井式炉的原理和应用场合
箱式和井式热处理炉的分类及应用范围只是分享
低温井式电阻炉
结构特点：低温井式 电阻炉最高工作温度为 650℃，为增强对流换 热效果和炉温均匀性， 在炉盖下装有离心风扇。 炉膛中有一不锈钢板焊 接的装料筐，炉盖升降 采用杠杆式或电动液压 装置。
特点：装炉量较高， 炉内温度均匀，装出料 方便。
应用：低温井式电阻 炉广泛用于钢件的回火 处理，也可用作有色金 属的热处理。
罩式炉
直通式炉
电
按工作温度分类 低温炉：≤650℃ 中温炉：650~1000℃ 高温炉：>1000℃
按炉膛介质分类
阻
自然介质炉
加
浴炉
热
可控气氛炉
炉
真空炉
的
分
按工艺用途分类分类
按作业规程分类
类
退火炉 正火炉
周期式炉
淬火炉 回火炉
连续式炉
渗碳炉 氮化炉
半连续式炉
命名方式
RX
－
－
设计序号 功率KW 百分之最高工作温度 （取整数）
能显著。
井式电阻炉
1、适用性 ： 井式电阻炉常用来 加热细长工件，因为在吊挂状态 下加热可以防止工件产生弯曲， 小型零件可以放在料框中再送入 炉内加热，装炉与出炉采用起重 设备，操作方便。 2、特点 ： 炉膛较深，上下散热 条件不一样，为使炉膛温度均匀 ，常分区布置电热元件，各区单 独控制温度；密封性好，散热面 积小，热效率较高。 3 、 分类：井式电阻炉按其工作 温度可分为低温、中温、高温三 种。
箱式和井式热处理炉的分类及应 用范围
电阻炉的基本结构
炉体
炉衬
形成加热空间，起放置工 件和保持加热温度场的作用。
炉门、炉底、炉顶、炉墙
电热元件
炉子的发热体，使电能转化为热
干井炉使用说明书
干井炉使用说明书1. 引言欢迎使用我们的干井炉！本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确、安全地操作干井炉。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并按照指南进行操作。
2. 产品概述干井炉是一种用于干燥物品的设备，适用于工业生产和实验室等场景。
它采用高温加热原理，能够快速、均匀地将物品表面的水分蒸发掉，从而实现干燥效果。
主要特点： - 高温加热：干井炉可提供高温加热功能，最高温度可达到XXX℃。
- 均匀加热：采用优质发热体和设计合理的内部结构，确保物品能够得到均匀的加热。
- 温度控制：配备精确的温度控制器，可以根据需要调整并保持所需温度。
- 安全防护：设有多重安全保护装置，如过温保护、电流过载保护等。
3. 安全须知在使用干井炉之前，请务必遵守以下安全须知：•请确保干井炉的电源连接正确，接地可靠。
•在操作过程中，请勿触摸加热室内部，以免烫伤。
•使用高温手套和防护眼镜等个人防护装备。
•在打开或关闭干井炉时，请小心操作，避免造成意外伤害。
•使用完毕后，请先将温度调到最低并断开电源，待设备冷却后再进行清洁和维护。
4. 操作步骤步骤1：准备工作1.确保干井炉所放置的场所通风良好，并且没有易燃物品。
2.检查电源连接是否正常，并确保接地可靠。
步骤2：设置温度和时间1.打开干井炉的控制面板，按下电源按钮以启动设备。
2.使用温度控制器上的按钮设置所需的加热温度。
根据您需要干燥的物品类型和要求，选择适当的温度范围。
3.设置加热时间。
根据物品的湿度和大小，选择适当的加热时间。
步骤3：放置物品1.将待干燥的物品放置在干井炉的加热室内。
确保物品均匀分布，不要堆叠或覆盖。
2.关闭加热室门，并确保门锁紧。
步骤4：开始加热1.确认温度和时间设置正确无误后，按下启动按钮开始加热。
2.加热过程中，请注意观察温度变化，并确保温度稳定在所需范围内。
步骤5：停止加热1.加热时间到达后，干井炉将自动停止加热。
此时，您可以打开加热室门，取出已干燥的物品。
数字化移动保温罩型可控气氛井式炉生产线研发建设方案(二)
数字化移动保温罩型可控气氛井式炉生产线研发建设方案一、实施背景随着中国制造业的持续升级，对于工业炉的需求也在发生转变。
传统工业炉由于其能耗高、效率低下、生产环境差等问题，已经无法满足现代工业生产的需求。
因此，对新型工业炉的研发与建设成为了当下的热点话题。
本次研发建设的数字化移动保温罩型可控气氛井式炉生产线将彻底改变这一现状，它将成为未来工业炉的发展趋势。
二、工作原理该生产线基于先进的数字化控制技术、物联网技术和材料科学技术，设计了一条全新的生产线。
该生产线主要分为以下几个部分：移动保温罩、可控气氛系统和井式炉。
1.移动保温罩：采用耐高温材料制作，罩内填充保温材料，能有效保持炉内温度稳定，减少能源损失。
2.可控气氛系统：通过调节炉内气氛，如氧气、氮气等，以控制炉内环境，从而达到不同的冶炼效果。
3.井式炉：采用新型材料制作，具有高耐温、高强度、高导热等特性。
同时，通过数字化控制系统，可以精确控制炉内温度和气氛。
三、实施计划步骤1.需求分析：对现有工业炉市场进行深入调研，明确用户需求和市场趋势。
2.技术研发：根据需求分析结果，开展技术研发工作，包括移动保温罩、可控气氛系统和井式炉的设计和制作。
3.样品制作与测试：制作样品并进行全方位的测试，确保各项指标达到预期要求。
4.生产线建设：根据样品测试结果，开始生产线的整体设计和建设。
5.生产线调试与验收：完成生产线建设后，进行严格的调试和验收，确保生产线的稳定性和高效性。
6.批量生产与推广：经过验收合格后，开始批量生产和市场推广。
四、适用范围该生产线适用于各类金属冶炼、陶瓷烧结、粉末冶金等工业领域，具有广泛的适用性。
同时，其高度智能化的控制系统也为各类科研机构和高端制造业提供了强有力的技术支持。
五、创新要点1.数字化控制：通过先进的数字化控制系统，可以实现对生产过程的精确控制，提高产品质量和生产效率。
2.移动保温罩设计：采用可移动式保温罩，方便快速更换模具或产品，同时保持炉内温度稳定，减少能源损失。
井式炉课程设计说明书
数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。
二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。
三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。
H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。
D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。
查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。
箱式和井式热处理炉的分类及应用范围
2014-4-27
中温井式电阻炉
结构：炉衬与箱式 炉相似，炉盖采用砂封、 油封、水封等严密封闭。 特点：最高工作温 度为950℃。采取分段控 制功率，在炉口区段增加 功率，以尽可能提高炉温 均匀性。 应用：与箱式电阻 炉相比，井式电阻炉的工 件装炉量要小得多，生产 率很低。因此，井式电阻 炉主要用于质量要求较高 的细长工件的热处理。
2014-4-27
井式气体渗碳炉
应用：主要适用于中、小尺寸 机械零件渗碳、碳氮共渗及氮 碳共渗等化学热处理。 结构：实际上是井式炉膛再加 上一密封炉罐（炉罐的作用是 保持炉内气氛的成分和防止炉 气对电热元件和炉衬等的侵 蚀），炉罐上端开口，外缘油 砂封槽，炉盖下降时，炉盖将 炉罐口盖住，用石棉衬垫；渗 碳介质（煤油等）在高处的油 箱内，经滴量器滴入炉罐内汽 化而成渗碳气氛，废气点燃。 特点：工件在炉罐内加热，速 度较慢。
2014-4-27
低温井式电阻炉
结构特点：低温井式 电阻炉最高工作温度为 650 ℃，为增强对流换 热效果和炉温均匀性， 在炉盖下装有离心风扇。 炉膛中有一不锈钢板焊 接的装料筐，炉盖升降 采用杠杆式或电动液压 装置。 特点：装炉量较高， 炉内温度均匀，装出料 方便。 应用：低温井式电阻 炉广泛用于钢件的回火 处理，也可用作有色金 属的热处理。
技术改造：采用轻质砖和耐火纤维作炉衬以减少炉子 的散热损失和蓄热量；加强炉子密封，通入保护气氛， 实现无氧化加热。
2014-4-27
近年发展起来，外 表面积小， 蓄热少，热 圆 损比RX系列 体 减少20%以上。 箱 炉膛为圆型， 式 而炉膛尺寸、 电 炉底板、电 热元件等均 阻 保留原有箱 炉 式炉特点及 互换性，外 表面积小， 蓄热少，节 能显著。
2014-4-27
井式渗碳炉
佛山井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。
由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。
二、结构:1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。
炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。
2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。
3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。
4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。
5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。
6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。
7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。
三、技术参数:型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。
井式炉
井式炉的简介
• 具有垂直炉膛用于长杆形工件热处理的工业炉炉膛截面一般为圆 形，直径为0.5～4.5米，炉膛最深可达30余米。长杆形工件， 如炮筒、汽轮机主轴、发电机转子、船舶主轴等，在井式炉内是 垂直放置加热的，可避免发生弯曲变形。井式炉的炉口设在炉顶 上，工件由专用吊具垂直悬挂在炉膛内。专门的起重设备能快速 装入和吊出工件，为操作方便和减低厂房高度，炉体一般全部地 或部分地安装在地下。即使如此，装有特深井式炉的厂房，仍需 要建得很高。如由原上海电炉厂为中国第二重型机器厂的直径 1.8米、深30米的井式炉，深入地下33.5米,所用150吨桥式起 重机的轨面高度达36米,厂房下沿标高达42米。与井式炉配套时, 还应建有同样深的淬火冷却水槽和油槽，以及吹风或喷雾冷却的 装置。
井式炉的使用注意事项
•
• • • • • • •
1） 检查井式炉的炉门或炉盖旁闭市的限位开关，应保证炉 门或炉盖起动后，主回路断电。 2） 井式炉在使用前应保证电源接头接触良好。电源线绝缘 符合要求。 3） 控制气氛电阻炉配备的气体流量计和压力表，要指示准 确且灵敏。 4） 通入易燃气氛的电阻炉，要具备炉温低于 760ºC的报警和必要的联锁装置，以避免爆炸。 5） 炉体的接地螺栓要牢固可靠。 6） 通水冷却的井式炉应安装水温、水压和流量继电器，出 现不正常情况即切断主回路电源，并发出报警信号。 7） 控制气氛炉的防爆安全装置要灵活可靠。 8） 炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。
• 对特长工件进行淬火时，最先被吊出炉外的工件顶部最后 才浸入冷却液内，而最后吊出的工件下部却最先浸入,工 件受热不均,影响淬火质量。通常的措施是将炉膛上下部 分别控制到不同的温度来补偿自20年代起,航空工业使用 一种从炉底装卸工件的井式炉，用电热元件加热，炉底全 部建在地面以上并可在地面轨道上左右移动。加热后的工 件随炉子一起移至油槽或水槽上方，然后开动炉顶上的卷 扬机把工件从炉内通过炉底门，快速浸入冷却槽内冷却。 工件从出炉到进入冷却槽的整个过程和在空气中停留的时 间都很短，因而氧化少，温降小，上下部温降速度基本一 致，可保证淬火质量。 • 井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料 时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装， 在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲 刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃 料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空 间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。
升降式搅拌井式炉工作原理
升降式搅拌井式炉工作原理升降式搅拌井式炉是一种常用于金属熔炼和冶炼过程中的设备，它通过搅拌和升降的方式来实现对熔炼物料的均匀加热和溶解。
本文将详细介绍升降式搅拌井式炉的工作原理，包括设备组成、工作过程和优势特点。
一、设备组成升降式搅拌井式炉通常由底部结构、燃烧系统、升降系统和搅拌系统等部分组成。
1.底部结构：底部结构通常包括炉体、炉座和炉底。
炉体通常由高温耐火材料制成，能够承受高温环境下的腐蚀和热应力。
炉座和炉底则负责支撑和固定炉体，同时也可用于收集和处理废渣等副产品。
2.燃烧系统：燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和燃烧控制系统等部分。
燃烧器负责将燃料和空气混合并燃烧产生高温火焰，燃气供应系统则提供燃料气体和空气，而燃烧控制系统则负责调节和控制燃烧过程，以维持适当的燃烧温度和火焰稳定性。
3.升降系统：升降系统通常由升降机构、升降链条和升降电机等部分组成，用于控制炉体的上下运动。
通过升降系统，可以调整炉体的高度，以适应不同工艺要求和操作条件。
4.搅拌系统：搅拌系统包括搅拌装置、搅拌电机和搅拌控制系统等部分。
搅拌装置通常安装在炉体下部，可以通过搅拌电机驱动，将熔炼物料进行均匀混合和搅拌，在加热过程中使温度更加均匀。
二、工作过程升降式搅拌井式炉的工作过程通常包括装料、加热、搅拌和卸料等阶段。
具体工作过程如下：1.装料：将待熔炼的原料或合金装入炉体中，并确保炉盖密封。
熔炼物料通常是固体物料，例如金属块、粉末或废料等。
2.加热：启动燃烧系统，将燃料气体和空气混合燃烧，产生高温火焰。
通过调节燃烧控制系统，控制炉膛内的温度和氧化还原气氛，使熔炼物料逐渐升温并溶解。
3.搅拌：启动搅拌电机，带动搅拌装置进行搅拌和混合。
搅拌过程中，熔炼物料受到搅拌装置的力量，使其温度更加均匀，有助于溶解反应的进行。
4.卸料：当熔炼过程完成后，停止加热和搅拌，然后通过升降系统将炉体升起至适当位置，以便将熔炼后的金属或合金卸出炉体。
三、优势特点升降式搅拌井式炉相比于传统的熔炼设备具有以下优势特点：1.能够实现熔炼物料的均匀加热和溶解，提高熔炼效果和产品质量。
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井式炉的原理和应用场合
1. 井式炉的原理
井式炉是一种用于加热、熔炼和处理材料的设备。
它采用了垂直排列的炉膛，使得炉膛内部的热空气能够自上而下地流动。
井式炉的原理可以归纳为以下几个关键点：
•热空气循环：井式炉利用自然对流原理，使热空气在炉膛内部形成上升流动。
热空气被炉底加热后升温，然后从炉顶出口排出，形成了热空气的循环。
•均匀加热：井式炉内热空气的循环流动可以使得炉内的温度分布更加均匀。
这一点对于需要进行均匀加热的材料来说十分重要，确保了加热效果的一致性。
•高温热处理：井式炉能够提供高温的热处理环境，可以用于熔炼金属、烧结陶瓷、热处理塑料等高温工艺。
•节能环保：井式炉采用了自然对流原理，不需要额外的风机或泵等能耗设备，具有较低的能耗。
同时，炉内的热空气也可以循环利用，减少热量的损失，提高能源利用效率。
2. 井式炉的应用场合
井式炉由于其独特的工作原理，被广泛应用于以下场合：
2.1 金属冶炼
金属冶炼是井式炉的主要应用领域之一。
井式炉可以提供高温环境，用于熔炼金属或进行金属的热处理。
由于炉膛内部的热空气循环，井式炉可以实现金属的均匀加热，确保金属的熔化和热处理效果。
2.2 陶瓷烧结
井式炉也被广泛用于陶瓷烧结工艺中。
烧结是一种将陶瓷粉末加热至高温以实现颗粒间结合的工艺。
井式炉能够提供高温和均匀的加热环境，有助于陶瓷粉末的烧结和形状稳定。
2.3 塑料热处理
井式炉还可以应用于塑料行业中的热处理工艺。
塑料热处理通常包括塑料的熔融、固化和淬火等过程。
井式炉通过控制炉内的温度和热空气循环，能够实现对塑料的高温加热、均匀固化和快速冷却等处理过程。
2.4 玻璃熔化
玻璃熔化是井式炉的另一个重要应用领域。
井式炉能够提供高温和均匀的热处
理环境，使得玻璃原料能够快速熔化，并形成均匀的玻璃液体。
由于井式炉的独特设计，玻璃的熔化过程可以更加稳定和高效。
3. 总结
井式炉作为一种能够提供高温、均匀加热环境的设备，在金属冶炼、陶瓷烧结、塑料热处理和玻璃熔化等领域都有广泛的应用。
其独特的工作原理使得炉内的热空气能够循环流动，确保加热效果的一致性，并具有节能、环保的特点。
井式炉的应用不仅提高了相关工艺的效率和质量，同时也对资源的合理利用和环境保护起到了积极的促进作用。