数控镗床操作规程
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程一、工作安全1. 操作前应检查设备的电气，液压，气动和冷却系统是否正常，确保设备的安全。
2. 操作人员必须戴上防护眼镜和耳塞，并穿戴合适的工作服，不得戴有松散物品和饰物，以免危及安全。
3. 操作前应对设备进行精确灵敏度调整和固定，防止设备在操作过程中出现抖动或移动，导致工件损坏和人身伤害。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将系统各部分设备调到正常工作状态。
2. 打开操作台上的程序输入控制器，并将所需程序导入控制器中。
3. 根据工作需要，选择合适的电极和夹具，并进行安装和调整。
4. 将工件放置在工作台上，并根据工艺要求进行固定和夹紧。
5. 启动控制器，设定好相应的工艺参数，如加工速度，进给速度，切削力等。
6. 确认程序无误后，按下启动按钮，开始加工。
7. 在加工过程中，及时观察设备运行情况，并随时调整工艺参数，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭设备电源，并对设备进行清洁和维护。
三、设备维护1. 每天开机前和关机后，必须对设备进行检查和清洁，包括机床各部分，刀具，固定夹具等。
2. 定期检查设备的传动部分，防止因零部件的磨损或松动而引起的设备故障。
3. 定期检查润滑系统，如油位是否正常，润滑油是否干净，并及时更换和补充。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却液循环正常，并清洁冷却器和管道，防止堵塞。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和程序。
2. 加工过程中，应加强对设备和工件的观察，发现异常情况要及时停机排除故障。
3. 加工过程中，应严禁手指和其他物体接近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应根据工艺要求选用合适的冷却液并保持冷却液循环正常，防止刀具过热。
5. 加工过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物进入设备并影响正常工作。
6. 加工完成后，应及时关闭设备电源，并做好设备的清洁和保养工作。
以上就是数控镗床操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
数控镗床安全操作规程
数控镗床安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合格选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、主轴变速档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机电动一下，停机后，再进行换挡，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
8、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
9、档机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
10、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走到，退出刀具，降低转速，方能停车。
11、切削过程中决不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
12、任何情况下禁止对镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
13、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
14、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
15、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。
16、更换刀具时，不应转动主轴17、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
数控镗工安全操作规程范本
数控镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员。
第三条数控镗工操作人员必须严格遵守本规程的规定，保证操作的安全和准确性。
第二章环境安全第四条数控镗工操作人员进入作业现场前，必须了解作业环境的安全情况，确保环境无风险。
第五条数控镗工操作人员作业现场必须保持整洁，并配备足够的灭火器材，以便及时处理紧急情况。
第六条数控镗工操作人员在作业现场必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等。
第七条数控镗工操作人员不得单独在作业现场操作电气设备，必须有专门人员陪同。
第三章设备安全第八条数控镗工操作人员在操作数控镗床前，必须对设备进行检查，确保无故障。
第九条数控镗工操作人员必须按照操作手册的规定正确调整和安装夹具，以确保工件的固定和稳定。
第十条数控镗工操作人员不得私自调整数控镗床的参数，如有需要必须事先向上级汇报。
第十一条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得随意改变切削工艺参数，必须经过上级批准。
第四章操作安全第十二条数控镗工操作人员必须熟悉数控镗床的操作规程，按照规程操作。
第十三条数控镗工操作人员在操作前必须检查工件和刀具的安装情况，确保无误。
第十四条数控镗工操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不得走神或进行其他无关操作。
第十五条数控镗工操作人员在操作过程中应注意保持机床的清洁和润滑，定期对机床进行保养和维护。
第五章防护安全第十六条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，必须戴好防护眼镜，并保持机床周围的安全距离。
第十七条数控镗工操作人员不得将手或其他物件伸入机床内部，以免发生意外。
第十八条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，禁止穿太宽松的衣物，防止被卷入机床。
第十九条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性。
第六章紧急情况处理第二十条数控镗工操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
数控卧式铣镗床工安全操作规程（三篇）
数控卧式铣镗床工安全操作规程数控卧式铣镗床是一种用于加工金属工件的机床。
由于其高效、精确的加工特性，数控卧式铣镗床在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于其工作原理和操作方式的特殊性，数控卧式铣镗床操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，降低事故发生的可能性，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备工作1. 检查数控卧式铣镗床的机械部件和电气部件是否完好，没有损坏或故障。
2. 检查机床上的手动按钮是否灵活可用。
3. 检查润滑系统和冷却系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁干净，没有杂物和其他人员。
5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作过程的安全注意事项1. 在操作时，应保持专注，不得分神、开玩笑或进行与操作无关的行为。
2. 在操作前，应详细了解所需加工工件的加工过程和安全要求。
3. 在操作前，应对所需加工工件的尺寸、形状和材料进行认真检查，确保符合加工要求。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触切削工具或被加工工件，以免发生意外伤害。
5. 在装夹工件时，应将工件装夹牢固，确保不会滑移或脱落。
6. 在操作时，应调整切削参数和行程，以确保切削过程的稳定性和安全性。
7. 在操作过程中，应及时清理切削液和切削屑，以保持工作区域的清洁和安全。
8. 在操作完成后，应关闭机床的电源，清理工作区域，并做好设备的保养和维护。
三、应急措施1. 在操作过程中，如发现机床出现异常情况或设备故障，应立即停机，并通知维修人员处理。
2. 在操作过程中，如发生刀具断裂或工件失稳，应立即停机，并采取适当的措施进行处理。
3. 在操作过程中，如发生意外伤害，应立即停机，查明伤者的状况，进行急救并及时报警。
四、操作人员的安全意识1. 操作人员应具备数控卧式铣镗床的相关知识和技能，通过相关培训并取得操作证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应经常参加安全培训和技术交流，不断提高自身的安全意识和技术水平。
数控镗工安全操作规程（3篇）
数控镗工安全操作规程一、操作人员须知：1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和技术要求，具备一定的机械基础知识和操作经验。
2. 操作人员要经过专业的培训，掌握设备的操作流程、故障排除方法和应急处理措施。
3. 操作人员要时刻保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
4. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
5. 操作人员要严格按照标识要求，正确选择和使用相关工具、刀具等。
二、操作前准备：1. 在进行任何操作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备的电源和线路是否正常，是否接地良好，防止电气事故的发生。
3. 检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行，防止设备过热和润滑不良。
4. 清理工作区域，清除危险物品和杂物，保持操作区域整洁干净。
5. 检查刀具和刀架的固定情况，确保刀具和刀架夹紧可靠。
三、操作过程中的安全规范：1. 操作人员必须按照设备的操作程序进行操作，不得私自更改操作流程。
2. 操作过程中不得携带金属饰品、长发、宽松衣物等，以防止被缠绕到机械部件中。
3. 操作人员要保持专注，不得分散注意力，及时发现潜在危险并采取相应的措施。
4. 在操作过程中不得用手直接接触刀具和工件，应使用夹具、手柄等辅助工具。
5. 操作人员要根据切削特点和工件材料的不同，选择合适的切削参数和速度。
四、操作后的安全措施：1. 在操作完成后，关闭设备的电源，清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
2. 及时清理设备和刀具上的废料和碎屑，排除潜在的危险。
3. 检查设备和刀具的磨损情况，如有发现问题应及时更换。
4. 将设备上的残余电力排除干净，防止发生触电事故。
5. 定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常使用。
五、事故处理：1. 在发生任何事故时，操作人员要及时停止操作，采取相应的应急措施，确保人身安全。
2. 如发生设备故障，应及时报告维修人员进行处理，禁止擅自修理和拆卸设备。
数控卧式铣镗床工安全操作规程
数控卧式铣镗床工安全操作规程一、操作前准备1. 确保数控卧式铣镗床所在区域通风良好，无明火和易燃物品。
2. 确认数控卧式铣镗床各部件安装牢固，运行正常。
3. 检查刀具和夹具是否与工件相匹配，安装正确。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作规程1. 启动前（1）按照操作指南正确操作启动按钮，确认设备处于正常启动状态。
（2）检查润滑系统是否正常运行，确保设备各部位润滑良好。
（3）检查进给系统是否正常工作，确认床台进给正常。
2. 加工操作中（1）根据加工工艺要求，设置好程序，确认参数正确。
（2）将工件夹紧固定，确保夹紧力均匀分布，防止工件变形。
（3）调整好刀具相对于工件的位置和角度，确保加工精度和安全。
（4）操作人员应在操作栏旁，随时掌握设备运行情况，及时做出反应。
3. 加工完成后（1）停止加工后，先将刀具移出工件，再关闭设备。
（2）及时清理废料、切屑等杂物，保持工作区域整洁有序。
（3）检查设备是否有损坏，如有损坏应及时报修。
（4）将刀具和夹具清洗干净，并妥善存放。
三、操作安全注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数或程序设置，确保设备稳定运行。
2. 切削时应控制切削速度和进给速度，避免因加工过快导致设备异常震动。
3. 禁止在加工过程中临时更换切削工具和夹具，必要时需暂停加工并按规定更换。
4. 在设备启动前，应确保工件夹具紧固可靠，避免夹紧力不足或夹紧不牢。
5. 禁止随意触摸或调整设备运行状态，必要时需等设备停止运行后方可操作。
6. 在操作过程中，严禁交谈、分散注意力或与他人玩闹，保持专注。
7. 切削过程中如发生异常情况，应立即停止设备，并向相关人员汇报。
8. 完成加工后，及时清理工作区域，保持整洁有序，避免滑倒或工具被损坏。
四、安全应急措施1. 应备有急停按钮，并通知相关人员其位置和使用方法，以备紧急情况下使用。
2. 在加工过程中如发现有安全隐患或问题，应立即暂停设备运行，并报告上级。
数控镗铣机床操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作数控镗铣机床前，必须熟悉机床的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 进入操作区域时，严禁携带尖锐、硬质物品，防止误伤他人。
4. 机床操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
5. 机床运转时，严禁触摸旋转部件，如主轴、刀架等。
6. 严禁超性能使用机床，如超出机床规定的切削速度、进给量等。
7. 严禁在工作台上敲击或校直工件，防止损坏机床。
二、操作步骤1. 启动机床：打开机床电源，确认机床各部件运行正常。
2. 加装工件：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具和工件定位方式，将工件固定在机床工作台上。
3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，将刀具安装到主轴上，并调整刀具位置。
4. 编程与调试：根据加工图纸和工艺要求，编写加工程序，并在计算机上进行调试，确保程序正确无误。
5. 加工：启动机床，开始加工。
操作人员应密切观察机床运行情况，确保加工过程正常。
6. 中途暂停：在加工过程中，如遇特殊情况，需暂停加工时，应立即停止机床，关闭机床电源。
7. 加工完成后，关闭机床电源，取下工件，检查加工质量。
8. 清理机床：清理机床上的切屑、油污等，确保机床清洁。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察机床各部件运行情况，发现异常立即停止机床，排查原因。
2. 更换刀具时，必须先停机，确认刀具安装牢固后，方可启动机床。
3. 在加工过程中，如发现刀具损坏，应立即更换新刀具。
4. 定期检查机床润滑系统，确保润滑良好。
5. 定期检查机床各部件，确保其完好无损。
6. 严禁在工作台上放置重物，防止压坏机床。
7. 操作过程中，注意保持工作区域整洁，防止切屑、油污等污染环境。
四、维护保养1. 定期对机床进行清洁、润滑、检查，确保机床运行正常。
2. 定期更换机床易损件，如刀具、轴承等。
3. 定期对机床进行校准，确保加工精度。
4. 严格按照机床操作规程进行操作，避免人为损坏机床。
数控镗床操作规程
数控镗床操作章程
1开机后要明确开机、关机的工作顺序，首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后，进入加工程序。
3编制新程序，应采取慢速接近工件形式，输入后检查程序的准确性，模拟运转，未经试验不允许进入自动循坏操作，以防止碰撞。
4机床开动前，检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固，装卡工件压板必须水平，垫铁不宜过高或过多。
5加工时，严禁超性能、规格使用机床，严禁工作台超重、超长安装工件，特殊情况超长加工工件时，工件自由端应有可调支撑装置，并不得危及周围人和物。
6机床运转时，严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上，更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时（B轴），必须将镗杆缩回，保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物，回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时，操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域，防止挤压伤发生。
10两个人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主
操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件，严禁随意拆除机床装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、禁止两人或多人同时操作。
7、严禁超负荷、超规使用设备。
8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm不得使用快速，应使用手动对刀。
13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
14、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
21、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
23、高速镗杆一般只用于钻孔，轻铣及铣槽时使用。
24、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件运行至安全位置。
26、未经许可禁止打开电控柜。
27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。
28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。
当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。
29、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。
30、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
31、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
数控镗床巡回检查容机械部分：裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。
镗杆及锥孔（包括各铣头锥孔）表面清洁，无碰伤刻痕。
平衡装置运转灵活、可靠。
液压、润滑部分：油箱油量达到油标线上，油窗醒目。
油泵工作正常，油路畅通。
油压符合规定围，液压阀工作可靠。
液压管路无渗漏，紧固可靠。
各种液控开关灵敏、可靠。
液压站整洁、无油污。
冷却部分：冷却油（或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满足使用要求。
油品未乳化、不变质（水基切削液不发臭）。
管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。
各种液控开关灵敏、可靠。
外观整洁、无油污。
安全部分：机床防护装置齐全、固定可靠。
各种极限限位开关灵敏、可靠。
仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
电气部分：控制可靠，操作面板整洁。
线路整齐，绝缘、接地可靠。
电机、电柜整洁，运行正常。
附件部分：稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。
排削装置工作可靠、无异响。
附件完整清洁、摆放合理。
其他部分：整机外观清洁，无掉漆现象。
设备机件完整。
设备保养资料齐全清洁。
技术规格TK6111数控卧式镗床技术规格主轴直径110 mm主轴锥孔7：24 ISO50#主轴转速10—1500 r/min主电机功率17 kw主轴轴向行程(Z轴) 400 mm主轴箱垂直行程（Y轴）1400 mm工作台尺寸1400×1400 mm工作台纵向行程（W轴）1400 mm工作横向行程（X轴）1700 mm工作台回转（B轴）360°平旋盘滑块径向行程（U轴）200 mm 平旋盘转速7—165 r/min各轴进给及快速X、Y、W轴进给1—5000 mm/min 快速10000 mm/minZ轴进给1—2500 mm/min 快速5000 mm/minU轴进给1—2500 mm/min 快速2500 mm/minB轴进给0—2 r/min 快速 2 r/min主轴最大钻孔直径50 mm主轴最大镗孔直径300 mm平旋盘最大加工直径700 mm工作台最大承重5000 kg机床重量22000 kg机床总功率25 kwTK6511B数控刨台式镗床技术规格主轴直径110 mm主轴锥孔7：24 ISO50# 主轴转速10—2500 r/min主电机功率17 kw主轴轴向行程(W轴) 550 mm主轴箱垂直行程（Y轴）1500 mm立柱纵向行程（Z轴） 1200工作台尺寸1400×1400 mm工作横向行程（X轴）2000 mm工作台回转（B轴）360°平旋盘滑块径向行程（U轴）140 mm 平旋盘转速4—200 r/min各轴进给及快速X、Y、Z轴进给1—6000 mm/min快速9000 mm/minW轴进给1—2000 mm/min 快速2400 mm/minU轴进给1—1000 mm/min快速2400 mm/minB轴进给0—1.5 r/min 快速 2.5 r/min主轴最大镗孔直径240 mm工作台最大承重5000 kg机床重量21500 kg机床总功率25 kw TK6113数控卧式镗床技术规格主轴直径130 mm主轴锥孔7：24 ISO50# 主轴转速6—1000 r/min主电机功率17 kw主轴轴向行程(Z轴) 900 mm主轴箱垂直行程（Y轴）1600 mm工作台尺寸1400×1600 mm工作台纵向行程（W轴）2000 mm 工作横向行程（X轴）1800 mm工作台回转（B轴）360°平旋盘滑块径向行程（U轴）200 mm 平旋盘转速4—165 r/min各轴进给及快速X、Y、Z、W轴进给1—2000 mm/min X、Y、W 轴快速10000 mm/min Z轴快速3000 mm/min U轴进给1—1000 mm/min 快速1000 mm/minB轴进给0—2 r/min 快速 2 r/min主轴最大钻孔直径80 mm主轴最大镗孔直径350 mm平旋盘最大加工直径700 mm工作台最大承重8000 kg机床重量31000 kg机床总功率27 kwTK6913×80数控落地镗床技术规格主轴直径130 mm主轴锥孔7：24 ISO50# 主轴转速6—1500 r/min主电机功率40 kw滑枕截面尺寸360×450 mm立柱行程(X轴) 8000 mm主轴箱行程（Y轴）300 mm主轴行程（Z轴）800 mm滑枕行程（W轴）700 mm主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）1500 mm工作台尺寸2000×2000 mm工作台纵向行程（V轴）1500 mm工作台回转（B轴）N×360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6000 mm/min 快速6000 mm/minW、Z轴进给1—4000 mm/min 快速4000 mm/minV轴进给5— 3000 mm/min 快速3000 mm/minB轴进给0—1 r/min 快速 1 r/min工作台最大承重20000 kg机床重量71000 kg机床总功率85 kw RAPID5（φ160）数控落地镗床技术规格主轴直径160 mm主轴锥孔7：24 ISO50# 主轴转速6—1500 r/min主电机功率60 kw滑枕截面尺寸340×340立柱行程(X轴) 8000 mm主轴箱行程（Y轴）300 mm主轴行程（Z轴）1000 mm滑枕行程（W轴）700 mm主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）1700 mm工作台尺寸2000×2500 mm工作台纵向行程（V 轴）1600 mm工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6000 mm/min快速6000 mm/minW、Z轴进给1—4000 mm/min 快速4000 mm/minV轴进给1—5000 mm/min 快速5000 mm/minB轴进给0—1 r/min快速 1.3 r/min工作台最大承重40000 kg机床重量72000 kg机床总功率120 kwNS231F4（HC231 φ160）数控落地镗床技术规格主轴直径160 mm主轴锥孔7：24 ISO50# 主轴转速8—1600 r/min主电机功率50 kw滑枕截面尺寸440×450 立柱行程(X轴) 8000 mm主轴箱行程（Y轴）4000 mm主轴行程（Z轴）800 mm滑枕行程（W轴）1000 mm 主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）1800 mm工作台尺寸2500×2500 mm 工作台纵向行程（V轴）1600 mm工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6000 mm/min 快速6000 mm/minW、Z、V轴进给1—4000 mm/min 快速4000 mm/minB轴进给0— 1 r/min快速 1 r/min工作台最大承重25000 kg机床重量100000 kg机床总功率120 kw TK6920/L100数控落地镗床技术规格主轴直径200 mm 主轴锥孔7：24 ISO60# 主轴转速 3.15—800 r/min主电机功率71 kw滑枕截面尺寸480×520立柱行程(X轴) 10000 mm主轴箱行程（Y轴）4000 mm 主轴行程（Z轴）1200滑枕行程（W轴）1200主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）2400工作台尺寸3000×3500 mm 工作台纵向行程（V轴）2000 mm 工作台回转（B轴）N×360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6000 mm/min 快速6000 mm/minW、Z、V轴进给1—4000 mm/min 快速4000 mm/minB轴进给0—1 r/min快速 1 r/min工作台最大承重60000 kg机床重量130000 kg机床总功率150 kwTK6920/L120数控落地镗床技术规格主轴直径200 mm 主轴锥孔7：24 ISO60# 主轴转速 3.15—800 r/min主电机功率71 kw滑枕截面尺寸480×520 立柱行程(X轴) 12000 mm主轴箱行程（Y轴）400 mm 主轴行程（Z轴）1200 mm 滑枕行程（W轴）1200 mm 主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）2400 mm 工作台尺寸3000×3000 mm 工作台纵向行程（V轴）2000 mm 工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速X、Y轴进给1—6000 mm/min 快速6000 mm/minW、Z、V轴进给1—4000 mm/min 快速4000 mm/minB轴进给0— 1 r/min快速 1 r/min工作台最大承重60000 kg机床重量135000 kg机床总功率150 kw HCW 2—200数控落地镗床技术规格主轴直径200 mm 主轴锥孔7：24 ISO60# 主轴转速1—2500 r/min主电机功率84 kw滑枕截面尺寸450×450 mm 立柱行程(X轴) 11000 mm主轴箱行程（Y轴）4500 mm 主轴行程（W轴）1200 mm 滑枕行程（Z轴）1300 mm 主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）2500 mm 工作台尺寸2500×3000 mm 工作台纵向行程（V轴）2500 mm 工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速X、Y轴进给0.1—15000 mm/min 快速6000 mm/minW、Z、V轴进给0.5—10000 mm/min快速6000 mm/minB轴进给0—1 r/min 快速 1 r/min工作台最大承重40000 kg机床重量130000 kg 机床总功率160 kw。