立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法
立式泵常见故障及处理方法立式泵是一种常用的工业设备，常见故障的发生会对生产造成一定的影响。
因此，了解立式泵的常见故障及处理方法是非常重要的。
本文将针对立式泵的常见故障进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
一、泵无法启动1. 检查电源是否正常供电，确保电压稳定。
2. 检查电机是否过载或短路，如有问题需要及时更换或修复。
3. 检查电机的运行方向是否正确，若不正确需要及时调整。
4. 检查泵的轴与电机轴是否同心，若不同心需要进行调整。
二、泵运行时噪音过大1. 检查泵的基础是否牢固，若不牢固需要重新修复。
2. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损需要及时更换。
3. 检查泵的叶轮是否不平衡，如不平衡需要进行动平衡处理。
4. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。
三、泵排出液体流量不稳定1. 检查进口管道是否存在堵塞，如有堵塞需要清理。
2. 检查泵的叶轮是否磨损或叶片变形，如有问题需要及时更换。
3. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。
4. 检查泵的进口阀门是否打开，如未打开需要及时打开。
四、泵漏水1. 检查泵的轴封是否松动或磨损，如有问题需要及时调整或更换。
2. 检查泵的密封件是否老化或破损，如有问题需要及时更换。
3. 检查泵的连接处是否存在漏气现象，如有需要进行修复。
4. 检查泵的进出口阀门是否关闭严密，如不严密需要进行调整或更换。
五、泵无法正常停机1. 检查泵的开关是否正常，如有问题需要及时更换。
2. 检查泵的电源是否正常断电，如非正常断电需要检查电路并修复。
3. 检查泵的控制系统是否正常，如有问题需要及时修复。
4. 检查泵的排放管道是否存在阻塞，如有需要进行清理。
立式泵的常见故障及处理方法主要包括泵无法启动、泵运行时噪音过大、泵排出液体流量不稳定、泵漏水以及泵无法正常停机。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的处理方法。
希望本文对读者在工作中遇到立式泵故障时能提供一定的参考和帮助。
立式排污泵常见故障原因分析及处理
立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。
自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。
本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。
主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。
在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。
6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。
泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。
控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。
设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵是一种使用广泛的水泵，通常用于流量较大、扬程较低的场合。
虽然该泵具有结构简单、运行平稳等优点，但由于特殊的工况和环境，常常需要进行大修，以保证其正常使用。
下面将介绍立式轴流泵大修的常见原因和改进措施。
1. 轴承故障
轴承是立式轴流泵的重要结构部件，一旦出现故障，会导致泵的轴承振动、声音异常，进而影响泵的正常工作。
此时需要对轴承进行更换或维修，同时对相关密封件进行检查，确保其正常工作。
2. 叶轮损坏
叶轮是立式轴流泵关键的水力部件，其损坏会导致泵的流量减少、扬程降低。
原因可以是叶轮材质不合适、使用时间过长等。
改进措施是在设计时选择耐腐蚀、耐磨损的叶轮材料，同时加强泵的维护管理，避免使用寿命过长导致的叶轮损坏。
3. 泵体漏水
泵体漏水问题是立式轴流泵大修的主要原因之一，这也是由于其特殊的应用场合导致的。
改进措施主要是对环境进行改善，避免渗水、滴水等问题，同时加强泵的防腐蚀措施，防止泵体受到腐蚀而导致漏水故障。
4. 变速机构故障
立式轴流泵通常配有变速机构以满足不同的工作需求。
然而，在使用过程中，变速机构可能会出现故障或损坏，导致泵的输出流量和扬程不能达到预期目标。
改进措施可以是加强对变速机构的定期维护和检查，确保其正常工作。
综上所述，立式轴流泵在长期使用过程中会面临各种问题，为了确保其正常工作，需要对其进行大修。
针对各种故障原因，可以采取不同的改进措施，以提高立式轴流泵的使用效率和寿命。
泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
无油立式真空泵的常见故障与修理
无油立式真空泵的常见故障与修理无油立式真空泵是一种常用的真空设备，在科研、医疗、制造等领域都有广泛应用。
由于其工作原理和结构特点，常常会出现一些故障，本文将对常见的故障进行分析并提供修理方法，以帮助使用者更好地维护和保养设备。
一、进气口堵塞无油立式真空泵的进气口可能会被灰尘、油脂、水汽等杂质堵塞，导致泵的进气不畅甚至完全不能工作。
此时需要清理进气口，方法是用清洁剂或酒精擦拭进气口，并用吹气枪将杂质吹出。
二、气缸密封不良气缸密封不良是造成真空泵压力下降的主要原因之一，通常表现为泵的排气口冒出白烟或气味，同时声音变大。
此时需要检查气缸密封，方法是拆卸泵体，检查气缸内是否有异物或磨损，如有需要更换密封圈或气缸。
三、电机故障电机故障是真空泵不能正常工作的另一个原因。
常见的电机故障有电机启动困难、电机转速不稳定、电机发热等。
此时需要检查电机线路是否接触良好，是否有短路或断路。
如果电机已经损坏，需要更换电机。
四、油品污染无油立式真空泵需要使用特定的油品，如果使用不当或长期使用同一种油品，会导致油品污染，从而影响泵的工作效率和寿命。
此时需要更换油品，并清洗泵体内部的油品残留物。
五、机械磨损机械磨损是真空泵故障的常见原因之一，通常表现为泵的噪音变大、泵的效率下降。
此时需要检查泵的机械部件，如轴承、齿轮、皮带等，如有磨损或损坏需要及时更换。
六、泵体漏气泵体漏气是真空泵不能正常工作的另一个原因。
通常表现为泵的真空度下降或完全不能工作。
此时需要检查泵体的密封性，如有漏气需要更换密封圈或修复泵体。
以上是无油立式真空泵常见故障的分析和修理方法，希望对使用者有所帮助。
在使用真空泵时，还需要注意以下几点：1、定期检查泵的工作状态，及时发现并排除故障；2、使用正确的油品，并定期更换；3、避免泵的进气口受到杂质污染；4、避免泵的过载和过热；5、定期清洗和保养泵体。
通过以上的维护和保养，可以延长真空泵的使用寿命，提高工作效率，为科研和生产带来更大的便利和效益。
立式泵设备故障处理
4、进口或出口阀未充分打开
5、在吸入管路中漏入空气
6、管道中有堵塞
7、介质密度与泵要求不符
8、装置扬程与泵扬程不符
1、更换新叶轮
2、更换密封件
3、按要求增加转速
4、充分开启
5、把泄漏处封死
6、消除堵物
7、重新核算或更换合适功率的电动机
8、设法降低泵的安装高度
4
泵发生振动及杂音
1、泵轴和电机轴的中心线不对中
4、泵吸入管漏气
5、错误的叶轮旋转方向
6、吸上高度太高
7、吸入管路过小或杂物堵塞
8、转速不符
1、注满液体、排除空气
2、开启阀门
3、更换扬程高的泵
4、杜绝进口侧的泄漏
5、纠正电机转向
6、降低泵安装高度，增加进口处压力
7、加大吸入管径，消除堵塞物
8、使电机转速符合要求
3
流量、扬程不足
1、叶轮损坏
2、密封环磨损过多
3、转动部分发生摩擦
4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处
1、调整泵和原动机的中心
2、改变操作工艺
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ复摩擦部位
4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整
立式泵设备故障处理
序号
故障
故障原因
解决措施
备注
1
轴承发热
1、润滑油过多
2、润滑油过少
3、润滑油变质
4、机组不同心
5、振动
1、减油
2、加油
3、排去并清洗油池再加新油
4、检查并调整泵和原动机的对中
5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转
2
泵输不出液体
1、吸入管路或泵内留有空气
立式管道油泵故障原因与厂家排除方法
立式管道油泵故障原因与厂家排除方法立式管道油泵适用于输送汽油、煤油、柴油等石油产品，输送介质的温度控制在零下20摄氏度到120摄氏度的范围内。
那么，在用户实际使用的过程中，由于使用不当引起些许的问题，接下来，由小编为您详解立式管道油泵的故障原因以及对应的排除方法。
1.出现故障现象为水泵不出水，可能产生的原因有进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞;电机运行方向不对，电机缺相转速很慢;吸入管漏气;泵没灌满液体，泵腔内有空气;进口供水不足，吸程过高，底阀漏水;管路阻力过大，泵选型不当，对应排除方法为检查，去除阻塞物;调整电机方向，紧固电机接线;拧紧各密封面，排除空气;打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气;停机检查、调整;减少管路弯道，重新选泵，当然，上海益泵出厂的水泵不会遇到泵选型不当的问题，根据客户实际使用的参数要求，又该厂的技术人员挑选最为合适的型号供应。
2.如遇水泵流量不足的现象，考虑管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足;电压偏低;叶轮磨损，相应的排除方法为去除阻塞物，重新调整阀门开度;稳压;更换叶轮。
3.有三大原因会造成立式管道油泵的使用过程中功率过大，分别为：超过额定流量使用;吸程过高;泵轴承磨损，相应排除方法：调节流量，关小出口阀门;降低吸程;更换轴承。
4.出现水泵有杂音及振动的现象，考虑：管路支撑不稳;液体混有气体;产生汽蚀;轴承损坏，相应排除方法：稳固管路;提高吸入压力、排气;降低真空度;更换轴承。
5.出现电机发热现象，故障原因为：流量过大，超载运行;碰擦;电机轴承损坏;电压不足，相应排除方法为：关小出口阀;检查排除;更换轴承;稳压。
6.如遇水泵漏水，要考虑的两点是：机械密封磨损;泵体有砂孔或破裂;密封面不平整;安装螺栓松懈，相应排除方法：更换机械密封;焊补或更换;修整;紧固。
型立式油泵产品概述：型立式防爆油泵，是本公司科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。
国宝耐酸碱立式长轴泵的常见故障及解决方法
5.故障: 轴承发热
原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱立式长轴 泵与电机不同心。
解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱立式长轴泵和 电机，保证同心。
6.故障: 噪声大
原因: 耐酸碱立式长轴泵与电机安装不同心。耐酸碱立式长轴泵或电机轴承磨 损，产生跳动。
解决方法: 调整耐酸碱立式长轴泵和电机，保证同心。更换新轴承。
1.故障: 耐酸碱立式长轴泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。耐酸碱立式长轴泵内积有空气。吸水管和表管 漏气。
解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱立式长轴泵出水很少或不出 水。
原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
3.故障: 流量低于设计流量。
原因: 叶轮堵塞。密封环去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
4.故障: 耐酸碱立式长轴泵内声音反常，耐酸碱立式长轴泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液 体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸 水高度。
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立式泵常见故障及处理方法
【实用版3篇】
《立式泵常见故障及处理方法》篇1
立式泵是一种常见的水泵类型，常用于工业、商业和住宅等领域。
以下是立式泵的一些常见故障及处理方法：
1. 泵不出水：如果立式泵无法出水，可能是因为水源不足、水泵损坏或管道堵塞等原因。
解决方法是检查水源和水泵，清理管道或更换损坏的部件。
2. 泵噪音大：立式泵噪音大可能是由于轴承损坏、泵体磨损、管道松动等原因引起的。
解决方法是检查泵体和轴承，如有损坏则需要进行更换。
3. 泵漏水：立式泵漏水可能是由于密封件损坏、管道接头松动等原因引起的。
解决方法是检查密封件和管道接头，如有损坏则需要进行更换。
4. 泵电机过热：立式泵电机过热可能是由于泵体内部堵塞、电机损坏等原因引起的。
解决方法是检查泵体内部和电机，清理泵体内部或更换电机。
5. 泵压力不足：立式泵压力不足可能是由于泵体内部磨损、管道堵塞等原因引起的。
解决方法是检查泵体内部和管道，清理管道或更换泵体内部部件。
总之，立式泵的常见故障包括泵不出水、泵噪音大、泵漏水、泵电机过热和泵压力不足等。
处理方法包括检查泵体和管道、清理堵塞
物或更换损坏的部件等。
《立式泵常见故障及处理方法》篇2
立式泵是一种常见的水泵类型，常用于工业、商业和居民区的供水、排水和循环系统中。
以下是立式泵常见的故障及处理方法：
1. 水泵不启动：如果水泵无法启动，可能是电源故障或水泵内部故障。
首先，检查电源是否正常，如果电源正常，则需要检查水泵内部的电机和电路部分，可能需要更换损坏的部件。
2. 水泵启动后立即停止：如果水泵启动后立即停止，可能是由于过载保护器动作或水泵内部故障。
首先，检查过载保护器是否动作，如果动作，则需要排除故障后重新启动水泵。
如果过载保护器没有动作，则需要检查水泵内部的电机和电路部分，可能需要更换损坏的部件。
3. 水泵运行时噪音过大：如果水泵运行时噪音过大，可能是由于水泵内部故障或安装不良。
首先，检查水泵内部的叶轮、轴承和泵体是否损坏，如果损坏，则需要进行维修或更换。
其次，检查水泵的安装是否稳定，如果安装不良，则需要重新安装水泵。
4. 水泵不出水：如果水泵不出水，可能是由于底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高等原因。
首先，检查底阀是否打开或已堵塞，如果打开或已堵塞，则需要排除故障后重新启动水泵。
其次，检查吸水管路阻力是否太大，如果太大，则需要减小阻力。
最后，检查吸水高度是否过高，如果过高，则需要降低吸水高度。
5. 水泵漏水：如果水泵漏水，可能是由于填料室内漏水或泵体
漏水。
首先，检查填料室内是否漏水，如果漏水，则需要更换填料。
其次，检查泵体是否漏水，如果漏水，则需要修复泵体或更换新的水泵。
《立式泵常见故障及处理方法》篇3
立式泵是一种常用的水泵类型，其常见故障及处理方法如下：
1. 水泵不吸水但真空表则表示高度真空：
原因：底阀没有打开或己堵塞、吸水管路阻力太大、过滤器堵塞。
处理方法：检查底阀是否打开或清理堵塞、减少吸水管路阻力、清理过滤器。
2. 水泵运行时声音异常：
原因：联轴节偏心大或润滑不良、电动机故障、减速机异常、轴封处安装不良、轴变形或磨损。
处理方法：检查联轴节偏心及润滑情况、更换电动机或减速机、检查轴封处安装情况、更换轴或进行维修。
3. 泵无法启动或启动后立即停止：
原因：电源故障或电机故障、过载保护器动作、泵轴承损坏或泵内部卡住。
处理方法：检查电源和电机是否正常、检查过载保护器是否动作，如动作则排除故障后重新启动、检查泵轴承是否损坏或泵内部是否卡住，如有问题则进行维修或更换。
4. 泵运行时噪音过大：
原因：泵轴承损坏或轴承座松动、泵内部异物或叶轮损坏、泵安
装不稳定或管路阻力太大。
处理方法：检查泵轴承及轴承座、清理泵内部异物或更换叶轮、检查泵安装情况及管路阻力。
5. 泵不出水：
原因：底阀没有打开或已堵塞、吸水管路阻力太大、吸水高度过高。