地下管廊钢支撑安装与拆除施工方案
钢支撑安装及拆除安全专项施工方案
钢支撑安装及拆除安全专项施工方案一、编制依据1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.4《建筑施工临时设施技术规范》（JGJ/T18-2019）1.5《建筑工程安全生产法规及相关要求》1.6《建筑工程安全生产技术规范》（JGJ87-2012）1.7《建筑工程管理与实务》1.8《建筑工程安全生产操作规程》1.9《建筑工程施工组织设计》1.10《建筑工程施工总承包合同》1.11《建筑工程施工图纸》1.12《施工现场实际情况》二、工程概况2.1工程名称：XXX项目2.2工程地点：XXX2.3工程规模：总建筑面积XXX平方米2.4施工内容：地下室、裙楼、主楼等结构施工2.5基坑支护形式：钢支撑三、编制原则3.1安全第一，预防为主，综合治理3.2科学合理，经济适用3.3确保工程质量，提高施工效率3.4遵守国家法律法规，符合行业标准四、施工准备4.1组织施工人员学习本方案，明确各自职责，确保施工安全。
4.2对施工人员进行安全技术交底，使全体施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4.3检查施工机具、设备是否完好，确保施工过程中设备正常运行。
4.4准备足够的施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
4.5与相关部门沟通协调，确保施工过程中各项保障措施落实到位。
五、施工过程5.1施工步骤5.1.1测量放线：根据设计图纸，在基坑四周设置控制点，进行测量放线。
5.1.2土方开挖：按照设计要求，进行分层对称开挖，严禁超挖。
5.1.3钢支撑安装：按照施工方案，进行钢支撑的安装。
5.1.4混凝土浇筑：在钢支撑安装完成后，进行混凝土浇筑。
5.1.5基坑回填：混凝土强度达到设计要求后，进行基坑回填。
5.2安全措施5.2.1确保施工过程中，基坑四周设置足够的排水设施，防止基坑积水。
5.2.2施工过程中，加强对基坑周边环境的监测，发现异常情况及时采取措施。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案一、施工目标和任务：1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等；3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设立位置和高度。
三、施工步骤和方法：1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；6.制定应急预案，做好应急处置工作，防止事故的发生。
五、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，保证钢支撑架的稳定性和牢固性；2.钢管和扣件必须进行检查，确保产品质量符合要求；3.施工过程中，进行现场监督检查，发现问题及时纠正。
六、环境保护：1.施工过程中，按照环保要求进行施工，避免对周围环境造成污染；2.注意合理利用材料，减少浪费。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案一、钢支撑的安装施工方案1.施工前准备a.组建施工队伍，确保施工人员数量足够，每个人员应经过专业培训且具备必备的安全技能;b.现场验收材料，择优选择质量上乘的钢管、扣件及螺丝，确保工程质量;c.对安装使用的设备进行检查，确保设备运转正常;d.现场满足施工要求的材料堆置，占用空间不能超过规定范围;e.同地方政府联系涉及建议施工的必须接受协调确认;f.列出施工计划和工程流程，确保工程能够顺利完成。
2.施工设备准备a. 准备吊装钢支撑和钢管材料的起重机械设备，完整准确完成相关作业;b.准备安装钢支撑及其相关连接材料的螺栓和螺母，确保安装质量;c.确保现场使用的各项设备和工具都可以被及时使用。
3.施工方案a.准确成立安装起重机械，安装完成后还需在内部自我检验验证以确认其质量正常;b.钢支撑材料必须按照严格的标准摆放，各部分结构之间必须保持配合的关系;c.进行安装钢支撑的施工过程中，完成材料的理顺、固定、加固工作，检验工程质量合格后方可进行下一步施工；d.按规定角度、定位安装钢管和杆件，并在安装过程中确保安全，施工人员必须身着安全帽;e.对钢支撑的安装进行必要的打样和试装。
4.安全措施a.钢支撑在使用过程中，必须做好安全防范工作，避免发生倒塌等危险情况;b.必须配备足量的安全设备，包括安全带、安全网、坠落保护带等;c.严格控制人员数量，确保施工项目在安全范围内进行;d.必须定期召开安全会议，检查检验施工过程中的安全风险。
二、钢支撑的拆除施工方案1.施工前准备a.同实施棚改或其它拆迁工作的政府部门多沟通协调;b.严格要求拆除时的空气质量，及时监管并进行安全控制;c.选派专业拆除施工队伍，使用专业仪器设备以保证施工效率和安全性;d.对施工现场进行严格的管制，持续追踪施工进度，防范拉环式侵彻安全事件的发生。
2.施工设备准备a.准备钢支撑拆除工作所需的起重机械，如吊装机、切割机等，确保施工效率;b.准备足量的安全设备，包括安全带、防护眼镜、安全鞋等，确保施工安全;c.组建专业工种的拆除队伍，确保施工过程的专业性和精准度。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
(完整word版)钢支撑安装和拆除施工方案
目录1 编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概述 (2)2.1工程概况 (2)2.2钢支撑设计概况 (2)3施工部署 (3)3.1劳动力组织安排 (3)3.2施工机械设备表 (3)4施工方法及施工工艺 (4)4.1钢支撑施工工艺流程 (6)4.2施工准备 (6)4。
3测量放样 (7)4.4钢围檩施工 (7)4.5安装钢连系梁 (7)4.6直支撑安装 (8)4.7斜支撑安装 (9)4.8预加预应力 (9)4.9增加防坠落措施 (11)4。
10检查及轴力复加 (11)4.11换撑 (12)4.12拆除钢支撑 (12)5质量保证措施 (14)5。
1质量控制标准 (14)5.2质量保证措施 (14)6安全文明施工及消防措施 (16)未来一路站钢支撑安装和拆除施工方案1 编制说明1。
1编制依据1、武汉市轨道交通11号线招标文件及投标文件;2、武汉市轨道交通11号线未来一路站岩土工程勘察报告；3、武汉市轨道交通11号线未来一路站主体围护结构施工图纸；4、国家、部颁发的相关规范和标准；5、《工程测量规范》GB 50026—93；6、《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999；7、《建设工程安全生产管理条例》；8、《中华人民共和国安全生产法》；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)；11、《起重机械安全规程》(GB6067-2010）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）；13、我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1。
2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
本工程基坑支撑施工严格遵守“时空效应”理论,按照“竖向分层，纵向分段,随挖随撑”的原则，并做到紧随挖土、快速、稳固、限时完成。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1设计概况 (1)3.施工进度计划 (2)4.施工工艺技术 (2)4.1施工准备 (2)4.1.1技术准备 (2)4.1.2机械进场准备 (2)4.2材料进场验收 (3)4.3槽钢连系梁安装 (3)4.4 钢支撑预拼装 (4)4.4.1钢支撑的结构形式 (4)4.4.2钢支撑与圈梁正、斜交安装 (4)4.4.3钢支撑配节及预拼装 (5)4.5钢支撑吊装 (6)4.6 钢支撑安装 (7)4.6.1钢支撑安装原则 (7)4.6.2钢支撑安装 (7)4.6.3轴力计安装 (8)4.6.4预应力施加 (8)4.6.5预应力复加 (9)4.7钢支撑安装容许偏差 (9)4.8 钢支撑拆除 (10)4.8.1钢支撑拆除施工工艺及控制要点 (10)5.资源配置计划 (10)5.1材料配备计划 (10)5.2主要施工机械设备计划 (10)5.3 主要施工人员配置计划 (11)6.施工安全保证措施 (11)6.1钢支撑拼接与安装 (11)6.2 吊装作业 (12)6.3 钢支撑“三保险”措施 (12)6.3.1安装一保险“托” (12)6.3.2安装二保险“顶” (12)6.3.3安装三保险“挂” (13)6.4 临时用电 (13)7.其他技术保证措施 (13)1.编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；（5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012)。
2.工程概况2.1设计概况本标段联络道建筑面积约为4.6万平米（约2.5公里），管廊建筑面积约为1.99万平米（约2.5公里）。
联络道标准宽度为12.4米，高6.6米。
主线设计为三车道，单向逆时针行驶（局部双向），与路径周边地块地下车库进行有效连通。
管廊的线型走向与所在鹤首外环路的走向一致，标准段宽度为6.4米，高3.2米，设于道路的人行道下方。
管廊内设2个舱室，一舱内收纳电力缆线和通信电缆，另一舱收纳供热管、中水管和给水管。
图2.1-2 鹤首外环路下的联络道、管廊标准横断面车道联络道区段架设横向钢支撑，长度分别为15m,纵向布置间距为8.4m，设置竖向临时立柱。
基坑围护桩采用φ800mm钻孔灌注桩，桩长分别有12m、18m、28m，圈梁断面设计尺寸为800mm×1200mm，砼围檩断面尺寸为800mm×1300mm，车道联络道内侧圈梁每8.4m预埋80cm×80cm,厚度为12mm预埋钢板，沿基坑深度方向布置一道钢管支撑。
车道联络道最小开挖深度 6.6m，高路河位置最大开挖深度17.596m。
3.施工进度计划根据总体施工计划及现场土方开挖进度，2016年4月10日可以开挖联络道车道第一层土方，土方开挖进度与支撑架设进度基本一致，边挖边撑，最大限度减少基坑无支护时间。
计划于2016年7月15日完成基坑内所有钢支撑(不含换撑)架设施工。
4.施工工艺技术当土方开挖至支撑顶部设计标高后进行钢支撑安装，在地面上进行钢支撑预拼装，验收合格后分节吊装至基坑内进行安装。
图4-1 钢支撑安装施工工艺流程图4.1施工准备4.1.1技术准备在钢支撑架设施工工序展开之前，组织相关施工人员及管理人员召开钢支撑安装与拆除交底会，着重介绍钢支撑架设与拆除总体施工要求，质量和安全目标，强调施工质量和施工安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识，熟悉掌握施工总体技术要求，并明确工期进度安排。
4.1.2机械进场准备对钢支撑施工过程中所需的机械设备，要提前筹划，提前进场，主要设备包括50t 吊车、液压千斤顶，对所需的吊具、工具进行调试和保养，确保施工的正常运行。
液压千斤顶必须附有压力表，以及有效的标定证书。
4.2材料进场验收钢支撑进场后全部运输至圆弧顶内环硬化的场地临时存放，并及时报项目部组织验收工作，具体验收工作内容如下：（1）钢支撑供货厂家资质及产品合格证； （2）型钢钢材原材进场质量证明和试验报告；（3）高强螺栓、膨胀螺栓等重要配件合格证和检测试验报告；（4）钢支撑焊缝及结构尺寸检查，包括钢支撑顺直情况、螺栓孔完整情况、防锈处理情况等。
4.3槽钢连系梁安装当土方开挖至支撑顶部设计标高后进行连系梁安装掏槽，在临时立柱两侧焊接钢支撑托架，托架采用450mm*300mm*12mm ，400mm*300mm*12mm 钢板（预先加工成型），托架直接焊接在临时立柱上，顶面标高满足设计要求。
格构柱与横撑连接如下图所示。
111-1格构柱4L160*162?20U型螺栓纵向支撑梁2［32a 角钢1L100*10*400角钢2L100*10*560托架钢支撑?609钢管格构柱角钢2纵向支撑梁2［32a 角钢1托架图4.3-1 格构柱与横撑连接图 单位：mm托架安装完成后，由50t 吊车将已拼接好的连系梁架设格构柱上,然后再将连系梁与格构柱焊接牢固。
在与前一节连系梁结合处位置，用二块连接板将结合处焊接牢固。
具体施工情况参考图：4.3-2施工现场成型照片4.3-2施工现场成型照片4.4 钢支撑预拼装4.4.1钢支撑的结构形式（1）活络端头活络端头类似于“抽屉”结构，由插销头及插座头组成，插销头由端头M2钢片、20a双槽钢、部分拼装焊接而成，双槽钢伸缩杆置于插座头钢管内，在液压千斤顶的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。
活端头的钢管规格应和拼接段的钢管规格相同。
现场使用的活络头长度为1.45m，一般调整长度控制在10-20cm。
（2）拼接段钢管支撑钢管之间采用法兰连接，法兰盘之间连接采用M24×80高强螺栓连接，连接时螺栓下设高强弹性垫圈。
4.4.2钢支撑与圈梁正、斜交安装1、当水平钢支撑与混凝土腰梁斜交时，腰梁上应设置牛腿或采用其他能够承受剪力的连接措施，，活络头位置安装见图：钢支撑与圈梁斜交节点大样图；2、水平钢支撑与混凝土腰梁正交安装，活络头位置安装见图：钢支撑与圈梁正交节点大样图；3、预埋钢片因考虑施工装拆方便采用1000mm*1000mm*12mm悬挂式钢板代替预埋钢板4.4.3钢支撑配节及预拼装1、钢支撑预购及预拼前先按照基坑宽度计算出钢支撑的配节长度。
2、根据选定的配节形式，在地面上进行预拼装，拼装好后放在平整的地坪上检查支撑的平直度及支撑管接头连接是否紧密、有无破损或变形、端头是否平整，经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置里程。
4.5钢支撑吊装第一道钢支撑采用50t汽车吊吊至基坑，整根进行吊装，最长钢支撑总长为15.6m，重约5t。
整个吊装过程中最大工作半径约18m，根据50t汽车吊起重参数可知：当工作半径为12m时，吊车臂长25.4m，最大起吊重量为7.96t，完全满足吊装要求，如下表所示：表4.5-1 50t汽车吊起重性能特性表50t汽车吊起重性能表工作半径(m)主臂长度（m）10.8m主臂14.45m主臂18.1m主臂21.75m主臂25.4m主臂32.7m主臂40m主臂t t t t t t t3.0 50.5 28 28 243.5 42.2 28 28 24 184.0 37.0 28 28 24 184.5 33 28 28 24 185.0 30.2 28 28 24 18 135.5 27.5 26.5 25.6 23.2 18 136.0 25 24 23.5 21.5 18 136.5 22.7 22.3 21.8 19.9 18 137.507.0 20.7 20.3 20 18.4 16.8 13 7.507.5 18.9 18.6 18.5 17.1 15.7 13 7.508.0 17.4 17.1 17 15.9 14.8 12.30 7.508.5 15.95 15.7 15.6 14.65 14.0 11.6 7.509.0 14.35 14.2 14.1 13.5 13.20 11.0 7.509.5 12.85 12.7 12.55 12.45 10.5 7.5010.0 11.70 11.55 11.45 11.4 10.0 7.311.0 9.75 9.6 9.5 9.45 9.1 6.812.0 8.20 8.1 8 7.95 8.3 6.313.0 7.0 6.85 6.75 6.7 7.55 5.914.0 5.85 5.75 5.7 6.5 5.5第二道钢支撑同样采用汽车吊吊至基坑，分段进行吊装，最长钢支撑总长为15.6，下基坑将支撑拼装成两段，按顺序先吊装带有固定端的一段，然后吊装带有活络头的第二段。
按本标段最终钢支撑进行验算，本基坑围护结构最长钢支撑采用Φ609，t=16mm，总长15.6m，计算重量为5吨。
拟采用Φ20mm钢丝绳进行吊装作业，钢丝绳公称抗拉强度为1400KN/mm2。
钢丝绳允许拉力按下式计算：—钢丝绳的允许拉力（Kg）；—换算系数，按《建筑施工手册》（第四版）表14-4取用，=0.85；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和，按《建筑施工手册》（第四版）表14-2取用，Fg=211.5KN；K—钢丝绳的安全系数，按《建筑施工手册》（第四版）表14-5取用，K=8.=0.85*211.5/8=22.47KN姑：总的允许拉力[F]=[Fg]*6=22.47*134.83KN要起吊的钢支撑总重：Q=5*9.8*10-3=48.7KN[F]>Q故：满足要求4.6 钢支撑安装4.6.1钢支撑安装原则钢支撑安装必须遵守基坑开挖中时空效应的规律，严格按照先撑后挖，随挖随撑，限时作业的原则，尽量缩短基坑无支撑暴露时间，有效控制基坑变形量。
支撑安装标高必须严格按施工图要求进行。
4.6.2钢支撑安装1钢支撑安装位置应符合设计要求，支撑上的法兰螺栓全部要求拧到拧不动为止，相邻、螺栓反向安装，另外活络头两侧易错开设置。
所有钢支撑端部的牛腿要焊接牢固。
钢支撑上严禁行人、载荷，钢支撑严禁机械碰撞。
2、钢支撑两端的固定端与活络段，必须采用悬挂式钢板底部焊接托板对活络头端头进行反托，防止钢支撑坠落。
4.6.3轴力计安装（1）采用专用的轴力计安装架固定轴力计，将安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的活络头上的钢板电焊焊接牢固，电焊时必须将钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。
（2）待焊接冷却后，将轴力计推入安装架圆形钢筒内，并用螺丝（M10）对轴力计进行固定和调节，保证轴力计与钢支撑中心同轴。