技术交底——耐磨地坪
耐磨地坪施工技术交底
耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。
该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。
（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。
2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。
（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。
3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。
（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。
三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。
（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。
2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。
第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。
（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。
（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。
3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。
（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。
4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。
切缝深度和宽度应符合规范要求。
（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。
2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。
3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。
4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。
地下室耐磨地坪施工安全技术交底
地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。
各停车区域分区序号见地下车库图。
2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。
也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。
3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。
5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。
6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
仓库内耐磨地坪施工技术交底范本
仓库内耐磨地坪施工技术交底一. 工程概况本工程仓库为耐磨地坪双层双向配筋,垫层为250厚级配碎石垫层(石灰:粉煤灰:碎石6:14:80),压实系数≥0.96。
面层为2020C30钢筋混凝土,(粉煤灰含量不得大于15%)。
库区地坪为骨料耐磨地面,因本工程对平整度要求很高(平整度要求3mm/2mm),本工程纵向伸缩缝采用平头缝,间距6m,缝宽为30mm,缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板,横向施工缝间距为36m,缝宽30mm,缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板。
横向缩缝采用假缝,间距6m,宽度10mm,高度60mm,内填水泥砂浆。
按传统导轨加振平梁施工方法,不能满足地坪平整度的要求,故本工程采用激光整平施工。
三. 施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程2.地坪混凝土施工地坪施工工作顺序为:定位标高、绑扎钢筋、支侧模(槽钢)→激光整平机整平地坪→细部振动棒振捣→细刮(主要是细部的处理)→人工收浆→第一遍耐磨骨料→机械提浆、磨光→第二遍耐磨骨料养护→机械提浆、磨光→割缝、灌胶。
1)定位放线、绑扎钢筋、支侧模定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为2020m厚。
在铺设钢筋前,沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置,确保钢筋网片安放位置。
确定网片位置后,开始铺设钢筋网片。
钢筋网片按平搭方式搭接,使纵横向钢筋网片相互叠合,确保网片纵横向钢筋在同一平面内。
安装钢筋网片前,要先放置马凳筋。
2)混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土,塌落度要严格控制在进场进160-180mm。
混凝土进入现场严禁加水,按地面设计标高安装宽度不大于6m模板(采用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm,混凝土的浇筑从一端开始,由内往外退行铺筑。
浇筑时应连续,时间间隔不得超过3施工过程3.第一次撒布耐磨材料及抹平、压光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
耐磨地坪操作安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、建设单位：_______四、施工地点：_______五、施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日六、接受交底班组或员工签名：_______七、交底内容：1. 安全注意事项：（1）操作人员必须经过专业培训，了解耐磨地坪的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
（3）操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
（4）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，并确保其处于有效状态。
2. 施工操作步骤：（1）基层处理：对施工面进行打磨、清洗，确保基层平整、干净、无油污、无松散物。
（2）材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料，如水泥、砂、颜料等。
（3）施工工艺：a. 混合：将水泥、砂、颜料等材料按照比例混合均匀。
b. 均匀撒布：将混合好的耐磨地坪材料均匀撒布在施工面上。
c. 振捣：使用振动器对耐磨地坪材料进行振捣，确保材料密实、平整。
d. 收光：使用收光工具对耐磨地坪材料进行收光，确保表面光滑、无气泡。
e. 切缝：根据设计要求，对耐磨地坪进行切缝处理。
3. 安全操作要点：（1）施工过程中，操作人员应保持安全距离，避免相互碰撞。
（2）操作振动器时，应均匀用力，避免用力过猛造成设备损坏或人员伤害。
（3）收光过程中，操作人员应保持平稳姿势，避免因姿势不当导致摔伤。
（4）切缝过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，避免碎屑飞溅伤眼。
（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
4. 应急处理：（1）如发生人员受伤，立即停止施工，将受伤人员送往医院救治。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
（3）如发生其他安全事故，立即采取应急措施，并报告相关部门。
八、检查执行情况：（1）施工过程中，操作人员应严格按照安全技术交底执行。
金属骨料耐磨地坪技术交底
交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。
3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
金刚砂耐磨地面工程专项方案施工技术交底
注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。
根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。
对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。
5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。
注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。
在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。
6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。
在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。
耐磨地坪技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
英伦路300号1号仓库消防改造
交底日期
2019年月日
施工单位
上海奥林匹克建设发展有限公司
分项工程名称
装饰装修
交底提要
耐磨地坪施工技术交底
交底内容：
1 施工准备
1.材料及主要机具
(1)水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；
5.5地面施工完成后需一周时间的特别保养，应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动。
六、安全注意事项
1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。
2.参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报施工技术组备案。
3.机械操作人员必须穿戴防护用品，配绝缘手套，穿绝缘鞋，方可作业。
4.搅拌C25混凝土：
采用两台高台搅拌机J500进行搅拌，搅拌均匀，颜色一致，强度满足设计要求，正式拌制前必须进行配合比试配，并进行开盘鉴定，坍落度控制在16-18cm；
5.水泥砂浆结合层：
基层表面应涂刷素水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砼。
9.养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5—6小时后覆盖薄膜洒水养护。
3、质量要求
3.1 主控项目：
1.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；
2.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C25；
2.面层坡度应符合设计要求；不得有积水现象；
耐磨地坪技术交底
耐磨地坪技术交底一、施工准备1、机具及设备准备:铁抹子、铁铲、钢丝钳、手推车、3m靠尺、5m刮杠、3m手动整平机、3套砼振捣设备和4台次磨光机,施工前进行调试;2、检查模板的支撑系统,确保支撑系统的稳定性和安全性3、试验人员对混凝土的预控工作,对配料计量系统进行检查、校核,检查混凝土的坍落度;4、试验人员对各种耐磨混合骨料配制调配工作;5、收集天气预报信息,调整混凝土的浇注时间,保证混凝土成形质量.6、由于本分项工程作业面积大，一次性面层成型劳动强度高，拟采用两班作业人员（每班人员10～14人）轮流施工作业，以后浇带为界限分区域浇筑作业（4#厂房二层）。
底层地坪以柱间为单元采取分区域作业的方式进行浇筑。
二、材料及要求1、商品砼严格控制坍落度。
2、耐磨骨料采购苏宁指定品牌的合格产品，要求每一单体建筑一批次购入，避免前后批次色差。
三、作业条件1、对模板、钢筋工序进行检查验收并办理隐检后，方可进行下道工序；2、按合同约定指定品牌采购并运输至施工现场的耐磨骨料，且进行见证取样并检验合格。
3、机具设备准备齐全并调试正常。
4、做好照明工作：施工照明工作，配备足够灯具。
四、操作工艺（一）、工艺原理及流程楼地面一次成形工艺是在混凝土初凝前用刮尺和平整度控制点找平控制混凝土表面的平整度,在基层混凝土初凝前,铺撒耐磨混合骨料,利用磨光机提浆、磨平,再用刮尺二次找平后进行细磨保持混凝土表面的平整度,最后利用精磨叶片进行精磨光,使混凝土表面密实、光洁（如下图）（二）、施工工艺1、按施工方案确定的混凝土浇注顺序,铺设混凝土输送泵管,保证泵管稳定性,防止混凝土输送过程中对钢筋、模板的损伤。
2、采取泵送混凝土,混凝土的现场坍落度控制在120mm～160mm,随浇随捣,混凝土浇注应分层进行,泵送混凝土一次供料最大高度≤400mm,每隔2m用标尺检查.3、专人振捣混凝土,混凝土工用2m的铝合金刮尺,通过柱钢筋上的标高控制点将混凝土表面找平,平整度误差控制在1cm范围内。
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泥浆上进行铺设。 （7）铺基层混凝土：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土，在每仓 中将细石混凝土铺均匀，然后用木刮杠玻璃条高度刮平。铺细石混凝 土时注意对玻璃条进行保护，避免磕碰。 （8）铝合金方管擀平：木刮杠刮平后，立即铝合金方管擀平，从内 向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 （9）铺耐磨材料：混凝土浇筑后5~7小时后，视表面无泌水时为初凝 状态。在表面均匀铺砂耐磨材料。 （9）磨光机磨压光：均匀铺撒耐磨材料后，用磨光机磨压光，边磨 压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平。对边角处、磨痕处等采 用泥掌人工收面，需赶压紧密，表面平整光滑。 （10）喷砂界面剂：在终凝前（人踩上去稍有脚印），均匀喷涂界面 剂，再利用磨光机抛光。待表面有光洁度后停止抛光。 （11）养护：地面完工后12h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保 持湿润，养护时间不少于7d。 （12）清理：当地面抗压强度达20MPa方能上人。及时清理墙面等， 保持墙面清洁。 四、质量标准 1、保证项目： （1）细石混凝土质量必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓，面层无大面积开裂。 2、基本项目： （1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不泛水、无 积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 3、允许偏差项目：表面平整度4mm 4、成品保护 （1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如墙面抹灰、 门窗等。 （2）面层做完之后养护期内严禁进入。 （3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不 要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 五、应注意的质量问题 1、空鼓、裂缝 （1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥细石混凝土之前必须将基 层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这
参加单位 及人员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
SG—006
工程名称建设单位源自监理单位施工单位交底部位
石英砂铁屑耐磨地坪
交底日期
交底人签 字
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交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具 （1）本工程耐磨地坪基层采用C30细石混凝土，塌落度控制在 120~140mm。 （2）素水泥浆：水灰比1:0.4，内掺适量建筑胶。
（3）石英砂、铁屑水泥拌合物：按1kg水泥：8kg石英砂：0.06kg铁屑 （3）主要机具：手推车、木刮、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小 水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子、水管、刨毛 机、磨光机、水平仪等。 2 、作业条件 （1）穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间已找好 泛水。 （2）墙面的+1m水平标高线已弹在四周墙上。 （3）墙角做好保护，防止手推车碰坏。 （4）内墙、天棚抹灰已做完。 （5）地下室现场的照明条件要充分。 二、施工总体要求 1、施工范围 （1）地下车库、非机动车库及其坡道 （2）不与电梯前室相连的通道。 （3）除开地下室所有房间。 三、施工工艺 （1）工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 安装分割玻璃条 → 洒 水湿润 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥细石混凝土 → 铝合金方管擀平 → 铺耐磨材料 → 磨光机磨压 → 喷撒界面剂及抛光 → 养护 → 清理 （2）基层处理：利用刨毛机将楼板刨毛后，用钢丝刷、錾子等刷 净、剔掉灰浆皮和灰渣层，将基层上杂物清扫掉。基层灰尘必须吹干 净后，方可发水冲洗，等待自然干。如有油污，用10%的火碱水溶液 刷洗，并用清水及时将减液冲净。 （3）找标高弹线：根据墙上的+1m水平线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 （4）安装分割玻璃条：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 按6*6m分仓要求，安装玻璃条。玻璃条高度应符合找坡要求。玻璃条 安装应牢固可靠，并注意保护。浇筑车道预扣需合理，待浇筑时，及 时补安。
大，必须要重视，当面层抗压强度达20MPa时才能上人操作。（2） 使用质量不合格的水泥细石混凝土。细石混凝土质量不合格时，应及 时报告，不得强行使用。 六、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋上班；挂牌上 岗。
2、施工作业时，应随时注意上下垂直作业。严禁向下抛物。 3、施工中发现安全隐患，应及时报告工长，待安全隐患消除后 方可继续施工。 4、施工中应注意文明施工。当日的细石混凝土当日用完，注意 节约。 5、无用灰应及时清理，严禁将细石混凝土直接倒在地板上。 6、楼层发水时注意节约用水，不用是立即关闭，避免楼层积 水。 7、夏季外墙施工时，做好避暑工作，气温高于38℃时停止室外 作业。 8、基层刷浆作业时，注意对其他工作面卫生保护，不得污染幕 墙龙骨、 窗框、落水管等。
是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果 不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合 不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 （2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍 水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工 序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均 匀不得漏刷，面积不要过大，细石混凝土铺多少刷多少。一般往往是 先涂刷一大片，而铺细石混凝土速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干 燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子 涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的 办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质 量。 2、地面起皮 （1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境 中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥细石混凝土面层强度。如 果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化 的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地 面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很