阅读简单的电气控制原理图；理解常用的几种基本控制电路的工作原理；能利用常用的控制电器和基本电路进行简单的控制电路设计制作。
第三章常用机床电气控制教学内容：CA6140车床的电气控制；M7130平面磨床的电气控制；Z3050搖臂钻床的电气控制；铣床电路电气控制。
基本要求：能阅读各种机床的电气控制原理图；理解常用的几种基本控制电路的工作原理。
第四章可编程序控制器的基本概况教学内容：可编程序控制器的基本概；基本要求：了解可编程控制器的历史与发展，应用领域与发展趋势。
电气控制与PLC精品课程
离控制站 高速计数器模块：当PLC内部的高速计数器的最高计数频 率不能满足要求时，可选择使用 定位模块：在机械设备中，保证加工精度进行定位 通信联网模块：PLC与PLC之间，或PLC与计算机之间的通 信与联网 模拟输入模块、输出模块：把流量、速度、压力、风 力、张力等变换成数字量，及把数字量变换成模拟量， 进行输入、输出。
LD M8002 SET S0 SEL S0 LD X0 SET S20
Y2
LD X0
S21
Date: 2018/12/28 15
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第三节
一、翻译法
PLC的软件设计
用PLC中软元件，代替原继电器—接触器控制线路图 中的元器件，直接翻译成梯形图的方法。主要用于对
旧设备、旧控制系统的技术改造。
按钮、选择开关、数字开关 主令器件 行程开关、接近开关、光电开关、继 电器触点，接触器辅助触点 检测器件 行程开关、接近开关、光电 开关、继电器触点，接触器 有源触点输入器件 辅助触点 行程开关、接近开关、光电 无源触点输入器件 开关、继电器触点，接触器 辅助触点 模拟信号 压力传感器、温度传感器
输入信号 数字信号 开关信号
第十章 可编程控制器的应用
第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤
第二节 PLC的硬件设置
第三节 PLC的软件设计
第四节 PLC在机械手臂控制中的应用 本章小结
Date: 2018/12/28
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第一节
PLC控制系统设计的内容与步骤
一、PLC控制系统设计的基本原则
1．满足被控对象的控制要求 考虑将来发展的需要， PLC选用功能较强的新产 品，并留有适当的余量。 2．系统安全、可靠 3．尽可能简单、经济、使用与维修方便 4．具有高的性能价格比。
电气控制与PLC精品课程6
第二节
一、型号及意义
型号的命名方式
FX
PLC的组成
D—DC电源 A1—AC电源 H—大电流输出扩展模块 V—立式端子排的扩展模块 C—接插口输入输出方式 F—输入滤波器1ms 扩展模块 L—TTL输入扩展模块 S—独立端子（无公共端）扩展模块
特殊品种
输出形式 单元类型 R—继电器输出 M—基本单元 T—晶体管输出 E—输入输出混合扩展单元 S—晶闸管输出 16~256点 及扩展模块
连接专用编程器（FX-20P、FX-10P）；
连接个人电脑（PC），实现编程及在线监控；
连接工控机，实现编程及在线监控；
连接网络设备（如调制解调器），实现远程通讯； 连接打印机等计算机外设。
Date: 2013-9-25
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I/O扩展接口——采用并行通讯方式 扩展I/O模块；
只能利用其触点的特殊辅助继电器 M8000：运行监控用，PLC运行时M8000接通。
M8002：仅在运行开始瞬间接通的初始脉冲特殊辅助 继电器。
M8012：产生100ms时钟脉冲的特殊辅助继电器。
可驱动线圈的特殊辅助继电器
M8030：锂电池电压指示灯特殊继电器。 M8033：PLC停止时输出保持特殊辅助继电器。 M8034：禁止全部输出特殊辅助继电器。 M8039：定时扫描特殊辅助继电器。
接收并存储用户程序和数据；
诊断电源、PLC工作状态及编程的语法错误； 接收输入信号，送入数据寄存器并保存； 运行时顺序读取、解释、执行用户程序，完成用户 程序的各种操作； 将用户程序的执行结果送至输出端。
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二、PLC硬件系统组成
系统存储器——系统程序存储器+系统数据存储器
电气自动化专业精品课PLC控制系统的设计与应用
电气自动化专业精品课PLC控制系统的设计与应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化系统中的电气设备，它具有灵活性、可编程性和可靠性的特点。
在电气自动化专业的学习中，PLC控制系统的设计与应用是非常重要的一部分。
本文将介绍PLC控制系统的概念、设计流程和应用案例。
一、PLC控制系统概述1.1 PLC控制系统的定义PLC控制系统是由可编程逻辑控制器、输入输出模块、人机界面、执行元件等组成的自动控制系统。
它通过对输入信号的采集和处理，输出相应的控制信号，实现对电气设备的控制和监控。
1.2 PLC控制系统的特点（1）可编程性：PLC控制系统可以根据需求进行编程，实现灵活的控制策略。
（2）可靠性：PLC控制系统采用模块化设计，容易维护和升级，具有较高的可靠性。
（3）通用性：PLC控制系统适用于各种工业自动化领域，如制造业、能源领域等。
二、PLC控制系统设计流程2.1 系统需求分析在设计PLC控制系统之前，首先需要对控制对象进行详细的分析，包括控制要求、输入输出点数、通信需求等。
2.2 硬件选型根据系统需求分析的结果，选择适合的PLC型号和输入输出模块，保证系统的稳定性和可靠性。
2.3 程序设计PLC控制系统的程序设计是整个设计过程中的核心。
根据控制要求，编写逻辑控制程序，设置输入输出地址和信号处理方式。
2.4 联调测试在程序编写完成后，进行系统的联调测试，逐步调试确保系统的正常运行。
2.5 用户培训和交付系统联调测试通过后，进行用户培训，并最终交付给用户使用。
三、PLC控制系统应用案例3.1 小型输送线控制系统以小型输送线为例，介绍PLC控制系统的应用。
该系统主要包括传感器、PLC控制器、电机及输送带等组成。
通过PLC控制器对电机进行控制，实现对输送线的启停和速度调节。
3.2 温度控制系统在工业生产中，温度控制是一个重要的环节。
PLC控制系统可以通过传感器对温度进行实时检测，并对加热电路进行控制，实现精确的温度控制。
中职中专电气自动化类课程精品课PLC控制技术与应用公开课
中职中专电气自动化类课程精品课PLC控制技术与应用公开课PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机。
它通过接收各种传感器的信号，对工业生产设备进行控制与管理，成为现代工业环境中不可或缺的关键技术之一。
在电气自动化类课程中，PLC控制技术与应用是一门重要的课程，本文将对其进行详细探讨。
一、PLC控制技术的基本原理PLC控制技术是通过编写程序控制PLC的输入输出模块，在运行时实现对设备的精确控制。
它的基本原理是将输入信号经过处理与判断，然后通过输出模块控制设备的状态。
PLC控制技术的优势在于其稳定可靠、易于扩展、操作简单等特点，因此被广泛应用于工业自动化领域。
在电气自动化类课程中，学习者将通过理论学习与实践操作，掌握PLC控制技术的基本原理以及其在实际应用中的重要性。
二、PLC控制技术在工业生产中的应用1. 自动化生产线控制：PLC控制技术可用于自动化生产线的控制与管理。
通过编写相应的控制程序，可以实现对生产线上各个设备的自动协调与控制，提高生产效率和产品质量。
2. 机械设备控制：PLC控制技术在机械设备控制方面应用广泛。
例如，工业机械、产品装配线、输送带等设备的自动控制，可以大大提高设备的稳定性和工作效率。
3. 环境控制系统：PLC控制技术可应用于环境控制系统，例如，温度、湿度、光线等参数的检测与控制，可以实现对环境的精确控制，提高生产环境的舒适度与安全性。
三、PLC控制技术学习的重要性学习PLC控制技术对于电气自动化专业的学生来说具有重要意义。
首先，PLC控制技术是工业自动化领域的核心技术，掌握该技术可以大大提升学生的就业竞争力。
其次，学习PLC控制技术可以培养学生的分析与解决问题的能力，提高其工程实践能力。
最后，PLC控制技术广泛应用于工业生产中，学习该技术能够使学生对工业生产过程有更深入的理解和把握。
四、中职中专电气自动化类课程中的PLC控制技术学习方法1. 理论学习：学生需要通过课堂听讲、教材阅读等方式，了解PLC 控制技术的基本原理、操作方法以及在工业生产中的应用案例。
电气控制与PLC教案
电气控制与PLC教案第一章：电气控制基础1.1 电气控制概述介绍电气控制的基本概念、分类和应用领域解释电气控制系统的组成和功能1.2 常用低压电器介绍开关、接触器、继电器、熔断器等低压电器的原理和应用分析各种低压电器的符号和功能1.3 电气控制线路设计讲解电气控制线路的设计原则和方法分析典型电气控制线路的实例和应用第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、发展历程和应用领域解释PLC的组成和基本工作原理2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点讲解梯形图、指令表、功能块图等编程语言的语法和应用2.3 PLC的安装与维护介绍PLC的安装要求和方法讲解PLC的维护保养措施和安全操作注意事项第三章：PLC编程与应用实例3.1 基本逻辑控制编程讲解PLC的基本逻辑控制功能，如启动、停止、互锁、互斥等分析典型逻辑控制编程实例3.2 定时与计数控制编程讲解PLC的定时与计数功能及其应用分析定时与计数控制编程实例3.3 数据处理与传输编程讲解PLC的数据处理与传输功能，如数据存储、数据运算、数据转换等分析数据处理与传输编程实例第四章：电气控制系统的设计与应用4.1 电气控制系统设计的一般步骤介绍电气控制系统设计的一般步骤和方法讲解设计过程中的注意事项和技术要求4.2 电气控制系统的应用实例分析典型电气控制系统的应用实例，如机床、电梯、自动化生产线等讲解电气控制系统在不同领域的应用特点和技术要求4.3 PLC在电气控制系统中的应用实例分析PLC在电气控制系统中的应用实例讲解PLC在电气控制系统中的应用优势和注意事项第五章：电气控制与PLC的故障诊断与维修5.1 电气控制系统的故障诊断与维修介绍电气控制系统的故障类型和诊断方法讲解电气控制系统的维修措施和注意事项5.2 PLC系统的故障诊断与维修介绍PLC系统的故障类型和诊断方法讲解PLC系统的维修措施和注意事项5.3 电气控制与PLC故障诊断与维修实例分析电气控制与PLC故障诊断与维修的实例讲解故障排除的方法和技巧第六章：PLC通讯与网络技术6.1 PLC通讯基础介绍PLC通讯的基本概念、分类和标准讲解串行通讯和并行通讯的原理及其应用6.2 PLC网络技术介绍PLC网络的基本概念、分类和结构讲解工业以太网、工业现场总线等PLC网络技术的原理和应用6.3 PLC通讯与网络实例分析PLC通讯与网络的实例，如远程I/O、Modbus、Profibus等讲解PLC通讯与网络在工业自动化中的应用和优势第七章：人机界面（HMI）与PLC应用7.1 HMI概述介绍HMI的定义、功能和分类讲解HMI与PLC的连接方式及其应用领域7.2 HMI界面设计介绍HMI界面设计的原则和方法讲解文本、图形、动画等HMI界面元素的设计和应用7.3 HMI与PLC应用实例分析HMI与PLC在工业自动化中的应用实例，如生产线监控、电梯控制等讲解HMI与PLC协同工作的原理和优势第八章：电气控制与PLC在工业自动化中的应用8.1 自动化生产线控制系统介绍自动化生产线的组成、工作原理及其分类讲解电气控制与PLC在自动化生产线中的应用实例8.2 控制系统介绍的组成、分类和工作原理讲解电气控制与PLC在控制系统中的应用实例8.3 电气控制与PLC在工业自动化领域的其他应用分析电气控制与PLC在工业自动化领域的其他应用实例，如楼宇自动化、环保设备等讲解电气控制与PLC在工业自动化中的重要作用和前景第九章：电气控制与PLC项目的实施与验收9.1 项目实施流程介绍电气控制与PLC项目实施的基本流程讲解项目实施过程中的注意事项和技术要求9.2 项目调试与优化讲解电气控制与PLC项目的调试方法与技巧介绍项目调试过程中的优化措施和评估方法9.3 项目验收与维护讲解电气控制与PLC项目的验收标准与流程介绍项目维护保养措施和安全操作注意事项第十章：电气控制与PLC技术的发展趋势10.1 新型PLC技术介绍新型PLC技术的特点和应用领域分析新型PLC技术的发展趋势及其对工业自动化领域的影响10.2 电气控制与PLC技术的融合与发展讲解电气控制与PLC技术在工业自动化领域的融合趋势分析电气控制与PLC技术在智能制造、物联网等领域的应用前景10.3 电气控制与PLC技术在新能源领域的应用介绍电气控制与PLC技术在新能源领域的应用实例，如风力发电、太阳能发电等讲解电气控制与PLC技术在新能源领域的作用和前景重点和难点解析一、电气控制基础中的低压电器符号和功能分析。