湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌铅银的试验研究
从锌冶炼渣中回收银的试验研究
２ ０ １ ３年 ｏ ４月
矿 冶 工 程
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Ｖｏ Ｉ ． ３ ３№ ２ Ａｐ ｉｌ ｒ ２ ０ １ ３
从 锌 冶 炼 渣 中 回收银 的试 验 研 究①
黄汝杰 ， 谢 建宏 ，刘振辉
ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ， ｍｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｗ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｊ ａ ｏｓ ｒ ｉ ｔ ｅ ， ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｌ ｖ ｅ ｒ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ
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湿法炼锌银锌精矿综合回收新工艺研究
ｓ ｌ ｔ ｎ ｈ ｏａ ｅ ｃ ｉｇ ｒ ｔ ｆｓ ｖ ｒｉ ８ ３ ｏｕ ｉ ．Ｔ ｅ ｔ ｔｌｌａ ｈ ｎ ａｅ ｏ ｉ ｅ ｓ ７． ％ ｉ ｈ ｉ ｈ ｆｓｌｅ ｅ ｃ ｉｇ ｓ ｌｔ ｎ ｈ ｕ ｆ ｒｉ ｏ ｌ ｎ ｔ ｅ ｌ ｔｏ ｉ ｒｌａ ｈｎ ｏｕ ｉ ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｓ ｇ ｖ ｏ ｕ
（ 明理工大学 冶 金与能源工程学院 ，昆明 ６ ０９ ） 昆 ５ ０ ３
摘
要 ： 西南 某锌 厂 的锌 浸 出渣 的浮 选银 锌精 矿 为原料 提 出 了综合 回 收 湿法 炼锌 的银 锌精 矿 中 以
银、 、 硫 锌的新 工艺 ， 确定 了工艺参数 ， 通过小型实验验证 了工艺的可行性。该工 艺分为： 混酸氧化
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浸 出、 水浸 、 浸 出三 步。 最佳条 件 下锌 总浸 出率按 液计 ９ ． ％ ， 总浸 出率按 液计 ８ ． ％ ， 渣 银 ９８ 银 ７ ３ 硫 富集 于渣 中， 况较好 。 情
关键 词 ： 冶金技 术 ； 锌 渣 ；回收 ；锌 ；银 银
中 图分类 号 ：Ｆ ３ 文 献标 识码 ： 文章 编 号 ：０４— ６６ ２ １ ）４— ０ １— ５ Ｔ ８２ Ａ １０ ０ ７ （０ １０ ０ １ ０
Ｎｅ Ｃｒ ｆ ｏ Ｃｏ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ｃ ｃｅ ｆ ｏ Ｓ ｌ ｅ － ｉ ｗ ａ ｔｔ ｍ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅｙ Ｒｅ ｙ ｌ ｒ ｍ ｉｖ ｒ－ ｚｎｃ Ｒｅ ｉ ｅ ｏ ｄｒ ｍ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ ｏ ｎ ｓｄｕ ｆＨｙ ｏ ｔ ｌｕ ｇ ｆＺｉ ｃ
湿法炼锌渣洗涤净化萃取回收锌扩大试验
1湿法炼锌渣洗涤-净化-萃取回收锌扩大试验谢铿王海北刘三平苏立峰（北京矿冶科技集团有限公司，北京 100160）摘要：对内蒙古某公司湿法炼锌产生的铅银渣和铁矾渣进行扩大试验，采用“洗涤-净化-萃取”工艺回收渣中夹带的水溶锌，铅银渣和铁矾渣中锌洗涤回收率分别达到42%和90%左右，铁去除率大于98%，萃取后得到富锌溶液可送电积车间生产电锌。
该工艺流程简单，原料适应性强，经济效益和社会效益显著。
关键词：铅银渣；铁矾渣；水溶锌；洗涤；萃取Pilot test of zinc recovery from the zinc hydrometallurgical residues by washing-purification-solvent extraction processXIE Keng WANG Haibei LIU Sanping SU Lifeng(BGRIMM Technology Group, Beijing, 100160, China)Abstract: Pilot tests were carried out on Pb-Ag residue and jarosite residue produced by zinc hydrometallurgy in Inner Mongolia. The water-soluble zinc contained in the slag was recovered by washing-purification-solvent extraction process. About 42% and 90% of zinc were washed out from Pb-Ag residue and jarosite residue, respectively. And more than 98% of iron was removed from solution during purification. A purified zinc-rich solution was obtained after solvent extraction and could be sent to electrowinning for producing electrolytic zinc. The process is simple, adaptable to different residues and has remarkable economic and social benefits.Keywords: Pb-Ag residue; jarosite residue; water-soluble zinc; washing; solvent extraction湿法炼锌产出世界80%以上的锌，同时产出相当数量的浸出渣和净化渣1-3，这些渣中夹带一定量的水溶锌，若得不到有效回收处理，将会造成资源浪费和环境污染4-7。
铅银渣回收金银锌等试验报告
目录1前言 (2)2试验矿样 (4)2.1试验矿样采取及制备 (4)2.2试验矿样物理参数测定 (4)2.3试验矿样多元素分析 (4)3验证试验 (5)3.1 矿浆样验证试验 (5)3.1.1 1#渣样验证试验 (5)3.1.2 2#渣样验证试验 (11)3.2压滤样验证试验 (19)3.2.1 3#渣样验证试验 (19)3.2.2 4#渣样验证试验 (27)4产品检查 (39)4.1 产品化学分析 (39)4.1.1产品多元素分析 (39)4.1.2浸出上清液多元素分析 (39)4.2产品真比重测定 (40)5结语 (41)1前言在前面完成了铅银渣的选矿试验研究，试验结果表明：采用预处理-磨矿-浮选原则流程可取得较好的金银锌综合回收指标。
经多次沟通，并综合考虑现场实际情况，对铅银渣进行验证试验研究，为工程设计提供更为可靠的设计依据。
验证试验样品由厂负责采取，按采样时间顺序分别编为1#渣样、2#渣样、3#渣样、4#渣样（下同），1#、2#为矿浆样，3#、4#为压滤样。
1#渣样、2#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理后，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程，添加T1、硫酸铜、酯-100三种选矿药剂。
试验结果见表1-1，3#、4#渣样在预处理。
3#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程；4#渣样采用预处理-磨矿-浮选的原则流程，经加温预处理后，磨至90%-400目，经两次粗选、两次扫选、两次精选产出精矿和尾矿的工艺流程，添加T1、**铜、酯-100三种选矿药剂；闭路试验结果见表1-2。
表1-1 1#渣样、2#渣样试验结果矿样产品名称产率（%）银品位(g/t) 金品位(g/t) 银回收率（%）金回收率（%）1#渣样精矿 5.63 2739.05 32.21 66.6177.63中矿1 5.84 280.7 2.21 7.08 5.54中矿2 13.76 107.54 1.01 6.39 5.96中矿3 1.78 355.39 1.09 2.730.83中矿4 0.56 265.53 0.87 0.640.21上清液28.06 0.03 0.01 0.010.12尾矿44.37 86.39 0.51 16.549.712#渣样原矿100.00231.55 2.33100.00 100.00精矿7.092793.98 30.29 78.5588.65上清液26.470.01 0.01 0.010.11尾矿66.4481.43 0.41 21.4511.24原矿100.00251.18 2.42100.00100.00表1-2 3#渣样、4#渣样试验结果矿样产品名称产率（%）银品位(g/t) 金品位(g/t) 银回收率（%）金回收率（%）3#渣样精矿7.07 2578.71 30.33 78.59 88.79上清液27.65 0.01 0.01 0.01 0.12 尾矿65.28 76.1 0.41 21.4011.09 原矿100.00 232.00 2.41100.00 100.004#渣样精矿 6.66 1716.50 16.27 72.32 84.57 上清液30.57 0.01 0.01 0.01 0.24 尾矿62.77 69.71 0.31 27.6715.19 原矿100.00 158.08 1.28 100.00 100.00 通过四批渣样的试验研究结果表明，采用预处理-磨矿-浮选工艺流程，对铅银渣综合回收金、银、锌适应性较强、稳定性高。
利用铅银渣综合提取锌铅银的试验研究
浸出作用［］过程工程学报， ０ （ ）２７ Ｊ． ２ ９ ２ ：５． ０ ［］ ３ 陈代雄 ， 唐美莲， 薛伟， 等．高碳钼镍矿可选性试验研究
［］湖南 有色金属 ， ０ ， （ ）９ Ｊ． ２ ６２ ６ ：． ０ ２
［］ ４ 张刚 ， 中伟 ， 赵 霍广 生 ， ．镍 钼矿 处理 工艺 的研究 现状 等 ［］ ， Ｊ ． 稀有金属与硬质合金 ，０ ８ ３ （ ）３ ３ ． ２ ０ ，６ ４ ： ７— ８
水泥。废渣 中通常含有银、 铅锌等有价金属 ， 具有一
［］ ５ 陈礼运 ， 宋平 ， 晓宝 ．高 品位原生 钼矿的综合利用 ［ ］ 高 Ｊ．
中国钼业 ，０ ３ ２ （ ） １ ． ２ ０ ，７ ３ ：７
［］ ２ 陈家武， 高从楷， 张启修 ， 硫化叶菌对镍钼硫化矿的 等．
［］ ６ 张启修， 赵秦生． 钨钼冶金［ ． Ｍ］北京 ： 冶金工业出版社，
湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究
湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究一、引言介绍湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿的原料特点及研究背景和意义。
二、实验条件和方法详细介绍实验采样、化学分析和实验条件设定。
主要包括试验矿样的选择和准备、试验条件的控制和实验方法的描述。
三、试验结果和分析描述试验过程中的实验结果，分析不同实验条件下的银浸出率和银回收率，并分析实验结果的原因。
四、结论总结试验结果，分析银浸出率和回收率的影响因素，归纳适宜的工艺条件，以及对于湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银工艺进行展望。
五、参考文献对本研究所涉及到的文献和相关研究进行引用和分析。
第一章节：引言近年来，银的需求日益增加，特别是在电子工业、珠宝业等领域中广泛应用，然而银的产量却日益减少，因此人们开始关注银的浸出和回收技术研究，以满足市场需求。
湿法炼锌渣和含铅银精矿是银的常见原料，其中含银量高、铅含量较低的精矿可直接用化学浸出进行银的回收。
本文旨在探讨湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银试验的研究，以提升银的浸出效率和回收率，为银的资源利用做出贡献。
湿法炼锌渣是银的常见含银矿石之一，其主要成分为氧化锌、硫酸、铜、铅等杂质。
该矿石的银含量较高，其浸出回收技术得到广泛应用。
目前，湿法炼锌渣浸银的工艺以氰化浸出和硫酸浸出为主，氰化浸出工艺虽然银的浸出效率高，但操作成本较高，且存在环境污染的风险，同时还会产生副产物氰化物，潜在安全隐患。
硫酸浸出工艺由于操作简单、成本低，加之无毒性、可回收性好，因此更为成熟和广泛使用。
含铅银精矿是矿业中常见的银资源，其主要成分为铜、铅、锌、硫等杂质。
含铅银精矿中的银、铅、铜多为硫化物，通过浮选分离和焙烧还原等工艺可得到含银精矿。
经浮选所得的含银精矿虽然银含量高，但如果直接进行浸银操作，由于精矿中铅含量高，会导致银的浸出效率较低。
为了提高银的浸出效率和回收率，通常会对含铅银精矿进行预处理，如氧化焙烧、氯化预处理等，以提高银的浸出率。
本文将通过湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银实验，探索适合该类型矿石的浸出工艺，优化银的浸出效率和回收率，为银的资源合理利用打下基础。
锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.06.001锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究周起帆，蒋开喜，王海北，王玉芳，薛宇飞(北京矿冶科技集团有限公司，北京100160)摘要：在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上，考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响，确定了氯化浸出最优工艺条件为：氯化钠浓度300 g/L、氯化钙浓度50 g/L、初始盐酸0.4 mol/L、浸出温度85 ℃、浸出时间2.5 h、液固比8，在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%，渣中铅含量为0.9%，银含量84.4 g/t。
关键词：铅银渣；氯化浸出；铅；银中图分类号：TF813;T812 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）06-0000-00Study on Hydrometallurgical Extraction of Lead-Silver Residue from Zinc IndustryZHOU Qi-fan, JIANG Kai-xi, WANG Hai-bei, WANG Yu-fang, XUE Yu-fei(BGRIMM Technology Group, Beijing 100160, CHina)Abstract：Based on analysis of composition and chemical phases, effects of temperature, leaching time, sodium chlorate concentration, and acidity on lead and silver extraction from lead-silver residue produced in hydrometallurgical zinc refinery were investigsted. The results show that leaching ratio of lead and silver is 94.43% and 91.48% respectively, and lead and silver content in residue is 0.9% and 84.4 g/t respectively under the optimum conditions including NaCl concentration of 300 g/L, CaCl2 concentration of 50 g/L, initial HCl concentration of 0.4 mol/L, leaching temperature of 85 ℃, leaching time of 2.5h, and L/S=8.Key words：lead and silver slag; chlorination leaching; lead; silver锌冶炼热酸浸出过程中产出大量的铅银渣，对于年产10万t电锌的企业，铅银渣产出量约为3万t，其中铅含量约8%~10%，锌含量约5%~10%，存在一定的经济价值，但目前在工业生产中处理铅银渣仍存在一定的问题，在环保日益严格的今天，该冶炼废渣的经济有效开发具有重要意义。
湿法炼锌浸渣中回收银的浮选试验研究与生产实践
图 １ 调 整 前 工 艺流 程 图
其 中浮选 机 粗 选 为 ３ 有 效 容 积 ０ ３ ４ Ａ（ ．６ｍ ）
收稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ７—１ ３
作者简介： 刘子龙（ ９２ ） 男， １７ 一 ， 辽宁丹东人， 选矿高级工程师 ， 从事技术管理工作
２ ２
有
色
矿
冶
第２ ６卷
药剂种类
ｐ Ｈ值 调 整剂 捕收剂 起 泡 剂 丁黻
具体名称
白灰 黝 、丁 说 Nhomakorabea ｐ Ｈ＝８－ ９
：。
炼后 剩余的有价 元素 锌 和银 ， 中 回收锌 用 酸浸 工 其 艺， 回收银 用浮选 工 艺 。该 工 艺采 用 黄药 和黑 药 作 捕收剂进 行浮选 ， 得银 精 矿 。生 产 之初 浮选 指 标 获 不理想 。针对样 品的理化特性 及选矿 厂的实 际条件 确定 的试 验研究 回收银 的技术路 线是 含银浸渣 浮选
工艺 。根据所做 的浮选 试 验结 果 ， 进行 现 场生 产 调
２浮 选 油
表 ２ 调 整前 现 场 生产 技 术 指 标
试， 调试 获得技术 指标为精矿 品位 １ ７ ／ ， ８ｇ ｔ回收率 ４ ５ ．２ ， ８ １％ 浮选 两项技 术指标理想 ， 基本达 到 目的 。
２ ２ 存在 主要 问题 ． （ ）粗选 起泡严 重 冒槽 ， 使给矿 时断时续 ， １ 致 生 产 处理量低 ； （ ）浮选两项技 术指标 不理想 ， 品位高 ， ２ 尾矿 浮
湿 法 炼 锌 浸 渣 中 回 收 银 的 浮 选 试 验 研 究 与 生产 实 践
刘子 龙 秦 晓 鹏 ，
（． １ 辽宁天利金业有限责任公 司， 辽宁 丹东 １８０ ；． １ １３ ２ 长春黄金研究院， 吉林 长春 １０ １ ） ３０ ２
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湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌铅银的试验研究Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究作者：智赢论文网日期：2016-9-8 11:04:57 点击：3传统的湿法炼锌利用硫化锌和氧化锌，通过焙烧-磨矿-酸浸-除杂-电积工艺回收锌金属[1],在湿法炼锌的过程中会产出大量锌冶炼渣，这些锌冶炼渣成分复杂且有价矿物含量较高，特别是高温高酸浸出环节产出的铅银渣。
由于湿法炼锌工艺的特点，在冶炼过程中仅对锌等金属进行了回收，而其中绝大部分的铅、银和少量的锌等有价金属都存在于铅银渣中未利用，造成资源浪费[2-3]，并且大量的堆存会带来一系列的环境问题[4-5]。
湿法炼锌浸出渣处理处置是有色冶炼过程中的一个难题，由于原料差异大，价值及工艺方法不同，产出渣的性质也截然不同[6]。
目前，浸出渣综合回收的方法主要有火法和湿法。
火法回收主要以奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等[7]。
湿法回收主要以酸性浸出和碱性浸出，常见的浸出剂有硫酸、盐酸、硝酸、氨水、碳酸盐、氯盐等[8-11]。
通过对比常规的锌冶炼渣回收方法，从能耗、可操作性以回收成本等方面考虑，利用湿法冶金工艺无疑是最可靠的方法之一[12-15]。
本文以西北某铅银冶炼厂高温高酸环节产出铅银渣为研究对象，提出采用酸性浸出-氯化浸出的异步湿法冶金工艺从铅银渣中分别回收锌和铅银金属，考虑到浸出过程的可操作性、浸出液的后续处理及浸出剂的成本，选用硫酸作为酸性浸剂回收锌，以氯化钠和硫酸作为氯化浸出剂浸出铅银。
1矿石性质试验所用矿样取自西北某铅锌冶炼厂，为湿法炼锌过程中的铅银渣，试样晾晒后利用对辊破碎机进行破碎、筛分、制样。
试样的多元素分析见表1，铅物相见表2，锌物相见表3，银物相见表4。
表1铅银渣主要化学分析结果（%，质量分数）Table1 Multi-elementary analysis results of Pb-Ag residue（%,mass fraction）elements Au* Ag* Zn Pb TFe Cucontent 297 CaO MgO SiO2 As SAl2O3content 表2铅物相分析结果（%，质量分数）Table 2 The analysis results of lead phase( %, massfraction)PhaseLeadinleadoxideLeadinmetalleadLeadinleadsulfideLeadinLeads ulfateLeadinothertypesof leadTotalContent 表2锌物相分析结果（%，质量分数）Table 2 The analysis results of zinc phase( %, massfraction)Phasezincinzincoxidezincinzincferritezinc inzincsulfidezinc inzincsulfatezinc inothertypesofleadTotalContent 表4银物相分析结果Table 4 The analysis results of silver phase( %, massfraction)PhaseSilverinsilveroxideSilverinsilversulfideSilverinmetalsilve rSilver inInsolublematterSilverinsilicate TotalContent*297Distribution 从表1的化学分析结果可以看出，铅银渣中可供回收的有价金属元素有金、银、铅、锌等金属。
表2表3和表4的物相分析结果表明：锌主要以铁酸锌的形式赋存，含量占%，其他以氧化锌和硫化锌；铅主要以氧化铅、硫酸铅为主，含量高达80%以上，此外还有少量的硫化铅和其他形式赋存的铅；银主要以难溶包裹银和硫化银、金属银的形式赋存，此外还有少量的氧化银。
对铅银渣进行X射线衍射，(XRD)分析扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析，分析结果见图1和图2。
10 20 30 40 50 60 70 80 00intensity(counts)Angle (2-Theta deg.)111 1111 33 444 55 5556661-ZnFe2O42-SiO23-Fe2O34-Zn(Co)SO45-CaSO46-NH4Fe3(SO4)2(OH)67-ZnS7图1铅银渣XRD图谱. X-ray diffraction pattern of Pb-Ag residue图1和图2的分析结果表明，铅银渣的组成复杂，有价金属矿物有硫酸铅、铁酸锌、金属银等，脉石矿物主要以石英、氧化铁、硫酸钙等。
有价金属矿物嵌布较细，大部分的嵌布在10μm左右且部分的金属矿物以细粒级包裹在铁酸锌和脉石矿物中。
部分的金属矿物与脉石矿物解离不明显。
从铅银渣的矿石性质研究结果可知，铅银渣中有价金属由于其赋存状态的特殊、嵌布粒度较细且铅银金属被其他矿物包裹的特性难以采用常规的浮选等工艺回收。
2试验方法与试剂试验方法取200g铅银渣置于500ml烧杯中，按照试验设定的浸出浓度加入去离子水，在添加试验要求的浓硫酸后将烧杯放置在H04-1型磁力搅拌器中按照设定的温度和时间进行搅拌浸出锌，待酸性浸出锌试验结束后，过滤烘干，称重后化验计算浸出结果。
图2铅银渣SEM和EDS分析图谱 and EDS of Pb-Ag residueI - SEM，a,b,c - EDS;a – PbSO4;b – Fe2O3;c –FeZn2O4;d –SiO2((particle.(a)C:%;O:%;Ca:%;S:%;Pb:%;Ba:%; particle.(b) C:%;O:%;Fe:%;Zn:% ;Nb:%; particle. (c) C:%;O:%;Fe:%;Zn:%;Nb:% (d) O:%;Si:%; Au:%)取100g上述最优条件下的酸性浸出渣，置于500ml烧杯中，按照试验设定的浸出浓度加入去离子水，在添加试验要求的浓硫酸和氯化钠后将烧杯放置在H04-1型磁力搅拌器中按照设定的温度和时间进行搅拌浸出铅和银，待氯化浸出锌试验结束后，过滤烘干，称重后化验并计算浸出结果。
在浸出过程中，在固定时间内补加一定量的去离子水以保证浸出浓度固定。
浸出结果的计算是以浸出渣及铅银渣中铅锌银的含量计算的。
试验试剂试验中所用的硫酸和氯化钠均为分析纯。
3铅锌银浸出基本原理锌的浸出铅银渣的的锌主要以铁酸锌、硫化锌和氧化锌形式存在，铁酸锌发生的溶解溶液如下：ZnFe2O4+H+=Zn2++Fe3++4H2O (1)根据方程（1）的热力学数据计算[16]，可知铁酸锌在常温环境下式可以溶解的，但铁酸锌由于其特殊的锌铁尖晶石构造，酸溶活化能为58520J/mol,在65°C的弱酸环境很难溶解，只有从动力学采取必要的手段：提高酸度，升高浸出温度，才可以提高铁酸锌的溶解度。
铅的浸出铅主要是以硫酸铅和氧化铅的的形式存在。
在酸性条件下，氧化铅溶于饱和氯化钠溶液，按照以下的反应进行[17]：PbO+2NaCl+2H+=PbCl2↓+2Na++H2O (4)硫酸铅按照以下反应溶解于饱和氯化钠溶液中生成氯化铅：PbSO4+2NaCl=PbCl2↓+Na2SO4 (5)溶液中的氯化铅与饱和溶液中的氯化钠选厂络合物，反应如下：PbCl2+(n-2)Cl—=PbCl2(n-2)—(2<="" span="">银的浸出铅银渣中的银主要是以难溶包裹银、硫化银和少量的金属形式存在。
在热酸浸出过程中，包裹物被溶解，内部的银才可以与氯化浸出剂接触到从而被溶解浸出。
硫化银在有氧化剂Fe3+存在的酸性环境中，硫化银会被氧化，银离子加入溶液并与溶液中的氯离子络合物，生产络合物，反应如下[19]：Ag2S+2Fe3++2mCl—=2AgClm(m-1)+2Fe2++S0(1<="" span="">单质银在酸性溶液中，当有大量的Fe3+存在时，且体系中αFe3+/αFe2+>×10-10时单质银被溶解加入到溶液中：Ag+ Fe3++4Cl—=AgCl43—+Fe2+ (8)上述方程的热力学数据表明，铅银渣中存在的三种含银矿物能够被有效的溶解[9]，从而达到浸出目的。
4结果与讨论酸性浸出锌试验初酸浓度对锌浸出率的影响由锌浸出原理可以，提高锌的浸出率就是要提高铅银渣中铁酸锌的浸出率，而铁酸锌的溶解必须在强酸高温环境中，因此以硫酸作为锌浸出剂，试验在浸出温度分别为60°C、70°C、80°C和90°C，浸出时间80min，浸出浓度200g/L的条件下，考察了初酸浓度从100-220g/L范围内变化对锌浸出率的影响。
试验结果见图3。
100 120 140 160 180 200 080100Leaching rate of Zn/%Initial acid concentration/( g/L)60Co70Co80Co90Co图3初始酸度对锌浸出率的影响 of initial acid concentration on the leachingrate of Zn从图3的试验结果可知，不同温度下初始酸度对锌浸出率结果差异较大。
在浸出温度为60°C情况下，增加初始酸浓度，锌的浸出率增幅很小。
当提高浸出温度，随着初始酸度的增加，锌的浸出率也呈现出增加的趋势。
在浸出温度80°C和90°C的条件下，当初始酸度超过200g/L，锌的浸出率变化都不再明显。
分析结果表明在低温条件下，铁酸锌的溶解度较小，锌的浸出率也低，增加体系温度和初始酸度后，铁酸锌的溶解度提高，锌的浸出也就相应的增加，浸出结果与方程（1）的热力学分析结果相吻合[16]。
在酸性浸出锌过程中，应该在较高的温度环境中，选择初酸浓度以200g/L 浸出锌为宜。
浸出浓度（固液比）对锌浸出率的影响初始酸度为200g/L，浸出时间100min，在浸出温度分别为70°C、80°C和90°C的条件下，研究了浸出浓度在100-300g/L范围内变化对锌浸出率的影响。
试验结果见图4。
100 150 200 250 080100Leaching rate of Zn/%Leachingconcentration/( g/L)70Co80Co90Co图4浸出浓度对锌浸出率的影响 of leaching concentration on the leaching rateof Zn结果表明，在三种不同温度体系下锌的浸出率曲线都呈现出同一特征，锌的浸出率随着浸出浓度的增加而降低，这一浸出特点在高温体系下尤为明显。