5企业生产过程组织
初级经济师工商管理 第四章 生产过程组织
第四章生产过程组织1、在生产过程中的各个阶段，在相同的时间间隔内，企业应生产大致相同数量或递增数量的产品，避免出现前松后紧等现象，这体现了企业生产过程组织的()原则。
A:连续性B:节奏性C:刚性D:柔性【答案】B【解析】生产过程要遵循的原则有：连续性原则、比例性原则、节奏性原则、准时性原则、柔性原则。
其中，节奏性又称均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或者前紧后松等现象。
2、生产线适用于()的情形。
A:品种单一B:规格单一C:品种和规格复杂多样D:小批量生产【答案】C【解析】生产线拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量的比例决定的。
生产线可组织多种产品的生产，不要求连续进行，因而生产线灵活性较大。
生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况，具有很强的实用价值。
3、下列各项属于广义的生产组织管理范畴的是()。
A:企业根据生产的产品、规模与类型来布置工作地点B:企业规定各工序间在时间上的相互衔接和配合C:企业根据市场需求制定来年的生产计划D:企业规划各生产车间的合理位置【答案】C【解析】广义的生产组织是指一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称；狭义的生产组织是指按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上的合理安排和组织。
ABD三项属于狭义的生产组织。
4、现代流水线生产方式起源于()。
A:精益管理B:JITC:第一次工业革命D:福特制【答案】D【解析】福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。
福特制是现代流水线生产方式的起源。
5、根据我国安全生产法，安全生产的基本方针是()。
A:安全第一、预防为主、综合治理B:生命第一、安全为主、综合管理C:预防第一、安全为主、综合治理D:安全第一、生命为主、综合治理【答案】A【解析】安全生产的基本方针是劳动过程中做好劳动安全卫生工作必须遵守的基本原则。
企业生产过程组织的特点及原则
企业生产过程组织的特点及原则一、企业经营管理学面临的挑战（一）竞争激烈的挑战随着市场竞争的加剧，企业在经营管理上面临着更多的挑战。
企业经营管理学需要不断更新理论和方法，提高管理水平和能力，以应对激烈的市场竞争和变化。
（二）技术变革的挑战科技的迅猛发展将给企业经营管理学带来一系列挑战。
企业需要及时了解和适应新兴技术的应用，如人工智能、区块链和物联网等，以提高企业的创新能力和竞争力。
同时，技术变革也需要企业在管理层面进行重构和调整，以适应新的商业模式和运营方式。
（三）全球化经营的挑战企业经营管理学在全球化背景下面临着跨文化管理和国际业务拓展的挑战。
企业需要建立多元文化的团队，加强跨国沟通和合作能力，同时要应对各国不同的法律、政策和市场环境，以实现全球化经营的成功。
二、企业经营管理学驱动因素（一）市场需求的驱动企业经营管理学的发展离不开市场需求的驱动。
市场对于高效、精细化和可持续发展的企业管理需求不断增长，这促使企业经营管理学不断创新和发展，以满足市场需求。
（二）技术进步的驱动技术进步是企业经营管理学发展的重要驱动因素之一。
新兴技术的应用和推广，如大数据、人工智能和物联网等，为企业提供了更多的管理工具和方法，驱动了企业经营管理学理论和实践的不断更新和优化。
（三）政策环境的驱动政策环境对于企业经营管理学的发展也起到了重要的驱动作用。
政府在推动产业升级、创新创业和可持续发展等方面采取了一系列的支持政策，这为企业经营管理学的发展提供了良好的政策环境和机遇。
总结起来，企业经营管理学面临着广阔的发展前景和机遇，但同时也面临着激烈的竞争、技术变革和全球化经营的挑战。
市场需求、技术进步和政策环境是推动企业经营管理学发展的重要驱动因素。
企业需要不断学习、创新和适应，提升管理水平和能力，以应对变化的市场环境，实现可持续发展和竞争优势。
三、企业经营管理学基本情况（一）定义企业经营管理学是研究企业的组织、计划、领导、控制等管理活动的学科。
生产过程组织5
锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
生产运营 生产过程组织的基本形式
第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。
（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。
2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。
3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。
根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。
（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。
它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。
同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。
由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。
流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。
成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。
生产过程的组织与管理
流水生产线的基本形式
（1）从流水线上加工对象的移动方式来分
①移动流水线：指加工对象移动，工人与设备固定，加工 对象经过全部加工后变成半成品或成品。
②固定流水线：指加工对象固定，工人与工具按工艺顺序 进行加工作业，适用于加工对象体积较大，分量重，怕震 动及不便移动的生产。 ③混合流水线：机器设备相对稳定，人员按加工工序的要 求流动，即一名工人同时完成多道工序的制作，流水线成 组块结构，且经常变动。
（3）少品种大批量生产
A—B适合于少品种多批量生产，可按工序配臵，可进行典型 的连续流水作业；
B—C适合于中品种、中批量生 产，可按款式部件配臵机械设 备，进行间歇式流水作业； C—D适用于多品种少批量生产， 可按机器种类配臵，进行批量 生产； D－E适合于单件生产，按工作 位配臵，进行单件少量生产或 订做，也可进行不完全流水作 业的单独生产。
从理论上说，流水线上需要的最少的工作地数为：
(2)组织工作地
按工序同期化的要求，将各工序分配到工作地。
所谓工序同期化的要求，是指向每一个工作 地分配工序时必须满足下列条件：
①保证各工序之间先后顺序的工艺关系； ②每个工作地分配到的工序作业时间之和不 能大于节拍；
③工作地的数量尽可能少。
（3）工作地的计算 第i道工序所需工位数为： Ni＝ti/Pt 式中，ti为第i道工序所需的作业时间 则 第 一 道 工 序 所 需 的 工 位 数 为 N1=(2 十 5) ／ 8 ＝ 0.875
订货生产的特点是“以销定产”，不会出现产品过剩(产 品库存)，但工作量不稳定，有时为了保证交货日期，往 往需配备较多的人员或设备(或加班)，造成一定的浪费。 订货生产管理的重点是“抓交货期”，按“期”组织生产 过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。
企业生产过程的基本概念
企业生产过程的基本概念1. 引言企业生产过程是指企业组织和管理下，通过资源的组织与配置、经济手段的调节与应用，以及人力、物力、能力等生产要素的有机结合，实现产品或服务的创造和提供的全过程。
企业生产过程是企业运行中的核心环节，直接关系到企业的经济效益和竞争力。
2. 生产要素企业生产过程所涉及的生产要素主要包括人力资源、物质资源、财务资源和信息资源。
2.1 人力资源人力资源是指企业中从事生产活动的员工力量。
人力资源的合理配置和有效利用对于企业的生产过程至关重要。
通过招聘和培训、绩效管理和激励机制等手段，企业可以提升人力资源的素质和能力，从而提高生产效率。
2.2 物质资源物质资源是指企业用来进行生产的各种物料、原材料、设备和工具等实际物质。
物质资源的合理管理和优化配置，可以降低生产成本，提高生产效率。
企业需要进行物资采购、库存管理和生产计划等工作，以确保物质资源的充足和合理使用。
2.3 财务资源财务资源是指企业用来支持生产过程的资金。
企业通过合理的财务策划和资金运作，保证生产过程的资金供应和资金成本的控制。
财务资源的合理运用可以提高企业的盈利能力和财务稳定性。
2.4 信息资源信息资源是指企业在生产过程中所涉及的各类信息和数据。
企业需要进行信息收集、处理和分析，以支持决策和生产过程的优化。
信息资源的全面利用可以提高企业的市场反应速度和竞争优势。
3. 生产过程的组织与管理企业生产过程的组织与管理是指通过制定合理的生产流程和运作规范，以及有效的协调和监控，实现生产过程的有序进行和高效运转。
3.1 生产流程设计生产流程设计是指根据产品或服务的特性和要求，确定适合的生产工艺和流程。
通过合理设计生产流程，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品或服务的质量。
3.2 资源配置与调度资源配置与调度是指根据生产需求和资源供给情况，合理安排和调配人力、物资、财务和信息资源。
通过有效的资源配置与调度，可以实现资源的最大化利用和生产过程的顺利进行。
生产型企业的运营流程及组织架构
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生产过程的时间组织
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改变移动方式
要降低零件等待搬运和实际搬运中的停放时间， 就要研究能否改进零件在工序之间的移动方式 .
工艺周期 运输次数 设备利用 组织管理
顺序移动方式
长 少 好 简单
平行移动方式
短 多 差 中
平行顺序移动方式
中 中 好 复杂
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为了说明将加工批量与运输批量分离、改变移动方式对生产周期的影响，假定， 加工过程包括依次排列的三个工作中心，零件加工批量 n=100（件），每个零件在每个 工作中心的加工时间均为 t=4（分钟），平均产出率（生产率）为 1/t，
在工件未达到时闲置。
4、零件在加工过程中的三种移动方式
a 、顺序移动方式 b、 平行移动方式 c、 平行顺序移动方式
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二、零件在加工过程中的三种移动方式
（一）、顺序移动方式 （二）、平行移动方式 （三）、平行顺序移动方式
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(一)顺序移动方式
1、定义：
顺序移动方式的特点是产品（零件）在各道工序之间是整批移动 的，即一批产品在前道工序加工完毕后，才转送到后道工序进行加工。
简单
中
复杂
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四、零件移动方式的选择
（一）选择移动方式应考虑的因素
1、生产类型。单件小批生产宜采用顺序移动方式；大量大批生产，特别是 组织流水生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
2、产品生产任务的缓急程度。对于一些紧急任务，应尽量采用平行移动方 式和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。
5、改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量 很大，宜采用顺序移动方式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用 平行移动方式。
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（二）用图表表示即：
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5企业生产过程组织
企业的生产过程组织是指企业为了实现产品或服务的生产而进行的有
组织的活动。
一个有效的生产过程组织可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并最终提升企业的竞争力。
企业生产过程组织的核心是对生产活动进行优化和组织，以提高生产
效率和质量。
以下是一些常用的企业生产过程组织方法：
1.流程优化：通过分析和改进生产过程中的各个环节，消除生产过程
中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
流程优化可以包括重新设计工作流程、
减少物料移动和运输、简化工序等。
2.作业标准化：制定详细的作业标准，明确每个工作环节的具体要求
和流程，确保员工按照标准进行操作。
作业标准化可以提高产品质量的稳
定性和一致性，降低因人为因素带来的差异。
3.作业分工：将生产过程划分为不同的工序，分配给专门的人员进行
操作。
作业分工可以提高员工的专业技能和工作效率，减少因为员工变动
带来的生产波动。
4.线平衡：合理安排生产线上各个工位的工作量，避免一些工位成为
生产线的瓶颈。
线平衡可以降低生产过程中的停滞时间，提高生产效率。
5.进销存管理：通过合理的物料采购、库存管理和销售预测，避免物
料的浪费和过剩，在保证生产连贯性的同时降低库存成本。
6.人员培训和激励：为员工提供培训和发展机会，提高员工的技能和
素质，增强他们的工作动力和创造力。
7.品质管理：建立完善的品质管理体系，严格控制产品质量，有效地处理产品的质量问题。
8.信息化管理：借助信息技术，对生产过程进行监控和管理，及时获取生产数据和质量信息，为决策提供科学依据。
以上只是一些常用的企业生产过程组织方法，实际的生产过程组织还需要根据企业的具体情况和生产特点进行综合考虑和设计。
不同的企业可能需要采用不同的方法和策略，以适应其生产过程的实际需求。
企业生产过程组织的关键是要实现生产活动的优化和组织，以提高生产效率和质量。
通过合理规划和设计生产过程，可以降低生产成本、提高产品质量和提升企业的竞争力。
因此，企业要重视生产过程组织，注重流程优化、作业标准化、作业分工、线平衡、进销存管理、人员培训和激励、品质管理和信息化管理等方面的工作，不断完善生产过程组织体系，提升企业的竞争力和持续发展能力。