现代飞机数字化制造技术之研究
数字化制造技术在航空航天制造中的应用
数字化制造技术在航空航天制造中的应用数字化制造技术正日益在航空航天制造中得到广泛应用。
数字化制造技术是指将数字化技术用于制造过程的一种新型制造技术。
它包括机器视觉、虚拟现实、三维打印等技术，是现代制造业的重要发展方向。
在航空航天制造领域，数字化制造技术不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低成本和风险。
一、数字化制造技术在航空航天设计中的应用数字化制造技术已经在航空航天设计中得到广泛应用。
航空航天制造的设计过程非常复杂，需要涉及多个领域的技术和知识。
数字化制造技术可以将设计过程虚拟化，通过软件模拟出每个部件的制造过程，从而提前发现问题并进行调整。
这种方法不仅可以节省时间和成本，还可以降低设计风险，并保证整个航空航天系统的安全性和可靠性。
二、数字化制造技术在航空航天零部件制造中的应用数字化制造技术在航空航天零部件制造中也得到广泛应用。
传统的制造工艺需要通过手工或机器操作进行加工和组装。
这种方法不仅费时，而且容易出现误差。
数字化制造技术可以通过三维打印、机器视觉等技术实现零件的精密加工和组装，从而提高制造质量和效率，减少浪费和错误。
三、数字化制造技术在航空航天生产能力提升中的应用数字化制造技术还可以帮助航空航天制造企业提升生产能力。
数字化制造技术可以实现机器人自动化、智能化生产，减少人工干预，提高生产效率。
数字化制造技术还可以通过数据分析和智能化控制，优化生产过程，从而降低成本和风险。
四、数字化制造技术在航空航天维修保养中的应用数字化制造技术在航空航天维修保养中也有着广泛的意义。
数字化制造技术可以实现维修保养的智能化和数字化，通过机器视觉、人工智能等技术对飞机进行自动诊断，并进行相应的修理和维护。
数字化制造技术还可以实现飞机维修过程的追踪和分析，从而有效地管理维修过程，提高维修效率和质量。
五、数字化制造技术带来的机遇和挑战数字化制造技术为航空航天制造企业带来了很多机遇和挑战。
数字化制造技术可以帮助企业降低成本、提高质量和效率，但同时也需要企业具备数字化技术和创新能力，才能够在数字化制造领域领先。
数字化制造技术在航空发动机加工中的应用研究
数字化制造技术在航空发动机加工中的应用研究随着数字化技术在制造业中的不断发展，航空制造业也逐渐转向数字化制造技术。
航空发动机作为航空工业中的重要组成部件，其加工质量的高低直接关系到飞机运行的安全性及寿命。
因此，数字化制造技术在航空发动机加工中的应用显得尤为重要。
一、数字化制造技术在航空发动机加工中的应用1. 数字化设计技术的应用数字化设计技术使得发动机零部件的造型设计更加灵活，设计人员可以通过三维建模软件对发动机进行精确的设计、模拟以及虚拟装配，减少了传统的物理样机制造及试验的过程。
同时，数字化设计技术也使得造型更精细、更复杂、更符合工程实际需要，提高了发动机动力性和热力性能。
2. 数字化制造技术的应用数字化制造技术的应用广泛，工艺技术可以透过电脑辅助设计软件实现，使得加工过程更加高效、精准、稳定，大大降低了制造成本和加工周期。
数字化制造技术还可以使得加工零件的精度得到更好的保证，使得加工精度能够完全符合设计要求，从而有效地实现了“一次加工成功”的效果。
3. 数字化质量控制技术的应用在数字化制造环节中，质量控制也显得尤为重要。
数字化质量控制技术可以实现工序精度自动化检测、缺陷自动诊断与控制，有效提高了航空发动机的产品质量、降低了修正成本及回收占比。
同时，数字化质量控制技术还可以避免人为因素的干扰，从而确保了加工零件的质量稳定性。
二、数字化制造技术在航空发动机加工中的优势1. 生产效率提高数字化制造技术的应用，可以实现对一些复杂零件的加工，因此能够有效提高加工产能，缩短加工周期，更好地适应市场需求和生产要求。
2. 智能制造优化数字化制造技术的应用，可以采用智能制造的技术，使得发动机零件加工能够自主化操作，更好地适应自动化机械装备，同时还能够降低操作难度并且提高了工作效率。
3. 质量稳定性提高数字化制造技术的应用，可以有效提高零件加工精度和质量，并且对于发动机整体性能也更加准确，最终达到实现产品质量稳定性的目标。
数字化制造技术研究及应用
数字化制造技术研究及应用随着现代科技的不断发展，数字化制造技术已经成为了当今制造行业的热点话题。
据统计，全球有超过90个国家都在积极推广数字化制造技术，将其应用于各种不同的产业领域。
那么，数字化制造技术到底是什么呢？它又有哪些应用呢？本文将从技术功能，应用案例和发展趋势三个方面分析数字化制造技术。
数字化制造技术的功能数字化制造技术的主要功能是将物理世界中的物体转化为数字模型，并在计算机上对其进行处理。
通过数字化技术，人们可以虚拟地建造、测试和优化产品，同时也可以通过云平台实现制造流程的在线跟踪、监控和控制等工作。
数字化制造技术的应用案例数字化制造技术的应用非常广泛，涵盖了制造业的方方面面。
以下是数字化制造技术在不同产业领域中的典型案例：1. 汽车制造业：汽车制造业是数字化制造技术应用最为广泛的领域之一。
通过数字化技术，汽车设计师可以使用3D建模软件来快速建立汽车的外形和内部结构，并在电脑上进行测试和评估。
2. 航空制造业：数字化制造技术对于航空制造业来说同样十分重要，可以通过虚拟飞行测试系统高效地评估飞行器的安全性和可操作性。
3. 建筑行业：数字化制造技术可以应用于建筑材料的生产、具体的建筑设计，也可以应用于监测建筑的质量安全等。
4. 食品制造业：数字化制造技术在食品制造业中的应用主要涉及食品质量安全监测和追溯管理。
通过数字化技术，公司可以在生产过程中实现全流程的信息化跟踪。
数字化制造技术的未来发展趋势数字化制造技术是一个快速迭代的发展领域，其中包括：1. 云端制造将成为主流：未来数字化制造技术的一个发展趋势是云端制造，大量的制造业数据将可以在云端实现统一管理，同时可以更好地保护数据的安全性。
2. 3D 打印技术：3D打印技术是数字化制造技术非常重要的一部分。
未来，3D打印技术将可以更好地应用于更广泛的领域，从医疗领域到航空航天领域。
3. 大数据分析：数据分析是数字化制造技术应用的一个重要环节。
飞机制造数字化与标准化的研究
飞机制造数字化与标准化的研究飞机是当前重要的交通工具之一，随着航空运输领域的发展，对于飞机数量、质量、性能等，都提出了更高的要求。
对此应积极研究飞机制造数字化与标准化，在企业中积极开发应用数字化装配，建立飞机制造数字化与标准化形成过程及标准规范体系，最终实现飞机制造数字化与标准化，提高飞机制造的效率和质量，为航空运输的发展提供动力。
标签：飞机制造；数字化；标准化前言：在当前很多国外大型航空企业当中，对数字化装配技术都进行了广泛的应用。
在我国的航空制造业当中，在装配领域，也正在由过去的模拟量装配模式，朝着数字量装配模式转变，这几技术革命，使得我国航空制造业，以及其它高端装备制造业，都得到了极大的发展，对于航空制造业数字化、标准化生产意义重大。
一、飞机制造数字化与标准化的需求（一）对装配技术更新的需求近年来，飞机装配技术发展十分迅猛，包括整机智能检测技术、柔性装配技术、数字化装配坞、虚拟装配技术等，在国外都已得到广泛应用，而在我国，仍采用传统的模拟量传递协调装配方法。
因此，为了建设数字化、标准化飞机制造装配线，就要对装配技术进行更新。
例如可在传统装配模式下，以飞机装配外形卡板定位为主，在骨架定位条件下，运用零件制造技术和数字化设计技术，对外形进行精确控制。
数字化装配技术，能够无余量精确装配，在数字化条件下，精加工技术也可有效减少。
（二）数字化装配系统开发的需求在数字化装配生产线中，应当基于高要求和高起点全面规划，采取流程重组、资源优化措施，大力开展设备开发和技术研究，尽早实现数字化装配生产线。
在装配过程中利用数字量协调传递，以人机工程为基础，实现装配过程方针，运用精确控制、精确测量、精确定位等数字化装配技术，对数字化柔性装配系统加以建立[1]。
能够有效简化装配协调关系，减少装配工装，使工装结构得到简化，生产准备期周期缩短，生产效率提升。
（三）对全新數字化装配体系建立的需求数字化装配体系，并不是对传统装配体系的改造和补充，是在数字化条件下，全新规划和建设整个装配体系。
数字化制造技术及其在飞机制造中的应用
数字化制造技术及其在飞机制造中的应用摘要：数字化制造技术是将数字化技术与传统制造业相结合产生的新兴制造技术。
在飞机制造中，数字化制造技术可以提高制造效率、降低成本、改善产品质量。
本文将从数字化制造技术的概念、特点及其在飞机制造中的应用三个方面进行探讨。
第一节：数字化制造技术的概念数字化制造技术是将数字化技术与传统制造工艺相结合，实现制造全过程的数字化、模拟化和虚拟化的一种新兴制造技术。
数字化制造技术的核心是数字化设计、数字化制造和数字化管理。
数字化设计是指利用计算机辅助设计软件进行三维建模，完成产品的设计和演示；数字化制造是指利用数控加工机床和机器人等设备进行快速精密加工；数字化管理是指利用信息化技术来实现加工过程的监控和管理。
数字化制造技术具有信息化、高度集成化、高速化、智能化、柔性化等特点，有利于提高制造效率、降低成本并提高产品质量。
第二节：数字化制造技术的特点（一）高精度：数字化制造技术可以通过计算机模拟实现产品的精确制造，减少人力因素对制造精度的影响，提高了制造的准确性和精度。
（二）快速生产：数字化制造技术能够通过计算机控制高速加工设备进行快速加工，减少人工工作量，提高生产效率和生产速度。
（三）柔性生产：数字化制造技术可以根据产品的不同特点，调整生产线的工艺流程和加工方式，实现柔性生产，提高生产的适应性和灵活性。
（四）信息化管理：数字化制造技术可以通过计算机监控实现全面监测，达到生产工艺的全程化控制和管理。
第三节：数字化制造技术在飞机制造中的应用（一）数字化设计：数字化设计可以利用计算机软件进行三维建模，加快设计过程，降低错误率，并实现产品的可视化和演示，帮助工程师更好地调整设计方案，促进产品研发过程。
（二）数字化制造：数字化制造可以利用数控机床快速加工所需的各种零部件，并可以利用机器人等设备进行自动化操作，提高制造效率和制造精度。
（三）数字化管理：数字化制造技术可以通过监控设备，实现对生产过程的全面监测，实现生产工艺的全程化控制和管理，从而提高生产线工作的效率、质量和准确性。
飞机先进数字化装配关键技术及发展趋势
飞机先进数字化装配关键技术及发展趋势摘要：科学技术的发展，促进了我国数字化技术的发展，并在飞机中得到了广泛的应用。
装配中几何尺寸、物理损伤等的高精度测量是调控飞机装配工艺、保证装配指标的基础和关键，对飞机服役性能有着重要的影响。
本文就飞机进行数字化装配关键技术及发展趋势进行研究，以供参考。
关键词：飞机数字化装配；脉动生产线；智能航空装备引言随着计算机建模技术、产品数据管理技术和多学科协同设计技术等数字化产品研制新技术的发展，数字样机技术在航空航天以及其他工程领域的应用越来越普遍。
数字样机技术的应用在飞机的设计、仿真及制造等领域取代了基于物理样机试验驱动的传统研制模式，形成了仿真驱动的数字样机设计流程，极大提高了工作效率，缩短了型号研制周期。
1飞机先进装配技术的重要性及教学现状飞机制造属于国民经济重点领域，符合科技创新战略需求。
飞机的装配质量要求高，这是因为飞机各部件的气动外形、外廓尺寸、各部件之间的相互位置等，都是在装配过程中获得并确定的。
飞机装配是飞机制造过程中的主要环节，对飞机产品的性能、寿命和成本都有很大影响。
在飞机制造过程中，飞机装配的工作量占比约为45%―60%。
因此合理的装配方案可以极大地降低飞机制造费用并提高生产率。
随着科学技术的发展，传统的手工装配方式已经转变为数字化、集成化、自动化装配模式。
良好的装配方案可以让制造费用降低20%―40%同时生产率提高100%―200%，大大提高生产效率，降低生产成本，已经成为飞机制造行业的热点。
随着航空产品复杂性的提高和装配方式数字化转型，航空企业对于学生的知识水平及实践能力的要求也在不断提升。
建立飞机装配虚拟仿真实验是训练学生动手能力、了解先进装配工艺最有效的途径。
由于飞机所涉及的零件结构复杂、刚度低、系统复杂，所以教学难以配备硬件实验条件及软件实验系统。
2传统装配方式存在的问题（1）装配过程存在多工序并行交叉，工艺分离面模糊，导致无法适应最大限度的并行工作需求，制约了面向多任务、柔性化脉动生产线的效率提升。
数字化制造技术在航空航天中的应用
数字化制造技术在航空航天中的应用数字化制造技术是指利用数学模型、计算机仿真、虚拟仿真、数字化设计、数字化制造等多种手段进行产品的设计、制造及测试等全流程数字化管理，以实现制造过程的高效、精度和自动化。
航空航天是高科技和高技术领域的代表，数字化制造技术的应用对于航空航天产业的发展有着重要的意义。
本文将按照目前数字化制造技术的发展现状，从数字化设计、数字化制造和数字化管理三个方面，探讨数字化制造技术在航空航天中的应用，及其对该行业未来的影响。
一、数字化设计在航空航天中的应用数字化设计是数字化制造技术的基础，是现代航空航天制造过程中最重要的工具之一。
数字化设计技术通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）等手段将产品的设计和制造全过程数字化，为制造过程提供了准确、快速的数据支持，并且在设计、制造和维修方面都有重要的应用。
1.航空航天产品设计的数字化现代航空航天产品复杂多样，需要使用大量的CAD软件进行建模，形成三维模型以及虚拟装配，并进行仿真。
数字化设计技术可以将信息通过构建模型管道传输到工具链中的下游过程（如CAE和CAM）中，并通过IT支持技术接口进行有效控制、整合和输出。
在设计过程中，数字化技术可以大幅度减少劳动力、时间和成本的浪费，并通过精度和可靠性的提高，增加了产品的设计竞争力。
2.数字化设计在航空航天产品测试中的应用数字化设计技术之所以被广泛应用于航空航天产品测试中，是因为它提供了准确的仿真模拟场景，加快了产品的测试，减少了产品的试错率，从而降低了产品制造的成本和时间。
此外，数字化设计技术还提高了测试精度和地面测试的可靠性，从而为航空航天产品的研发和测试提供了更加可信、准确的支持。
二、数字化制造在航空航天中的应用数字化制造是数字化制造技术的核心，其主要包括数字化加工、数字化工艺过程、数字化控制等环节。
数字化制造技术在航空航天中的应用，主要体现在以下几个方面：1.数字化制造在ABC件制造过程中的应用ABC件制造是航空航天制造中的重要组成部分之一，包括了螺丝、螺母、轴等小零部件的制造。
飞机工装数字化设计制造技术的研究与应用
数字化传递技术 、精确成形技术 、高精度数 控加工技术 ，实现工装模块化和通用化 ，产 品装配定位准确 、部件装配开敞、效率高。 ３ ３提高工装质量、缩短工装制造周期的需 ．
十分重要的作用。飞机工装 的设计制造水平 是反映一个国家飞机制造水平的关键指标之
一
。
目前 ，我 国飞 机 已基本 实现 了外 形 的三
维设计、结构的 ３ ／Ｄ Ｄ ２ 设计 ， 建立了数字样 机 （ 样段 ） ，实现了结构件 的数控加工等 ，
维普资讯
分迫切 。因此 ， 研究飞机工装数字化快速设 计制造技术 ， 构建飞机工装数字化设计制造
工装 Ｍ Ｓ系统 ，集成 工艺仿 真软件 。实现 工 Ｅ
装设计 制造 与飞机设计 的并行 ，实现 工装设 计 、制造 、管理信 息的集成 与共 享 ，减 少工
装数 量 ，提 高工装设计制造质量 和效率 ，以
满足 飞机 制造 对 工装数 字化设 计 制造 快速
响 应 的要 求 。
体系 ，实现减少工装数量 ，提高工装质量 ， 缩短工装制造周期 ， 提高工装数字化设计制
造快速 响应能力 已成为 飞机 研制生产亟待
解决 的 问题 。 ２ 飞机 工 装设 计 制造 的特 点
关键 词
飞机 工装 数字化 制造技术
幅度减少工装数量 、降低工装制造成本 、缩 短工装周期。如在军机 、民机装配中大量采 用孔定位方式的无外形卡板型架装配，利用
３ １构建飞机制造数 宇化体 系的需要 ．
目前 ，我 国飞机工装设计制造仍采用以 ． 模拟量数据传递为主， 数字量传递为辅的“ 综 合协调 工作法 ，它的特点是 ：采用相互联 系的制造方法 ，在制造工程中主要通过实物 的模拟量 （ 模线、样板、标准样件 ） 来传递 产品的形状和尺寸 ，达到工装生产之间的协 调性及零部件之间的互换性。这种传统的方 法与数字量传递法相比存在以下主要问题 ： ・ 工装设计制造必须严格按规定的串行 协调路线进行统计 ，采用飞机传统制造方法 ，单架 飞机的各类工装约 １ ２ ～ 万项 ， 占用整个飞机 研制生产周期的 １３ ／ ，工装返修率高达 ３％ ０ 左右。 通过建立飞机工装数字化设计、制造环 境和信息传递流程 ，开展 ３ 工装工艺设计 ， Ｄ 实现工装设计 、制造、管理信息的集成和共 享 ，达到工装设计 、制造 、安装 、检测一体 ’ 化 ，不仅可以解决工装工艺性、装配性差的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代飞机数字化制造技术之研究
摘要：随着工业技术的不断进步，航空业经历了前所未有的发展，其数字技
术越来越成熟。
三维数字设计技术与数字样机技术的融合已成为不可逆转的趋势。
与此同时，在计算机和数控加工技术的新时代，传统的实物标准模拟生产方法已
不再满足航空发展的需要。
为了缩短模型开发周期、提高产品质量和降低生产成本，在飞机的整个生产过程中使用三维数字模型非常重要，目前这是飞机生产的
主要基础。
关键词：飞机；数字化制造；研究分析
前言
现代飞机制造是一个复杂的系统工程。
如果某节出现问题，可能会影响飞机
的质量和性能，从而影响飞机的安全。
为有效避免这一问题，数字化技术可以有
意义地应用于现代飞机制造的各个环节，以确保飞机的质量和生产力。
这里是现
代飞机的数字制造技术。
1数字化制造的特征分析
1.1状态识别。
在数字制造中制造飞机时，员工、车间设备和服装需要多功
能意识飞机来记录它们之间的关系，为数字制造奠定良好的基础。
状态感知有助
于制造数据，并在一定程度上有助于改善传感器和无线网络，更好地利用物理制
造资源，确保信息的可靠性，扩大制造系统的灵敏度。
1.2实时状态分析。
飞机数字化制造技术有效地控制和分析数据源，生产过
程中收集数据类型和状态，然后分析和研究、处理和整合大量数据，便于数据可
视化和处理。
因此，需要对生产数据进行全面分析，以确保科学和准确的决策。
1.3自主决策。
当今智能技术的发展是以知识为基础的。
为了推动智能技术
的发展，我们必须重视知识的重要性，明智地利用知识。
世界各地的现代智能技
术可以利用知识库来提升智能技术，同时发展自己的学习能力，同时提高技术和
工业制造水平，使人们不断了解知识。
此外，必须收集和整理环境信息，以便进
行准确的评估，并有效地分析环境和制造信息。
1.4紧密集成。
我国制造业的自动化、数字化和信息处理是制造系统的具体
表现，使相应的硬件和软件设备能够全面复盖，从而实现全面集成。
对于数字制
造而言，集成包括各种组件，包括制造过程中硬件和软件资源的集成，以及工业
产品的开发和设计。
1.5精确执行。
数字制造的保证基于工业制造的准确实施。
在车间收集和整
理大量数据，以便在制造过程中进行独立分析和决策。
使用数字、自动化、智能
工具高效地传输数据，从而提高设备监控过程中制造过程的准确性。
在制造过程中，最好能够准确地运行制造系统。
2现代飞机制造中数字化技术的具体应用
2.1数字化测量技术的应用
（1）数字校准和补偿技术。
在现代飞机制造中，墙板和框架梁是具有代表
性的部件，其精度与数控加工机相连。
通过应用数字校准和补偿技术，可以大大
提高数控加工设备的精度，以确保墙板和框架梁的制造精度。
使用导致偏差的空
间精度修正NC加工机床操作引起的误差，并相应地修正空间定位误差。
例如，
一家美国研究机构将空间误差补偿技术应用于5轴和6轴数控加工，并将激光跟
踪器与目标球完美地结合在一起，以便快速准确地进行设备匹配。
为了最大限度
地减少激光采集系统中的误差，引入了一种多变量测量方法，大大提高了数控加
工机构误差测量和补偿的精度，为飞机壁和框架梁的制造精度提供了可靠的保证。
（2）动态性能测试技术。
该飞机位于航空器领域，需要在空中有稳定的飞行位置。
因此，必须在飞机制造过程中测试整个机器的机械性能，例如底盘的跌落高度、静态化学试验等。
在上述使用传统测量技术的测试中，仪器主要是位移和应
变元件。
实践表明，测量结果不准确，效率低下。
由于只能捕获有限数量的点参数，因此数据与产品的动态性能不匹配。
为了有效地解决此问题，可以在飞机制
造过程中进行机械性能测试时应用数字测试方法来评估产品或材料的变形和应变。
2.2数字化仿真技术的应用
（1）零件制造飞机是一种由许多零件和系统组成的现代飞行装置。
零件加
工是飞机制造的核心。
本节通过应用数字仿真技术中的有限元分析软件来优化零
件的处理。
这不仅可以降低零件的制造成本，还可以提高零件的加工质量，并有
效解决各种工艺问题。
将有限元分析软件应用于飞机上的胶囊形状和蒙皮形状。
此外，有限元分析软件可用于制造飞机连接材料。
（2）在现代飞机制造中，装
配是一个重要的环节。
为了提高装配质量和效率，可以通过在数字仿真技术中应
用交互式制造软件来模拟整个装配过程。
审查飞机的合法性，通过模拟零件和装
配程序确定成品单位是否合理，并通过这一程序确定飞机是否达到预期质量目标。
（3）在飞机制造过程中，可以通过应用车间和重复生产软件来优化资源配置，
提高生产效率，以便在需要新飞机的生产线布局时分析生产线的设置。
2.3数字计算技术的应用
对于现代飞机制造而言，数字化技术应用的最终目标是使设计制造过程无纸化，从而实现了制造过程中使用计算技术的主要基础、工艺信息、设备信息和知
识工程。
飞机制造是一个复杂的系统工程，涉及多种信息。
数字信息处理技术的
应用有效地解决了飞机生产中的信息孤岛，在制造的各个阶段平滑信息，确保了
信息提供的效率、实时性、完整性和准确性。
因为信息是在计算机网络内传输和
存储的，所以只需确保网络是自由的。
数字计算技术已成为飞机制造业的主要技
术之一，直接影响飞机生产系统的运行。
飞机制造过程中，数字数据处理涉及多
个方面，不同类型的处理程序管理不同的信息。
信息集成可以进一步提高飞机制
造效率。
结束语
高技术水平的提高促进了数字化装配技术的形成数字装配系统的不断改进和
飞机装配系统的升级，再加上因特网和人工技术，将提高飞机装配的执行和决策
能力。
同时，飞机数字化技术的广泛应用对飞机数字化系统的高数字化和灵活性
发挥了重要作用。
通过建造一个数字飞机装配制造系统和进行关键技术分析，可
以推动飞机装配生产项目发展。
参考文献：
[1]孙安全.某大型飞机机翼翼盒数字化装配测量调姿技术应用研究[J].中国设备工程,2019(6):75-78.
[2]朱绪胜,陈雪梅,谢颖.高精度数字化测量技术在飞机制造业中的应用及发展趋势[J].制造技术与机床,2019(5):64-66.。