过程控制
过程管控的六个方面
过程管控的六个方面随着企业管理的不断完善和发展，过程管控成为了一个非常重要的管理工具。
过程管控是指管理人员采取一系列措施来管理企业中的流程和过程，以确保各个环节的平稳运行，保证产品的质量和效率。
过程控制有六个方面，下面我们一一介绍。
第一个方面是规划控制。
企业应该制定有效的流程和过程规划，使所有相关人员都能对此有清晰的理解。
规划应遵循企业目标，并与计划、资源分配、质量控制、安全等内容结合。
规划应该在整个运营周期中保持有效性和灵活性。
第二个方面是监控控制。
企业应该建立有效的监控措施以确保规划的执行情况，并能及时采取纠正措施。
监控措施应该包括对数量、质量和时间的监控，也应该注意监控成本和资源的使用。
第三个方面是变更控制。
企业应该明确变化的类型和步骤，并建立变更管理程序。
变更管理程序应该细致、完备，确保变更的合理性和影响的可控性。
变更管理需要与项目管理、需求管理、配置管理等相关流程相衔接。
第四个方面是风险控制。
企业应该建立有效的风险管理措施，以确保识别、评估和响应风险。
风险管理过程需要与企业战略、项目管理、质量管理等相关流程相衔接，以确保有效管理风险。
第五个方面是问题控制。
企业应该建立有效的问题管理程序，以确保及时发现和解决问题。
问题管理程序应该包括问题识别、分类、评估、解决和跟踪等步骤。
通过问题管理程序，企业能够改进流程和过程，提高产品质量和效率。
最后一个方面是持续改进。
持续改进应该成为企业的一种文化，并贯穿于每个过程中。
企业应该建立持续改进的机制，以确保不断改进流程和过程，并实现优化业务、增强竞争力的目标。
以上就是过程控制的六个方面，企业可参考利用这些方面来建立有效的过程控制，来不断提升企业的效益和竞争力。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目实施过程中，对项目的过程进行有效控制和管理，以确保项目能够按照计划顺利实施，达到预期的成果。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地监控项目进度、成本和质量，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
1. 目标和范围。
过程控制计划的首要任务是明确项目的目标和范围。
在制定过程控制计划时，需要明确项目的整体目标和具体范围，明确项目的目标是什么，需要达到什么样的成果，项目的范围包括哪些内容，需要完成哪些工作。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划，确保项目按照既定目标和范围进行。
2. 过程管理。
过程管理是过程控制计划的核心内容，它包括项目的进度管理、成本管理和质量管理。
在项目实施过程中，需要对项目的进度进行有效管理，及时发现进度偏差，采取相应措施加以调整。
同时，还需要对项目的成本进行有效管理，控制项目的成本在合理范围内。
此外，质量管理也是过程控制计划的重要内容，需要确保项目的成果符合预期的质量要求，达到客户的满意度。
3. 风险管理。
在过程控制计划中，还需要考虑项目的风险管理。
项目实施过程中会面临各种各样的风险，可能会影响项目的进度、成本和质量。
因此，需要制定相应的风险管理计划，对可能出现的风险进行评估和分析，采取相应的风险控制措施，确保项目能够顺利进行。
4. 沟通管理。
沟通管理也是过程控制计划的重要内容。
项目实施过程中需要与各方进行有效的沟通，包括项目团队成员之间的沟通、与客户的沟通、与供应商的沟通等。
有效的沟通可以及时传递信息，协调各方的工作，解决问题，确保项目能够按照计划进行。
5. 变更管理。
在项目实施过程中，可能会出现各种变更，包括范围变更、进度变更、成本变更等。
因此，需要制定相应的变更管理计划，对变更进行评估和控制，确保变更能够得到有效管理，不会对项目的顺利进行造成影响。
6. 总结。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地控制和管理项目的过程，确保项目按照计划顺利进行。
过程控制措施
过程控制措施1、物资采购与管理物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照业主及本公司制度要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。
2、施工技术准备及时编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。
3、严格工序质量检验要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。
专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。
做好专业检验。
严格按照施工验收规范及成都质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。
对于不符合要求的，必须返工至合格要求。
做好日常的质量监督检查工作。
专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。
公司质量安全监督部定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查,及时发现并解决问题。
4、严格工程的最终检验在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，如水池的蓄水试验、地库顶板及屋顶花园种植的淋水试验、排水管道的闭水试验、上水的强度试验、电气设备和系统的通电试验、喷泉的运行试验等，并提交符合要求的试验报告。
5、认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理在该项工程施工的全过程中，要认真执行质量否决权，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行必要的奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。
公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。
6、定期组织质量体系内部审核定期按质量标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。
过程控制应用的范围
过程控制应用的范围
过程控制是指对生产过程中的各种参数进行监测、调节和控制，以达到生产过程的稳定和优化。
过程控制应用广泛，涉及到许多领域，如化工、制药、食品、电子、机械等。
本文将从以下几个方面介绍过程控制应用的范围。
1. 化工领域
化工生产过程中，需要对温度、压力、流量、pH值等参数进行监测和控制，以保证产品质量和生产效率。
过程控制技术在化工领域的应用非常广泛，可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 制药领域
制药过程中，需要对温度、湿度、压力、流量等参数进行监测和控制，以保证药品的质量和安全性。
过程控制技术可以实现药品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
3. 食品领域
食品生产过程中，需要对温度、湿度、pH值、氧气含量等参数进行监测和控制，以保证食品的质量和安全性。
过程控制技术可以实现食品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
4. 电子领域
电子生产过程中，需要对温度、湿度、压力、流量等参数进行监测和控制，以保证电子产品的质量和可靠性。
过程控制技术可以实现电子产品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
5. 机械领域
机械生产过程中，需要对温度、湿度、压力、流量等参数进行监测和控制，以保证机械产品的质量和可靠性。
过程控制技术可以实现机械产品生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
过程控制技术在各个领域的应用非常广泛，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断发展，过程控制技术将会得到更广泛的应用和发展。
质量控制中的过程控制
质量控制中的过程控制在质量控制中，过程控制是一个至关重要的环节。
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调节，以确保产品质量符合要求的一种管理方法。
通过过程控制，可以及时发现生产过程中的问题，做出调整，避免不良品的产生，提高产品的合格率和生产效率。
一、过程控制的概念及作用过程控制是指在生产制造过程中，通过对各个环节进行有效监控和调节，以确保生产过程稳定、可控，从而达到产品质量的要求。
过程控制的核心是对生产过程中的各项参数进行监控，一旦发现有异常情况，及时做出反应和调整，以防止问题进一步扩大。
过程控制的作用是多方面的。
首先，可以帮助企业减少产品不良率，提高合格品的产量。
其次，可以提高生产效率，减少资源的浪费。
再者，可以帮助企业及时发现和排除生产过程中的问题，避免不良品流入市场，保护企业品牌形象。
总的来说，过程控制对企业的可持续发展至关重要。
二、过程控制的方法过程控制有多种方法，常见的方法包括：1. 统计质量控制（SQC）：通过对生产数据进行统计分析，监控生产过程中的变化，及时采取措施，确保产品质量符合要求。
2. 过程监控图（SPC）：通过绘制控制图，监控生产过程中的变化，及时调整生产参数，保持生产过程稳定。
3. 六西格玛（Six Sigma）：通过六西格玫的方法，对生产过程进行深入分析，找出问题根源，并采取相应措施，改进生产过程，提高产品质量。
4. 故障模式和效果分析（FMEA）：通过对潜在故障模式和效果的分析，找出可能影响产品质量的因素，并提前采取防范措施，避免问题发生。
5. 设备管理效益（OEE）：通过对设备的运转效率、生产能力和质量损失等指标进行监控，发现设备运行中的问题，及时做出调整，提高生产效率。
以上方法并不是孤立的，可以根据企业的实际情况结合运用，以达到最佳的过程控制效果。
三、过程控制中的关键要点在进行过程控制时，要注意以下几个关键要点：1. 确定关键过程：首先要确定生产过程中的关键节点，以确保对关键节点进行有效监控和控制。
过程控制的方法有哪些
过程控制的方法有哪些过程控制是指在计算机操作系统中对运行的进程进行管理和调度的一种机制。
它涉及到进程的创建、终止、调度、同步和通信等方面，是操作系统中非常重要的一部分。
在过程控制中，有许多不同的管理方法和策略，我将在以下几个方面逐一介绍。
1. 进程创建：进程的创建通常有三种方式：用户请求创建、系统初始化创建和进程自我复制。
用户请求创建是指用户通过运行特定的系统调用，在操作系统中创建新的进程。
系统初始化创建是指操作系统在系统启动时预先创建一些必要的进程，例如init 进程。
进程自我复制是指一个正在运行的进程创建一个与自己相同的新进程。
2. 进程终止：进程的终止可以通过三种方式实现：正常终止、异常终止和外界干预终止。
正常终止是指进程完成了它的任务，然后自愿退出。
异常终止是指进程由于发生了一些错误或异常情况而被迫退出。
外界干预终止是指操作系统或其他进程通过发送特定的信号来终止一个进程。
3. 进程调度：进程调度是指操作系统在多个进程之间进行切换和调度，以实现对系统资源的合理利用。
常见的调度算法有先来先服务（FCFS）、最短作业优先（SJF）、最短剩余时间优先（SRTF）、轮转调度、优先级调度等。
4. 进程同步：进程同步是指多个进程之间的相互协作，以保证它们之间的临界资源的安全访问。
常见的进程同步方法有互斥锁、信号量、条件变量等。
5. 进程通信：进程通信是指进程之间传递信息和数据的过程。
常见的进程通信方法有管道、消息队列、共享内存、信号和套接字等。
6. 进程间通信（IPC）：进程间通信是指两个或多个进程之间进行信息和数据交流的过程。
IPC可以通过共享内存、消息传递、管道、信号和套接字等方式来实现。
7. 进程死锁避免：死锁是指多个进程之间由于彼此之间的循环等待而无法继续执行的一种情况。
为了避免死锁的发生，可以采用资源分配的策略、资源有序分配策略和银行家算法等方法。
8. 多线程：多线程是指在同一个进程内同时执行多个线程，每个线程都拥有独立的程序计数器、栈和寄存器。
过程控制系统的组成
过程控制系统的组成
过程控制系统通常由以下组成部分构成：
1. 传感器和执行器：传感器用于感知物理量，如温度、湿度、压力、流量、浓度等，执行器用于实现相应控制动作，如电机、阀门、变压器、分离器等。
2. 控制器：控制器是过程控制系统中的核心部分，负责接收传感器的数据，根据预设的控制算法进行计算，产生控制信号并通过执行器实现控制。
3. 数据采集与处理系统：数据采集与处理系统主要负责传感器数据采集、信号调节、滤波处理、数据存储等工作。
4. 人机界面：人机界面是实现人机交互的部分，用于实时监测和控制过程控制系统的运行状态，包括显示、控制、报警等功能。
5. 通信网络：通信网络用于实现过程控制系统与其他系统之间的数据传输和通信，如PLC、DCS、SCADA等系统。
6. 电源与安全装置：电源与安全装置负责过程控制系统的电源供应和安全保障，如UPS电源、防爆设备、保护开关等。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备
1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作 人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。
2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满 足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相 关工艺资料发给生产车间和品管部。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
工 作 内 容 4.1 业务部根据合同的规定和客户的要求适 时发出《订单评审表》到生产部、仓管 部、采购\跟单作为生产依据。 4.2 生产部经理开具《投料通知单》 《 （一楼） 加工通知单》 ，交予一\二楼主管，一楼 加工单必须交总经理批准后，方可安排 领料员到仓库领料。
半成品检验
半成品检验
OK
外观、尺寸
来料检验
OK
尺寸、规格、数 量、型号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
பைடு நூலகம்
QC组长
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
目视、卡尺、千 部门主管/QC组长 分尺
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
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1：什么是过程控制？
答：过程控制是生产过程自动化的简称，石油化工电力工业生产中连续的按一定周期程序进行的生产，是自动化技术的重要组成部分。
2.生产过程的分类？
答：连续型，离散型，混合型
3. 数学模型是事物行为规律的数学描述，建立数学模型的基本方法，机理法和实验法
4.自衡特性，一阶惯性系统的被控对象在扰动下平衡状态被破坏后，在没有人干预的条
件下能够重新找到平衡被称为制衡特性。
5.机理建模方法，就是根据，生产过程中实际发生的变化机理，写出各种有关的平衡
方程，并从中获得所需的数学模型。
实验建模法，一般用于建立，输入输出模型，它是根据工业生产过程中的输入和输出
的实测数据进行某种数学处理后得到的模型，主要特点是将被研究的工业过程视为一个黑匣子完全从外部特性上测试和描述他的动态特性。
6.PID控制是比例积分，微分，控制的简称，PID是一种负反馈调节。
7.PI为什么能实现无差调节。
PI适用于对象调节通道时间常数较小，视同负荷较大，纯滞后不大而被调参数不允许与给定值有偏差的调节。
8.PID参数整定顺序。
先P再I再D
9.控制系统的整定方法，理论计算法，工程整定法。
10.热电偶，利用热电效应将温度信号转换成热电动势信号的测温元件。
安全栅的作用：防止危险电能从控制系统信号线进入现场仪表，安全系统保护器。
11.气动执行机构有薄膜式和活塞式。
气动薄膜有正作用和反作用两种形式信号压力增加时，推杆下移，叫做，正作用，反之信号压力增大时推杆上移，叫做反作用。
阀门分为流开阀和流闭阀。
12.写出模拟式的p i d的计算式？
⎥⎦⎤⎢⎣
⎡++=⎰dt t de T dt t e T t e k c d )()(1)(u c 13.简答PID 的选择条件。
？
答：（1）广义对象控制通道时间常数较小，工艺要求不高负荷变化较小，允许余差的控制系统用P
（2）广义对象控制通道时间常数小，负荷变化不大，纯滞后不大，工艺要求无残差的控制系统用PI
（3）时间常数较大或，容积延迟较大，工艺要求无残差的控制系统用PID
14.稳定边界法是一种闭环的整定方法，简述整定边界法的整定步骤？
一．置控制器积分时间T1到最大值，微分时间T D 为零，比例带δ置较大值，使控制系统投入运行。
二，单系统运行稳定后逐渐减小比例带，直至系统出现等幅震荡，既临界震荡过程，记录下此时比例带，并计算两个波峰间的时间，临界震荡周期。
三，利用δs 和Ts 的值，按给出的经验公式来相应计算公式，求控制器个整定参数δ，T1，T D 的值。
15.画出通用串级控制系统方框图？
16.衰减曲线法如何求调节器参数，比值系数的计算？
(1) 置控制器积分时间T1为最大值，微分时间T D 为零，比例带δ为较大值，并将系统投入运行。
（2）待系统稳定后让设定值阶跃变化，并观察系统的响应，若系统响应衰减太快则减小比例带，反之则增大比例带，如此反复直至系统出现，4:1衰减震荡周期，记下此时的比例带δs 和震荡周期Ts 数字。
（3）利用δs 和Ts 数值，按给出的经验公式来求控制器的整定参数δ，T1，T D 。
α=⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛max max 2QA QB K 有开方器 α=K ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛max max QA QB 无开方器 17.前馈调节是更根据扰动量进行调节的，前馈控制器是根据
------来进行调节的。
前馈控制是一种补偿控制，无法全部补偿扰动带来的影响，由前馈进行补偿控制，什么是不变性原理？
绝对不偏性
误差不变性
稳态不变性
选择不变性
18.什么是比值控制系统？
答：在各种生产过程中时常需要保持两种物料的流量成一定比例关系，如果一旦比例失调，就会影响产品的质量，这种自动保存两个或多个参数之间的比例关系的控制系统就是比值控制系统。
19.为什么前馈控制常与反馈控制构成前反馈控制？
答：首先前馈控制系统在实际中很难满足高度静态准确性，且前馈控制是针对具体扰动进行补偿的，在实际中，扰动因素很多，其中一些因素甚至无法测量，不可能针对所有的扰动进行补偿，而前反馈控制系统既发挥了前反馈控制及时的优点，又保持了反馈控制能克服多个扰动和具有对控制量进行反馈检验的长处。
20. 工业生产中控制通道往往不同程度存在着纯滞后，纯滞后时间τ与时间常数T的比值大于0.3的过程称为大滞后过程。
21.什么是补偿原理？
设法使系统某一环节具有的对象增量相反的非线性特性，使之与原来非线性特性相补偿，最后是系统开环增益保持不变，校正为一个线性系统。
22 温度系数:在给定行程中，阀门两端的压强为0.1MPa，水的密度为1，流经调节阀的水流量以m3/h表示。
23 检测元件：感受工艺变量的变化，并将其转化为特定信号的元件。