数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
TK6113使用说明书
TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
卧式铣镗床操作规程
卧式铣镗床操作规程一、操作前准备1.检查卧式铣镗床各运动部件的润滑情况，必要时进行润滑。
2.检查主轴箱的润滑情况，必要时进行润滑。
3.检查刀柄夹紧装置的夹紧情况，确保夹紧力适当。
4.检查刀具的夹持情况，保证刀具牢固可靠。
5.检查工件固定装置的稳固性，确保工件牢固不松动。
6.检查工件的定位情况，确保工件定位准确。
二、操作步骤1.进行加工前的试车，确认各运动部件正常运转，无异常声音和震动。
2.将刀具轴拉出移至刀具换位架上，并确保刀具夹紧牢固。
3.开始准备工件，清理工件表面杂质，并进行测量，确认工件尺寸和精度要求。
4.根据工艺要求和程序设定加工参数，调节加工速度、进给速度和加工深度等。
5.将工件放置在工件固定装置上，并进行固定，调整工件的定位精度。
6.启动电机，并调整主轴转速，使其适应加工工件的材料和切削条件。
7.操作面板调节进给速度和进给方式，确认加工过程中的进给速度和轴向速度。
8.启动主轴和进给机构，进行加工，同时观察工件和刀具的运动情况。
9.在加工过程中，及时观察工件表面的质量情况，如有异常情况，及时停机检查。
10.加工完成后，关闭主轴和进给机构，待机器完全停止后，将刀具拉回刀具轴上。
11.清理加工区域，并进行检查和维护，确保设备的清洁和正常运行。
12.记录加工过程中的关键参数，如加工时间、刀具使用状况等。
三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，切忌将手指或衣物靠近刀具或其他运动部件，以免发生伤害。
3.加工过程中，严禁同时使用多个刀具，以免引起碰撞或过载现象。
4.加工大尺寸和重量的工件时，必须配备专人操作，协助固定和平衡工件。
5.加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常状况，应立即停机检查。
6.定位工件时，必须使用合适的定位装置，并检查定位精度是否符合要求。
7.加工过程中，切勿使用过高的加工参数，以免引起设备负荷过大或切削不稳定。
8.操作人员在操作前必须熟悉设备的操作原理和操作程序，确保安全操作。
数控卧式铣镗床工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控卧式铣镗床工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.数控卧式铣镗床工安全操作规程(最新版)1．遵守铣镗工一般安全操作规程。
按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。
按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
16点巧经验开启镗床加工工件的窍门，大智慧！
16点巧经验开启镗床加工工件的窍门，大智慧！为进一步促进和提高镗床操作工的技术水平，特别是青工的技术水平，提高工作效率，笔者在《金属加工（冷加工）》2015年第19期发表的“应用镗床加工工件的经验与窍门”一文的基础上，再论述一些镗床应用方面的经验与窍门。
1 . 在镗床工作台台面上“拉划”参考线在应用镗床的时候，不论是应用对口镗床、落地镗床、普通卧式镗床还是数控镗床，镗床操作工最好在镗床工作台台面上，用尖刀通过主轴和加长刀杆，按照垂直于工作台的T形槽的方向“拉划”几条深度为0.5mm的、用来安装和校正工件的参考线，这样能有效提高员工在镗床上安装和校正工件的速度，进一步保证产品质量。
例如在对口镗床上镗削液压支架大型结构件顶梁的铰接孔时，如图1所示，在镗床的工作台上利用参考线校正工件，先将顶梁吊放在工作台上，尽量使其被加工的铰接孔靠近工作台上的参考线，参照工作台的T形槽，利用撬棍顶挤顶梁，使其大体与工作台的T形槽平行后，在顶梁铰接孔的两端分别放置一个直角尺，使直角尺垂直边的底部对正工作台上的参考线，分别测量图1所示的顶梁两侧的L 、N 和H 尺寸，误差大时再用撬棍适当调整顶梁，使顶梁两侧的L 、N和H 尺寸一致为止。
如果偏差较大，就只能补焊了，防止顶梁中心线与铰接孔的垂直度误差太大而引起顶梁在使用过程中出现偏摆现象。
同时，调整顶梁底部的楔铁，使顶梁两侧的铰接孔高度基本一致，防止出现顶梁毛坯孔的同轴度偏差过大而使铰接孔的余量偏差过大，导致铰接孔加工不成的现象。
在普通镗床工作台上拉划参考线也很有必要。
在装夹校正工件时，只要将工件的中心线对正参考线即可紧固工件，能大大提高工作效率。
如果工件的中心线或端面线未滑到工件底部，可以利用在工件线位上悬挂线坠的方式，进行与工作台参考线对正。
当工件超出工作台时，再利用标尺靠参考线和线坠的方式校正工件。
2. 利用精铣的镗床工作台侧面校正和测量工件镗床安装调试完成后，利用镗床自身的平旋盘将工作台侧面铣削0.3mm去平即可，以确保其工作台侧面与镗床主轴回转轴心线或平旋盘旋转轴心线垂直，这样可以利用该侧面对工件进行校正或测量。
数控机床镗床的操作及注意事项
数控机床镗床的操作及注意事项数控机床是现代制造业中不可或缺的重要装备之一。
作为数控机床中的一种常见设备，镗床的操作和注意事项对于确保机床的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将从操作步骤、注意事项以及常见问题等方面介绍数控机床镗床的相关内容。
一、操作步骤1. 设置加工参数：根据工艺和产品要求，合理设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、镗刀直径等。
2. 安装工件：将待加工工件正确安装到机床工作台上，并严格按照加工图纸要求进行对位和夹紧，确保工件的稳定性和精度。
3. 选择镗刀：根据加工要求选择合适的镗刀，并进行检查，确保刀具质量良好、无损伤，并正确安装刀具。
4. 定位工件坐标：使用数控机床控制系统对工件进行坐标定位，包括原点定位和各轴坐标定位。
确保工件加工位置的准确性。
5. 启动机床：按照机床操作规程启动数控机床，注意检查机床的各项指示灯和状态是否正常。
6. 编写加工程序：根据工艺要求，使用数控编程语言编写镗床加工程序，并将程序输入数控机床的控制系统中。
7. 调整机床参数：根据工艺要求和加工规范，对机床的各项参数进行调整和确认，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
8. 启动加工：确认所有参数无误后，启动数控机床进行加工操作，同时监控加工过程中各项参数和工件情况。
9. 加工结束：加工完成后，及时关闭数控机床，清理加工区域，并进行工件的质量检查和尺寸测量。
二、注意事项1. 安全操作：在进行数控机床镗床操作时，操作人员应严格遵守机床使用和安全操作规程，确保自身安全和机床的正常运行。
2. 刀具安装：刀具的正确安装对于加工质量和操作安全至关重要。
操作人员应确保刀具的固定牢固，刀具几何参数符合要求。
3. 加工液：在进行镗床加工时，应根据加工材料和加工要求选择合适的切削液，并按照规定的比例进行添加和更换，确保切削液的质量和使用效果。
4. 定位精度：正确的工件定位对于镗床加工质量和工件几何形状的精度至关重要。
操作人员应仔细校准工件坐标，确保工件位置的准确性。
数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。
在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2 英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B 轴、U 轴、W 轴等轴联动实现复合加工。
为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U 轴的解决方案。
一、具备U 轴功能的刀具此类刀具配有CNC 控制单元与机床伺服系统连接(有关技术协议需事先与机床制造商讨论)，另配有连接轴完成驱动，用以实现U 轴与Z 轴联动，可以完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。
选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。
此方法对于普通卧式加工中心临时追加U 轴功能可以满足要求。
但是，在实际使用过程中，具备U 轴功能的刀具存在下列不足之处：(1) 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求；(2) 自身结构较单薄，不适用于强力切削；(3) 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U 轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。
二、具备U 轴的卧式加工中心日本新泻铁工(NAGITA)开发生产的BFN 系列复合加工中心带来了新的概念，其U 轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。
其主要特点为：(1) U 轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U 轴刚性大大加强；(2) U 轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm；(3) 刀柄形式为1/10 的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削：(4) 采用独特U 轴冷却系统，与U 轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果；(5) 配有专用编程辅助软件(SNAP3)，可简化、优化编程及程序调试；(6) 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能(机内非换刀式)，自动完成“粗加工→ 孔径自动测量→ U 轴自动补偿→ 精加工”全过程。
卧式镗床操作作业指导书
文件编号：版本号：1页数：4编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本规程为我厂卧式镗床的机械加工操作而制定，其目的是使卧式镗床的作业过程处于可控状态下，从而保证加工质量。
2 适用范围本文件适用我于厂所有的卧式镗床操作。
3 工作前准备1) 操作人员必须熟悉设备的各项性能，各部件之间的关系。
（见附表）2) 操作人员必须穿戴合适的服饰。
3) 早班人员操作前应仔细阅读交接班记录，中班人员必须与早班人员当面交接班，了解工件和设备的现状，如有问题应即时向有关人员反映。
4) 清除回转工作台、导轨、工作场地的油污和铁屑，防止滑倒伤人，划伤导轨。
5) 开车前应按机床操作说明书的要求加注润滑油，检查各油箱油位是否正常，不足应及时添加。
6 ) 开车后应低速空转２～４分钟，检查控制仪表、油泵油压、流量是否正常，机床各部分是否正常。
4 工作过程1) 仔细阅读工件图纸和工艺卡片，清楚工件加工的要求、手段和测量方法。
2) 工件的装夹和找正●要求工件毛坯重量不许超过回转工作台最大负荷。
装夹前应扫净工作台，清理干净工件安装面。
●工件安装时各支承面应保证确实接触，如间隙过大须用垫铁或铜皮垫平。
各个压板应尽量靠近支承面，减少工件变形。
●工件刚性不良或有悬空部分时。
必须增加辅助支承，并检查其接触情况。
●使用专用夹具时应经常检查其可靠性。
●加工完一个面后，若要作为其它加工面的定位基准时必须将其周边毛刺倒钝，并扫净工作台。
●在使用回转工作台转动角度加工不同部位时，工件在回转工作台上的位置应合理，避免主轴悬伸过长。
●按线找正时，主轴或回转工作台的运动方向必须与加工方向一致。
以已加工面找正时，必须把百分表装在主轴上拉表，严禁将磁力表座吸在主轴上使用。
3）工件加工●不能把任何东西放在主轴箱、工作台或其它运动部件上，工作台导轨上严禁放置任何东西。
●换挡、换向必须脱开离合器操作。
●主轴转动时不准将手伸至对面取物，严禁戴手套操作。
靠近主轴测量时必须停车。
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数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。
在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2 英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B 轴、U 轴、W 轴等轴联动实现复合加工。
为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U 轴的解决方案。
一、具备U 轴功能的刀具
此类刀具配有CNC 控制单元与机床伺服系统连接(有关技术协议需事先与机床制造商讨论)，另配有连接轴完成驱动，用以实现U 轴与Z 轴联动，可以完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。
选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。
此方法对于普通卧式加工中心临时追加U 轴功能可以满足要求。
但是，在实际使用过程中，具备U 轴功能的刀具存在下列不足之处：
(1) 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求；
(2) 自身结构较单薄，不适用于强力切削；
(3) 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U 轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。
二、具备U 轴的卧式加工中心
日本新泻铁工(NAGITA)开发生产的BFN 系列复合加工中心带来了新的概念，其U 轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。
其主要特点为：
(1) U 轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U 轴刚性大大加强；
(2) U 轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm；
(3) 刀柄形式为1/10 的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削：
(4) 采用独特U 轴冷却系统，与U 轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果；
(5) 配有专用编程辅助软件(SNAP3)，可简化、优化编程及程序调试；
(6) 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能(机内非换刀式)，自动完成“粗加工→ 孔径自动测量→ U 轴自动补偿→ 精加工”全过程。
NIGATA 的专用编程辅助软件(SNAP3)以宏程序的型式编制，依靠宏程序执行器调用，既提高程序调用速度又释放用户宏程序可用空间。
且用户应用SNAP3 专用编程软件编制加工程序，仅需依照加工轮廓的纵剖面，给出各拐点坐标值即可，宏程序自动安排加工工步，减少计算量及人为错误。
但这种复合加工中心在机械结构及软件支持上还需进一步完善。
三、具备U 轴的数控卧式镗床
我公司推出的数控卧式镗床TK6113、TK6111 系列产品，其具有固定平旋盘
和可拆卸式平旋盘。
平旋盘滑块( U 轴) 为数控轴，利用SINUMERIK840D 数控系统强大的控制功能，可实现X、Y、Z、B、W、U 轴任意六轴四联动,能够很容易地完成上述异型件的加工，并且U 轴行程为350mm，最大镗孔直径可达Ф700 mm，极大地提高了加工范围。
下面以TK6113
数控卧式镗床为例，利用SINUMERIK 840D 数控系统实现U 轴与Z 轴联动，完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。
对于TK6113 数控卧式镗床,具有六个通道轴XX、YY、ZZ、B、U、W。
机床参数设定中基本几何轴设定为：
通道轴XX 轴=第一几何轴(X 轴)
通道轴YY 轴=第二几何轴(Y 轴)
通道轴ZZ 轴=第三几何轴(Z 轴)
通道轴B 轴 =第四几何轴(B 轴)
通道轴U 轴 =第五几何轴(U 轴)
通道轴W 轴 =第六几何轴(W 轴)
由于SINUMERIK 840D 数控系统在进行插补运算时，必须指定插补平面，即在G17、G18、G19 平面中进行插补计算，实现X、Y、Z、B、U、W轴等轴联动实现复合加工。
因此在使用U 轴与Z 轴联动完成复合加工之前，必须先进行几何轴转换，将U 轴转换为第一几何轴(X 轴)，在G18 平面中进行插补运算，完成直线和圆弧插补运算，实现复合加工。
如何来进行几何轴转换呢？我们接下来介绍SINUMERIK 840D 系统中的几何轴转换指令GEOAX，其指令格式为：
GEOAX( n ，channel axis,…)
n ……… 所需转换为的几何轴号(n =1，2 or 3)；
channel axis ……… 即为通道轴XX、YY、ZZ、B、U、W；
例如：指令GEOAX( 1 ，X X ，2 ，YY ，3 ，ZZ )
该指令的结果是将通道轴XX 转换为第一几何轴(X 轴)，将通道轴YY转换为第二几何轴(Y 轴)，通道轴ZZ 转换为第三几何轴(Z 轴)。
这就是TK6113 数控卧式镗床机床数据设定的几何轴的基本配置。
在程序中用指令GEOAX()调用机床数据设定的几何轴的基本配置。
我们利用几何轴转换指令GEOAX( 1 ，U )将U 轴转换为第一几何轴(X 轴)后，就可以利用U 轴与Z 轴进行插补，实现镗锥孔、车端面弧形或异型密封槽等复合加工。
此外，将U 轴转换为第一几何轴(X 轴)后，笔者创造性地将SINUMERIK840D 系统中的车削加工固定循环应用在数控镗床上，大大增加了TK6113 等系列数控镗床的加工范围。
以车削锥管螺纹为例：
N10 M65；
N15 GEOAX()；
N20 G54 G90 ；
N25 X0 Y0；
N30 GEOAX( 1 ，U )；
N35 G0 G18 Z50 X30 ；
N40 G95 S25 M03；
N45 CYCLE97(PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，
TDEP，FAL，IANG,NSP,NRC,NID, VARI,NUMT)；
N50 G0 G90 X3O Z100；
N55 M5；
N60 GEOAX()；
N65 M30；
用此螺纹切削循环，可加工圆柱体和圆锥体上的外螺纹和内螺纹，既可加工单头螺纹和也多头螺纹。
读者可依此类推，应用其余车削加工固定循环。
四、存在的问题
(1) 使用U 轴加工，加工精度受离心力的影响是不可避免的(即便机床具有平衡配重机构)，平旋盘旋转时的离心力，受刀具重量、长度、回转速度、切削状态等因素影响而成为一个不确定量。
用户需进行试切，根据试切数据，改变进刀值以达到目标尺寸。
这些经验补偿值可作为自己的数据库，以备以后加工中使用；
(2) 另外，由于离心力的影响，平旋盘的回转速度被限制在200 转/分钟以下，对于需要高速加工的材料来说(例如有色金属)，表面粗糙度不理想。
综上所述，此类具备U 轴的卧式加工中心、数控镗床无论在异型件的加工还是提高加工效率、降低加工成本，都具有很大优势。