洗煤浮选剂配方
洗煤剂成分
洗煤剂成分洗煤剂成分是指用于煤炭洗选过程中的化学药剂成分。
煤炭洗选是一种通过物理和化学方法将煤炭中的杂质分离出来的过程，其中洗煤剂起到了至关重要的作用。
洗煤剂的成分种类繁多，根据其功能可分为浮选剂、分散剂、抑制剂等多种类型。
浮选剂是洗煤剂中的一种重要成分。
它的主要作用是改变煤炭和杂质的表面性质，使其产生不同的浸润性和接触角，从而实现杂质和煤炭的分离。
浮选剂一般由有机物和无机物组成。
有机浮选剂常见的有黄原胶、木粉、黄酮类化合物等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，增强煤炭与气泡的附着力，从而将杂质一起带入气泡上升，实现了煤炭的浮选。
而无机浮选剂则多为金属盐类，如铜盐、铅盐等，它们能够与煤炭表面产生化学反应，改变其表面性质，从而实现煤炭与气泡的附着。
分散剂也是洗煤剂中的重要成分之一。
分散剂的作用是改善洗选浆体的流动性和稳定性，防止煤炭和杂质的重聚。
分散剂一般由有机物或无机物组成。
有机分散剂常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，它们能够吸附在煤炭和杂质表面，通过静电斥力和空间排斥力，使煤炭和杂质保持分散状态，避免其重聚沉淀。
而无机分散剂则多为无机盐类，如亚硝酸盐、硫酸盐等，它们能够与煤炭和杂质表面产生电荷相同的离子，从而使其相互排斥，达到分散的效果。
抑制剂也是洗煤剂中的一种重要成分。
它的主要作用是抑制煤炭和杂质的化学反应，防止煤炭表面的氧化和磷酸化。
抑制剂一般由有机物或无机物组成。
有机抑制剂常见的有苯酚、硝基酚等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，降低煤炭表面的氧化和磷酸化反应速率，从而保护煤炭的性质。
而无机抑制剂则多为无机盐类，如硫酸、硝酸等，它们能够与煤炭表面形成保护膜，防止氧化和磷酸化反应的发生。
洗煤剂成分的选择要根据煤炭的性质和洗选工艺的要求来确定。
不同种类的煤炭和不同的杂质对洗煤剂的选择有着不同的要求。
同时，在洗煤剂的使用过程中，还需要考虑到成本、环境友好性等因素。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的洗煤剂成分。
浮选药剂配制浓度计算公式
浮选药剂配制浓度计算公式浮选是一种重要的矿石分离和提纯技术，通过对矿石进行浸取、磨矿、调整浮选药剂浓度和气泡吸附等步骤，可以实现对有用矿物和废石的有效分离。
而浮选药剂的配制浓度是影响浮选效果的重要因素之一。
本文将介绍浮选药剂配制浓度计算公式及其应用。
一、浮选药剂配制浓度计算公式。
浮选药剂配制浓度的计算公式一般为，C = (m/M) / V。
其中，C为浮选药剂的浓度，单位为g/L；m为浮选药剂的质量，单位为g；M 为浮选药剂的摩尔质量，单位为g/mol；V为溶剂的体积，单位为L。
这个公式的核心思想是根据浮选药剂的质量、摩尔质量和溶剂的体积来计算出最终的浓度。
通过这个公式，可以精确地控制浮选药剂的浓度，以满足不同矿石浮选的需要。
二、浮选药剂配制浓度计算公式的应用。
1. 根据矿石种类和性质确定浮选药剂的种类和用量。
不同的矿石需要使用不同类型的浮选药剂，并且需要根据矿石的性质确定合适的用量。
通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据矿石的质量和摩尔质量来确定最佳的浓度，从而提高浮选效果。
2. 控制浮选药剂的浓度。
在浮选过程中，浮选药剂的浓度直接影响着矿石的浮选效果。
通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据实际情况来控制浮选药剂的浓度，以达到最佳的浮选效果。
3. 节约成本。
通过精确控制浮选药剂的浓度，可以避免因过高或过低的浓度而造成的浪费。
合理使用浮选药剂，不仅可以提高浮选效果，还可以节约成本，提高生产效率。
三、浮选药剂配制浓度计算公式的实际案例。
以硫化铜矿为例，其常用的浮选药剂为黄药剂，其化学式为Na2S，摩尔质量为78.045g/mol。
假设需要配制1000mL的浮选药剂，根据浮选药剂配制浓度计算公式，可以计算出浮选药剂的质量为m = C V M = 0.1g/L 1L 78.045g/mol =7.8045g。
因此，需要称取7.8045g的Na2S溶解于水中，即可得到浓度为0.1g/L的浮选药剂。
四、总结。
煤炭浮选药剂最佳配比确定的研究
煤炭浮选药剂最佳配比确定的研究作者：吴立星夏阳超来源：《中国科技纵横》2014年第06期【摘要】浮选作业中，影响分选效果的一个重要因素是浮选药剂。
近年来为了提高浮选效果、降低药剂消耗，在捕收剂、起泡剂方面研究广泛。
本文就旨在研究煤泥浮选药剂最佳使用配比的确定。
针对选煤厂的煤泥性质，选用煤油作捕收剂、仲辛醇作起泡剂。
以不同配比进行浮选药剂选择性试验，以精煤产率为效果评定指标对浮选结果进行综合对比分析，确定了浮选效果较好的药剂组合。
优选试验表明：当煤油用量为1.06mL/g，仲辛醇用量为0.55mL/g时，浮选效果最佳。
并建议实际生产中采取分段加药方式。
【关键词】煤炭浮选浮选药剂煤油仲辛醇1 煤泥浮选药剂最佳配比的确定实验本论文的研究目是浮选药剂的配比及应用研究。
本章的主要目的是应用研究，考察的主要内容是对所选煤样在不同配比药剂的情况下，对其浮选特性进行全面的揭示，并找出药剂的最佳使用配比，以期望对所研制的药剂在浮选中所表现出的浮选行为有一个全面的掌握，并为其实际应用提供一个最基本、最详实的基础资料。
由于本试验的试验操作和一般的实验室浮选试验没什么特别不同，因此主轴转速和充其量不做特别研究，取值应在常用的适宜值附近。
试验中，浮选机主轴转速采用1800r/min，对于调浆来说，虽然调浆时间的长短影响到药剂在矿浆中的充分分散和药剂与矿粒的吸附平衡，但探索性实验结果表明，调浆时间选用常用时间就可以了，增加时间对结果没有明显影响。
浮选试验严格按照GB4757-84《选煤实验室单元浮选试验方法》中规定的试验步骤进行。
每次试验煤样150g，矿浆浓度100g/L，搅拌强度为1800r/min，充气量为0.25m3/min，预搅拌时间为1min，捕收剂调浆时间为1min，起泡剂调浆时间为0.5min，浮选完成后，将收集的精煤过滤、烘干、称重、化验，计算精煤产率与灰分。
对浮选煤泥，可分成以下几个粒度类型：①粗粒或过粗粒，指粒径大于0.4mm的颗粒；②适宜颗粒，指粒径在0.4～0.074mm之间的颗粒；③细泥，指粒径在0.074～0.01mm的颗粒；④微粒或超细粒，指粒径小于0.0lmm的颗粒。
煤浮选剂配方工艺
1、一种废弃油改性作为浮选剂对煤浮选的方法2、粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺3、一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法4、针对低阶煤浮选的冷态油泡制造方法及浮选装置5、一种煤泥浮选促进剂及制备浮选药剂的方法6、一种选煤厂浮选系统及浮选方法7、用于煤泥的浮选装置和浮选方法8、一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法9、一种基于数据驱动的煤泥浮选精煤灰份软测量方法10、从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法11、煤浮选方法12、一种用动植物油脂及废弃油制备煤浮选剂的方法13、一种用于煤浮选的生物柴油及其制备方法14、一种褐煤反浮选药剂组合使用方法15、一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法16、用于通过浮选生产低灰分含量精煤的混合起泡剂17、一种浮选尾煤分级回收的工艺方法18、一种浮选尾煤脱水的工艺方法19、一种煤浮选剂20、一种用氧化煤油浮选煤泥的方法21、一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法22、一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法23、一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法24、微小造粒煤的浮选回收方法25、煤的泡沫浮选方法26、粉煤浮选起泡剂及其制造方法27、煤用浮选药剂组合物及制备方法28、浮选精煤制浆用强力动态陈化机29、一种煤的浮选剂30、浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置31、一种煤岩显微组分的电浮选分离方法32、带有浸没式充气搅拌装置的煤用喷射式浮选机的放大方法33、一种细粒煤的电解浮选方法34、一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺35、褐煤浮选方法36、用铝电解废阴极浮选炭粉和沥清煤焦油生产炭电极的方法37、一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺38、带有扩散锥体的粉煤灰浮选分离设备39、采用浮选与炭化由粉煤灰制备活性炭的系统40、采用浮选和炭化由粉煤灰制备活性炭的工艺41、内-外式粉煤灰多级浮选分离系统42、内-内式粉煤灰多级浮选分离系统43、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的系统44、带有物理分离装置的粉煤灰浮选分离设备45、外-外式粉煤灰多级浮选分离系统46、紊流式粉煤灰浮选工艺47、外-内式粉煤灰多级浮选分离系统48、带有反射锥斗散气装置的粉煤灰浮选分离设备49、自供气式粉煤灰浮选工艺50、带自供气结构的由粉煤灰制备活性炭的浮选活化系统51、带自供气结构的由粉煤灰制备活性炭的浮选炭化系统52、自供气混合式粉煤灰多级浮选分离系统53、紊流混合式粉煤灰多级浮选分离系统54、一种煤泥加压浮选方法55、槽式粉煤灰多级浮选分离设备56、曝气式粉煤灰浮选工艺57、高中间密度物含量的难选煤泥重选浮选联合分选工艺58、曝气式粉煤灰浮选分离设备59、一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺60、一种粉煤灰浮选剂及其制备方法61、煤炭浮选剂及制备方法62、选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置63、一种难浮煤泥浮选方法64、一种煤泥浮选捕收剂及其制备方法65、一种分离粉煤灰中残炭的浮选柱工艺66、粉煤灰专用浮选柱67、一种三产品煤泥浮选机及系统68、一类煤炭浮选剂及其制备方法69、一种煤炭浮选剂及其制备方法70、水包油型乳状液浮选煤泥71、泡沫浮选煤的方法72、一种煤炭复合浮选剂的研制方法73、一种煤泥浮选自动控制工艺74、粒度小于0.5mm的煤泥两级浮选工艺75、一种煤炭复合浮选剂76、三产品浮选选煤工艺77、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的工艺78、一种自供气式粉煤灰浮选分离装置79、自供气式粉煤灰多级浮选分离系统80、一种复合选煤浮选药剂及其制备方法81、一种炼焦中煤粗磨浮选方法82、一种氧化煤泥的浮选工艺83、一种低阶煤油泡柱浮选过程强化方法及装置84、一种新型煤炭浮选剂的合成85、一种高中间密度物含量难选煤泥的浮选工艺86、推流曝气式粉煤灰浮选分离设备87、冷轧废乳化液在浮选煤泥中的应用88、一种利用生物预处理和浮选脱除煤泥中硫的工艺89、一种复合煤炭浮选剂90、基于跌落式煤浆预处理器的浮选剂进料系统91、高灰分细煤泥的浮选工艺方法92、一种煤泥浮选与再回收利用方法93、浮选煤泥预先抛尾工艺94、一种用于煤炭浮选捕收剂的乳化柴油添加剂及其制备方法95、一种煤泥浮选工艺96、一种粉煤灰中浮选五氧化二钒的方法97、一种粉煤灰中浮选钨的方法98、一种粉煤灰中浮选钼的方法99、一种粉煤灰中浮选钴的方法100、一种选煤用微乳化复合浮选剂和制备方法101、一种粉煤灰中浮选镓的方法102、一种高灰难浮煤泥的浮选工艺103、一种煤泥高效浮选药剂104、重介、浮选联合选煤优化方法105、一种煤泥浮选泡沫图像去噪中结构元素优化的方法1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
一种煤炭复合浮选剂的研制方法[发明专利]
![一种煤炭复合浮选剂的研制方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/30f9f0c5aaea998fcd220e09.png)
专利名称：一种煤炭复合浮选剂的研制方法专利类型：发明专利
发明人：刘小真,梁越,黎文涛
申请号：CN201310723216.6
申请日：20131225
公开号：CN103657863A
公开日：
20140326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种煤炭复合浮选剂的研制方法，先以十二烷基苯磺酸钠、乳化剂OP-10、失水山梨醇单油酸酯、水为原料，制备乳化剂，再加入大豆油和仲辛醇制备煤炭复合浮选剂。
根据浮选剂乳化后浮选煤炭，可以增大煤粒表面接触角，从而提高煤粒表面的疏水性，强化选择性矿化过程，尤其是对细粒级煤泥的选择性矿化。
乳化复合浮选剂可以显著提高煤泥浮选效率，当乳化复合浮选剂实验条件为：油醇比（大豆油：仲辛醇）为8:1；反应温度为40℃；乳化反应时间为：10min时，精煤产率提高了10%～15%。
申请人：南昌大学
地址：330009 江西省南昌市红谷滩新区学府大道999号
国籍：CN
代理机构：南昌市平凡知识产权代理事务所
代理人：夏材祥
更多信息请下载全文后查看。
浮选剂配方
浮选剂配方引言浮选剂是矿石选矿过程中的重要辅助剂，可通过调节选矿物理化学性质，促进矿石与浮选剂之间的选择性吸附，实现矿石和杂质的分离。
本文将探讨浮选剂配方的相关内容，包括浮选剂的种类、影响配方的因素以及常用的浮选剂配方。
浮选剂的种类根据浮选剂的类型，可以将其分为捕收剂、发泡剂和调整剂等几类。
1. 捕收剂捕收剂是一种能使矿石颗粒吸附在气泡表面的剂型，常见的捕收剂包括黄药剂、黑药剂和绿药剂等。
捕收剂的选择应考虑矿石矿种、矿石矿物组成和矿石矿物分散性等因素。
2. 发泡剂发泡剂是一种能够生成气泡并提供气泡稳定性的剂型，常见的发泡剂有天然油脂、合成气泡剂和表面活性剂等。
发泡剂的选择应考虑矿石特性、浮选机械条件和环境因素等。
3. 调整剂调整剂是一种能够改变矿石和浮选剂之间黏附性和选择性的剂型，常用的调整剂有pH调节剂、化学药剂和活性离子剂等。
调整剂的选择应根据矿石矿物本身特性和浮选工艺流程进行。
影响配方的因素浮选剂的配方受多种因素的影响，主要包括矿石矿物特性、浮选工艺条件和环境条件等。
1. 矿石矿物特性矿石矿物的成分、结构和表面性质等对浮选剂的选择和配比有着重要影响。
例如，硫化矿物对黄药剂有较好的选择性吸附，而氧化矿物则对黑药剂有较好的选择性吸附。
2. 浮选工艺条件浮选工艺条件包括浮选机械条件、浮选药剂用量和浮选机械类型等。
浮选剂的配方应根据具体的工艺条件进行调整，以保证浮选的效果和经济性。
3. 环境条件环境条件包括矿石选矿过程中的温度、湿度和大气条件等。
这些条件会对浮选剂的稳定性和效果产生一定的影响，因此在配方选择时需要充分考虑环境因素。
常用的浮选剂配方以下是几种常用的浮选剂配方，这些配方根据不同矿石特性和选矿要求进行选择。
1. 黄药剂浮选配方黄药剂是一种常用的捕收剂，适用于硫化矿物的浮选。
其典型配方如下：•黄药剂A：XX%•黄药剂B：XX%•黄药剂C：XX%•pH控制剂：XX%2. 黑药剂浮选配方黑药剂适用于氧化矿物的浮选。
洗煤浮选剂配方
洗煤浮选剂配方一、引言洗煤浮选剂是煤炭洗选过程中的重要辅助剂，能够提高煤炭的洗选效果。
本文将探讨洗煤浮选剂的配方设计，旨在提高煤炭洗选的效率和产出质量。
二、洗煤浮选剂的作用洗煤浮选剂主要通过改变煤炭和矿石表面的物化性质，调节煤炭与矿石之间的亲水性和疏水性，从而实现煤炭与矿石的分离。
其主要作用包括： 1. 提高煤炭的浮选选择性。
2. 降低煤炭与矿石之间的黏附力。
3. 改善浮选泡沫的稳定性。
4. 减少破碎和磨损。
三、洗煤浮选剂配方设计的考虑因素在设计洗煤浮选剂配方时，需要考虑以下因素： ### 1. 煤炭特性不同煤炭的化学成分、煤质特性和煤炭的洗选要求都不同，因此需要根据煤炭的特性来选择合适的浮选剂。
### 2. 矿石特性矿石的种类和特性也会对浮选剂的选择产生影响，需要考虑矿石的硬度、密度、矿石与煤炭的分离性等因素。
### 3. 浮选工艺不同的浮选工艺对浮选剂的要求也不同，需要考虑浮选机械、浮选槽的结构和操作条件等因素。
### 4. 环境因素浮选剂的选择还需要考虑环境因素，如浮选剂的毒性、可降解性等。
四、常用洗煤浮选剂配方根据煤炭和矿石的特性以及工艺要求，常用的洗煤浮选剂配方包括以下几种： ### 1. 洗煤浮选剂A - 主剂：乙醇胺 - 助剂：十六烷基三甲基溴化铵 - 调节剂：石油磺酸钠 - 抑制剂：硫酸锌 ### 2. 洗煤浮选剂B - 主剂：十六烷基三甲基溴化铵 - 助剂：硫酸锌 - 调节剂：石油磺酸钠 - 抑制剂：乙醇胺 ### 3. 洗煤浮选剂C - 主剂：石油磺酸钠 - 助剂：硫酸锌 - 调节剂：十六烷基三甲基溴化铵 - 抑制剂：乙醇胺五、洗煤浮选剂配方的优化为了提高洗煤浮选剂的效果，可以通过以下方法进行配方的优化： 1. 优化主剂的选择：根据煤炭和矿石的特性，选择合适的主剂，以提高浮选选择性。
2. 调节剂的优化：根据浮选工艺的要求，适量调整调节剂的用量，以提高浮选泡沫的稳定性和浮选效果。
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配制方法,矿石选矿浮选药剂配比
浮选机和浮选药剂是浮选工艺中最不可或缺的，矿浆在浮选机的搅拌下，与浮选药剂充分混合发生化学反应或者物理反应，来改变矿石的亲水性，与浮选机内空气粘合在一起，借助气泡的浮力浮到浮选机矿浆表面，再由浮选机刮板刮出到精矿槽。
浮选药剂在浮选工艺中直接影响精矿的产量和质量，浮选药剂配制比例过高容易导致精矿质量下降，比例过低容易影响精矿产量，浮选药剂配制参考依据和配制方法是什么呢？怎样才能配制出最合适的比例？浮选药剂在配制过程中需要遵守哪些安全管理规定呢？
浮选药剂定义和种类
凡在选矿过程中，为提高该作业的效率而加入的化学添加剂，统称为选矿药剂。
浮选药剂有捕收剂、抑制剂、助磨剂、助滤剂、表面改性剂等等。
我国大多数选矿厂目前常用的捕收剂主要有黄药和黑药，黄药适用于硫化矿物，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等；黑药又分为15 号、25 号、31 号，因为黑药对黄铁矿的捕收能力差，所以适用于浮选含黄铁矿的硫化矿石。
浮选药剂配制参考依据
浮选药剂的配制是根据药剂的性质决定的，能够溶于水的药剂，水溶液配制一般在5%-10%，浓度太低，体积易过大；浓度太高，很难控制用量。
相反，难溶于水的药剂，需要先溶于特别的溶剂中，配制成合适的浓度，然后再添加到浮选机里。
比如说，油酸可先溶于火油，白药可先溶于邻甲苯胺。
浮选药剂配制方法
除了以上讲到的水溶液配制方法和加溶剂配制方法外，还有悬浮液、皂化、乳化、酸化、气溶胶法、电化学处理等配制方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洗煤浮选剂配方
洗煤浮选剂配方
一、前言
洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。
而浮选剂作为洗煤浮选中重要
的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。
因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。
二、洗煤浮选剂类型
根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类：
1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。
液态油主要是亲水性低的
有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的
有机物质，如蓖麻油、鱼油等。
2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。
这些物质可以与矿物表面
形成吸附层，从而提高其表面亲水性。
3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝
聚性。
4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。
这些物质可以与矿物表面形
成硫化层，从而提高其亲水性。
三、洗煤浮选剂配方设计
1. 油类浮选剂配方
油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。
例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。
（2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在
0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。
2. 矿物类浮选剂配方
矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。
例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。
（2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。
3. 聚合物类浮选剂配方
聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。
例如，PAM适用于细粒度、低品位的煤；PVA适用于粗粒度、高品位的煤。
（2）添加量控制：通常情况下，聚合物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高聚合物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、活性碳等。
4. 硫化剂配方
硫化剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）硫化剂种类选择：不同种类的硫化剂对应不同的浮选效果。
例如，二硫化碳适用于含铜煤；硫酸氢钠适用于含铁煤。
（2）添加量控制：通常情况下，硫化剂的添加量应该控制在
0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高硫化剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。
四、洗煤浮选剂配方优化
洗煤浮选剂配方优化需要根据具体情况进行调整。
一般而言，可以从
以下几个方面入手：
1. 浮选剂种类选择：根据原煤的品位、粒度等特点，选择合适的浮选
剂种类。
2. 浮选剂添加量调整：根据实验结果，调整浮选剂的添加量，使其达
到最佳效果。
3. 辅助药剂配比优化：根据实验结果，优化辅助药剂的配比，提高浮选效果。
4. 原煤预处理：通过原煤预处理，如磨矿、筛分等手段，提高洗煤浮选效果。
五、结语
洗煤浮选剂配方是洗煤浮选中重要的组成部分。
通过合理的配方设计和优化调整，可以提高洗煤浮选效果。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。