三轴水泥搅拌桩施工方案

5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。
6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
7、工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。
（4）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。
（5）、严格控制桩与桩套接，及时检查。
六、保证工程质量的技术措施
1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，在软场地施工时应垫钢板，保证桩机行走安全。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
17．钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻。未查名原因前，不得强行启动。
18．作业中，当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行。
19．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后，方可继续钻进。
（6）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ850。
（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。
（8）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
（9）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1%。
（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
（11）、水泥PO.32.5R级，要求新鲜、干燥、无结块。
（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆，加大注浆量，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
九、安全施工措施
1、安全管理体系
（1）、安全责任
1、项目经理为安全施工的总责任人。
八、水泥浆质量控制
（1）所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。
（2）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量18%。
9、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在1.5左右。
由水灰比换算水泥浆浓度：
泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）
质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果如实填写在记录表中，做到所有水泥浆都符合设计要求。
（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（7）对溢出的泥土及时采用内驳搅拌桩施工时采用跳打方式，如先打1#、3#再返回打2#桩，如此类推施工，跳打有利止水效果。
十一、环境保护措施……………………………………………………11
总共
二、编制依据
1、《基坑支护工程设计施工图》；
2、《岩土工程勘查报告》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、相关各地下管线权属单位交底记录；
5、国家现行有关技术标准、规程、规范；
6、图纸会审记录。
三、
项目经理：
7、每个施工人员亦有安全职责。
（2）、安全保证措施：
1．操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。
2．禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。
3．进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
项目技术负责人：
项目总工：
安全员：
施工员：
材料员：
质检员：
四、
1、设计要求
Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐32.5级水泥，水泥掺入比不小于18%，每米被搅拌土体中水泥量不小于180Kg。
2、施工主要设备配备
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全液压步履打桩架
BZ70
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
五、特殊情况处理措施
1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，进行图纸会审。
②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出搭设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
sd07193001台8电子配料秤xk31cb41台9自重8t可储存100t的水泥罐1个10挖机pc2001台3施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆成桩结束移至下一桩位4施工准备熟悉并掌握设计施工图纸充分了解设计意图如有疑问及时向设计单位报告解决
2、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6、各专业人员都有岗位的安全职责。
三轴水泥搅拌站施工方案
一、工程概况……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、组织管理机构………………………………………………………1
四、施工方案……………………………………………………………1
五、特殊情况处理措施…………………………………………………4
六、保证工程质量的技术措施…………………………………………5
七、搅拌成桩控制………………………………..……………………6
八、水泥浆质量控制……………………………………………………7
九、安全施工措施………………………………………………………8
十、文明施工措施……………………………………………………10
1台
2
多轴钻孔机
ZKD85-3A
1台
3
自动搅拌系统
PLC MH-09R
2台
4
散装水泥自动拌浆系统
BZ-20L
1套
5
自动拌浆系统
BE-20L
1只
6
挖机
PC120
1台
7
散装水泥罐
70吨
2个
3、施工工艺流程
钻机就位
↓
机位调平
↓
下钻搅拌（喷浆）
↓
钻进至设计孔深
↓
提钻（喷浆）
↓
提升至自然地面
↓
移机至下一桩位
4、施工准备
14．启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
15．启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。
16．施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。
（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
4．所有施工人员必须服从项目统一管理，完成好项目部下达的各项任务。
5．三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
6．使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。
7．当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过300mm。移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。