精益生产实操技法与项目导入范文

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精益生产(精选五篇)

精益生产(精选五篇)

精益生产(精选五篇)第一篇:精益生产各位领导、各位同事:大家上午(下午)好!相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生,从制造战略和制造管理的角度看,精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。

下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。

第一、对于精益生产的概念理解精益中“精”是精干、“益”是“效益”,顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。

与上述相对应是生产周期很明确,甚至可精确到分秒;零库存,计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只;零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。

第二、精益生产内容准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。

在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产,变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产,杜绝一切超前超量生产。

对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。

以“人”为中心,充分调动人的潜能和积极性,普遍推行多机器操作、多工序管理,并把工人组成作业小组,不仅完成生产任务,而且参与企业管理,从事各种革新活动,提高劳动生产率。

追求无废品、零库存、零故障等,降低产品成本,保证产品多样化;全面质量管理强调全员参与,全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部,更可延伸到整个供应链,即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。

5S是一切管理的基础,它不仅适用于现场管理,还适用于日常工作中。

精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害,全面生产性维护即是一个基本保障。

第三、精益生产特点1.精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象,不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标;2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法,以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础,将质量控制融汇到每一生产工序中去。

精益生产实战技法培训

精益生产实战技法培训

精益生产实战技法培训第一篇:精益生产实战技法培训精益生产实战技法培训实训+参观理论+体验培训对象:企业高管、各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士∵〖课程背景〗思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本上升怎么办?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”“员工流失率一发而不可收拾?”面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了精益生产技术,希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。

借助精益生产技术能让您的企业里每年发生以下的改变:流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题……那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行!成功企业业已验证,或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产,您呢?∵〖课程目标〗本课程重点针对企业中高层领导,讲解当前最高端、最有效的管理方法:精益生产技术。

让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础!以达到快速节约企业成本,提升利润的目的!∵〖课程收益〗1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础;2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化;3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任;4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向;5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员;6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理;7、通过企业推行及项目案例分析,学习借鉴别人的成功经验;1.5天实战培训内容∵〖课程大纲〗一、现代企业为什么需要精益生产技术1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变,传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面:即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享二、精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?三、现代精益生产技术包含哪些实战适用方法第一招式流线化生产助力生产线流线化流线化生产的意义流线化生产与批量生产的差异:工厂水平布置与垂直布置的差异流线化生产的八个条件:让生产线流动起来流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点流线化生产的设计要点:垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂第二招式安定化生产实现生产过程安定化人员的安定:生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤设备的安定:实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价品质的安定:品质的意识,海恩法则的思考,KANO模型的应用物料的安定:经济批量不经济,快速切换实现小批量生产方式的经济转型管理的安定:对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践第三招式均衡化生产实现生产过程平稳化什么是均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定均衡化生产的技巧:指定座生产方式与跨越式生产方式混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权混合模型顺序:Heijunka控制技术国内著名汽车工厂混流生产案例分享第四招式准时化生产打造超市化生产模式JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉系统变成垃圾系统KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货四、您的企业应当如何实施精益生产?精益生产的推行流程与步骤变革管理与精益生产精益生产成功实施的要素如何建立精益生产企业文化五、精益生产推进案例分享国内500强名企精益生产实施案例分享国内某大型央企集团精益生产实施案例分享国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享0.5天标杆学习广州丰田汽车有限公司见识世界级企业的精益生产模式;Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;世界顶尖的目视化管理;以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;精益生产流水线,现场操作实战;找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台从精益生产剖析工厂制造成本;见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。

精益生产实施方案(精选5篇)

精益生产实施方案(精选5篇)

精益生产实施方案(精选5篇)第一篇:精益生产实施方案精益生产实施方案2012年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。

DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。

一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核。

技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。

二、组织机构为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下:组长:XXX副组长:XX、XXX、XXX、XXX组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。

“精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。

三、缩短厂修车在厂平均周期2012年4—8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期18天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日)(一)压缩待修周期具体实施方案:1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。

2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。

3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。

4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。

实现目标:到2012年12月份压缩待修周期1天;到2013年4月份压缩待修周期1天;到2013年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天。

精益生产LP实战技法训练

精益生产LP实战技法训练
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课程安排(如果课程过期,可拨打我们的课程热线咨询最新时间)
2013年8月16-17日 深圳 | 2013年11月15-16日 广州 【参加对象】 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员 【费 用】 ¥3200元/人 (含培训费、教材、中餐、茶点等) 【课程热线】4OO-O33-4O33 (森涛培训,公开课提前报名可享受更多优惠) 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务,欢迎来电咨询
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第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具 1、5S现场管理 2、目视化管理 3、标准化管理 二、精益品质管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防错管理(POKAYOKE) 4、零缺陷管理(ZD) 三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、约束理论(TOC) 3、价值流图(VSM) 四、精益设备管理工具 1、全员生产保全(TPM) 2、综合设备效率(OEE) 3、快速换模(SMED)
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第四篇、精益生产推行步骤
一、项目启动的必要条件: 合适的团队组建; 成员职责、目标; 最高管理者授权; 启动大会的规格与主持 二、项目中短期计划的制定: 项目的分解计划; 样板线、试点工程的选择; 项目月计划、周计划 三、项目进度控制: 现场项目管理与问题解决; 周项目进度会议; 月总结会议; 日常进度沟通 四、项目阶段性总结: 阶段性总结报告; 收益分析; 改善案例展示与宣传; 颁奖与激励 五.项目实施过程中的问题与解决 部门协作问题; 失败的挫折 第五篇 问答、互动 学员提问
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五、 准时化生产(JIT)系统
1、什么是JIT生产 2、后工程拉动 3、工程的整理化 4、必要的生产数由Takt(节拍时间)决定 5、小LOT生产 六、 自动化管理系统 1、工程过程品质控制 2、从省力化到省人化 3、从省人到少人化 4、从少人化到简便自动化(LCIA) 3、Andon 4、人机分离 七、现场改善活动 1、改善提案制度 2、VA/VE(价值分析/价值工程) 3、IE(工业工程) 4、QCC活动

精益生产实施精髓和导入要义

精益生产实施精髓和导入要义

北京时代光华教育发展有限公司1.你愿意是:团体的发言人 团队领导人 军队的指挥官2.在对干部们的工作做有所影响的重要决策前,你会事先询问他们的意见吗?应该会——我衡量他们的经验。

有时候——依我有多少时间而定。

从不——我认为这是经理应当处理的。

3.你允许你部门里的人员参与制定他们自己的目标吗?常如此——我认为这对争取他们的承诺很有用。

有时候——通常为了较不重要的目标。

从不——因为他们只会要求我向较低的标准妥协。

4.你认为授权的主要利益是什么?使领导的工作稍微减轻些。

有助于开发个人能力。

让领导集中精力于较高层次的工作。

5.对下属授权时你赋予他们多少的权利?你比较喜欢他们:做重要决策前事先征询你的意见。

由他们自己作决定而不必询问你。

先行动再告诉你。

6.当某一部属在一重要任务上具显著表现时,你会:在适当时机个别恭贺他。

表示什么,因为他会要求更多的钱。

不期而遇时恭贺他。

7.当你必须宣布一个改变你群体的重大政策时,你会:利用文件传阅通告,并防止此一个文件被拷贝。

简要地告诉你的副主管,并要求他与群体中的其他人沟通。

个别地召开会议解释此一改变。

8.某一干部的日常绩效开始急剧下降,你将如何处理?狠狠地处分他,除非他迅速改进。

与他讨论此一问题,尝试发现原因。

要求人事部门去调查。

9.某干部提出一个根本改革的新构想,但你认为这构想并不佳,你会:提出其缺点,但鼓励他再尝试。

告诉他不实际或需太多经费或时机不恰当。

承诺列入考虑然后将其归档。

10.你的成员在错失某一晋升机会而感沮丧时,你将如何处理?告诉他不必担心——任何人都会遇到偶然的挫折。

建议他采取什么行动,以便在下次晋升机会中成为较强的候选人。

告诉他这工作并不适合他。

第1讲 推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

精益生产管理方案范文

精益生产管理方案范文

精益生产管理方案范文精益生产是一种通过提高生产效率、降低浪费以及优化价值流程的管理方法。

它的目标是最大化价值创造,同时最大限度地满足客户需求。

在这篇文章中,我将为您介绍一个精益生产管理方案的范文,以帮助您更好地理解并应用这种管理方法。

一、背景公司X是一家制造业企业,生产线上存在一些浪费和效率低下的问题。

为了解决这些问题,公司决定引入精益生产管理方法,以提高生产效率和质量。

二、目标公司X的目标是通过精益生产管理方法实现以下目标:1. 增加生产效率:减少生产过程中的浪费和时间不必要的等待,提高生产效率。

2. 优化价值流程:通过对价值流程的优化,使产品更快地流经生产线,从而更快地满足客户需求。

3. 改善质量控制:通过采用精益生产管理,提高产品质量并减少缺陷发生的可能性。

4. 提高员工参与度:通过鼓励员工参与生产过程和提供培训机会,增加员工的参与度和忠诚度。

三、方案1. 价值流程分析:对公司的生产流程进行全面的价值流程分析,确定非价值添加活动和浪费,制定改进计划。

2. 5S工作环境管理:通过实施5S方法,保持整洁的工作环境,提高工作效率和员工工作满意度。

3. Kaizen活动:定期组织Kaizen活动,鼓励员工提出改进想法并实施,以寻找和消除生产线上的瓶颈和浪费。

4. JIT生产:实施“Just-In-Time”(即时生产)原则,根据市场需求及时调整生产计划,减少库存,并确保及时交付产品。

5. 品质管理:设立专门的质量控制小组,制定完善的品质标准和流程,并进行持续监测和改进。

6. 培训和员工参与:为员工提供必要的培训,使他们了解精益生产管理的理念和方法,并鼓励他们积极参与生产过程和问题解决。

四、实施1. 提前计划:确定精益生产管理的实施计划,包括时间表、资源调配和相关培训。

2. 员工培训:开展精益生产管理的培训,包括基本概念、工具和技术的介绍,以及实践案例的分享。

3. 制定改进计划:根据价值流程分析的结果,制定改进计划,包括优化流程、减少浪费和提高效率的措施。

如何做好精益生产之实战篇

如何做好精益生产之实战篇

如何做好精益生产之实战篇精益生产是一种提高效率与质量、降低成本与浪费的管理方法。

在实战中,如何才能做好精益生产呢?本文将从以下几个方面进行探讨。

一、制定明确的目标精益生产的目标是通过消除无用的活动和资源浪费,实现生产过程的高效化。

因此,首先要制定明确的目标。

目标要具体、可衡量,并且要与整个组织的目标相一致。

只有明确了目标,才能有针对性地开展精益生产的实施。

二、建立团队合作精益生产需要全员参与和共同努力,因此建立团队合作非常重要。

要鼓励员工的参与和反馈,发挥员工的主动性和创造力。

同时,要注重激励机制的建立,使员工能够真正地感受到精益生产所带来的好处。

三、流程分析与改进流程分析是精益生产的核心。

通过对生产流程进行分析,找出其中的瓶颈和浪费点,制定改进措施。

可以使用价值流图、工序分析和时间分析等工具,找到生产过程中的问题,然后采取措施进行改进,提高生产效率和质量。

四、持续改进精益生产不是一次性的事务,而是需要持续不断地进行改进。

要定期评估生产过程中的问题和改进措施的效果,及时调整并优化。

同时,要引入新的技术和方法,不断提升生产效率和质量。

五、质量管理质量是企业的生命线,精益生产要求在提高效率的同时,保证产品和服务的质量。

因此,要加强质量管理,建立完善的质量控制体系,对产品进行全面的质量检测和测试。

只有做好质量管理,才能真正实现精益生产的目标。

六、员工培训与管理员工是企业的重要资源,他们参与精益生产的能力和素质关系着整个企业的发展。

因此,要加强员工培训与管理,提高员工的技术水平和工作能力。

通过培训,让员工了解并掌握精益生产的理念和方法,使他们能够主动地参与到精益生产中。

七、利用信息技术信息技术的发展为精益生产提供了有力的支持。

可以利用信息技术实现生产过程的数据化、自动化和智能化。

通过信息技术,可以实现对生产过程的实时监控和控制,提高生产效率和质量。

八、与供应商合作在精益生产中,供应商是不可或缺的一部分。

精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)

精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)

精益工厂系统导入与推行(精益生产实战模拟)蓝草咨询的目标:为您提升工作业绩优异而努力,为您明天事业腾飞以蓄能!蓝草咨询的老师:都有多年实战经验,拒绝传统的说教,以案例分析,讲故事为核心,化繁为简,互动体验场景,把学员当成真诚的朋友!蓝草咨询的课程:以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点,通过学习达成不仅当前岗位知识与技能,同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型,而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。

蓝草咨询的愿景:卓越的培训是获得知识的绝佳路径,同时是学员快乐的旅程,为快乐而培训为培训更快乐!目前开班的城市:北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波,行万里路,破万卷书!蓝草咨询的增值服务:可以提供开具培训费的增值税专用发票。

让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。

报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员,会员可以免费参加(某些活动只收取成本费用)蓝草club定期不定期举办活动,如联谊会、读书会、品鉴会等。

报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”,分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源,感受朋友们的成功快乐。

培训成绩合格的学员获颁培训结业证书,某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书(学员仅仅承担成本费用)。

成为“蓝草club”会员的学员,报名参加另外蓝草举办的培训课程的,可以享受该培训课程多种优惠。

授课对象:生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等培训目标:✧了解企业盈利如何实现✧了解精益生产对企业盈利的贡献✧分享精益生产的发展与未来✧智能化工厂--当精益遇上工业4.0✧通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤✧了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施✧确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式✧了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案✧学习精益生产项目管理的方法,系统的推行精益改善课程大纲:第一部分:精益生产如何影响企业盈利✧企业盈利公式✧生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本✧生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析✧如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升(缩短产品交货周期)第二部分:精益生产的过去与将来✧何谓流程中的七大浪费(录像)✧精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)✧精益工具如何服务于精益理念(工具关联性与核心介绍)✧智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0✧精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合✧营养品行业离智能化工厂还有多远(技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒)✧工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用✧设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地✧智能化工厂部分应用案例分享(世界500强汽车行业)第三部分:精益生产的推行与体系搭建✧精益生产与六西格玛的完美结合✧精益生产系统推行的三个层次✧精益推行中如何实现全员参与与不断改进✧精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现(美资精益企业体系介绍)✧精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析✧精益系统推行的误区与重难点解析✧精益推进项目成功案例分享(德资电梯行业)第四部分:精益工厂项目管理✧精益总体项目目标式管理思路✧小组项目DMAIC管理思路✧项目管理模板的分享✧如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图✧项目阶段评估与完成评估✧奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性(案例分享)第五部分:精益工厂实现—精益理念与工具的结合第一轮模拟与分析✧实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析✓价值流的核心组成--信息流、物流、过程流✓如何绘制价值流--7步法✓价值流分析--三步读图排序法✓改善点的选择与关联性分析✓价值流设计--未来图的考虑方向✓价值流改进的项目管理✓案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进知名线束行业办公价值流改进(财务审批)第二轮模拟与分析✧如何实现从需求到发运的计划实施(信息流的系统优化加速产品交货期)✓总体计划体系的构成✓均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划✓影响均衡计划体系的因素✓影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施✓APS(MES)系统对计划体系的支持与补充✓企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒✓物联网技术对系统软件的绝对性作用✓傻瓜化计划体系--拉动式生产--拉动信息传递方式--看板信息设定--拉动系统实施前准备与重难点解析--拉动系统实施失败原因分析与案例分享✧产品研发对制造周期的影响✧过量生产造成的库存化(非均衡排产)第三轮模拟与分析✧缩短制造周期的绊脚石(物流与过程流的优化加速产品交货期)--设备效率--物料短缺与内外部物流精细化--质量过程不可控--新产品同步工程与生产前准备--其他(人员岗位技能等)✧解决绊脚石的相关性工具介绍(未来企业趋势重点推荐)精益工具之---SMED快速换型✧SMED的介绍✧SMED五步法-区分内部外部时间-转化内部时间到外部时间-缩减内部时间。

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精益生产实操技法与项目导入课程背景:随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。

人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。

精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。

一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。

中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

课程特色:减少资源浪费是精益思想的核心。

闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。

本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。

授课对象:高层管理、中基层管理人员及全体员工授课时间:2-3天课程提纲:第一部分:生产方式革命性的突破丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念中国企业实施精益生产的二大障碍第二部分:精益生产价值体系精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则精益生产的基本内容第三部分:实战技法之一:5S5S的内涵整理定义图要与不要物料判定三法则整顿定义图以沙盘演练确定物品放置场所推行整顿的步骤一推行整顿的步骤二清扫定义图推进清扫的步骤一推进清扫的步骤二推进清扫的步骤三清洁定义图落实前面3S工作素养定义图素养三要素第四部分:实战技法之二:价值流流程分析与改善的主要用途流程分析与改善方法-5W2H法流程分析与改善方法-ECRS法产品工艺流程分析检查表作业流程分析检查表流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号流程改善案例分析第五部分:实战技法之三:单元生产案例分析:如何缩短交货期#科特尔法则影响生产周期的7大因素压缩生产周期的制胜法宝单元生产模式的精髓屋台式单元生产逐兔式单元生产分割式单元生产三种单元生产方式优缺点比较单元生产线的三种运转状态单元生产线设计流程P/Q分析产品族分析产品分族矩阵的使用方法装配图表装配图表的制作步骤作业要素顺序表作业要素顺序图产能负荷分析生产节拍设定方法老化工艺的标准WIP装配型单元生产线编程装配型单元生产线人员分配装配型单元生产线作业方式第六部分:实战技法之四:拉动生产拉动生产的5个原则“一个流”生产看板管理的机能看板的种类看板流与工作流看板随产品流动看板管理系統之規則看板(容器)数量之決定第七部分:实战技法之五:快速切换如何进行作业切换实现“零”切换的思路第八部分:实战技法之六:IE持续改善动作管理肢体使用原则作业配置原则机械设置原则提案活动的意义提案奖金回报率提案活动的认识误区开展提案活动的两个要点走出提案活动的误区激活提案活动的有效形式第九部分:实战技法之七:TPM设备的所属范畴及管理设备管理的主要内容设备管理的工作目标设备管理的三大规程TPM的起源TPM的含义TPM的四“零”目标TPM活动效果图TPM的两个基石和八个支柱两大基石的内涵八大支柱的内涵自主保养观念的成效图自主保养的3个阶段自主保养的7个步骤与3大法宝设备效率生产现场的13种损失设备的6大损失设备故障的二种形态什么是时间稼动率什么是性能稼动率合格品率计算方法OEE设备综合效率设备综合效率与损失结构的关系第十部分:实战技法之八:TQM管理的基本定义质量管理的时代变迁质量管理的观念变化质量管理的7个环节全数检验的原则在工序内检验的原则目视化原则追究责任的原则逮捕现行犯原则彻底实施标准化作业原则防错装置原则检查岗位的原则没有抱怨的原则任务明确原则零缺陷的核心内容坚决落实“三检制”产品互检原理及技法产品专检的管理原则第十一部分:精益生产项目导入精益生产活动导入流程图精益生产推行委员会架构设定精益生产推行的方针及目标制定精益生产推行工作计划资历背景:安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA 认证PTT 国际职业培训师国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场为韩国著名企业三星集团做过5S 咨询服务,任首席顾问 曾经担任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术授课风格:以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程:《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE 工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业:电子、电器行业:深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂(日资)、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司(日资)、东莞市爱铭数码电子有限公司(韩资)、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司(港资)、广州梁氏通讯电器有限公司(港资)、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司(台资)、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司(芬兰)、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子(深圳)有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域(东莞)塑胶电子制品有限公司机械、钢铁、五金行业:广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品(东莞)有限公司(台资)、惠州市银基电池配件有限公司(港资)、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司(港资)、汇鸿塑胶五金制品(深圳)有限公司、深圳雅致五金厂(港资)、惠州富士精工(日资)、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、佛山市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司(台资)、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、无锡市冠云换热器有限公司、无锡市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件(无锡)有限公司(港资)、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳L YC轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司(台资)、佛山市威玮机械有限公司、佛山市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、深圳市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、东莞市金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、郑州市萨辛公司、江阴市华方科技合纤有限公司、江阴市勤丰金属制品有限公司、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫(常州)精机有限公司(台资)、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司(港资)、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、深圳市骏达制造厂有限公司、常州市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司包装、印刷行业:深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷(东莞)有限公司(港资)、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司(港资)、佛山华新包装股份有限公司、临沂太平洋印刷包装有限公司、纺织、服装、鞋业:东莞宝德制衣有限公司(港资)、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋(南京)有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、常熟市曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司(台资)、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司(港资)、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂(澳资)、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂(港资)、东莞润田服装工艺有限公司(港资)、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、注塑、玩具、文具行业:惠州速力特注塑有限公司(韩资)、华丰隆玩具(深圳)有限公司(港资)、深圳益智玩具食品有限公司(港资)、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、家具、不锈钢行业:南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司、佛山南海双兴不锈钢有限公司、中山市华盛家具制造有限公司、成都好风景实业有限公司、成都南方家私有限公司、化工、能源、矿业、船舶行业:惠州忠信化工有限公司(港资)、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司、广州中船远航文冲船舶工程有限公司、无锡东沃化能有限公司、深圳市蛇口SCT集装箱码头有限公司、深圳赤湾集装箱码头有限公司、内蒙古博源集团、江阴市安基橡胶工业有限公司、四川省芙蓉矿业有限公司、上海超日(洛阳)太阳能有限公司、招商局重工(深圳)有限公司、江苏耕耘化学有限公司工艺装饰行业:深圳宝吉工艺装饰有限公司(美资)、志麟艺品实业(惠阳)有限公司(台资)、陶瓷、建材行业:佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司玻璃、光学、灯具行业:东莞石龙京瓷光学有限公司(日资)、东莞信义玻璃控股有限公司(港资)、东莞泰德灯饰有限公司(港资)、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业:中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司烟酒、食品、药业行业:成都刀郎酒业有限公司、深圳维他(光明)食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司其他行业:深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白(国际)美容美体中心、深圳日本电计株式会社(日资)、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务(济南)有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂。

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