第一章 悬浮预热器技术

1-2、国内新型干法水泥生产技术现状
1、原料均化技术 （1）、矿山设计采用矿化模型系统（CQMS） （2）、设置具有良好均化效果的原燃料预均化堆 场。 （3）、配置计量精确的块状和粉状物料计量装置， 并通过质量控制系统及时调整各种原料的喂料比 例，确保出磨生料和水泥的合格率。 （4）、采用高均化效果、低耗电和高卸空率的生 料均化库，确保入窑生料的合格率。
第一章 悬浮预热器技术
昆明冶金高等专科学校
Байду номын сангаас
容祝捷
• 第一节 水泥熟料的煅烧在水泥生产中的作用
水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序。因 为水泥熟料的产、质量直接影响水泥的产、质量。普通水泥组 成中85%以上是水泥熟料，因此水泥熟料的产量高，水泥的产量 也高；如果水泥熟料质量高，生产矿碴水泥或火山灰水泥，即 可掺入更多的混 合材，也可提高水泥的产量，相应降低了水泥 的成本和热耗。所以说水泥熟料煅烧是水泥厂的“心脏”，是 水泥生产的关键工序，是为烧成的熟料能优质、高产、低消耗 提供条件的，如生料和煤的制备等，因此提高水泥熟料的质量， 同时也能带动生料和煤的制备等工序的提高。
2、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备 （1）、通过系统试验研究，开发了系统压损在 4000~4800Pa的高效、低压损的五级旋风预热器系统 （2）、通过对各种燃煤的燃烧特性及在窑炉工况条件下 的燃烧机理研究和工业试验，开发出实用可靠的适合于 燃料特性的煅烧技术和装备，为资源的综合利用和降低 运行成本创造条件。 （3）、为满足不同规模生产线建设需要，开发设计了回 转窑系列产品。 （4）、开发并推广第三代TC系统空气梁熟料篦式冷却机 （5）、开发了可适应不同性能燃料（包括无烟煤）燃烧 的燃烧器系列，一次风量降至10%以下，具有对燃料适 应能力强、调节灵活、有利于保护窑皮及延长衬料使用 周期等优点。
• 第二节 水泥窑
一、水泥窑的类型和作用
1、中空法窑 2、带余热锅炉的回转窑 干法生产3、立波尔窑（带加热机 的回转窑） 回转窑 4、带悬浮预热器回转窑 5、带分解炉和预热器窑 1、湿法长窑 湿法生产 2、带料浆蒸发器的回转 窑
1-1、国外新型干法水泥生产技术现状
• 现代国际以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内单项 装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳 动生产率。减少粉尘及有害气体的排放。 • （1）、设备大型化：窑单机最大能力12000T/D，磨机可 达800T/D。 • （2）、操作及维护成本低：大型化烧成熟料热耗 2717kJ/kg（650kcal/kg），电耗可低于80kW· h/t。余热、 替代原燃料。 • （3）、自动化程度高： • （4）、环境效应：降低粉尘的排放＜40mg/m3，采用新 技术使气体中的SO2＜200mg/m3，NOx＜500mg/m3
基本传热方式：辐射、传导、对流。
水泥生产在水泥窑内加热，经过一系列的物理、化学变化，便成 为熟料，因此水泥窑是一反应器。为了使生料能充分反应，窑内 的烧成温度要求达到1450℃，使整个物料处于部分熔融状态，因 此水泥窑又是一个熔炉。窑内的高温是由燃料在窑内燃烧产生的， 燃烧产生的热辐射、对流和传导的方式传热，将热量传给物料， 所以水泥窑也是燃烧设备和传热设备。在回转窑内，物料是从窑 尾部加入，由于窑筒体是倾斜的，物料不从窑头向窑尾运动，因 此水泥窑也是一个输送设备。
为使燃料在水泥窑内能进行正常燃烧，，必须送入助燃的空气； 燃烧产生的烟气和物料反应产生的水汽和二氧化碳等组成的废气， 需要从窑内排出，必需要有空气的流动，窑尾的抽风，窑头鼓风， 并排出废气。所以水泥窑的工作是由气体流动、燃料燃烧、热量 传递和物料运动等过程所组成的。
二、回转窑的类型和特点
1、湿法长窑
2、带料浆蒸发器回转窑
3、中空干法窑
4、带余热锅炉的回转窑
5、立波尔窑
6、带悬浮预热器回转窑
7、带分解炉和预热器的窑