《高分子材料成形工艺学》各章复习思考题汇总
高分子加工思考题解答
第一章绪论1．高分子材料分为哪几类？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。
分为塑料、橡胶、纤维三类）2．塑料、橡胶、纤维分类？3．名词解释：工程塑料通用塑料特种塑料化学纤维合成纤维4．生产塑料制品的完整工序有哪五个？原料准备、成型、机械加工、修饰和装配5. 热塑性高分子材料和热固性高分子材料得物理性质及加工性能比较（见讲义）。
第二章高分子材料成型原理1．高分子材料的熔融性能热传递三种方式：热传导、对流、辐射聚合物的加热与冷却都不易由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低，使物料熔体烧焦的可能性不大2．聚合物的流动和流变性能拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素，粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系，熔体流动速率熔体流动速率——在规定的温度、压力（2160×9.81×10-3N）下，每10min内通过国标指定尺寸（书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm, 出料口直径φ2.095±0.005mm）毛细管的试样总质量（克数）单位：克/10分钟3．聚合物熔体的弹性流动缺陷：管壁上的滑移，端末效应，离模膨胀，弹性对层流的干扰，熔体破裂，鲨鱼皮，产生原因熔体破裂——当挤出速率逐渐增加，挤出物表面将出现不规则现象（畸变、支离和断裂），甚至使内在质量受到破坏。
离模膨胀——被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大，称为离模膨胀鲨鱼皮——挤出物周边具有周期性的皱褶波纹。
4．高分子材料的成型性能聚合物的聚集态:结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态可挤压性、可模塑性、可纺性、可延性概念5．成型过程中的取向作用拉伸取向（薄膜双向拉伸后，拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸强度和抗蠕变性能会提高。
6．高分子材料的降解与交联交联、交联度熟化降解——高分子材料化学键的断链、交联、主链化学结构改变、侧基改变以及上述四种作用的综合交联——线性大分子链之间以新的化学键连接、形成三维网状或体型结构的反应。
【可编辑全文】《高分子材料加工工艺》复习资料习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
(1)质轻。
(2)拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。
(3)传热系数小，可用作优良的绝热材料。
(4)电气绝缘性优良。
(5)成型加工性优良。
(6)减震、消音性能良好。
(7)某些塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑性能。
(8)耐腐蚀性能优良。
(9)透光性良好可作透明或半透明材料。
(10)着色性良好。
(11)可赋予各种特殊的功能如透气性、难燃性、粘结性、离子交换性、生物降解性以及光、热、电、磁等各种特殊性能。
(12)使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用性能较差。
(13)热膨胀系数大。
(14)耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。
(15)易燃烧。
4.获取高分子的手段有那些？答：高分子化合物的制造：获取高分子化合物的方法大致可分为三种；聚合反应、利用高分子反向和复合化。
高分子成型原理与工艺2分章节复习题
《高分子成型原理与工艺2》分章节复习题第五章热塑性塑料的主要成型加工技术5.3 压延成型1、名词解释：压延成型、钳住区、压延效应：由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称为压延效应或定向效应压延成型：生产薄膜和片材的主要方法。
压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力，使粘流态物料多次受到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程钳住区:压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区2、什么叫压延效应？压延效应的大小受哪些因素影响？压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响3、影响压延制品质量的因素有哪些？➢（1）操作因素：辊温、辊速、辊速比、辊筒间距、剪切和拉伸（压延效应）➢（2）原料因素：树脂、增塑剂、稳定剂、供料的事前混合和塑炼（关键：塑炼温度和时间）➢（3）设备因素：辊筒长径比愈大，弹性变形也愈大➢（4）冷却因素：冷却温度、冷却辊流道的结构、冷却辊速度4、压延成型中各辊筒温度和速度之间有什么关系？◆压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的转速，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。
●注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度，如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障；反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、有气泡，甚至会出现孔洞。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化5、压延机的辊筒为什么会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度的补偿方法有哪几种？压延时由于辊筒对物料的挤压，使物料对辊筒产生很大反作用的分离力，即横压力，使辊筒发生的弹性弯曲变形，造成压延产品的厚度不均匀，通常是中间厚两端薄。
高分子材料成形工艺学电子教案(应宗荣)《高分子材料成形工艺学》各章小结汇总.doc
简要介绍塑料、化学纤维、橡胶、胶黏剂和涂料五类高分子材料各自的分类及品种。
简要介绍塑料、化学纤维、橡胶、胶黏剂和涂料五类高分子材料各自的部分特异性品质指标。
高分子材料的成形有黏流态成形、塑性成形和玻璃态成形三种形式。
高分子材料成形基本过程包括成形物料准备及配制、成形和后处理三个部分。
重点介绍塑料、化学纤维和橡胶成形的典型工艺流程图。
成形制品时选择材料及其成形工艺需遵循适用、经济和可行三大基本原则。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1•高分子材料的可成形性高分子材料的可成形性包括可挤出性、可纺性、可模塑性和对延性。
可挤出性主要取决于液态聚合物的流动性，流动性愈大，可挤出性愈好。
可挤出性与聚合物的内在性质、成形加工条件和加工设备的结构有关。
可挤出性可采用熔融指数、流动速率和流变性能进行评价。
可纺性是作为成纤聚合物的必要条件。
胀人型是正常的纺丝细流类型，液滴熨、漫流型和破裂型是纺丝过程必须避免出现的挤岀细流情形。
可纺性与流体黏度、表面张力、挤出速度和喷丝孔直径有关。
成纤聚合物应同时具有良好的热和/或化学稳定性及必要的物理力学性能。
可纺性理论认为断裂机理至少有内聚破坏和毛细破坏两种。
实际纺丝生产屮通常采用最大稳定纺丝速度或断头次数来判定聚合物的可纺性。
可模塑性主要取决于聚合物的流变性、模塑条件、热性质和其它物理力学性质等，对于热固性聚合物还与交联反应性能有关。
流动性愈大，可模塑性愈好。
可以采用测定聚合物流变性能评价可模塑性，但是生产上通常采用螺旋流动试验来判断可模塑性。
可延性収决于聚合物自身性质和塑性形变条件。
聚合物拉伸曲线有凸形曲线（a型）、先凸后凹形曲线（b型）和凹形曲线（c型）三种基本类型，b型曲线和c型曲线具有可延性。
通常采用拉伸试验机测试聚合物的表观拉伸应力一应变曲线评价可延性。
2•高分子成形的形变学特性从粘弹性、松弛特性和应力硬化3个角度讨论高分子成形的形变学特性。
线型聚合物是典型黏弹性材料，总形变由普弹形变、高弹形变和粘性形变三部分所组成。
高分子成型加工复习资料完整版
第一章作业1、分析讨论聚集态与成型加工的关系T< Tg ，玻璃态，链段冻结，自由体积小，内聚力较强，力学强度较大，为坚硬固体；外力作用下，大分子链的键角或键长发生变形，形变小，为可逆普弹形变，弹性模量高；适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等；Tg <T < Tf 高弹态，高分子链段运动能力增大，形变增大，模量减少，可进行较大变形的成型, 如压延，中空吹塑，热成型，薄膜或纤维拉伸等。
但此形变是可恢复的；加工的关键的是将制品温度迅速冷却到Tg以下；T > Tf 粘流态，整个大分子运动, 滑移和解缠，外力作用下，主要为不可逆的粘性形变，产生宏观流动，可进行变形大，形状复杂的成型。
如熔融纺丝、注射、挤出等。
冷却后形变永久保存。
2 写出线型聚合物的总形变γ公式，画出聚合物在外力作用下的形变-时间曲线, 分析各部分的性质特点, 并分析讨论加工条件对粘弹形变的影响;（1）t1时，受外力作用聚合物产生普弹形变（ab线段），γE很小，t2解除外力时，普弹形变立刻恢复(cd 线段)。
普弹形变：外力使聚合物大分子键长和键角或晶体中平衡状态的粒子间发生形变和位移，形变值小。
外力解除时，普弹形变立刻恢复。
(2) t内(t1—t2)，产生高弹形变和粘性形变（bc段）。
推迟高弹形变：外力较长时间作用下，大分子链段形变和位移(构象改变)，形变值大，具有可逆性。
粘性形变：在外力作用下，沿受力方向大分子链之间的解缠和相对滑移，宏观流动，形变值大，不可逆性。
t2解除外力后，一定时间后，γH完全恢复(de段)，γV作为永久形变存留于聚合物中。
T > Tf (Tm)时, T 升高，η2和η3降低，γH和γV增加，γV增大更多，以粘性形变为主。
外力作用下，产生不可逆粘性形变，制品获得形状和尺寸稳定性。
粘性流动中也存在弹性效应,，出现离模膨胀或破裂，使制品形状尺寸改变，并产生内应力。
T 在Tg～Tf (Tm)时, 呈高弹态，弹性成分大，粘性成分小，有效形变减少。
高分子材料成型工艺学期末考试复习
高分子材料成型工艺学期末考试复习1、降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。
2、比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg、K3、表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度4、解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。
5、拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。
6、偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质、偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。
7、抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物、8、注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积、9、挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
1、熔点Tm是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。
2结晶度不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。
3、取向高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。
4、等规度聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。
5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能、它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。
比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg•K。
《高分子成型加工》复习题及答案
1.分散性、均匀性、分散相、连续相分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。
尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。
均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。
主要取决于混炼效率和混炼时间。
分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。
连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。
2.混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。
塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。
3.橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程。
塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。
4.压延成型：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。
5.螺杆的长径比：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直径之比。
L/D大，温度分布好。
混合均匀，减少逆流和漏流，生产能力提高。
几何压缩比：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。
6.塑化能力：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。
7.*注射量：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。
8.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。
9.保压过程：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。
这一阶段称为保压阶段。
10.背压：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa。
高分子材料成型加工原理复习题及答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
利用本身特定形状，使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。
浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。
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绪论1．简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。
2．简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。
3．简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。
4．简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。
5．简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。
6．成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。
5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。
6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。
7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。
11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等温流动。
2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5. 什么是幂律方程？幂律方程的K 和n 有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64，n=0.65，该熔体通过直径4mm 、长75mm 圆形等截面喷孔时的体积流率为5×10-5m 3·s -1，试计算管壁处的剪应力、剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。
8. 低密度聚乙烯的压力—温度等效性换算因子 =0.53℃/MPa ，如果在100MPa 注射压力时想保持其在常压167℃下的黏度，应该采用多高的注射温度？9. 在聚合物熔体成形时发现熔体流动能力偏低，试问：针对不同性质的聚合物应采取什么样的相应措施来提高流动性？10. 在较高拉伸应力或拉伸速率范围，拉伸黏度随拉伸应力或拉伸速率的变化通常可表现出哪三种变化趋势？拉伸变稠对成形有什么意义？11. 推导非牛顿流体在等径圆管流道中流动时剪应力、剪切速率和流速的分布以及体积流率（画出分析图）。
12. 假塑性流体和胀塑性流体在圆管中流动时流速分布曲线的形状有什么不同？对于n 值比1小得多的多组分流体，为保证成形质量可考虑采取什么样的工艺措施以补偿流动混合性较差的问题？13. 试说明高分子流体的入口效应和离模膨胀现象？并阐述其产生机理。
14. 试说明高分子成形时的熔体破裂现象及其机理。
高分子成形时应该怎样避免熔体破裂现象的发生？第三章 高分子成形的结构变化1. 冷却固化过程中温度场和传热有何特征？2. 聚合物溶液干法成形的固化机理是什么？干法成形时控制固化过程的原则是什么？如何实现？3. 试简述湿法成形的固化过程。
4. 试简述反应固化阶段和反应固化过程的流动性影响因素与影响规律。
5. 请简述高分子的结晶过程并简要分析结晶条件。
6. 高分子成形过程的结晶有何特点？简要分析成形因素对高分子结晶的影响。
()/T P η∆∆7. 试问生产透明聚乙烯薄膜时应如何控制成形工艺因素。
8. 简要说明高分子注射制品的取向分布规律。
9. 简要分析温差诱导取向的特点和规律。
10. 简要说明结晶高分子晶区的塑性拉伸取向过程。
11. 分析高分子成形过程中影响取向的因素及规律。
12. 简述高分子自由基链式降解和逐步降解两种降解的诱因、降解部位和特点。
13. 试讨论高分子成形过程中影响高分子降解的因素及规律。
14. 高分子制品成形时可采取什么样的工艺措施控制高分子的降解？15. 热固性高分子的交联反应机理有哪两种？试讨论热固性高分子交联的影响因素及规律。
16. 热塑性高分子的常见交联方法有哪些？它们的交联反应机理是什么？试讨论热塑性高分子交联的影响因素及规律。
第二篇塑料成形第四章塑料成形原料及配制1．通用热塑性塑料PE、PP、PS、PVC的一般特性和用途是什么？2．塑料添加剂的常用类型和作用是什么？3．粉碎物料有哪几种施力形式？如何针对物料性质选择粉碎设备？4．加热预处理有哪几种作用？热塑性聚合物物料与热固性聚合物物料的加热预处理目的有什么不同？5．热固性聚合物模塑料有哪些预热方式？如何确定合适的预热条件？6．非分散混合和分散混合的区别在什么地方？它们分别发生在什么形式物料之间的混合？7．多组分体系混合有哪三种扩散方式？试简要说明。
8．简要说明聚合物多组分体系的混合机理。
9．评价多组分体系混合效果有哪些方法？试简要说明。
10．为了保证混合效果，固体物料配制时在固态混合工序应注意些什么问题？11．试简述聚合物溶胶的配制工艺过程。
12．聚合物－溶剂体系有哪几种典型相图？13．绘图简要说明实现聚合物溶解的三个途径。
14．聚合物溶液常用的配制方法有哪两种？配制时应注意些什么问题？第五章挤出成形1．普通挤出机螺杆有哪三个功能区段？各功能区段的螺纹结构有什么特征？各承担什么功能？2．简述选择单螺杆挤出机时确定压缩比的一般原则。
3．简述四种高效型螺杆的结构和性能特点。
4．简述双螺杆挤出机的类型和优点。
5．提高螺杆挤出机固体输送速率的途径通常有哪些？6．试简述聚合物在螺杆挤出机压缩段中的熔化过程和机理。
7．熔体在螺杆挤出机均化段的复杂流动是由哪四种流动构成？它们各自的特征是什么？它们对熔体输送有何贡献？8．单螺杆挤出机的机筒内径D=150mm，螺棱宽e=15mm，计量段螺槽深h=9mm，计量段长度L=1m，螺旋角θ=30°，螺杆与机筒间隙δ＝0.5mm，单头螺纹。
如果螺杆转速为80r·min－1，试求：不装机头时其挤出生产率是多少？机头压力为5MPa时挤出表观黏度为110Pa·s熔体的生产率是多少？9．什么是螺杆特性曲线和口模特性曲线？试问它们有何用处？10．试讨论螺杆几何尺寸对螺杆挤出机生产率的影响？11．挤出热塑性塑料管材时有哪几种定径方法？它们如何定径？12．热固性塑料挤出成形有何特点？与热塑性塑料挤出成形相比，工艺有何不同？13．试简述聚合物反应挤出和固态挤出工艺过程。
第六章注射成形1．何谓注射成形？注射成形有何特点？2．移动螺杆式注射机带止逆环螺杆头的工作原理是什么？3．什么情况下要采用锁闭式喷嘴？弹簧针阀型喷嘴的工作原理是什么？4．注射机机筒容积的确定原则是什么？5．柱塞式注射机在机筒前端通常都设置分流梭，其作用是什么？6．请简要介绍注射机的基本工作过程。
7．移动螺杆式注射机与单螺杆挤出机的塑化过程有何异同？8．试分析注射成形过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。
9．为什么柱塞注射机的加热系数不应低于0.8？清简要说明。
10．注射制品需采用型芯或嵌件时，可能出现什么样的成形缺陷？11．热塑性塑料注射成形过程中保压的作用是什么？是不是所有热塑性塑料注塑制品成形时都要有保压期？保压期内实现往模腔补料的必要条件是什么？12．热塑性塑料注塑制品成形时，浇口凝封之后模腔内物料的比体积、温度和压力如何变化？13．确定机筒温度时通常应遵循什么原则？14．结晶性聚合物和非结晶性聚合物注射成形时，模温选择原则有何不同？15．背压对移动螺杆式注射装置的塑化过程和塑化质量有何影响？16．热固性塑料与热塑性塑料两者注射成形过程的塑化、充模和定形有何异同？17．试简述共注射成形、反应注射成形、流体辅助注射成形、剪切控制取向注射成形、流动注射成形、注射压缩成形、熔芯注射成形、双推充模注射成形和动态注射成形的工艺过程和特点。
第七章压延及压制成形1. 简要说明压延机的类型和结构。
2. 试简述压延成形时物料在钳住区的压力分布、流速分布和剪应力与剪应变分布特征。
3. 什么是压延效应？它对制品性能有什么影响？产生的原因及减小的方法有哪些？4. 试简述热塑性塑料压延成形的工艺影响因素？5. 压延成形过程中产生制品厚度不匀的原因有哪些？如何消除或减弱制品厚度不匀问题？6. 简述压机的类型和参数。
7. 简述模压成形模具的类型和特点。
8. 热固性塑料模压过程中，模腔内物料压力、温度和体积随时间表现出什么变化规律？9. 简述模压成形工艺过程并说明其特点和应用。
10. 简述热固性塑料模压成形工艺的影响因素及规律。
11. 用同一种热固性塑料生产同一种制品时，为什么采用传递模塑的成形温度和时间可以比普通压缩模塑小，而成形压力却应大于普通压缩模塑？12. 简述层压板材的层压成形工艺过程。
第八章塑性成形1. 举出聚合物片材的五种热成形方法，简述其成形过程。
2. 根据型坯生产特征，中空吹塑可分为哪两大类型？请用框图表示这两种成形方法的工艺过程，说明其工艺控制要点。
3. 简要说明影响中空吹塑制品质量的工艺因素及规律。
4. 简要说明平膜逐次双向拉伸薄膜和管膜双向拉伸薄膜的成形工艺过程。
第九章塑料特殊成形1．塑料静态浇铸对物料有什么要求?2．简述塑料嵌铸成形、离心浇铸、流涎浇铸、蘸浸成形和滚塑成形的工艺过程。
3．简述塑料的搪塑成形原理。
4．聚四氟乙烯模压制坯和坯件烧结时应分别注意哪些问题？5．简要说明高分子泡沫制品的成形阶段。
6．简要说明泡沫塑料的挤出成形、注射成形、模压成形、浇注成形和压延成形。
7．简要说明涂覆成形工艺流程。
8．简要介绍固态成形的特点和三种固态成形方法。
9．简要介绍三种塑料焊接成形方法。
10．简要说明塑料机械加工的特点和切削方法。
11．简要介绍常见的机械整饰方法。
12．简要介绍塑料制品的表面处理方法。
13．简要介绍塑料制品的表面涂饰作用和原则。
14．简要说明真空蒸镀、喷雾镀银和塑料电镀。
第三篇化学纤维成形第十章化学纤维成形原理1．简要说明熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝三种常规纺丝方法的基本特征。
2．常规纺和高速纺在整个纺程上的速度分布特征有何异同？3．简要说明熔体纺丝线上的应力组成及分布特征。
4．为什么高速纺纤维容易出现皮芯结构？5．说明熔体纺丝线上聚合物的取向机理及发展。